JPH01202326A - 直線式缶巻締機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は、缶を直線上を搬送させて巻締する缶巻締機に
関する。

従来の技術 従来、円筒缶を巻締する缶巻締機は、缶が巻締中自転し
ながら公転する回転式缶巻締機が一般に採用されている
。該缶巻締機はシーミングターレットのポケットに対応
して設けられたりフタ−と、シーミングチャック、ファ
ースト巻締ロール及びセカンド巻締ロールとからなるシ
ーミングヘッドとを有してなり、リフターに缶を移載し
、シーミングターレットの回転と共に缶は自転しながら
公転し、その間にファースト巻締ロール及びセカンド巻
締ロールによって２重巻締が行なわれる。

発明が解決しようとする問題点 従来の上記回転式缶巻締機は次のような欠点を有してい
る。

（イ）缶を自転及び公転させながら巻締するので、遠心
力により液こぼれが発生する。特に、近時缶巻締機が高
速化するに伴い、その傾向が顕著になっている。

（ロ）リフターの上昇中に振動により内容液の跳びはね
現象が生じた。

（ハ）そのため、充填機での充填量は予め減少分を見込
んで規定量より多く充填しなければならず、大量生産す
る生産ラインにおいてそのロス量は具入になっていた。

（ニ）また、液体窒素を充填して巻締する缶詰の場合は
、上記のように液こぼれが生じるので、そのヘッドスペ
ースに充填した液体窒素も跳びだし、缶内圧のバラツキ
が発生し易かった。その傾向は特に、高速缶巻締におい
て著しい。

（ホ）ファースト巻締ロール及びセカンド巻締ロール共
その成形溝の形状は、ロール全周が同じであるため、缶
が各巻締ロールに係合する最初の位置からいきなり所定
の巻締形状に変形を強いられるので、衝撃が強くまた巻
締部にも無理な変形が強いられる結果、良好な巻締形状
が得られず巻締不良を起こしたりする。また、強い衝撃
に耐えるには強い圧力（リフター圧）で缶を狭持しなけ
ればならないので、軸強度の弱い缶は座屈をしてしまい
上記のような柔軟材料で形成された缶を強固に巻締する
のが困難であった。

本発明者は、従来の缶巻締め機の上記問題点を解決する
方策として、従来の巻締め機にかわる新たな方式の巻締
め機として先に直線式巻締め機を提供した（特願昭６２
−１７３８６６〜８号）。

本発明は、先に提案した上記直線弐巻巻締め機をさらに
改良したものであって、高速運転しても缶巻締中に缶か
ら液こぼれが殆どなく、且つ巻締が滑らかに行なわれ良
好な巻締形状が容易に確実に得られ、しかも同時に多数
の缶を巻締めすることができて従来と比較して短時間に
飛躍的に大量な缶の巻締めが可能であり、また個々の巻
締めユニット毎に巻締めする缶を強制回転させるための
特別の回転駆動源を設ける必要がなく各シーミングユニ
ットをコンパクトに構成することができる新規な形式の
缶巻締機を提供することを目的とするものである。

問題点を解決するための手段 本発明の直線式缶巻締機は、上部に上下動可能且つ回転
自在にシーミングチャックホルダーに支持されたシーミ
ングチャックと、該シーミングチャックを上下するため
に前記シーミングチャックホルダーに取り付けられたシ
ーミングチャックリフターカムフォロワーとを有し、下
部に該シーミングチャックに対向して設けられた缶支持
回転円板と、該缶支持回転板を回転させるための歯車列
とを有してなるシーミングユニットを、無端状に複数個
連接してなるシーミングユニット連接体、該シーミング
ユニット連接体が移動する直線軌道部を有する無端軌道
、前記シーミングユニットに狭持された缶の巻締部に係
合して缶を巻締するための成形溝が形成された前記無端
軌道に沿って配置されたシーミングレール、前記缶支持
回転板駆動用歯車列と噛み合うように前記無端軌道に沿
って配置され缶支持回転板駆動用ラック、前記シーミン
グチャックリフターカムフォロワーと係合するように前
記無端軌道に沿って配置されたシーミングチャックリフ
ターカムとを設けてなることを特徴とする構成を採用す
ることによって上記問題点を解決したものである。

