JPH01201882A - 情報記録媒体の中心位置決め部材 - Google Patents
情報記録媒体の中心位置決め部材Info
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- JPH01201882A JPH01201882A JP63025244A JP2524488A JPH01201882A JP H01201882 A JPH01201882 A JP H01201882A JP 63025244 A JP63025244 A JP 63025244A JP 2524488 A JP2524488 A JP 2524488A JP H01201882 A JPH01201882 A JP H01201882A
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Landscapes
- Optical Record Carriers And Manufacture Thereof (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、光を照射されることにより物理的あるいは化
学的変化を生じて情報の記録・再生・消去等のいずれか
または全ての過程を為される情報記録媒体の中心位置決
め部材に関する。
学的変化を生じて情報の記録・再生・消去等のいずれか
または全ての過程を為される情報記録媒体の中心位置決
め部材に関する。
近年、情報記録分野においては不揮発性記録として、従
来の磁気記録の他に新たに光を照射することにより物理
的あるいは化学的変化を生じて情報記録を為される光記
録が研究・実用化されてきている0例えば、再生専用の
民生用として、家庭用ビデオディスク、オーディオP
C’?v1ディスクなどがある。
来の磁気記録の他に新たに光を照射することにより物理
的あるいは化学的変化を生じて情報記録を為される光記
録が研究・実用化されてきている0例えば、再生専用の
民生用として、家庭用ビデオディスク、オーディオP
C’?v1ディスクなどがある。
この光記録が他の記録方式、例えば磁気記録などに比べ
て優れている点は、 ◎ 記録のトラック間距離が1〜2μm程度まで近接で
きるため、高密度記録ができる。
て優れている点は、 ◎ 記録のトラック間距離が1〜2μm程度まで近接で
きるため、高密度記録ができる。
◎ 非接触の記録・再生のため、保守、取扱いが容易で
ある。
ある。
◎ 1ビット当りのコストが安い。
◎ 記録a体の形としてはディスクタイプが多く、他の
高容量記録、例えば磁気テープなどに比べて、アクセス
がたいへん速い。
高容量記録、例えば磁気テープなどに比べて、アクセス
がたいへん速い。
などであり、今後の多量の情報記録を必要とする産業社
会においては、まさしく本命の記録方式であるといえよ
う。
会においては、まさしく本命の記録方式であるといえよ
う。
そしてこの情報記録媒体はそのトラック追従手段として
基板にグループ、あるいはピットを具備しており、その
ため基板材質としては成形の容易な有機物を使用するこ
とが多いが、この材料は回転軸に対して耐牽耗性の点が
劣るため、第2図に示すように、無機物の中心位置決め
部材(以下、ハブと略す)32を基板1の中央部に具備
することが必要である。第2図は、従来の情報記録媒体
を記録再生装置に装着したときの主要断面図であり、回
転軸3がハブ32の中心穴に入り、押し当て板4により
記録板1及びハブ2は回転軸3に押し付けられる。そし
て、押し当て板4は軸受け40を介して押し当て軸41
により支持され、押し当て力は板バネ41により加えら
れる。情報記録媒体の脱着の様子は本発明には直接関与
しないため省略する。そして、これまでにハブに関して
、特開昭60−43242、特開昭58−50636の
ような提案がある。
基板にグループ、あるいはピットを具備しており、その
ため基板材質としては成形の容易な有機物を使用するこ
とが多いが、この材料は回転軸に対して耐牽耗性の点が
劣るため、第2図に示すように、無機物の中心位置決め
部材(以下、ハブと略す)32を基板1の中央部に具備
することが必要である。第2図は、従来の情報記録媒体
を記録再生装置に装着したときの主要断面図であり、回
転軸3がハブ32の中心穴に入り、押し当て板4により
記録板1及びハブ2は回転軸3に押し付けられる。そし
て、押し当て板4は軸受け40を介して押し当て軸41
により支持され、押し当て力は板バネ41により加えら
れる。情報記録媒体の脱着の様子は本発明には直接関与
