JPH01202762A - トナーの製造方法 - Google Patents
トナーの製造方法Info
- Publication number
- JPH01202762A JPH01202762A JP63028574A JP2857488A JPH01202762A JP H01202762 A JPH01202762 A JP H01202762A JP 63028574 A JP63028574 A JP 63028574A JP 2857488 A JP2857488 A JP 2857488A JP H01202762 A JPH01202762 A JP H01202762A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- toner
- colorant
- resin
- kneading
- agent
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G03—PHOTOGRAPHY; CINEMATOGRAPHY; ANALOGOUS TECHNIQUES USING WAVES OTHER THAN OPTICAL WAVES; ELECTROGRAPHY; HOLOGRAPHY
- G03G—ELECTROGRAPHY; ELECTROPHOTOGRAPHY; MAGNETOGRAPHY
- G03G9/00—Developers
- G03G9/08—Developers with toner particles
- G03G9/0802—Preparation methods
- G03G9/081—Preparation methods by mixing the toner components in a liquefied state; melt kneading; reactive mixing
-
- G—PHYSICS
- G03—PHOTOGRAPHY; CINEMATOGRAPHY; ANALOGOUS TECHNIQUES USING WAVES OTHER THAN OPTICAL WAVES; ELECTROGRAPHY; HOLOGRAPHY
- G03G—ELECTROGRAPHY; ELECTROPHOTOGRAPHY; MAGNETOGRAPHY
- G03G9/00—Developers
- G03G9/08—Developers with toner particles
- G03G9/0802—Preparation methods
- G03G9/0808—Preparation methods by dry mixing the toner components in solid or softened state
-
- G—PHYSICS
- G03—PHOTOGRAPHY; CINEMATOGRAPHY; ANALOGOUS TECHNIQUES USING WAVES OTHER THAN OPTICAL WAVES; ELECTROGRAPHY; HOLOGRAPHY
- G03G—ELECTROGRAPHY; ELECTROPHOTOGRAPHY; MAGNETOGRAPHY
- G03G9/00—Developers
- G03G9/08—Developers with toner particles
- G03G9/097—Plasticisers; Charge controlling agents
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Developing Agents For Electrophotography (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、例えば静電転写型複写機の現像剤として使用
されるトナーの製造方法に関するものである。
されるトナーの製造方法に関するものである。
従来、トナーは、混合−混練→粉砕−分級の工程を経て
製造されている。そして、上記の混合および混練工程に
おいては、トナーの成分である樹脂と帯電制御剤と着色
剤と粘着防止剤とを混合し、これら各成分を均一に分散
させるために、これらを同時に混練している。
製造されている。そして、上記の混合および混練工程に
おいては、トナーの成分である樹脂と帯電制御剤と着色
剤と粘着防止剤とを混合し、これら各成分を均一に分散
させるために、これらを同時に混練している。
ところが、上記従来の方法では、転写紙へのトナーの定
着を目的として配合される粘着防止剤によって、帯電制
御剤と着色剤との分散が妨げられることになり、これら
両成分が樹脂中へ均一に分散され難くなる。この結果、
現像して得られる画像における画像かぶりおよび濃度等
が不安定となり、画質の低下を招来するという問題点を
有している。
着を目的として配合される粘着防止剤によって、帯電制
御剤と着色剤との分散が妨げられることになり、これら
