JPH0120172Y2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0120172Y2 JPH0120172Y2 JP16860184U JP16860184U JPH0120172Y2 JP H0120172 Y2 JPH0120172 Y2 JP H0120172Y2 JP 16860184 U JP16860184 U JP 16860184U JP 16860184 U JP16860184 U JP 16860184U JP H0120172 Y2 JPH0120172 Y2 JP H0120172Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- fuel
- plug
- main body
- type heater
- combustion
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
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- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 claims description 36
- 239000012530 fluid Substances 0.000 claims description 2
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 6
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 6
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- 239000010425 asbestos Substances 0.000 description 4
- 229910052895 riebeckite Inorganic materials 0.000 description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
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Landscapes
- Air-Conditioning For Vehicles (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
(産業上の利用分野)
この考案は、車内に温風を吹き込むために、灯
油や軽油もしくはガソリンを燃料とする自動車用
の燃焼式ヒータに関する。
油や軽油もしくはガソリンを燃料とする自動車用
の燃焼式ヒータに関する。
(従来の技術)
従来の灯油や軽油もしくはガソリンを燃料とす
る自動車用燃焼式ヒータは、燃焼室に隣接して熱
交換器を設け、この熱交換器において空気又は水
を加熱し、加熱された流体を熱源として利用して
おり、従来は、実開昭58−194362号公報に掲載さ
れているように、例えば第7図に示すようなもの
がある。
る自動車用燃焼式ヒータは、燃焼室に隣接して熱
交換器を設け、この熱交換器において空気又は水
を加熱し、加熱された流体を熱源として利用して
おり、従来は、実開昭58−194362号公報に掲載さ
れているように、例えば第7図に示すようなもの
がある。
前記燃焼式ヒータは、燃焼室1と、この燃焼室
1に灯油や軽油もしくはガソリン等の燃料を噴出
するノズル2と、噴出した燃料に着火するプラグ
3と、燃焼用空気を供給するプロワ4と、前記燃
焼室1に隣接し、燃焼室の熱を受ける1次室5a
およびこの熱で加熱される車室内の暖房空気が流
通する2次室5bを有する熱交換部とを備えてお
り、前記ノズル2から噴出した燃料がプラグ3に
より着火されて燃焼を開始し、この燃焼熱により
熱交換部5の2次室5bを流通する及び冷却水を
加熱するようになつていた。
1に灯油や軽油もしくはガソリン等の燃料を噴出
するノズル2と、噴出した燃料に着火するプラグ
3と、燃焼用空気を供給するプロワ4と、前記燃
焼室1に隣接し、燃焼室の熱を受ける1次室5a
およびこの熱で加熱される車室内の暖房空気が流
通する2次室5bを有する熱交換部とを備えてお
り、前記ノズル2から噴出した燃料がプラグ3に
より着火されて燃焼を開始し、この燃焼熱により
熱交換部5の2次室5bを流通する及び冷却水を
加熱するようになつていた。
図示しない他の従来技術としては、アスベスト
を周りに巻きつけた前記プラグ3に、ノズル2か
ら燃料を噴出することで燃焼を開始し、これによ
り、前記従来技術にくらべて着火性能が向上し
た。
を周りに巻きつけた前記プラグ3に、ノズル2か
ら燃料を噴出することで燃焼を開始し、これによ
り、前記従来技術にくらべて着火性能が向上し
た。
(考案が解決しようとする問題点)
しかしながら、このような従来の自動車用燃焼
