JPH0120175Y2 - - Google Patents
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- JPH0120175Y2 JPH0120175Y2 JP16861184U JP16861184U JPH0120175Y2 JP H0120175 Y2 JPH0120175 Y2 JP H0120175Y2 JP 16861184 U JP16861184 U JP 16861184U JP 16861184 U JP16861184 U JP 16861184U JP H0120175 Y2 JPH0120175 Y2 JP H0120175Y2
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- Japan
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- Expired
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- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 claims description 40
- 239000011358 absorbing material Substances 0.000 claims description 10
- 239000012530 fluid Substances 0.000 claims description 3
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 7
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 7
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 239000003502 gasoline Substances 0.000 description 3
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 3
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Landscapes
- Wick-Type Burners And Burners With Porous Materials (AREA)
- Air-Conditioning For Vehicles (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
(産業上の利用分野)
この考案は、車内に温風を吹き込むために、灯
油や軽油もしくはガソリンを燃料とする自動車用
の燃焼式ヒータに関する。
油や軽油もしくはガソリンを燃料とする自動車用
の燃焼式ヒータに関する。
(従来の技術)
従来の灯油や軽油もしくはガソリンを燃料とす
る自動車用燃焼式ヒータは、燃焼室に隣接して熱
交換器を設け、この熱交換器において空気又は水
を加熱し、加熱された流体を熱源として利用して
おり、従来は、実開昭58−194362号公報に掲載さ
れているように、例えば第4図に示すようなもの
がある。
る自動車用燃焼式ヒータは、燃焼室に隣接して熱
交換器を設け、この熱交換器において空気又は水
を加熱し、加熱された流体を熱源として利用して
おり、従来は、実開昭58−194362号公報に掲載さ
れているように、例えば第4図に示すようなもの
がある。
前記燃焼式ヒータは、燃焼室1と、この燃焼室
1に灯油や軽油もしくはガソリン等の燃料を噴出
するノズル2と、噴出した燃料に着火するプラグ
3と、燃焼用空気を供給するプロワ4と、前記燃
焼室1に隣接し、燃焼室の熱を受ける1次室5a
およびこの熱で加熱される車室内の暖房空気が流
通する2次室5bを有する熱交換部とを備えてお
り、前記ノズル2から噴出した燃料がプラグ3に
より着火されて燃焼を開始し、この燃焼熱により
熱交換部5の2次室5bを流通する暖房空気を加
熱するようになつていた。
1に灯油や軽油もしくはガソリン等の燃料を噴出
