JPH01211287A

JPH01211287A - 情報記録媒体の中心位置決め部材の製造方法

Info

Publication number: JPH01211287A
Application number: JP63034194A
Authority: JP
Inventors: Shinobu Kunida; 国田　忍
Original assignee: Seiko Epson Corp
Current assignee: Seiko Epson Corp
Priority date: 1988-02-17
Filing date: 1988-02-17
Publication date: 1989-08-24

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】〔産業上の利用分野〕本発明は、光を照射されることにより物理的あるいは化
学的変化を生じて情報の記録・再生・消去等のいずれか
または全ての過程を為される情報記録媒体の中心位置決
め部材の製造方法に関する。

（従来の技術）近年、情報記録分野においては不揮発性記録として、従
来の磁気記録の他に新たに光を照射することにより物理
的あるいは化学的変化を生じて情報記録を為される光記
録が研究・実用化されてきている。例えば、再生専用の
民生用として、家庭用ビデオディスク、オーディオＰＣ
Ｍディスクなどがある。

この光記録が他の記録方式、例えば磁気記録などに比べ
て優れている点は、 ◎　記録のトラック間距離が１〜２弘ｍ程度まで近接で
きるため、高密度記録ができる。

◎　非接触の記録・再生のため、保守、取扱いが容易で
ある。

◎　ｌビット当りのコストか安い。

◎　記録媒体の形としてはディスクタイプか多く、他の
高容量記録、例えば磁気テープなどに比べて、アクセス
かたいへん速い。

などてあり、今後の多量の情報記録を必要とする産業社
会においては、まさしく本命の記録方式であるといえよ
う。

そしてこの情報記録媒体はそのトラック追従手段として
基板にグループ、あるいはピットを具備しており、その
ため基板材質としては成形の容易な有機物を使用するこ
とが多いが、この材料は回転軸に対して耐摩耗性の点が
劣るため、第２図に示すように、無ａ物の中心位置決め
部材（以下、ハブと略す）３２を基板１の中央部に具備
することが必要である。第２図は、従来の情報記録媒体
を記録再生装置に装着したときの主要断面図であり、回
転軸３がハブ３２の中心穴に入り、磁石４によりハブ３
２を磁気的に吸引して、回転軸３か基板ｌを支持する。

このため、ハブ３２は磁性体の必要かある。情報記録媒
体の脱着の様子は本発明には直接関与しないため省略す
る。そして、これまでにハブに関して、特開昭６０−４
３２４２、特開昭５８−５０６３６のような提案かある
。

〔発明か解決しようとする課題〕

しかし、前述の従来技術では下記のような問題点を有す
る。

ハブは金属性の円盤形状であることか多く、また基板と
ハブとの固定は接着であることか作業性の点から簡便で
あか、基板と金属製のハブとの充分な接着力の確保は甚
だ困難である。また、ハブは軽量である方が望ましく、
ハブが金属製の円盤であれば、全体の重量に対するハブ
の重量が影響する。

そして、ハブと基板との接着強度を増加させるために、
ハブの形状を穴有り円盤より段付き穴有り円筒に変更し
て細い方の円筒部を基板中心穴に挿入して接着するのは
よい方法である反面、ハブの形状か複雑となり、ハブが
高価になる欠点かある。

そこで、本発明はこのような問題点を解決するもので、
その目的とするところは容易に基板との接着力を確保で
き、かつ軽量で、大量生産に好適な情報記録媒体の中心
位置決め部材の製造方法を提供するところにある。

（課題を解決するための手段）本発明の情報記録媒体の中心位置決め部材の製造方法は
、記録案内溝を具備する円盤形状の透明基板と、該透明
基板上に形成され光を照射されることにより、物理的あ
るいは化学的変化を生じて情報の記録・再生・消去等の
いずれかまたは全ての過程を為される記録層を有し、前
記透明基板の一部を成す記録案内溝の中心位置決め部材
とを少なくとも具備し、前記記録層は該中心位置決め部
材か前記透明基板に固着される逆面に形成され、無機物
と有機物とを一体化されて形成される情報記録媒体の中
心位置決め部材の製造方法において、該中心位置決め部
材を無機物と有機物から一体化した後に、該中心位置決
め部材の前記透明基板に固着される面を削ることを特徴
とする。

（実　施　例）第１図は本発明の一実施例における情報記録媒体の断面
図であり、ｌが記録板（基板）であり、２がハブてあり
、ハブ２はその外周部に鉤部な持つ埋め込み板５とこれ
と一体化された樹脂充填部６とにより構成されている。