また、シーミングチャックを缶支持回転板と同期して回
転するように強制駆動するようにすることによって、缶
胴部のねじれを防止を図るようにした。

作用 内容液が充填された缶を、缶支持回転板に移載してシー
ミングレールが配置されている直線軌道上を移動させる
ことによって、伝文持回転板の駆動歯車列の歯車が直線
軌道に沿って配置された伝文持回転板湘動用のラックと
噛み合い、伝文持回転板をユニットの移送速度と同期し
て強制回転させる。それにより、缶がシーミングチャッ
クと伝文持回転板とに所定の圧力で狭持されてた状態で
回転されながら移送され、シーミングレールに圧接され
る。缶は回転しながらシーミングレールに圧接移動する
ことによって、シーミングレールの成形溝の形状の連続
的な変化とその突出量の変化により弱い巻締状態から強
い巻締へと巻締度合を次第に変化させて巻締が行なわれ
る。それ故、缶に与える衝撃は少なくなり、弱い圧力で
缶を狭持しても堅固に巻締る事が出来る。また、直線経
路で缶巻締が行われるので、公転による液こぼれが生じ
なく、巻締時の液の減少量を従来の回転式のものと比較
して大幅に減少させることができる。

さらに、伝文持回転板を上下動させる必要がないので、
従来のりフタ−の上下動させるものと相違して、缶の昇
降による液の跳び跳ね現象を無くすることができる。ま
た、シーミングユニットが軌道を移動することによって
、自動的に伝文持板が強制回転されるので、シーミング
ユニット自体に特別の回転即動装置を必要としない。

さらに、シーミングチャックも伝文持回転板と同期させ
て強制回転駆動させることによって、缶底部と巻締め部
との周速度とが常に一致し、周速度の差異による缶胴の
ねじれが発生するのを防止して良好な巻締めができる。

実施例 以下、本発明の実施例を図面に基づいて詳細に説明する
。

第１図は本発明の実施例である直線式缶巻締機の平面図
である。図中、１はシーミングユニットであり、複数個
のユニットが上下一対の牽引チェーン３ｏ、３１によっ
て連結されてシーミングユニット連結体を構成し、牽引
チェーンが懸は渡されているチェーンスプロケット４９
．５０の一方を図示しない註動装置によって回転開動す
ることによって、直線軌道と円弧軌道との組合せからな
る無端軌道を、循環するように構成されている。

前記シーミングユニット１の枠組は、第２図及び第３図
に示すように、上部に位置して上下駆動されるシーミン
グチャック３を有する上部ケーシング２と、シーミング
チャック３に対向して下部に配置された伝文持回転板４
を有する下部ケーシング５と、及びそれらを一体に連結
しその中間部に缶の胴部が嵌合する半円弧状のキャンホ
ルダー６を有するユニットフレーム７で構成されている
。

シーミングチャック３は、シーミングユニットの上部ケ
ーシング２に上下摺動可能に支持されているチャックホ
ルダー８に回転自在に支持されているチャックステム１
ｏに固定されている。該チャックステム１０の中間部に
歯車１１が取り付けられており、該歯車はケーシング２
に支持された歯車１２を介して、無端軌道の内側に巻締
め工程区間部に配置固定されたシーミングチャック駆動
用ラック３５と噛み合っている。これらの歯車列は、缶
巻締め時巻締め部の周速が缶の移動方向の速度と等しく
なるように、シーミングチャックを回転させる噛み合い
比を有している。それにより。

巻き締め中、缶巻締め部が後述する直線状シーミングレ
ール上で滑るのを防止している。１３は無端軌道に沿っ
て配置されたシーミングチャックリフターカム３６のカ
ムフォロワーであり、チャックホルダー８に取付けられ
、シーミングユニットが軌道に沿って移動するに従って
シーミングチャックの上下位置を制御する。また、シー
ミングチャック３の内部には、図示しない負圧源に連通
ずるバキューム孔が形成され、シーミングチャックが所
定区間缶蓋を吸看保持できるようになっている。

１４はノックアウトパッドであり、チャックステム１０
及びチャックホルダー８の内部を貫通し、その上部はチ
ャックホルダー８に上下動自在に嵌合されているノック
アウトパッドホルダー１５に支持され、無端軌道に沿っ
て配置されたノックアウトパッドリフターカム３７によ
り上下位置が制御される。なお、１６はノックアウトパ
ッドホルグーに取り付けられたカムフォロワーである。