するノズル2と、噴出した燃料に着火するプラグ
3と、燃焼用空気を供給するプロワ4と、前記燃
焼室1に隣接し、燃焼室の熱を受ける1次室5a
およびこの熱で加熱される車室内の暖房空気が流
通する2次室5bを有する熱交換部とを備えてお
り、前記ノズル2から噴出した燃料がプラグ3に
より着火されて燃焼を開始し、この燃焼熱により
熱交換部5の2次室5bを流通する暖房空気を加
熱するようになつていた。
(考案が解決しようとする問題点)
しかして、このような燃焼式ヒータでは、燃料
を直接噴射するようにしているため、気化しきれ
ない燃料が存在し、着火性が良くなかつた。この
ような不都合を解消するために、燃焼室内に耐火
性線材を束ねて該耐火性線材間の隙間を燃料が通
過するようにした燃料誘導体をプラグの近傍に配
設し、前記プラグの熱で燃料を気化させると共に
着火するようにした自動車用燃焼ヒータが最近提
案されている。
を直接噴射するようにしているため、気化しきれ
ない燃料が存在し、着火性が良くなかつた。この
ような不都合を解消するために、燃焼室内に耐火
性線材を束ねて該耐火性線材間の隙間を燃料が通
過するようにした燃料誘導体をプラグの近傍に配
設し、前記プラグの熱で燃料を気化させると共に
着火するようにした自動車用燃焼ヒータが最近提
案されている。
しかしながら、このような自動車用燃焼式ヒー
タにあつては、着火ミスを起こした場合や燃焼時
のプラグ熱が不十分な場合に燃料が充分に気化で
きず、燃料誘導体から燃焼器本体に燃料が滴下す
る虞れがあり、その燃料は更に前記燃焼器本体と
連結した排気口へと導かれる虞れがある。
タにあつては、着火ミスを起こした場合や燃焼時
のプラグ熱が不十分な場合に燃料が充分に気化で
きず、燃料誘導体から燃焼器本体に燃料が滴下す
る虞れがあり、その燃料は更に前記燃焼器本体と
連結した排気口へと導かれる虞れがある。
そこで、この考案は、このような実情に着目し
てなされたもので、着火性が良くしかも、滴下し
てきた燃料が排気口等へ侵入するのを防し、滴下
した燃料を全て気化するようにした自動車用燃焼
式ヒータを提供することを目的としている。
てなされたもので、着火性が良くしかも、滴下し
てきた燃料が排気口等へ侵入するのを防し、滴下
した燃料を全て気化するようにした自動車用燃焼
式ヒータを提供することを目的としている。
(問題点を解決するための手段)
上記目的を達成するために、この考案は、空気
を案内する熱交換器に隣接して燃焼器本体を設置
し、燃料を着火するプラグを前記燃焼器本体の燃
焼室内に突出して取付けてなる燃焼式ヒータにお
いて、燃料供給用管と連通した燃料受け室を有す
る支持器を前記燃焼器本体に取付け、多数耐火性
線材を束ねて前記耐火性線材の相互間に燃料案内
用の隙間を設けて形成した燃料誘導体の始端部
を、前記燃料受け室内に突出させて前記支持器に
取付け、前記燃料誘導体を前記プラグの近傍に沿
つて配設し、前記燃料誘導体から滴下する燃料を
吸収する燃料吸収材を、前記燃焼器本体の下部の
内壁面に配設したことを特徴とする自動車用燃焼
式ヒータ。
を案内する熱交換器に隣接して燃焼器本体を設置
し、燃料を着火するプラグを前記燃焼器本体の燃
焼室内に突出して取付けてなる燃焼式ヒータにお
いて、燃料供給用管と連通した燃料受け室を有す
る支持器を前記燃焼器本体に取付け、多数耐火性
線材を束ねて前記耐火性線材の相互間に燃料案内
用の隙間を設けて形成した燃料誘導体の始端部
を、前記燃料受け室内に突出させて前記支持器に
取付け、前記燃料誘導体を前記プラグの近傍に沿
つて配設し、前記燃料誘導体から滴下する燃料を
吸収する燃料吸収材を、前記燃焼器本体の下部の
内壁面に配設したことを特徴とする自動車用燃焼
式ヒータ。
(実施例)
以下、この考案の実施例を図面に基づいて説明
する。
する。
第1図〜第3図は、この考案の一実施例を示す
図であり、第1図は自動車用燃焼式ヒータの断面
図、第2図は第1図の−線に沿う断面図、第
3図は燃料誘導体および燃料吸収材の構造を示す
斜視図である。
図であり、第1図は自動車用燃焼式ヒータの断面
図、第2図は第1図の−線に沿う断面図、第
3図は燃料誘導体および燃料吸収材の構造を示す
斜視図である。
すなわち、第1図に示す燃焼式ヒータ11は、