そして、ハブ２は記録板ｌに接着されており、この接着
には嫌気性接着剤を用いた。３か記録板ｌ及びハブ２を
支持する回転軸であり、４は従来例と同様にハブ２を磁
気的に吸引するための磁石であり、ａ１石４は回転軸３
に固定されている。このようにして１本発明の情報記録
媒体は従来例と同様に回転軸３に装着される。さて、ハ
ブ２の製作について以下に説明する。

第３図は今回のハブ２の製作に使用した立型射出成形機
の概要図てあり、３６が下金型であり。

下金ｆｉ３６は金型固定板１６に固定され、７は上金型
であり、上金型７は可動型固定板１７に固定され、上金
型７はガイド軸１４に沿って、可動側固定板１７と一体
で２３のように上下動を行う。

そして、１８が樹脂が射出成形のために通過するシリン
ダであり、樹脂は材料受け２０に蓄えられてシリンダ１
８に供給され、１９がシリンダ１８中の樹脂を金型３６
．７間の空間に注入するための加圧機構部てあり、これ
らの構成部はベット１５上に各々固定あるいは支持され
ている。ここで、可動側固定板１７の上下動機構、型締
め機構、加圧機構部１９．並びにシリンダ１８中の機構
等は直接本発明の目的に関与しないため省略す・る。

そして、第４図（ａ）、（ｂ）は射出成形機の金型の要
部断面図であり、ハブ２の製作工程を以下に説明する。

第４図（ａ）において、下金型３６は溝の中央に突起部
を持っておりこの突起部に埋め込み板５の中心穴をいれ
る。今回の埋め込み板５は磁性ステンレス鋼５ＵＳ４３
０を使用してプレスにより製作した。埋め込み板５を下
金型３６に装填した後に、上金型７を下金型３６と密着
させる。樹脂１１はノズル１０を通り、ランナ１２に充
満し、ゲート１３を通過して、上金型７と下金ｆｉ３６
とにより作り出される空間（ハブ形状）に充満していく
０図中において、８は品物押し出しエジェクタビンであ
り、９は品物押し出しエジェクタピン８が埋め込み板５
に接触しないように下降させておくためのバネであり、
図では省略しであるが、往復運動機構とバネ９とにより
品物押し出しエジェクタビン８は往復運動が可能である
。

さて、樹脂１１か上金型７と下金型３６との空間に充満
した後に樹脂１１を冷却凝固させた状態が第４図（ｂ）
である、上金型７は２２のように上昇し、樹脂１１はノ
ズル１０の先端部にて分離する。この後、品物押し出し
エジェクタピン８を２１のように上昇させて、埋め込み
板５と樹脂充填部６とが一体化した品物を下金型３６よ
り分離させて取り出す、そして、ゲート部にてスプール
と樹脂充填部とを、例えば折るなどして分離させる。

そして、こうして製作されたハブ２は成形後の引けなど
により、ハブ２の基板に固着される側が許容される平坦
性を確保できないこともあり、あるいはまたハブ２の中
心穴に関してハブ２の基板に固着される側の垂直度が許
容限度外であることもある。このため１本発明において
はハブ２の成形後に、ハブ２の中心穴を基準として基板
に固着される側を削る工程を付加している。

この様子を第５図に示す０図中において、４０かハブの
埋め込み板５の中心穴を案内しかつ保持するコレウドチ
ャックであり、４３がコレットチャック４０を開かせる
ための軸であり、４４がコレットチャックを回転軸４２
に固定するためのネジであり、４５が軸４３の軸受けで
あり、４７が軸４３を押し出すためのバネであり、４６
が軸４３を引き込むための電磁石であり、４１がハブの
埋め込み板５を吸引するための電磁石である。まず、ハ
ブを回転軸に固定する段階では、電磁石４６を通電して
軸４３を引き込んでコレットチャック４０を狭めて、コ
レットチャック４０を埋め込み板５の中心穴に入れる。

そして、電磁石４６の通電を止めれば、軸４３が押し出
されコレットチャック４０が押し、広げられ、コレット
チャック４０が埋め込み板５の中心穴を保持する。そし
て、ハブの保持の補助として電磁石４１を通電しハブの
埋め込み板５を吸引し、ハブを回転軸に保持した後、矢
印４８のようにハブを回転させ、バイト４９を矢印５０
のように移動させてハブの基板に固着される側の面を削
る。こうして、ハブを削り終えたら、回転軸４２にハブ
を装着する逆の手順で、ハブを回転軸４２から取り外す
。