両成分が樹脂中へ均一に分散され難くなる。この結果、
現像して得られる画像における画像かぶりおよび濃度等
が不安定となり、画質の低下を招来するという問題点を
有している。
本発明のトナーの製造方法は、上記の問題点を解決する
ために、樹脂と帯電制御剤と着色剤と粘着防止剤とを混
練してトナーを製造するトナーの製造方法において、主
材となる樹脂と帯電制御剤と着色剤とを混練し、樹脂中
に帯電制御剤と着色剤とを分散させる第１混練工程と、
この第１混練工程にて作製された混練物に粘着防止剤を
添加して混練し、粘着防止剤を混練物中に分散させる第
２混練工程とを有する構成である。
ために、樹脂と帯電制御剤と着色剤と粘着防止剤とを混
練してトナーを製造するトナーの製造方法において、主
材となる樹脂と帯電制御剤と着色剤とを混練し、樹脂中
に帯電制御剤と着色剤とを分散させる第１混練工程と、
この第１混練工程にて作製された混練物に粘着防止剤を
添加して混練し、粘着防止剤を混練物中に分散させる第
２混練工程とを有する構成である。
上記の構成によれば、先ず、第１混練工程にて、樹脂と
帯電制御剤と着色剤とを混練して各成分を分散させる。
帯電制御剤と着色剤とを混練して各成分を分散させる。
このように、各成分の分散を妨げるように作用する粘着
防止剤を含まない状態にて樹脂と帯電制御剤と着色剤と
を混練することにより、帯電制御剤と着色剤とを樹脂に
対して均一に分散させることができる。その後、第２混
練工程において、第１混練工程にて作製された混練物に
粘着防止剤を添加して混練し、粘着防止剤を混練物中に
分散させることにより、各成分を均一に分散させること
ができる。
防止剤を含まない状態にて樹脂と帯電制御剤と着色剤と
を混練することにより、帯電制御剤と着色剤とを樹脂に
対して均一に分散させることができる。その後、第２混
練工程において、第１混練工程にて作製された混練物に
粘着防止剤を添加して混練し、粘着防止剤を混練物中に
分散させることにより、各成分を均一に分散させること
ができる。
本発明の一実施例を以下に説明する。
一般に、トナーは下記の４種類の成分から構成されてい
る。
る。
■樹脂
■帯電制御剤
■着色剤
■粘着防止剤
そして、本実施例において使用する具体的な各成分とそ
の配合率は下記の第１表に示す通りである。尚、同表に
示した具体的な各成分はこれに限定されるものではない
。
の配合率は下記の第１表に示す通りである。尚、同表に
示した具体的な各成分はこれに限定されるものではない
。
上記のような成分からなるトナーは、
混合工程→第１混練工程→第２混練工程−粉砕工程−分
級工程 を経て製造される。
級工程 を経て製造される。
上記の混合工程においては、先ず、主材となる樹脂のポ
リスチレン８５％に、帯電制御剤であるニグロシン５％
と着色剤であるカーボンブラック５％とを添加して混合
し、ポリスチレン中にニグロシンとカーボンブラックと
を均一に分散させた混合物とする。
リスチレン８５％に、帯電制御剤であるニグロシン５％
と着色剤であるカーボンブラック５％とを添加して混合
し、ポリスチレン中にニグロシンとカーボンブラックと
を均一に分散させた混合物とする。
第１混練工程おいては、上記の混合物を混練することに
より、ポリスチレン中にニグロシンとカーボンブランク
とを均一に分散させた状態の混練物とする。この工程に
おける混練時間は約１５分間である。
より、ポリスチレン中にニグロシンとカーボンブランク
とを均一に分散させた状態の混練物とする。この工程に
おける混練時間は約１５分間である。
次に、第２混練工程おいて、先の第１混練工程にて得ら
れた混練物に粘着防止剤であるパラフィンワックス５％
を添加して混練し、混練物中にパラフィンワックスを均
一に分散させる。この工程における混練時間は約５分間
である。
れた混練物に粘着防止剤であるパラフィンワックス５％
を添加して混練し、混練物中にパラフィンワックスを均
一に分散させる。この工程における混練時間は約５分間
である。
その後、粉砕工程において、第２混練工程にて得られた
混練物を粉砕し、分級工程において、粉砕工程にて粉砕
された混練物を分級することによりトナーを得る。
混練物を粉砕し、分級工程において、粉砕工程にて粉砕
された混練物を分級することによりトナーを得る。
次に、上記の製造方法によって得られたトナーと前記従
来の方法によって得られたトナーとにより現像を行い、
得られた画像における現像濃度（ＩＤ）、画像かぶり（
ＢＧ）、階調性および解像度を比較した結果を以下の第
２表に示す。
来の方法によって得られたトナーとにより現像を行い、
得られた画像における現像濃度（ＩＤ）、画像かぶり（
ＢＧ）、階調性および解像度を比較した結果を以下の第
２表に示す。
ここで、上記のｒＤとは、マクベス濃度計により画像に
おける黒べた部分を数個所測定し、その平均とったもの
である。ＢＧとは、原稿の白地部分に対応する転写画像
の白地部分にどれだけのトナーがかぶっているかを見る
