JPH01201883A - 情報記録媒体の中心位置決め部材 - Google Patents
情報記録媒体の中心位置決め部材Info
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- JPH01201883A JPH01201883A JP63025247A JP2524788A JPH01201883A JP H01201883 A JPH01201883 A JP H01201883A JP 63025247 A JP63025247 A JP 63025247A JP 2524788 A JP2524788 A JP 2524788A JP H01201883 A JPH01201883 A JP H01201883A
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Landscapes
- Optical Record Carriers And Manufacture Thereof (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、光を照射されることにより物理的あるいは化
学的変化を生じて情報の記録・再生・消去等のいずれか
または全ての過程を為される情報記録a体の中心位置決
め部材に関する。
学的変化を生じて情報の記録・再生・消去等のいずれか
または全ての過程を為される情報記録a体の中心位置決
め部材に関する。
近年、情報記録分野においては不揮発性記録として、従
来の磁気記録の他に新たに光を照射することにより物理
的あるいは化学的変化を生じて情報記録を為される光記
録が研究・実用化されてきている0例えば、再生専用の
民生用として、家庭用ビデオディスク、オーディオPC
Mディスクなどがある。
来の磁気記録の他に新たに光を照射することにより物理
的あるいは化学的変化を生じて情報記録を為される光記
録が研究・実用化されてきている0例えば、再生専用の
民生用として、家庭用ビデオディスク、オーディオPC
Mディスクなどがある。
この光記録が他の記録方式、例えば磁気記録などに比べ
て優れている点は、 ◎ 記録のトラック間距離が1〜2μm程度まで近接で
きるなめ、高密度記録ができる。
て優れている点は、 ◎ 記録のトラック間距離が1〜2μm程度まで近接で
きるなめ、高密度記録ができる。
◎ 非接触の記録・再生のため、保守、取扱いが容易で
ある。
ある。
01ビット当りのコストが安い。
◎ 記録媒体の形としてはディスクタイプが多く、他の
高容量記録、例えば磁気テープなどに比べて、アクセス
がたいへん速い。
高容量記録、例えば磁気テープなどに比べて、アクセス
がたいへん速い。
などであり、今後の多量の情報記録を必要とする産業社
会においては、まさしく本命の記録方式であるといえよ
う。
会においては、まさしく本命の記録方式であるといえよ
う。
そしてこのような新しい記録方式においては、その方式
の汎用性という点から標準化という作業が重要であり、
例えば追記形情報記録媒体(−同記録形)については着
々と進行している。この形式においては、追記形情報記
録媒体の記録・再生時の支持方式は第2図に示すように
、磁石固定方式に決定された。これにより、記録層等を
挾み込んだ基板1はその材質が無機物、有機物に関わら
ず非磁性体であるため、磁性体である中心位置決め部材
(以下、ハブと略す)32を基板1の中央部に具備する
ことが必要であり、この追記形情報記録媒体を、磁石4
を備える回転軸3により支持するものである。回転軸3
はハブ32の中心穴に挿入する軸部と、基板1を支持す
る環部とにより成り、この回転軸3に固定されている磁
石4により、ハブ32を磁気的に吸引して支持するもの
である。
の汎用性という点から標準化という作業が重要であり、
例えば追記形情報記録媒体(−同記録形)については着
々と進行している。この形式においては、追記形情報記
録媒体の記録・再生時の支持方式は第2図に示すように
、磁石固定方式に決定された。これにより、記録層等を
挾み込んだ基板1はその材質が無機物、有機物に関わら
ず非磁性体であるため、磁性体である中心位置決め部材
(以下、ハブと略す)32を基板1の中央部に具備する
ことが必要であり、この追記形情報記録媒体を、磁石4
を備える回転軸3により支持するものである。回転軸3
はハブ32の中心穴に挿入する軸部と、基板1を支持す
る環部とにより成り、この回転軸3に固定されている磁
石4により、ハブ32を磁気的に吸引して支持するもの
である。
また、基板1の材質かプラスチック等の有機物であり、