式ヒータにあつては、着火性が良くないと共に、
アスベストの寿命が短いという問題点があつた。
式ヒータにあつては、着火性が良くないと共に、
アスベストの寿命が短いという問題点があつた。
そこで、この考案は、上記した従来の問題点に
着目してなされたもので、着火性の良い自動車用
燃焼式ヒータを提供することを目的としている。
着目してなされたもので、着火性の良い自動車用
燃焼式ヒータを提供することを目的としている。
(問題点を解決するための手段)
上記目的を達成するために、この考案は、空気
を案内する熱交換器に隣接して燃焼器本体を設置
し、燃料を着火するプラグを前記燃焼器本体の燃
焼室内に突出して取付けてなる燃焼式ヒータにお
いて、燃料供給用管と連通した燃料受け室を有す
る支持器を前記燃焼器本体に取付け、多数耐火性
線材を束ねて前記耐火性線材の相互間に燃料案内
用の隙間を設けて形成した燃料誘導体の始端部
を、前記燃料受け室内に突出させて前記支持器に
取付け、前記燃料誘導体を前記プラグの近傍に沿
つて配設したことを特徴としている。
を案内する熱交換器に隣接して燃焼器本体を設置
し、燃料を着火するプラグを前記燃焼器本体の燃
焼室内に突出して取付けてなる燃焼式ヒータにお
いて、燃料供給用管と連通した燃料受け室を有す
る支持器を前記燃焼器本体に取付け、多数耐火性
線材を束ねて前記耐火性線材の相互間に燃料案内
用の隙間を設けて形成した燃料誘導体の始端部
を、前記燃料受け室内に突出させて前記支持器に
取付け、前記燃料誘導体を前記プラグの近傍に沿
つて配設したことを特徴としている。
(実施例)
以下、この考案の実施例を図面に基づいて説明
する。
する。
第1図および第2図は、この考案の一実施例を
示す図であり、第1図は自動車用燃焼式ヒータの
断面図、第2図は燃料誘導体の構造を示す斜視図
である。
示す図であり、第1図は自動車用燃焼式ヒータの
断面図、第2図は燃料誘導体の構造を示す斜視図
である。
すなわち、第1図に示す燃焼式ヒータ11は、
燃焼室12aを有する燃焼器本体12と、その燃
焼器本体12と熱交換を行なう熱交換器13と、
前記燃焼室12a内に突出するプラグ14と、そ
のプラグ14近傍に装着した燃料誘導体15と、
その燃料誘導体15の下方で前記燃焼器本体12
により構成されている。
燃焼室12aを有する燃焼器本体12と、その燃
焼器本体12と熱交換を行なう熱交換器13と、
前記燃焼室12a内に突出するプラグ14と、そ
のプラグ14近傍に装着した燃料誘導体15と、
その燃料誘導体15の下方で前記燃焼器本体12
により構成されている。
そこで、前記燃料誘導体15は、第2図に示す
ように、多数の耐火性線材としての鋼線15aを
束ねることにより、その鋼線15a相互間に細長
い隙間が形成されると共に、前記燃料誘導体15
の先端部はくの字型に折り曲げてある。また、前
記燃焼器本体12の上部内壁には、箱型の支持器
17が取付けてあると共に、前記燃焼器本体12
の上方から前記支持器17に燃料を供給するため
の燃料供給用管18を設けている。そして、前記
燃料誘導体15の先端部をプラグ14側に向ける
と共に始端部15bを、第1図におよび第2図に
示すように、前記支持器17の底面に形成した矩
形の開口17aの下方から前記支持器17の内部
に形成した燃料受け室17bに突出させることに
より、前記燃料誘導体15を前記支持器17に圧
入固定している。ここで、前記プラグ14は、前
記燃焼器本体12の上面から、前記燃料誘導体1
5の先端部に向けて斜めに挿入すると共に、前記
プラグ14の先端と前記燃料誘導体15の先端部
とが所定の距離を保つようにして、前記燃焼器本
体12の上面に固定されている。燃焼器本体12
には燃焼室12a内の燃料誘導体15に向けて燃
焼用空気を供給するために空気供給管19が取付
けられている。
ように、多数の耐火性線材としての鋼線15aを
束ねることにより、その鋼線15a相互間に細長
い隙間が形成されると共に、前記燃料誘導体15
の先端部はくの字型に折り曲げてある。また、前
記燃焼器本体12の上部内壁には、箱型の支持器
17が取付けてあると共に、前記燃焼器本体12
の上方から前記支持器17に燃料を供給するため
の燃料供給用管18を設けている。そして、前記
燃料誘導体15の先端部をプラグ14側に向ける
と共に始端部15bを、第1図におよび第2図に
示すように、前記支持器17の底面に形成した矩
形の開口17aの下方から前記支持器17の内部
に形成した燃料受け室17bに突出させることに
より、前記燃料誘導体15を前記支持器17に圧
入固定している。ここで、前記プラグ14は、前
記燃焼器本体12の上面から、前記燃料誘導体1
5の先端部に向けて斜めに挿入すると共に、前記
プラグ14の先端と前記燃料誘導体15の先端部
とが所定の距離を保つようにして、前記燃焼器本
体12の上面に固定されている。燃焼器本体12
には燃焼室12a内の燃料誘導体15に向けて燃
焼用空気を供給するために空気供給管19が取付
けられている。
次に作用について説明する。