燃焼室12aを有する燃焼器本体12と、その燃
焼器本体12と熱交換を行なう熱交換器13と、
前記燃焼室12a内に突出するプラグ14と、そ
のプラグ14近傍に装着した燃料誘導体15と、
その燃料誘導体15の下方で前記燃焼器本体12
内に設けた燃料吸収材16とにより構成されてい
る。
燃焼室12aを有する燃焼器本体12と、その燃
焼器本体12と熱交換を行なう熱交換器13と、
前記燃焼室12a内に突出するプラグ14と、そ
のプラグ14近傍に装着した燃料誘導体15と、
その燃料誘導体15の下方で前記燃焼器本体12
内に設けた燃料吸収材16とにより構成されてい
る。
そこで、前記燃料誘導体15は、第3図に示す
ように、多数の耐火性線材としての鋼線15aを
束ねることにより、その鋼線15a相互間に細長
い隙間が形成されると共に、前記燃料誘導体15
の先端部をL字型に折り曲げ、その燃料誘導体1
5の最先端近傍を、金属等の不燃材からなる束ね
具20で固定する。また、前記燃焼器本体12の
上部内壁には、箱型の支持器17が取付けてある
と共に、前記燃焼器本体12の上方から前記支持
器17に燃料を供給するための燃料供給用管18
を設けている。そして、前記燃料誘導体15の先
端部をプラグ14側に向けると共に始端部15b
を、第1図におよび第3図に示すように、前記支
持器17の底面に形成した矩形の開口17aの下
方から前記支持器17の内部に形成した燃料受け
室17bに突出させることにより、前記燃料誘導
体15を前記支持器17に圧入固定し、前記始端
部15bの鋼線15aを先端へ行くにつれて外方
に押し広げるようにしている。さらに、前記燃料
誘導体15から滴下してきた燃料を吸収するため
に燃料吸収材16を第1図に示すように、前記燃
料誘導体15の下に設置する。その燃料吸収材1
6は、ガラス繊維、アスベスト、焼結金属および
発泡金属等の耐熱耐火性を有する素材を使用する
ことで滴下燃料を吸収する。
ように、多数の耐火性線材としての鋼線15aを
束ねることにより、その鋼線15a相互間に細長
い隙間が形成されると共に、前記燃料誘導体15
の先端部をL字型に折り曲げ、その燃料誘導体1
5の最先端近傍を、金属等の不燃材からなる束ね
具20で固定する。また、前記燃焼器本体12の
上部内壁には、箱型の支持器17が取付けてある
と共に、前記燃焼器本体12の上方から前記支持
器17に燃料を供給するための燃料供給用管18
を設けている。そして、前記燃料誘導体15の先
端部をプラグ14側に向けると共に始端部15b
を、第1図におよび第3図に示すように、前記支
持器17の底面に形成した矩形の開口17aの下
方から前記支持器17の内部に形成した燃料受け
室17bに突出させることにより、前記燃料誘導
体15を前記支持器17に圧入固定し、前記始端
部15bの鋼線15aを先端へ行くにつれて外方
に押し広げるようにしている。さらに、前記燃料
誘導体15から滴下してきた燃料を吸収するため
に燃料吸収材16を第1図に示すように、前記燃
料誘導体15の下に設置する。その燃料吸収材1
6は、ガラス繊維、アスベスト、焼結金属および
発泡金属等の耐熱耐火性を有する素材を使用する
ことで滴下燃料を吸収する。
ここで、前記プラグ14は、前記燃焼器本体1
2の上面から、前記燃料誘導体15を挿入すると
共に、前記プラグ14の先端と前記燃料誘導体1
5の先端部とが所定の距離を保つようにして、前
記燃焼器本体12の上面に固定されている。燃焼
器本体12には燃焼室12a内の燃料誘導体15
に向けて燃焼用空気を供給するために空気供給管
19が取付けられている。
2の上面から、前記燃料誘導体15を挿入すると
共に、前記プラグ14の先端と前記燃料誘導体1
5の先端部とが所定の距離を保つようにして、前
記燃焼器本体12の上面に固定されている。燃焼
器本体12には燃焼室12a内の燃料誘導体15
に向けて燃焼用空気を供給するために空気供給管
19が取付けられている。
次に作用について説明する。
まず、プラグ14を加熱することにより、鋼線
15aで形成した燃料誘導体15が加熱され、次
に燃料供給用管18を通つて支持器17に形成し
た燃料受け室17bまでポンプ等で燃料を供給す
ると共に、前記燃料誘導体15に形成した前記鋼
線15aの間の隙間を伝わつて燃料が降下し、前