しないため省略する。そして、これまでにハブに関して
、特開昭60−43242、特開昭58−50636の
ような提案がある。
しかし、前述の従来技術では下記のような問題点を有す
る。
る。
ハブは金属製の円盤形状であることが多く、また基板と
ハブとの固定は接着であることが作業性の点から簡便で
あるが、基板と金属製のハブとの充分な接着力の確保は
甚だ困難である。また、ハブは軽量である方が望ましく
、ハブが金属製の円盤であれば、全体の重量に対するハ
ブの重量が影響する。
ハブとの固定は接着であることが作業性の点から簡便で
あるが、基板と金属製のハブとの充分な接着力の確保は
甚だ困難である。また、ハブは軽量である方が望ましく
、ハブが金属製の円盤であれば、全体の重量に対するハ
ブの重量が影響する。
そして、ハブと基板との接着強度を増加させるために、
ハブの形状を大有り円盤より段付き大有り円筒に変更し
て細い方の円筒部を基板中心穴に挿入して接着するのは
よい方法である反面、ハブの形状が複雑となり、ハブが
高価になる欠点がある。
ハブの形状を大有り円盤より段付き大有り円筒に変更し
て細い方の円筒部を基板中心穴に挿入して接着するのは
よい方法である反面、ハブの形状が複雑となり、ハブが
高価になる欠点がある。
そこで、本発明はこのような問題点を解決するもので、
その目的とするところは容易に基板との接着力を確保で
き、かつ軽量で、大量生産に好適な情報記録媒体の中心
位置決め部材を提供するところにある。
その目的とするところは容易に基板との接着力を確保で
き、かつ軽量で、大量生産に好適な情報記録媒体の中心
位置決め部材を提供するところにある。
本発明の情報記録媒体の中心位置決め部材は、記録案内
溝を具備する円盤形状の透明基板と、該透明基板上に形
成され光を照射されることにより、物理的あるいは化学
的変化を生じて情報の記録・再生・消去等のいずれかま
たは全ての過程を為される記録層を有し、前記透明基板
の一部を成す記録案内溝の中心位置決め部材とを少なく
とも具備し、前記記録層は該中心位置決め部材が前記透
明基板に固着される逆面に形成される情報記録媒体の中
心位置決め部材において、該中心位置決め部材が無機物
と有機物とを一体化されて形成されることを特徴とする
。
溝を具備する円盤形状の透明基板と、該透明基板上に形
成され光を照射されることにより、物理的あるいは化学
的変化を生じて情報の記録・再生・消去等のいずれかま
たは全ての過程を為される記録層を有し、前記透明基板
の一部を成す記録案内溝の中心位置決め部材とを少なく
とも具備し、前記記録層は該中心位置決め部材が前記透
明基板に固着される逆面に形成される情報記録媒体の中
心位置決め部材において、該中心位置決め部材が無機物
と有機物とを一体化されて形成されることを特徴とする
。
第1図は本発明の一実施例における情報記録媒体の断面
図であり、1が記録板(基板)であり、2がハブであり
、ハブ2はその側面に突起部を持つ埋め込み環5とこれ
を一体化された樹脂充填部6とにより構成されている。
図であり、1が記録板(基板)であり、2がハブであり
、ハブ2はその側面に突起部を持つ埋め込み環5とこれ
を一体化された樹脂充填部6とにより構成されている。
そして、ハブ2は記録板1に接着されており、この接着
には嫌気性接着剤を用いた。3が記録板1及びハブ2を
支持する回転軸であり、4は従来例と同様に記録板1及
びハブ2を回転軸3に押し付ける押し当て軸である。こ
のようにして、本発明の情報記録媒体は従来例と同様に
回転軸3に装着される。さて、ハブ2の製作については
以下に説明する。第3図は今回のハブ2の製作に使用し
た縦型射出成形機の概要部であり、36が下金型であり
、下金型36は金型固定板16に固定され、7は上金型
であり、上金型7は可動側固定板17に固定され、上金
型7はガイド軸14に沿って、可動側固定板17と一体
で23のように上下動を行う、そして、18が樹脂が射
出成形のために通過するシリンダであり、樹脂は材料受
け20に蓄えられてシリンダ18に供給され、19がシ
リンダ18中の樹脂を金型36.7間の空間に注入する
ための加圧機構部であり、これらの構成部はベツド15
上に各々固定あるいは支持されている。ここで、可動側
固定板17の上下動機構、型締め機構、加圧@横部19
、並びにシリンダ18中のti構等は直接本発明の目的
に関与しないため省略する。
には嫌気性接着剤を用いた。3が記録板1及びハブ2を
支持する回転軸であり、4は従来例と同様に記録板1及