まず、プラグ14を加熱することにより、鋼線
15aで形成した燃料誘導体15が加熱され、次
に燃料供給用管18を通つて支持器17に形成し
た燃料受け室17bまでポンプ等で燃料を供給す
ると共に、前記燃料誘導体15に形成した前記鋼
線15aの間の隙間を伝わつて燃料が落下する。
そして、前記燃料誘導体15はプラグ14によつ
て加熱してあるため、落下してきた燃料は気化す
ると共に、前記プラグ14で着火することにより
燃料は連続的に燃える。前記プラグ14に燃料を
着火させた後に、加熱を中止する。
15aで形成した燃料誘導体15が加熱され、次
に燃料供給用管18を通つて支持器17に形成し
た燃料受け室17bまでポンプ等で燃料を供給す
ると共に、前記燃料誘導体15に形成した前記鋼
線15aの間の隙間を伝わつて燃料が落下する。
そして、前記燃料誘導体15はプラグ14によつ
て加熱してあるため、落下してきた燃料は気化す
ると共に、前記プラグ14で着火することにより
燃料は連続的に燃える。前記プラグ14に燃料を
着火させた後に、加熱を中止する。
ここで、第1図に示すように、前記燃焼室12
aに空気供給管19からフアンで空気を送り込む
ことで、燃焼を維持すると共に、燃焼器本体12
全体を加熱する。そして、燃焼器本体12を流れ
ね熱風と熱交換器13内を通過する温水とで熱交
換を行うことにより、この温水の熱を利用してフ
アンで車内に温風を供給している。又、温風式に
於ては温水ポンプのかわりにエアーフアンとなり
車室内に温風を送風する。
aに空気供給管19からフアンで空気を送り込む
ことで、燃焼を維持すると共に、燃焼器本体12
全体を加熱する。そして、燃焼器本体12を流れ
ね熱風と熱交換器13内を通過する温水とで熱交
換を行うことにより、この温水の熱を利用してフ
アンで車内に温風を供給している。又、温風式に
於ては温水ポンプのかわりにエアーフアンとなり
車室内に温風を送風する。
第3図および第4図は、この考案の他の実施例
を示す図であり、第3図は燃料誘導体を示す部分
拡大断面図、第4図は第3図の−線に沿う断
面図である。
を示す図であり、第3図は燃料誘導体を示す部分
拡大断面図、第4図は第3図の−線に沿う断
面図である。
プラグ14を燃焼器本体12の側壁面から燃焼
室12a内部に向つて突出させ、前記燃焼器本体
12の上部内壁面に支持器17が取付けてあり、
そして燃料誘導体25の先端を、第4図に示すよ
うに、前記プラグの周面に沿うようにL字型にし
て配設すると共に、前記燃料誘導体25の始端部
25bを前記支持器17の燃料受け室17b内に
突出させて固定する。前記燃料誘導体25の作用
としては、前述した燃料誘導体15と同じであ
る。
室12a内部に向つて突出させ、前記燃焼器本体
12の上部内壁面に支持器17が取付けてあり、
そして燃料誘導体25の先端を、第4図に示すよ
うに、前記プラグの周面に沿うようにL字型にし
て配設すると共に、前記燃料誘導体25の始端部
25bを前記支持器17の燃料受け室17b内に
突出させて固定する。前記燃料誘導体25の作用
としては、前述した燃料誘導体15と同じであ
る。
第5図および第6図は、この考案のさらに他の
実施例を示す図であり、第5図は燃料誘導体を示
す部分拡大断面図、第6図は第5図の−線に
沿う断面図である。
実施例を示す図であり、第5図は燃料誘導体を示
す部分拡大断面図、第6図は第5図の−線に
沿う断面図である。
プラグ14を燃焼器本体12の上壁面から燃焼
室12a内部に向つて突出させ、前記燃焼器本体
12の上部内壁面に支持器17が取付けてあり、
そして、燃料誘導体35を、第5図および第6図
に示すように、前記プラグ14から一定間隔を保
ちながら螺旋状に巻きつけると共に、前記燃料誘
導体35の始端部35bを前記支持器17の燃料
受け室17b内に突出させて固定する。前記燃料
誘導体35の作用としては、前述した燃料誘導体
15と同じである。
室12a内部に向つて突出させ、前記燃焼器本体
12の上部内壁面に支持器17が取付けてあり、
そして、燃料誘導体35を、第5図および第6図
に示すように、前記プラグ14から一定間隔を保
ちながら螺旋状に巻きつけると共に、前記燃料誘
導体35の始端部35bを前記支持器17の燃料
受け室17b内に突出させて固定する。前記燃料
誘導体35の作用としては、前述した燃料誘導体
15と同じである。
また、上記した各実施例では耐火性線材として
鋼線を用いていたが、この耐火性線材としては耐
熱耐火性を有する繊維線を用いても所期の目的を
達成することができる。
鋼線を用いていたが、この耐火性線材としては耐
熱耐火性を有する繊維線を用いても所期の目的を
達成することができる。
(考案の効果)
以上説明してきたように、この考案は、燃料供
給用管と連通した燃料受け室を有する支持器を燃
焼器本体に取付け、多数の耐火性線材を束ねて前
記耐火性線材の相互間に燃料案内用の隙間を設け
て形成した燃料誘導体の始端部を前記燃料受け室
内に突出させて前記支持器に取付け、前記燃料誘