記燃料誘導体15の尖端部まで燃料が行き渡る。
そして、前記燃料誘導体15はプラグ14によつ
て加熱してあるため、降下してきた燃料は気化す
ると共に、前記プラグ14で着火することにより
燃料は連続的に燃える。また、気化されなかつた
燃料は、燃料吸収材16に吸収されることで排気
口等への流入を防ぐと共に、燃焼室12a内の熱
により滴下燃料が気化して燃焼を補助する。さら
に、前記プラグ14は燃料を着火させた後に、加
熱を中止する。その後は、燃料自体の燃焼熱で燃
料を気化させる。
15aで形成した燃料誘導体15が加熱され、次
に燃料供給用管18を通つて支持器17に形成し
た燃料受け室17bまでポンプ等で燃料を供給す
ると共に、前記燃料誘導体15に形成した前記鋼
線15aの間の隙間を伝わつて燃料が降下し、前
記燃料誘導体15の尖端部まで燃料が行き渡る。
そして、前記燃料誘導体15はプラグ14によつ
て加熱してあるため、降下してきた燃料は気化す
ると共に、前記プラグ14で着火することにより
燃料は連続的に燃える。また、気化されなかつた
燃料は、燃料吸収材16に吸収されることで排気
口等への流入を防ぐと共に、燃焼室12a内の熱
により滴下燃料が気化して燃焼を補助する。さら
に、前記プラグ14は燃料を着火させた後に、加
熱を中止する。その後は、燃料自体の燃焼熱で燃
料を気化させる。
ここで、第1図に示すように、前記燃焼室12
aに空気供給管19からフアンで空気を送り込む
ことで、燃焼を維持すると共に、燃焼器本体12
全体を加熱する。そして、燃焼器本体12を流れ
ね熱風と熱交換器13内を通過する温水とで熱交
換を行うことにより、この温水の熱を利用してフ
アンで車内に温風を供給している。この温水は、
例えばエンジン冷却水の一部を熱交換器へ導いた
ものである。
aに空気供給管19からフアンで空気を送り込む
ことで、燃焼を維持すると共に、燃焼器本体12
全体を加熱する。そして、燃焼器本体12を流れ
ね熱風と熱交換器13内を通過する温水とで熱交
換を行うことにより、この温水の熱を利用してフ
アンで車内に温風を供給している。この温水は、
例えばエンジン冷却水の一部を熱交換器へ導いた
ものである。
なお、上述の実施例では前記熱交換器13を通
過する流体にエンジン冷却水の一部である温水を
用いたが、前記温水に代えて空気を用いてもよ
い。そのことにより車内に直接熱交換をした空気
を送りこむことができるので、熱交換効率を高め
ることができる。
過する流体にエンジン冷却水の一部である温水を
用いたが、前記温水に代えて空気を用いてもよ
い。そのことにより車内に直接熱交換をした空気
を送りこむことができるので、熱交換効率を高め
ることができる。
図示しないこの考案の他の実施例としては、前
記燃料誘導体15の下部で前記燃焼器本体12の
内壁面に、滴下燃料を貯溜する容器を形成し、該
容器に燃料吸収材16を設置することによつても
所期の目的を達成することができる。
記燃料誘導体15の下部で前記燃焼器本体12の
内壁面に、滴下燃料を貯溜する容器を形成し、該
容器に燃料吸収材16を設置することによつても
所期の目的を達成することができる。
また、上記した各実施例では耐火性線材として
鋼線を用いたが、この耐火性線材としては耐熱耐
火性を有する繊維を用いても所期の目的を達成す
ることができる。
鋼線を用いたが、この耐火性線材としては耐熱耐
火性を有する繊維を用いても所期の目的を達成す
ることができる。
(考案の効果)
以上説明してきたように、この考案は、燃料供
給用管と連通した燃料受け室を有する支持器を燃
焼器本体に取付け、多数の耐火性線材を束ねて前
記耐火性線材の相互間に燃料案内用の隙間を設け
て形成した燃料誘導体の始端部を前記燃料受け室
内に突出させて前記支持器に取付け、前記燃料誘
導体をプラグの近傍に沿つて配設し、前記燃料誘
導体から滴下する燃料を吸収する燃料吸収材を前
記燃焼器本体の下部内壁面に配設することによ
り、燃料が素早く気化して着火性が良くなり、ま
た万一気化されずに前記燃料誘導体から滴下して
きた燃料を前記燃料吸収材で吸収することにより
排出口等への燃料流入を防ぐと共に、燃焼室内の
熱により滴下燃料を全て気化して燃焼を補助する
という非常に優れた効果を有する。