また、１７は上方内側ガイドローラー、３８はそのガイ
ド、１８は上方外側ガイドローラー、３９はそのガイド
である。

缶支持回転板４は、従来の缶巻締め機のりフタ−に相当
するもので、ユニットの下部ケーシング５に回転自在に
支持されている缶支持回転板ホルダー２０の上部に、ス
プリング２１を介して上下動可能に支持されている。ス
プリング２１のバネ圧を調節ネジ２２によって調節する
ことができ、それにより缶をシーミングチャックと伝文
持板間で狭持したときの圧力を調節することができる。

缶支持回転板ホルダー２０には、歯車２３が固定され、
下部ケーシング５に支持されている歯車２４を介して無
端軌道の内側に巻締め工程区間配置固定された伝文持回
転板叩動用ラック４０と噛み合っている。これらの歯車
機構は、前記シーミングチャック駆動の歯車機構と同じ
噛み合い比を有しており、それによりシーミングチャッ
クが伝文持帰転板と同期して強制廻転駆動される。下部
ケーシング５の下端には、該ユニットを無端軌道４１上
を移動するための一対の走行ローラー２５．２６が廻転
自在に軸受けされている。シーミングユニットが牽引チ
ェーン３０．３１に牽引されて移動する際、安定して走
行するためには走行ローラー２５．２６の移動方向の間
隔ができるだけ大きいのが望ましい。然しなから、缶を
高速で巻締め且つスペースを節約するためには、ユニッ
ト間の間隔は小さいのが望ましい。その相反する要求を
満たすため、本実施例では、下部ケーシングのローラー
軸受は部を軌道の内側部と外側部に２分して、それぞれ
を隣接するユニットの下方に交互に延長し、ローラーが
隣接するユニットの下方にくるようにしである。

２７は下部ハウジングに内側側方に設けられた下方内側
ガイドローラー、２８は同じく外側側部に設けられた下
方外側ガイドローラーであり、４２は無端軌道の下方内
側ガイド、４３は下方外側ガイドである。

３２はファーストシーミングレールであり、巻締工程部
である直線軌道に沿って配置され、シーミングチャック
に嵌合している缶の巻締部を外方より押圧して巻締成形
するもので、従来のファースト巻締ロールと巻締ロール
駆動カムの２部材の役割を果たすものである。該シーミ
ングレール３２の巻締と係合する面には、成形溝３３が
形成されている。該成形溝３３は、巻締始めからファス
ト巻締終了まで缶の移動にしたがって徐々に巻締度合を
変化させて連続的に巻締するために、缶の移動方向に沿
ってその形状が連続的に変化している。そして、巻締部
との係合面は、缶の移動経路に突出して巻締部を押圧し
て巻締を成形するために、その突出量も缶進行方向に沿
って連続的に変化するように形成されている。３４はセ
カンドシーミングレールであり、前記ファーストシーミ
ングレールの後の直線軌道に沿って配置され、ファース
ト巻締に続いてセカンド巻締を行なうもので、前記ファ
ーストシーミングレールと同様に缶の移動方向にしたが
って成形溝の形状と缶通過経路への突出量を連続に変化
させである。

４５はキャンフィードドッグチェーンであり、缶搬送路
４６に沿って設けられ、搬送路上を一部ピッチで缶５５
を押送りする。４７は缶蓋供給装置であり、４８は缶蓋
供給コンベヤ、５１．５２は牽引チェーン支持レールで
ある。