びハブ2を回転軸3に押し付ける押し当て軸である。こ
のようにして、本発明の情報記録媒体は従来例と同様に
回転軸3に装着される。さて、ハブ2の製作については
以下に説明する。第3図は今回のハブ2の製作に使用し
た縦型射出成形機の概要部であり、36が下金型であり
、下金型36は金型固定板16に固定され、7は上金型
であり、上金型7は可動側固定板17に固定され、上金
型7はガイド軸14に沿って、可動側固定板17と一体
で23のように上下動を行う、そして、18が樹脂が射
出成形のために通過するシリンダであり、樹脂は材料受
け20に蓄えられてシリンダ18に供給され、19がシ
リンダ18中の樹脂を金型36.7間の空間に注入する
ための加圧機構部であり、これらの構成部はベツド15
上に各々固定あるいは支持されている。ここで、可動側
固定板17の上下動機構、型締め機構、加圧@横部19
、並びにシリンダ18中のti構等は直接本発明の目的
に関与しないため省略する。
そして、第4図(a)、(b)は射出成形機の金型の要
部断面図であり、ハブ2は製作工程を以下に説明する。
部断面図であり、ハブ2は製作工程を以下に説明する。
第4図(a)において、下金型36は穴の中央に突起部
を持っておりこの突起部に埋め込み環5の中心穴を入れ
る。今回の埋め込み環5は磁性ステンレスastJs4
30を使用してプレスにより製作した。埋め込み環5を
下金型36に装填した後に、上金型7を下金型36と密
着させる。樹脂11はノズル10を通り、ランナ12に
充満し、ゲート13を通過して、上金型7と下金型36
とにより作り出される空間(ハブ形状)に充満していく
4図中において、8は品物押し出しエジェクタピンであ
り、9は品物押し出しエジェクタピン8が埋め込み環5
に接触しないように下降させておくためのバネであり、
図では省略しであるが、往復運動機構とバネ9とにより
品物押し出しエジェクタピン8は往復運動が可能である
。
を持っておりこの突起部に埋め込み環5の中心穴を入れ
る。今回の埋め込み環5は磁性ステンレスastJs4
30を使用してプレスにより製作した。埋め込み環5を
下金型36に装填した後に、上金型7を下金型36と密
着させる。樹脂11はノズル10を通り、ランナ12に
充満し、ゲート13を通過して、上金型7と下金型36
とにより作り出される空間(ハブ形状)に充満していく
4図中において、8は品物押し出しエジェクタピンであ
り、9は品物押し出しエジェクタピン8が埋め込み環5
に接触しないように下降させておくためのバネであり、
図では省略しであるが、往復運動機構とバネ9とにより
品物押し出しエジェクタピン8は往復運動が可能である
。
さて、樹脂11が上金型7と下金型36との空間に充満
した後に樹脂11を冷却凝固させた状態か第4図(b)
である、上金型7は22のように上昇し、樹脂11はノ
ズル10の先端部にて分離する。この後、品物押し出し
エジェクタピン8を21のように上昇させて、埋め込み
環5と樹脂充填部6とか一体化した品物を下金型36よ
り分離させて取り出す、そして、ゲート部にてスプール
と樹脂充填部とを分離させ、例えば折るなどしたものが
ハブ2となる。
した後に樹脂11を冷却凝固させた状態か第4図(b)
である、上金型7は22のように上昇し、樹脂11はノ
ズル10の先端部にて分離する。この後、品物押し出し
エジェクタピン8を21のように上昇させて、埋め込み
環5と樹脂充填部6とか一体化した品物を下金型36よ
り分離させて取り出す、そして、ゲート部にてスプール
と樹脂充填部とを分離させ、例えば折るなどしたものが
ハブ2となる。
このようにして、ハブ2は効率よく製作される。
尚、本発明はハブの構成として二種類の材質より成るこ
とを特徴とし、埋め込み環5の材質としては、鋼、ステ
ンレス等の金属類、またはセラミクス等の焼結体か適用
可能であり、樹脂充填部6の材質としては、塩化ビニル
樹脂、メチルメタアクリル樹脂、エポキシ樹脂、メラミ
ン樹脂、ABS樹脂、As樹脂、硅素樹脂、含フツ素樹
脂、ポリオレフィン系の樹脂、ポリアセタール、ポリイ
ミド、ポリアミド、ポリエステル、ポリアミドイミド、
ポリフェニレンオキシド、ポリスルホン、ポリウレタン
、ボリュリア、ポリスチレン、変性ポリスチレン、酢酸
セルロース、塩素化ポリエーテル、ポリカーボネート、
ポリエチレン、ポリエチレンテレフタレート、ポリプロ
ピレン、塩化ビニリデン樹脂、フェノール樹脂、ポリウ
レタン、シリコーン樹脂等の単一または二種以上の樹脂
を共重合、混合させた高分子材料が適用可能であり、ま
た本実施例においてはハブの製作には射出成形機を使用