給用管と連通した燃料受け室を有する支持器を燃
焼器本体に取付け、多数の耐火性線材を束ねて前
記耐火性線材の相互間に燃料案内用の隙間を設け
て形成した燃料誘導体の始端部を前記燃料受け室
内に突出させて前記支持器に取付け、前記燃料誘
導体をプラグの近傍に沿つて配設し、前記燃料誘
導体から滴下する燃料を吸収する燃料吸収材を前
記燃焼器本体の下部内壁面に配設することによ
り、燃料が素早く気化して着火性が良くなり、ま
た万一気化されずに前記燃料誘導体から滴下して
きた燃料を前記燃料吸収材で吸収することにより
排出口等への燃料流入を防ぐと共に、燃焼室内の
熱により滴下燃料を全て気化して燃焼を補助する
という非常に優れた効果を有する。
第1図はこの考案の一実施例を示す自動車用燃
焼式ヒータの断面図、第2図は第1図の−線
に沿う断面図、第3図は燃料誘導体および燃料吸
収材の構造を示す斜視図、第4図は従来の自動車
用燃焼式ヒータの断面図である。 11……燃焼式ヒータ、12……燃焼器本体、
12a……燃焼室、13……熱交換器、14……
プラグ、15……燃料誘導体、15a……鋼線、
15b……始端部、16……燃料吸収材、17…
…支持器、17b……燃料受け室、18……燃料
供給用管。
焼式ヒータの断面図、第2図は第1図の−線
に沿う断面図、第3図は燃料誘導体および燃料吸
収材の構造を示す斜視図、第4図は従来の自動車
用燃焼式ヒータの断面図である。 11……燃焼式ヒータ、12……燃焼器本体、
12a……燃焼室、13……熱交換器、14……
プラグ、15……燃料誘導体、15a……鋼線、
15b……始端部、16……燃料吸収材、17…
…支持器、17b……燃料受け室、18……燃料
供給用管。
Claims (1)
- 被加熱流体を案内する熱交換器13に隣接して
燃焼器本体12を設置し、燃料を着火するプラグ
14を前記燃焼器本体12の燃焼室12a内に突
出して取付けてなる燃焼式ヒータにおいて、燃料
供給用管18と連通した燃料受け室17bを有す
る支持器17を前記燃焼器本体12に取付け、多
数の耐火性線材15aを束ねて前記耐火性線材1
5aの相互間に燃料案内用の隙間を設けて形成し
た燃料誘導体15の始端部15bを、前記燃料受
け室17b内に突出させて前記支持器17に取付
け、前記燃料誘導体15を前記プラグ14の近傍
に沿つて配設し、前記燃料誘導体15から滴下す
る燃料を吸収する燃料吸収材16を、前記燃焼器
本体12の下部内壁面に配設したことを特徴とす
る自動車用燃焼式ヒータ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16861184U JPH0120175Y2 (ja) | 1984-11-08 | 1984-11-08 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16861184U JPH0120175Y2 (ja) | 1984-11-08 | 1984-11-08 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6184017U JPS6184017U (ja) | 1986-06-03 |
| JPH0120175Y2 true JPH0120175Y2 (ja) | 1989-06-14 |
Family
ID=30726376
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16861184U Expired JPH0120175Y2 (ja) | 1984-11-08 | 1984-11-08 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0120175Y2 (ja) |
-
1984
- 1984-11-08 JP JP16861184U patent/JPH0120175Y2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6184017U (ja) | 1986-06-03 |
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