このようにして、ハブ２は効率よく製作される。

尚、本発明はハブの構成として二種類の材質より成るこ
とを特徴とし、薄板５の材質としては。

鋼、ステンレス等の磁性金属類が適用可能であり、基材
６の材質としては、塩化ビニル樹脂、メチルメタアクリ
ル樹脂、エポキシ樹脂、メラミン樹脂、ＡＢＳ樹脂、Ａ
Ｓ樹脂、硅素樹脂、含フウ素樹脂、ポリオレフィン系の
樹脂、ポリアセタール、ポリイミド、ポリアミド、ポリ
エステル、ポリアミドイミド、ポリフェニレンオキシド
、ポリスルホン、ポリウレタン、ボリュリア、ポリスチ
レン、変性ポリスチレン、酢酸セルロース、塩素化ポリ
エテール、ポリカーボネート、ポリエチレン、ポリエチ
レンテレフタレート、ポリプロピレン、塩化ビニリデン
樹脂、フェノール樹脂、ポリウレタン、シリコーン樹脂
等の単一または二種以上の樹脂を共重合、混合させた高
分子材料か適用可能てあり、また本実施例においてはハ
ブの製作には射出成形機を使用したか、その他、圧縮成
形、トランスファ成形、押し出し成形等が適用てきる。

（発明の効果）以上述べたように本発明によれば、ハブを無機物より成
る薄板と有機物より成る基材とにより構成する構造とし
、ハブの成形後に、ハブの基板に固着される側の面を削
ることにより、ハブを安価に容易に製作することが可能
となる。また、薄板と基材とを機械的投揚効果により強
固に結合させることは、薄板の形状次第で容易に実現て
き、記録板（基板）が特に有機物より成る場合において
、ハブの基材と記録板とを接着する際にファン・デア・
ワールスカ、クーロン力、分子間絡み合い、共有結合等
の相互作用により、ハブと記録板との接着強度を容易に
確保できるため、接着剤としては各種の接着剤、例えば
ホットメルト形。

嫌気形、放射線硬化型、熱硬化形等が適用でき、ハブと
記録板との接着の作業性か大幅に向上する。つまり、本
発明は安価なハブを大量に製作することを可能にし、ハ
ブと記録板の接合において、７信頼性の高い接着を容易
に実現するものである。

【図面の簡単な説明】

第１図は１本発明の一実施例を示す情報記録媒体の主要
断面図。第２図は、従来の情報記録媒体を示す主要断面図。第３図は、本発明の一実施例のハブを製作する立型射出
製形機の概要図。第４図（ａ）、（ｂ）は、ハブの成形工程を示す要部断
面図。第５図は、ハブの削り加工を示す要部断面図。ｌ・・・記録板（基板）２・・・中心位置決め部材（ハブ）３・・・回転軸４・・・磁石５・・・埋め込み板６・・・樹脂充填部７・・・上金型　　″ ｌＯ・・・ノズル１．１・・・樹脂１３・・・ゲート３６・・・下金型４０・・・コレットチャック４３・・・軸４７・・・バネ４９拳拳・バイト以上出願人　セイコーエプソン株式会社臂／　図箭　２　図勿３ｍ ’ｆ、　　　４　　７５　　　（ａン

Claims

【特許請求の範囲】

（１）記録案内溝を具備する円盤形状の透明基板と、該
透明基板上に形成され光を照射されることにより、物理
的あるいは化学的変化を生じて情報の記録・再生・消去
等のいずれかまたは全ての過程を為される記録層を有し
、前記透明基板の一部を成す記録案内溝の中心位置決め
部材とを少なくとも具備し、前記記録層は該中心位置決
め部材が前記透明基板に固着される逆面に形成され、無
機物と有機物とを一体化されて形成される情報記録媒体
の中心位置決め部材の製造方法において、該中心位置決
め部材を無機物と有機物から一体化した後に、該中心位
置決め部材の前記透明基板に固着される面を削ることを
特徴とする情報記録媒体の中心位置決め部材の製造方法
。
（２）前記情報記録媒体は前記記録層を片面に形成され
た前記透明基板と、前記記録層を形成されない前記透明
基板との組合せたことを特徴とする第１項記載の情報記
録媒体の中心位置決め部材の製造方法。
（３）前記情報記録媒体は前記記録層を片面に形成され
た前記透明基板の二枚の組合せたことを特徴とする第１
項記載の情報記録媒体の中心位置決め部材の製造方法。
（４）前記情報記録媒体は前記記録層を片面に形成され
た前記透明基板が一枚のみであることを特徴とする第１
項記載の情報記録媒体の中心位置決め部材の製造方法。