したが、その他、圧縮成形、トランスファ成形、押し出
し成形等が適用できる。
とを特徴とし、埋め込み環5の材質としては、鋼、ステ
ンレス等の金属類、またはセラミクス等の焼結体か適用
可能であり、樹脂充填部6の材質としては、塩化ビニル
樹脂、メチルメタアクリル樹脂、エポキシ樹脂、メラミ
ン樹脂、ABS樹脂、As樹脂、硅素樹脂、含フツ素樹
脂、ポリオレフィン系の樹脂、ポリアセタール、ポリイ
ミド、ポリアミド、ポリエステル、ポリアミドイミド、
ポリフェニレンオキシド、ポリスルホン、ポリウレタン
、ボリュリア、ポリスチレン、変性ポリスチレン、酢酸
セルロース、塩素化ポリエーテル、ポリカーボネート、
ポリエチレン、ポリエチレンテレフタレート、ポリプロ
ピレン、塩化ビニリデン樹脂、フェノール樹脂、ポリウ
レタン、シリコーン樹脂等の単一または二種以上の樹脂
を共重合、混合させた高分子材料が適用可能であり、ま
た本実施例においてはハブの製作には射出成形機を使用
したが、その他、圧縮成形、トランスファ成形、押し出
し成形等が適用できる。
また、本発明の実施例は上述に限るものではなく、上述
の実施例に使用した埋め込み環(側面に突起部を全周に
わたり有する)を示す図か第5図であるが、その他に側
面に全周にわたり突起部を二部所有する埋め込み環を示
す図が第6図であり、この突起部は全周にわたらず三部
分、三部分などに分断され゛ていても有効である。また
、側面に鉤部を一箇所、二部所有する埋め込み環を示す
図が第7図、第8図であり、あるいは埋め込み環を単な
る円管として、埋め込み環の両端を部分的に覆うように
樹脂を充填したハブを示す図が第9図であり、前述の実
施例と同等の効果を有する。
の実施例に使用した埋め込み環(側面に突起部を全周に
わたり有する)を示す図か第5図であるが、その他に側
面に全周にわたり突起部を二部所有する埋め込み環を示
す図が第6図であり、この突起部は全周にわたらず三部
分、三部分などに分断され゛ていても有効である。また
、側面に鉤部を一箇所、二部所有する埋め込み環を示す
図が第7図、第8図であり、あるいは埋め込み環を単な
る円管として、埋め込み環の両端を部分的に覆うように
樹脂を充填したハブを示す図が第9図であり、前述の実
施例と同等の効果を有する。
以上述べたように本発明によれば、ハブを無機物より成
る埋め込み環と有機物より成る樹脂充填部とにより構成
する構造とすることにより、ハブを安価に容易に製作す
ることが可能となる。また、埋め込み環と樹脂充填部と
を機械的投描効果により強固に結合させることは、埋め
込み環の形状次第で容易に実現でき、記録板(基板)が
特に有機物より成る場合において、ハブの樹脂充填部と
記録板とを接着する際に7オン・デア・ワールスカ、ク
ローン力、分子間絡み合い、共有結合等の相互作用によ
り、ハブと記録板との接着強度を容易に確保できるため
、接着剤としては各種の接着剤、例えばホットメルト形
、嫌気形、放射線硬化型、熱硬化形等が適用でき、ハブ
と記録板との接着の作業性が大幅に向上する。つまり、
本発明は安価なハブを大量に製作することを可能にし、
ハブと記録板の接合において、信頼性の高い接着を容易
に実現するものである。
る埋め込み環と有機物より成る樹脂充填部とにより構成
する構造とすることにより、ハブを安価に容易に製作す
ることが可能となる。また、埋め込み環と樹脂充填部と
を機械的投描効果により強固に結合させることは、埋め
込み環の形状次第で容易に実現でき、記録板(基板)が
特に有機物より成る場合において、ハブの樹脂充填部と
記録板とを接着する際に7オン・デア・ワールスカ、ク
ローン力、分子間絡み合い、共有結合等の相互作用によ
り、ハブと記録板との接着強度を容易に確保できるため
、接着剤としては各種の接着剤、例えばホットメルト形
、嫌気形、放射線硬化型、熱硬化形等が適用でき、ハブ
と記録板との接着の作業性が大幅に向上する。つまり、
本発明は安価なハブを大量に製作することを可能にし、
ハブと記録板の接合において、信頼性の高い接着を容易
に実現するものである。
【図面の簡単な説明】
第1図は、本発明の一実施例を示す情報記録媒体の主要
断面図。 第2図は、従来の情報記録媒体を示す主要断面図。 第3図は、ハブを製作する射出成形機の概要図。 第4図(a)及び(b)は、ハブの製作工程を示す要部
断面図。 第5図は、その側面に突起部を一箇所具備する埋め込み
環の断面図。 第6図は、その側面に突起部を三箇所具備する埋め込み
環の断面図。 第7図は、その側面に鉤部を一箇所具備する埋め込み環