基板1にハブ32を具備しない情報記録媒体においては
、回転軸3の挿入軸部による基板1の中心穴の摩耗等が
問題となるため、これまでにハブに関して、特開昭60
−43242、特開昭58−50636のような提案が
ある。
基板1にハブ32を具備しない情報記録媒体においては
、回転軸3の挿入軸部による基板1の中心穴の摩耗等が
問題となるため、これまでにハブに関して、特開昭60
−43242、特開昭58−50636のような提案が
ある。
しかし、前述の従来技術では下記のような問題点を有す
る。
る。
ハブが磁性体である必要性から、ハブは金属製の円盤形
状であることが多く、また基板とハブとの固定は接着で
あることが作業性の点から簡便である。だが、基板がプ
ラスチック等の有機物、またガラス等の無機物のいずれ
かに関わらず、金属製のハブとの充分な接着力の確保は
甚だ困難である。また、ハブは軽量である方が望ましく
、ハブが金属製の円盤であれば、特に基板の材質がプラ
スチックである場合には、全体の重量に対するハブの重
量が影響する。
状であることが多く、また基板とハブとの固定は接着で
あることが作業性の点から簡便である。だが、基板がプ
ラスチック等の有機物、またガラス等の無機物のいずれ
かに関わらず、金属製のハブとの充分な接着力の確保は
甚だ困難である。また、ハブは軽量である方が望ましく
、ハブが金属製の円盤であれば、特に基板の材質がプラ
スチックである場合には、全体の重量に対するハブの重
量が影響する。
そして、ハブと基板との接着強度を増加させるために、
ハブの形状を大有り円盤より段付き大有り円筒に変更し
て細い方の円筒部を基板中心穴に挿入して接着するのは
よい方法である反面、ハブの形状が複雑となり、ハブが
高価になる欠点がある。
ハブの形状を大有り円盤より段付き大有り円筒に変更し
て細い方の円筒部を基板中心穴に挿入して接着するのは
よい方法である反面、ハブの形状が複雑となり、ハブが
高価になる欠点がある。
そこで、本発明はこのような問題点を解決するもので、
その目的とするところは容易に基板との接着力を確保で
き、かつ軽量で、大量生産に好適な情報記録媒体の中心
位置決め部材を提供するところにある。
その目的とするところは容易に基板との接着力を確保で
き、かつ軽量で、大量生産に好適な情報記録媒体の中心
位置決め部材を提供するところにある。
本発明の情報記録媒銀の中心位置決め部材は、記録案内
溝を具備する円盤形状の透明基板と、該透明基板上に形
成され光を照射されることにより、物理的あるいは化学
的変化を生じて情報の記録・再生・消去等のいずれかま
たは全ての過程を為される記録層を有し、前記透明基板
の一部を成す記録案内溝の中心位置決め部材とを少なく
とも具備し、前記記録層は該中心位置決め部材が前記透
明基板に固着される逆面に形成される情報記録媒体の中
心位置決め部材において、該中心位置決め部材か無機物
と有機物とを一体化されて形成されることを特徴とする
。
溝を具備する円盤形状の透明基板と、該透明基板上に形
成され光を照射されることにより、物理的あるいは化学
的変化を生じて情報の記録・再生・消去等のいずれかま
たは全ての過程を為される記録層を有し、前記透明基板
の一部を成す記録案内溝の中心位置決め部材とを少なく
とも具備し、前記記録層は該中心位置決め部材が前記透
明基板に固着される逆面に形成される情報記録媒体の中
心位置決め部材において、該中心位置決め部材か無機物
と有機物とを一体化されて形成されることを特徴とする
。
第1図は本発明の一実施例における情報記録媒体の断面
図であり、1が記録板(基板)であり、2がハブであり
、ハブ2はその底部に鉤部を持つ埋め込み板5とこれと
一体化された樹脂充填部6とにより構成されている。そ
して、ハブ2は記録板1に接着されており、この接着に
は嫌気性接着剤を用いた。3が記録板1及びハブ2を支
持する回転軸であり、4はハブ2を磁気的に吸引する磁
石であり、磁石4は従来例と同様に回転軸3に固定され
ている。このようにして、本発明の情報記録媒体は、従
来例と同様に回転軸3に装着される。
図であり、1が記録板(基板)であり、2がハブであり
、ハブ2はその底部に鉤部を持つ埋め込み板5とこれと
一体化された樹脂充填部6とにより構成されている。そ
して、ハブ2は記録板1に接着されており、この接着に
は嫌気性接着剤を用いた。3が記録板1及びハブ2を支
持する回転軸であり、4はハブ2を磁気的に吸引する磁
石であり、磁石4は従来例と同様に回転軸3に固定され
ている。このようにして、本発明の情報記録媒体は、従
来例と同様に回転軸3に装着される。
さて、ハブ2の製作について以下に説明する。