導体をプラグの近傍に沿つて配設することにより
前記プラグの発熱を十分活用することができるの
で、着火性が良いと共に、従来よりも小型のプラ
グで所期の目的を達成でき、しかも従来のアスベ
ストにくらべて寿命が伸びるという非常にすぐれ
た効果を有する。
給用管と連通した燃料受け室を有する支持器を燃
焼器本体に取付け、多数の耐火性線材を束ねて前
記耐火性線材の相互間に燃料案内用の隙間を設け
て形成した燃料誘導体の始端部を前記燃料受け室
内に突出させて前記支持器に取付け、前記燃料誘
導体をプラグの近傍に沿つて配設することにより
前記プラグの発熱を十分活用することができるの
で、着火性が良いと共に、従来よりも小型のプラ
グで所期の目的を達成でき、しかも従来のアスベ
ストにくらべて寿命が伸びるという非常にすぐれ
た効果を有する。
第1図はこの考案の一実施例を示す自動車用燃
焼式ヒータの断面図、第2図は燃料誘導体の構造
を示す斜視図、第3図はこの考案の他の実施例を
示す燃料誘導体部分の拡大断面図、第4図は第3
図の−線に沿う断面図、第5図はこの考案の
さらに他の実施例を示す燃料誘導体部分の拡大断
面図、第6図は第5図の−線に沿う断面図、
第7図は従来の自動車用燃焼式ヒータの断面図で
ある。 11……燃焼式ヒータ、12……燃焼器本体、
12a……燃焼室、13……熱交換器、14……
プラグ、15,25,35……燃料誘導体、15
a……鋼線、15b,25b,35b……始端
部、17……支持器、17b……燃料受け室、1
8……燃料供給用管。
焼式ヒータの断面図、第2図は燃料誘導体の構造
を示す斜視図、第3図はこの考案の他の実施例を
示す燃料誘導体部分の拡大断面図、第4図は第3
図の−線に沿う断面図、第5図はこの考案の
さらに他の実施例を示す燃料誘導体部分の拡大断
面図、第6図は第5図の−線に沿う断面図、
第7図は従来の自動車用燃焼式ヒータの断面図で
ある。 11……燃焼式ヒータ、12……燃焼器本体、
12a……燃焼室、13……熱交換器、14……
プラグ、15,25,35……燃料誘導体、15
a……鋼線、15b,25b,35b……始端
部、17……支持器、17b……燃料受け室、1
8……燃料供給用管。
Claims (1)
- 【実用新案登録請求の範囲】 1 被加熱流体を案内する熱交換器13に隣接し
て燃焼器本体12を設置し、燃料を着火するプ
ラグ14を前記燃焼器本体12の燃焼室12a
内に突出して取付けてなる燃焼式ヒータにおい
て、燃料供給用管18と連通した燃料受け室1
7bを有する支持器17を前記燃焼器本体12
に取付け、多数の耐火性線材15aを束ねて前
記耐火性線材15aの相互間に燃料案内用の隙
間を設けて形成した燃料誘導体15,25,3
5の始端部15b,25b,35bを、前記燃
料受け室17b内に突出させて前記支持器17
に取付け、前記燃料誘導体15,25,35を
前記プラグ14の近傍に沿つて配設したことを
特徴とする自動車用燃焼式ヒータ。 2 前記燃料誘導体25の先端部をくの字型に折
り曲げて前記プラグ14の先端に近づける実用
新案登録請求の範囲第1項に記載の自動車用燃
焼式ヒータ。 3 前記プラグ14の近傍に沿つて、前記燃料誘
導体35を螺旋状に配設する実用新案登録請求
の範囲第1項に記載の自動車用燃焼式ヒータ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16860184U JPH0120172Y2 (ja) | 1984-11-08 | 1984-11-08 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16860184U JPH0120172Y2 (ja) | 1984-11-08 | 1984-11-08 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6184014U JPS6184014U (ja) | 1986-06-03 |
| JPH0120172Y2 true JPH0120172Y2 (ja) | 1989-06-14 |
Family
ID=30726366
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16860184U Expired JPH0120172Y2 (ja) | 1984-11-08 | 1984-11-08 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0120172Y2 (ja) |
-
1984
- 1984-11-08 JP JP16860184U patent/JPH0120172Y2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6184014U (ja) | 1986-06-03 |
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