次に、以上のように構成された缶巻締機の作動を説明す
る。

図示しないフィラーで内容液が充填された缶５５は、搬
送路４６をドッグチェーン４５により直線的に移送され
、缶巻締様入口部のＡ地点で円弧軌道から直線軌道に移
ったシーミングユニット１の缶支持回転板４に移載され
、胴部がキャンホルダー６の円弧に嵌合される。缶５５
が缶支持回転板４に移載されると、Ａ−Ｈの区間でシー
ミングチャック３が下降し、シーミングチャック３に嵌
合保持している缶蓋５６を缶５５のフランジ部に嵌合さ
せ、缶支持回転板４とシーミングチャック３とで蓋が被
ぶせられた缶を所定の圧力で狭持する。シーミングユニ
ットが巻締め工程区間である直線区間を移動する間、シ
ーミングチャック駆動用の歯車１２及び伝文持回転板駆
動用の歯車２４がそれぞれシーミングチャック駆動用ラ
ック３５及び伝文持回転板駆動用ラック４ｏと噛み合い
、両者が同期して回転し、缶を所定の圧力で狭持した状
態で缶巻締め外周部の周速がユニットの移動速度と同じ
速度で回転する。その状態でファーストシーミングレー
ルが配置されているＣ−Ｄ区間に移動し、その区間で巻
締の進行経路に突出しているファーストシーミングレー
ル３２に圧接されて、連続的に巻締成形される。シーミ
ングレール３２の成形溝の形状と缶移動経路への突出量
の連続的な変化により、最初は軽い巻締から始まり、次
第に強い巻締に移行してファースト巻締が行なわれる。

続いて同様にして、Ｄ−Ｅ区間でセカンドシーミングレ
ール３４によりセカンドシーミングが行なわれる。従っ
て、従来のシーミングロールと相違して、シーミングレ
ールが缶に圧接時の衝撃が少なく、且つスムーズに成形
される。

巻締が終了すると、シーミングチャック３が、シーミン
グチャックリフターカム３６により上昇して缶蓋から離
れる。その際、ノックアウトパッド１４がノックアウト
パッドリフターカム３７により下降し、缶を下方に押し
下げてシーミングチャック３から缶を確実に離れさせる
。巻締が終了した缶は、キャンフィードドッグチェーン
４５によって缶搬送路上を次工程に搬送される。

一方、巻締工程を通過したシーミングユニット１は無端
軌道を循環して缶蓋供給部では、蓋供給装置４７から蓋
５６を１枚づつ分離して搬送する缶蓋搬送コンベヤ４８
の軌道と一致し、シーミングチャック３がカム３６によ
り下降して缶蓋搬送コンベヤ４８から缶蓋５６を吸引し
て受取り、再び上昇する。このようにして、シーミング
チャック３は缶蓋を吸引保持して、再びＡ地点に達して
前記のように内容物が充填された缶に蓋を被せて巻締区
間に移行する。

なお、上記実施例は通常の場合であるが、内容物が充填
された缶のヘッドスペース内のガスを不活性ガスに置換
するアンダーカバーガツシングを行なう場合は、Ａ−Ｂ
区間にアンダーカバーガツシング装置を配置すれば、従
来の缶巻締機と違って缶が上昇移動しないので、同一高
さ位置でガス置換を行なうことができ、置換効率が優れ
たガス置換を行なうことができる。

また、液体窒素充填缶詰製造ラインにおいては。

Ａ位置直前の缶搬送路上に液体窒素充填装置を配置する
。液体窒素が充填された缶は、巻締工程申告搬送路と同
一レベルを直線状に移送されるので、振動や遠心力によ
る液こげれが少なく、液体窒素のロスも少なくなり、所
望の内圧が安定して得られる。

上記各実施例では、缶詰製造ラインに適用した場合につ
いて説明したが、本発明の缶巻締機は缶詰製造ラインに
限らず、製缶ラインにおける３ピ一ス缶の缶底蓋の巻締
にも適用できることは云うまでもない。また、上記実施
例では、シーミング−レールをファーストシーミングレ
ールとセカンドシーミングレールに分離したが、該シー
ミングレールを連続して形成し、１本のシーミングレー
ルのみで２重巻締めを行うようにしても良い。さらに、
シーミングチャックは強制回転させず、フリー回転状態
で支持し１缶支持回転板のみ強制回転させることも可能
である。

効果 本発明は、以上のような構成からなり、缶巻締時の缶の
公転と、リフターの上下動を排し、缶を平面を直線的に
移送させて、その間に巻締するものであるから、従来の
リフターを上昇させて缶を公転させながら巻締するもの
と相違して、高速運転しても缶巻締中に缶から液こぼれ
が殆どない。

そのため、内容液が節約できると共に、液体窒素充填缶
詰の場合は、液体窒素充填量のバラツキもなくなり、内
圧の均一の安定した缶詰を得ることができる。そして、
従来の回転式缶巻締と相違して公転による遠心力の悪影
響がないので、その分従来のものと比較して高速巻締が
可能であり、缶詰製造ラインの高速化を図ることができ
る。また、シーミングレールにより巻締度合を連続に変
化させて巻締するものであるから１巻締の衝撃が少なく
、且つ弱い狭持圧で缶を保持して巻締することができる
ので、柔軟材料で形成された缶であっても、座屈を起す
ことなく巻締することができる。