第3図は今回のハブ2の製作に使用した縦型射出成形機
の概要部であり、36が下金型であり、下金型36は金
型固定板16に固定され、7は上金型であり、上金型7
は可動側固定板17に固定され、上金型7はカイト軸1
4に沿って、可動側固定板17と一体で23のように上
下動を行う、そして、18が樹脂が射出成形のために通
過するシリンダであり、樹脂は材料受け20に蓄えられ
てシリンダ18に供給され、19がシリンダ18中の樹
脂を金型36.7間の空間に注入するための加圧機構部
であり、これらの構成部はベツド15上に各々固定ある
いは支持されている。ここで、可動側固定板17の上下
動機構、型締め機構、加圧機構部19、並びにシリンダ
18中の機構等は直接本発明の目的に関与しないため省
略する。
の概要部であり、36が下金型であり、下金型36は金
型固定板16に固定され、7は上金型であり、上金型7
は可動側固定板17に固定され、上金型7はカイト軸1
4に沿って、可動側固定板17と一体で23のように上
下動を行う、そして、18が樹脂が射出成形のために通
過するシリンダであり、樹脂は材料受け20に蓄えられ
てシリンダ18に供給され、19がシリンダ18中の樹
脂を金型36.7間の空間に注入するための加圧機構部
であり、これらの構成部はベツド15上に各々固定ある
いは支持されている。ここで、可動側固定板17の上下
動機構、型締め機構、加圧機構部19、並びにシリンダ
18中の機構等は直接本発明の目的に関与しないため省
略する。
そして、第4図(a)、(b)は射出成形機の金型の要
部断面図であり、ハブ2の製作工稈を以下に説明する。
部断面図であり、ハブ2の製作工稈を以下に説明する。
第4図(a)において、下金型36は穴の中央に突起部
を持っておりこの突起部に埋め込み板5の中心穴を入れ
る。今回の埋め込み板5は磁性ステンレスgsUs43
0を使用してプレスにより製作しな、埋め込み板5を下
金型36に装填した後に、上金型7を下金型36と密着
させる。樹脂11はノズル10を通り、ランナ12に充
満し、ゲート13を通過して、上金型7と下金型36と
により作り出される空間(ハブ形状)に充満していく。
を持っておりこの突起部に埋め込み板5の中心穴を入れ
る。今回の埋め込み板5は磁性ステンレスgsUs43
0を使用してプレスにより製作しな、埋め込み板5を下
金型36に装填した後に、上金型7を下金型36と密着
させる。樹脂11はノズル10を通り、ランナ12に充
満し、ゲート13を通過して、上金型7と下金型36と
により作り出される空間(ハブ形状)に充満していく。
図中において、8は品物押し出しエジェクタピンであり
、9は品物押し出しエジェクタピン8が埋め込み板5に
接触しないように下降させておくためのバネであり、図
では省略しであるが、往復運動機構とバネ9とにより品
物押し出しエジェクタピン8は往復運動が可能である。
、9は品物押し出しエジェクタピン8が埋め込み板5に
接触しないように下降させておくためのバネであり、図
では省略しであるが、往復運動機構とバネ9とにより品
物押し出しエジェクタピン8は往復運動が可能である。
さて、樹脂11が上金型7と下金型36との空間に充満
した後に樹脂11を冷却凝固させた状態が第4図(b)
である、上金型7は22のように上昇し、樹脂11はノ
ズル10の先端部にて分離する。この後、品物押し出し
エジェクタピン8を21のように上昇させて、埋め込み
板5と樹脂充填部6とが一体化した品物を下金型36よ
り分離させて取り出す、そして、ゲート部にてスプール
と樹脂充填部とを分離させ、例えば折るなどしたものが
ハブ2となる。
した後に樹脂11を冷却凝固させた状態が第4図(b)
である、上金型7は22のように上昇し、樹脂11はノ
ズル10の先端部にて分離する。この後、品物押し出し
エジェクタピン8を21のように上昇させて、埋め込み
板5と樹脂充填部6とが一体化した品物を下金型36よ
り分離させて取り出す、そして、ゲート部にてスプール
と樹脂充填部とを分離させ、例えば折るなどしたものが
ハブ2となる。
このようにして、ハブ2は効率よく製作される。
尚、本発明はハブの構成として二種類の材質より成るこ
とを特徴とし、埋め込み板5の材質としては、磁性を持
つ鋼、ステンレス等の金属類、または磁性セラミクス等
の焼結体が適用可能であり、樹脂充填部6の材質として
は、塩化ビニル樹脂、メチルメタアクリル樹脂、エポキ
シ樹脂、メラミン樹脂、ABS樹脂、ASv!J脂、硅
素樹脂、含フツ素樹脂、ポリオレフィン系の樹脂、ポリ
アセタール、ポリイミド、ポリアミド、ポリエステル、
ポリアミドイミド、ポリフェニレンオキシド、ポリスル