ものであり、両白地部分の白度計による測定値の差をと
って評価している。階調性とは、コダックグレースケー
ルのチャートにより判別し得る階調数を表すものである
。また、解像度とは、コダックグレースケールのチャー
トをＥｘｐ＝ＯＥにしてコピーした場合に、１■ｌあた
り何本のラインまで正確に見えるかをマイクロデンシト
メータにより測定したものである。
おける黒べた部分を数個所測定し、その平均とったもの
である。ＢＧとは、原稿の白地部分に対応する転写画像
の白地部分にどれだけのトナーがかぶっているかを見る
ものであり、両白地部分の白度計による測定値の差をと
って評価している。階調性とは、コダックグレースケー
ルのチャートにより判別し得る階調数を表すものである
。また、解像度とは、コダックグレースケールのチャー
トをＥｘｐ＝ＯＥにしてコピーした場合に、１■ｌあた
り何本のラインまで正確に見えるかをマイクロデンシト
メータにより測定したものである。
第２表
同表から明かなように、本発明の製造方法に係るトナー
を使用した場合には、従来の製造方法に係るトナーを使
用した場合に対して、ＢＧが低下し、ＩＤ、階調性およ
び解像度が増加している。
を使用した場合には、従来の製造方法に係るトナーを使
用した場合に対して、ＢＧが低下し、ＩＤ、階調性およ
び解像度が増加している。
これは、ポリスチレン中における各成分の分散性の向上
に基づき、下記のようにトナーの物性値が変化したこと
によるものである。
に基づき、下記のようにトナーの物性値が変化したこと
によるものである。
（１）帯電量分布の変化
トナーにおける各成分の分散性向上により、トナーの帯
電量の分布が一様となった。そして、帯電量の半値幅は
従来の製造方法に係るトナーのものと比較して１０％以
上狭くなり、帯電量の分布がシャープになった。尚、こ
こでいう帯電量の分布は横軸に帯電量、縦軸に個数を任
意にとった場合のものである。
電量の分布が一様となった。そして、帯電量の半値幅は
従来の製造方法に係るトナーのものと比較して１０％以
上狭くなり、帯電量の分布がシャープになった。尚、こ
こでいう帯電量の分布は横軸に帯電量、縦軸に個数を任
意にとった場合のものである。
（２）体積固有抵抗の変化
トナーにおける各成分の分散性向上により、導電性物質
も一様に分散し、従来の製造方法に係るトナーの体積固
有抵抗が１０′６〜１０１７Ω口であったのに対し、本
製造方法に係るトナーでは１０１７〜１０”Ωｃｍとな
った・ 即ち、トナーにおける各成分の分散性の向上に伴って、
上記のような帯電量分布と体積固有抵抗の変化が生じ、
画像のＩＤ、ＢＧ、階調性および解像度が向上している
。従って、本製造方法に係るトナーによれば、高画質の
画像を安定に得ることかできることになる。
も一様に分散し、従来の製造方法に係るトナーの体積固
有抵抗が１０′６〜１０１７Ω口であったのに対し、本
製造方法に係るトナーでは１０１７〜１０”Ωｃｍとな
った・ 即ち、トナーにおける各成分の分散性の向上に伴って、
上記のような帯電量分布と体積固有抵抗の変化が生じ、
画像のＩＤ、ＢＧ、階調性および解像度が向上している
。従って、本製造方法に係るトナーによれば、高画質の
画像を安定に得ることかできることになる。
本発明のトナーの製造方法は、以上のように、樹脂と帯
電制御剤と着色剤と粘着防止剤とを混練してトナーを製
造するトナーの製造方法において、主材となる樹脂と帯
電制御剤と着色剤とを混練し、樹脂中に帯電制御剤と着
色剤とを分散させる第１混練工程と、この第１混練工程
にて作製された混練物に粘着防止剤を添加して混練し、
粘着防止剤を混練物中に分散させる第２混練工程とを有
する構成である。
電制御剤と着色剤と粘着防止剤とを混練してトナーを製
造するトナーの製造方法において、主材となる樹脂と帯
電制御剤と着色剤とを混練し、樹脂中に帯電制御剤と着
色剤とを分散させる第１混練工程と、この第１混練工程
にて作製された混練物に粘着防止剤を添加して混練し、
粘着防止剤を混練物中に分散させる第２混練工程とを有
する構成である。
それゆえ、トナーにおける各成分の分散性を向上するこ
とができる。従って、本発明の製造方法によって得られ
たトナーを使用することにより、高画質の画像を安定に
得ることかできるという効果を奏する。
とができる。従って、本発明の製造方法によって得られ
たトナーを使用することにより、高画質の画像を安定に
得ることかできるという効果を奏する。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、樹脂と帯電制御剤と着色剤と粘着防止剤とを混練し
てトナーを製造するトナーの製造方法において、 主材となる樹脂と帯電制御剤と着色剤とを混練し、樹脂
中に帯電制御剤と着色剤とを分散させる第１混練工程と
、 この第１混練工程にて作製された混練物に粘着防止剤を
添加して混練し、粘着防止剤を混練物中に分散させる第