さらに、巻締成形が滑らかにおこなわれるので、良好な
巻締形状が得られる。また、複数のシーミングユニット
を連接しであるので、大量の缶を短時間で巻締めするこ
とができる。そして、夫れ夫れのシーミングユニットに
は、伝文持回転板等の回転湘動装置を設ける必要がなく
、各シーミングユニットをコンパクトに構成することが
できる。

また、シーミングチャックを伝文持回転板と同期させて
強制回転駆動させることによって、缶底部と巻締め部と
の周速度とが常に一致し、周速度の差異による缶胴のね
じれが発生するのを防止して良好な巻締めができる。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明の缶巻締の実施例を示し、第１図はその平
面図、第２図はシーミングユニットの正面図、第３図は
その側面図である。 １：シーミングユニット　　２：上部ケーシング　　３
：シーミングチャック　　４：伝文持回転板　　５：下
部ケーシング　　６：キャンホルダー　　７＝ユニツト
フレーム　　８：チャックホルダー　　１０：チャック
ステム１１．１２：歯車　　１３：シーミングチャック
リフターカムフォロワ−１４二ノツクアウトバツド　　
１５：ノックアウトパッドホルダー　　１６二ノツクア
ウトパツドリフターカムフオロワー　　１７＝上方内側
ガイガトローラ−１８二上方外側ガイドローラー ２０：伝文持回転板ホルダー　　２１ニスプリング　　
２２：調節ネジ　　２３．２４：歯車２５．２６：走行
ローラー　　２７：下方内側カイトローラー　　２８：
下方外側ガイドローラー　　３０．３１：牽引チェーン
　　３２：ファーストシーミングレール　　３３：成形
溝３４゛：セカンドシーミングレール　　３５：シーミ
ングチャック駆動用ラック　　３６：シーミングチャッ
クリフターカム　　３７：ノックアウトパッドリフター
カム　　３８：上方内側ガイド　　３９：上方外側ガイ
ド　　４０：伝文持回転板酩動用ラック　　４１：無端
軌道４２：下方内側ガイド　　４３：下方外側ガイド　
　４５：キャンフィードドッグチェーン４６：缶搬送路
　　４７：缶蓋供給装置４８：缶蓋供給コンベヤ　　４
９，５０：チェーンスプロケット　　５１，５２：チェ
ーン支持レール　　５５：缶　　５６：缶蓋 特許出願人　　東洋製罐株式会社 出願人代理人　弁理士　佐蕩文男 （他２名）

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １）上部に上下動可能且つ回転自在にシーミングチャッ
   クホルダーに支持されたシーミングチャックと、該シー
   ミングチャックを上下するために前記シーミングチャッ
   クホルダーに取り付けられたシーミングチャックリフタ
   ーカムフオロワーとを有し、下部に該シーミングチャッ
   クに対向して設けられた缶支持回転円板と、該缶支持回
   転板を回転させるための歯車列とを有してなるシーミン
   グユニットを、無端状に複数個連接してなるシーミング
   ユニット連接体、該シーミングユニット連接体が移動す
   る直線軌道部を有する無端軌道、前記シーミングユニッ
   トに狭持された缶の巻締部に係合して缶を巻締するため
   の成形溝が形成された前記無端軌道に沿って配置された
   シーミングレール、前記缶支持回転板駆動用歯車列と噛
   み合うように前記無端軌道に沿って配置され缶支持回転
   板駆動用ラック、前記シーミングチャックリフターカム
   フオロワーと係合するように前記無端軌道に沿って配置
   されたシーミングチャックリフターカムとを設けてなる
   ことを特徴とする直線式缶巻締機。 ２）前記シーミングユニットはシーミングチャックを回
   転させるための歯車列を有し、前記無端軌道に沿って該
   歯車列と噛み合うシーミングチャック駆動用ラックが配
   置され、前記シーミングチャックが前記缶支持回転板と
   同期して強制回転駆動される請求項１記載の直線式缶巻
   締機