ホン、ポリウレタン、ボリュリア、ポリスチレン、変性
ポリスチレン、酢酸セルロース、塩素化ポリエーテル、
ポリカーボネート、ポリエチレン、ポリエチレンテレフ
タレート、ポリプロピレン、塩化ビニリデン樹脂、フェ
ノール樹脂、ポリウレタン、シリコーン樹脂等の単一ま
たは二種以上の樹脂を共重合、混合させた高分子材料が
適用可能であり、また本実施例においてはハブの製作に
は射出成形機を使用したが、その池、圧縮成形、トラン
スファ成形、押し出し成形等が適用できる。
とを特徴とし、埋め込み板5の材質としては、磁性を持
つ鋼、ステンレス等の金属類、または磁性セラミクス等
の焼結体が適用可能であり、樹脂充填部6の材質として
は、塩化ビニル樹脂、メチルメタアクリル樹脂、エポキ
シ樹脂、メラミン樹脂、ABS樹脂、ASv!J脂、硅
素樹脂、含フツ素樹脂、ポリオレフィン系の樹脂、ポリ
アセタール、ポリイミド、ポリアミド、ポリエステル、
ポリアミドイミド、ポリフェニレンオキシド、ポリスル
ホン、ポリウレタン、ボリュリア、ポリスチレン、変性
ポリスチレン、酢酸セルロース、塩素化ポリエーテル、
ポリカーボネート、ポリエチレン、ポリエチレンテレフ
タレート、ポリプロピレン、塩化ビニリデン樹脂、フェ
ノール樹脂、ポリウレタン、シリコーン樹脂等の単一ま
たは二種以上の樹脂を共重合、混合させた高分子材料が
適用可能であり、また本実施例においてはハブの製作に
は射出成形機を使用したが、その池、圧縮成形、トラン
スファ成形、押し出し成形等が適用できる。
また、本発明の実施例は上述に限るものではなく、上述
の実施例に使用した埋め込み板(底部に鉤部を一箇所有
する)を示す図が第5図であるが、その他に底部に突起
部を一箇所有する埋め込み板を示す図が第7図であり、
底部に鉤部を三箇所、三筒所有する埋め込み板を示す図
が第9図、第11図であり、前述の実施例と同等の効果
を有する。
の実施例に使用した埋め込み板(底部に鉤部を一箇所有
する)を示す図が第5図であるが、その他に底部に突起
部を一箇所有する埋め込み板を示す図が第7図であり、
底部に鉤部を三箇所、三筒所有する埋め込み板を示す図
が第9図、第11図であり、前述の実施例と同等の効果
を有する。
以上述べたように本発明によれば、ハブを無機物より成
る埋め込み板と有機物より成る樹脂充填部とにより構成
する構造とすることにより、ハブを安価に容易に製作す
ることが可能となる。また、埋め込み板と樹脂充填部と
を機械的投描効果により強固に結合させることは、埋め
込み板の形状次第で容易に実現でき、記録板(基板)が
特に有機物より成る場合において、ハブの樹脂充填部と
記録板とを接着する際にファン・デア・ワールス力、ク
ーロン力、分子間絡み合い、共有結合等の相互作用によ
り、ハブと記録板との接着強度を容易に確保できるため
、接着剤としては各種の接着剤、例えばホットメルト形
、嫌気形、放射線硬化型、熱硬化形等が適用でき、ハブ
と記録板との接着の作業性が大幅に向上する。つまり、
本発明は安価なハブを大量に製作することを可能にし、
ハブと記録板の接合において、信頼性の高い接着を容易
に実現するものである。
る埋め込み板と有機物より成る樹脂充填部とにより構成
する構造とすることにより、ハブを安価に容易に製作す
ることが可能となる。また、埋め込み板と樹脂充填部と
を機械的投描効果により強固に結合させることは、埋め
込み板の形状次第で容易に実現でき、記録板(基板)が
特に有機物より成る場合において、ハブの樹脂充填部と
記録板とを接着する際にファン・デア・ワールス力、ク
ーロン力、分子間絡み合い、共有結合等の相互作用によ
り、ハブと記録板との接着強度を容易に確保できるため
、接着剤としては各種の接着剤、例えばホットメルト形
、嫌気形、放射線硬化型、熱硬化形等が適用でき、ハブ
と記録板との接着の作業性が大幅に向上する。つまり、
本発明は安価なハブを大量に製作することを可能にし、
ハブと記録板の接合において、信頼性の高い接着を容易
に実現するものである。
第1図は、本発明の一実施例を示す情報記録媒体の主要
断面図。 第2図は、従来の情報記録媒体を示す主要断面図。 第3図は、ハブを製作する射出成形機の概要図。 第4図(a )、(b)は、ハブの製作工程を示す要部
断面図。 第5図は、その底部に鉤部を一箇所具備する埋め込み板
の平面図 第6図は、第5図A−A′部分の断面図。 第7図は、その底部に突起部を一箇所具備する埋め込み
板の平面図 第8図は、第7図B−B’部分の断面図。 第9図は、その底部に鉤部を三箇所具備する埋め込み板
の平面図。 第10図は、第9図c−c”部分の断面図。 第11図は、その底部に鉤部を三箇所具備する埋め込み