２混練工程とを有することを特徴とするトナーの製造方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63028574A JPH01202762A (ja) | 1988-02-09 | 1988-02-09 | トナーの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63028574A JPH01202762A (ja) | 1988-02-09 | 1988-02-09 | トナーの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01202762A true JPH01202762A (ja) | 1989-08-15 |
Family
ID=12252381
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63028574A Pending JPH01202762A (ja) | 1988-02-09 | 1988-02-09 | トナーの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01202762A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6194118B1 (en) * | 1997-05-12 | 2001-02-27 | Ricoh Company Ltd. | Color toner and manufacturing method thereof and image forming method using the color toner |
-
1988
- 1988-02-09 JP JP63028574A patent/JPH01202762A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6194118B1 (en) * | 1997-05-12 | 2001-02-27 | Ricoh Company Ltd. | Color toner and manufacturing method thereof and image forming method using the color toner |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE102017100038B4 (de) | Toner | |
| DE69415591T2 (de) | Farbtoner und sein Herstellungsverfahren | |
| DE69512882T2 (de) | Toner für die Entwicklung elektrostatischer Bilder | |
| DE69210701T2 (de) | Elektrophotographischer Toner | |
| JP3478963B2 (ja) | フルカラー電子写真用トナーおよびその製造方法 | |
| CN108287456B (zh) | 一种彩色碳粉及其制备方法 | |
| DE2629470A1 (de) | Elektrostatografisches material zur entwicklung elektrostatischer latenter bilder | |
| JPH01202762A (ja) | トナーの製造方法 | |
| JP2659873B2 (ja) | 電子写真用トナーの製造方法 | |
| JP3265455B2 (ja) | 電子写真用トナーの製造方法 | |
| JP3435587B2 (ja) | 電子写真用トナー及びその製造方法 | |
| JPH01254968A (ja) | 電子写真用トナー | |
| JPS62166358A (ja) | 静電荷像現像用トナ− | |
| JPS62967A (ja) | 現像方法 | |
| DE2910456A1 (de) | Pulverfoermiges entwicklermaterial fuer elektrophotographische reproduktion | |
| JPH04186369A (ja) | 静電荷現像用トナー | |
| JP3047310B2 (ja) | 電子写真用カラートナーおよびその製造方法 | |
| JPH01200368A (ja) | トナーの製造方法 | |
| JP2566804B2 (ja) | 磁性トナーの製造方法 | |
| JPH0580660B2 (ja) | ||
| JPS60159856A (ja) | 粉体の混合方法 | |
| JPH0349107B2 (ja) | ||
| JPS6093452A (ja) | 静電荷像現像剤用トナ− | |
| JP3194329B2 (ja) | 磁性トナー | |
| JPH02103561A (ja) | 静電荷像現像用トナー |