の断面図。 第8図は、その側面に鉤部を三箇所具備する埋め込み環
の断面図。 第9図は、本発明の他の実施例を示すハブの断面図。 1・・・記録板(基板) 2・・・中心位置決め部材(ハブ) 3・・・回転軸 4・・・押し当て板 5・・・埋め込み環 6・・・樹脂充填部 7・・・上金型 8・・・品物押し出しエジェクタビン 36・・下金型 以上 J) づ′ 請/図 賛 2 図 第 4 jZl (q) %4 ’IΔ (b)
断面図。 第2図は、従来の情報記録媒体を示す主要断面図。 第3図は、ハブを製作する射出成形機の概要図。 第4図(a)及び(b)は、ハブの製作工程を示す要部
断面図。 第5図は、その側面に突起部を一箇所具備する埋め込み
環の断面図。 第6図は、その側面に突起部を三箇所具備する埋め込み
環の断面図。 第7図は、その側面に鉤部を一箇所具備する埋め込み環
の断面図。 第8図は、その側面に鉤部を三箇所具備する埋め込み環
の断面図。 第9図は、本発明の他の実施例を示すハブの断面図。 1・・・記録板(基板) 2・・・中心位置決め部材(ハブ) 3・・・回転軸 4・・・押し当て板 5・・・埋め込み環 6・・・樹脂充填部 7・・・上金型 8・・・品物押し出しエジェクタビン 36・・下金型 以上 J) づ′ 請/図 賛 2 図 第 4 jZl (q) %4 ’IΔ (b)
Claims (6)
- (1)記録案内溝を具備する円盤形状の透明基板と、該
透明基板上に形成され光を照射されることにより、物理
的あるいは化学的変化を生じて情報の記録・再生・消去
等のいずれかまたは全ての過程を為される記録層を有し
、前記透明基板の一部を成す記録案内溝の中心位置決め
部材とを少なくとも具備し、前記記録層は該中心位置決
め部材が前記透明基板に固着される逆面に形成される情
報記録媒体の中心位置決め部材において、該中心位置決
め部材が無機物と有機物とを一体化されて形成されるこ
とを特徴とする情報記録媒体の中心位置決め部材。 - (2)前記情報記録媒体は前記記録層を片面に形成され
た前記透明基板と、前記記録層を形成されない前記透明
基板との組合せによる第1項記載の情報記録媒体の中心
位置決め部材。 - (3)前記情報記録媒体は前記記録層を片面に形成され
た前記透明基板の二枚の組合せによる第1項記載の情報
記録媒体の中心位置決め部材。 - (4)前記情報記録媒体は前記記録層を片面に形成され
た前記透明基板が一枚のみである第1項記載の情報記録
媒体の中心位置決め部材。 - (5)前記中心位置決め部材の無機物よりなる埋め込み
環が、中心穴を形成する円筒部より構成され、該円筒部
の全周または一箇所以上に突起部、あるいは鈎部を具備
することを特徴とする第2項、第3項又は第4項記載の
情報記録媒体の中心位置決め部材。 - (6)前記中心位置決め部材の無機物よりなる埋め込み
環が、中心穴を構成する円管であることを特徴とする第
2項、第3項又は第4項記載の情報記録媒体の中心位置
決め部材。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63025244A JPH01201882A (ja) | 1988-02-05 | 1988-02-05 | 情報記録媒体の中心位置決め部材 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63025244A JPH01201882A (ja) | 1988-02-05 | 1988-02-05 | 情報記録媒体の中心位置決め部材 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01201882A true JPH01201882A (ja) | 1989-08-14 |
Family
ID=12160572
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63025244A Pending JPH01201882A (ja) | 1988-02-05 | 1988-02-05 | 情報記録媒体の中心位置決め部材 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01201882A (ja) |
-
1988
- 1988-02-05 JP JP63025244A patent/JPH01201882A/ja active Pending
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