板の平面図。 第12図は、第11図D−D′部分の断面図。 1・・・記録板(基板) 2・・・中心位置決め部材(ハブ) 3・・・回転軸 4・・・磁石 5・・・埋め込み板 6・・・樹脂充填部 7・・・上金型 8・・・品物押し出しエジェクタビン 36・・下金型 以上 第 S 1ffl =−El占− cz 第 ? 図 ニ乱71呂− 第 /θ Z 開 71図 ==Eユ」− 鑵 と )Z H// z =−E]百− 齋 72 囚
断面図。 第2図は、従来の情報記録媒体を示す主要断面図。 第3図は、ハブを製作する射出成形機の概要図。 第4図(a )、(b)は、ハブの製作工程を示す要部
断面図。 第5図は、その底部に鉤部を一箇所具備する埋め込み板
の平面図 第6図は、第5図A−A′部分の断面図。 第7図は、その底部に突起部を一箇所具備する埋め込み
板の平面図 第8図は、第7図B−B’部分の断面図。 第9図は、その底部に鉤部を三箇所具備する埋め込み板
の平面図。 第10図は、第9図c−c”部分の断面図。 第11図は、その底部に鉤部を三箇所具備する埋め込み
板の平面図。 第12図は、第11図D−D′部分の断面図。 1・・・記録板(基板) 2・・・中心位置決め部材(ハブ) 3・・・回転軸 4・・・磁石 5・・・埋め込み板 6・・・樹脂充填部 7・・・上金型 8・・・品物押し出しエジェクタビン 36・・下金型 以上 第 S 1ffl =−El占− cz 第 ? 図 ニ乱71呂− 第 /θ Z 開 71図 ==Eユ」− 鑵 と )Z H// z =−E]百− 齋 72 囚
Claims (5)
- (1)記録案内溝を具備する円盤形状の透明基板と、該
透明基板上に形成され光を照射されることにより、物理
的あるいは化学的変化を生じて情報の記録・再生・消去
等のいずれかまたは全ての過程を為される記録層を有し
、前記透明基板の一部を成す記録案内溝の中心位置決め
部材とを少なくとも具備し、前記記録層は該中心位置決
め部材が前記透明基板に固着される逆面に形成される情
報記録媒体の中心位置決め部材において、該中心位置決
め部材が無機物と有機物とを一体化されて形成されるこ
とを特徴とする情報記録媒体の中心位置決め部材。 - (2)前記情報記録媒体は前記記録層を片面に形成され
た前記透明基板と、前記記録層を形成されない前記透明
基板との組合せによる第1項記載の情報記録媒体の中心
位置決め部材。 - (3)前記情報記録媒体は前記記録層を片面に形成され
た前記透明基板の二枚の組合せによる第1項記載の情報
記録媒体の中心位置決め部材。 - (4)前記情報記録媒体は前記記録層を片面に形成され
た前記透明基板が一枚のみである第1項記載の情報記録
媒体の中心位置決め部材。 - (5)前記中心位置決め部材の無機物よりなる埋め込み
板が中心穴を形成する円筒部、及び全周または一箇所、
あるいは二箇所以上に鈎部、あるいは突起部を具備する
底部より構成されることを特徴とする第2項、第3項又
は第4項記載 の情報記録媒体の中心位置決め部材。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63025247A JPH01201883A (ja) | 1988-02-05 | 1988-02-05 | 情報記録媒体の中心位置決め部材 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63025247A JPH01201883A (ja) | 1988-02-05 | 1988-02-05 | 情報記録媒体の中心位置決め部材 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01201883A true JPH01201883A (ja) | 1989-08-14 |
Family
ID=12160659
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63025247A Pending JPH01201883A (ja) | 1988-02-05 | 1988-02-05 | 情報記録媒体の中心位置決め部材 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01201883A (ja) |
-
1988
- 1988-02-05 JP JP63025247A patent/JPH01201883A/ja active Pending
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