JPH01203111A - 軸状体の送り装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、軸状体の送り装置に関する。

（従来の技術） プレス成形装置において、パイプ状あるいは棒状の材料
、すなわち、軸状体を各ダイ間で自動的に順次移動させ
るには、この軸状体の送り装置が必要となる。かかる送
り装置として、例えばボルトの頭部成形装置しこおいて
は、垂直にした各ダイ孔の下方に軸状体を突き上げるエ
ジェクトピンを設けるとともに、各ダイの上方に軸状体
のチャック手段を設け、このチャック手段を隣合うダイ
間で往復させるようにしたものが利用されている。

すなわち、この送り装置の場合、各ダイでポンチにより
すえ込みを行なった後、ポンチを上昇させるとともに、
すえ込みが行なわれた各軸状物をそれぞれエジェクトピ
ンで各ダイ孔から突き出し、これをチャック手段で把持
して隣のダイへ移動させるようになっている。従って、
この送り装置では、軸状体の突上げ、把持および移動と
いう３つの駆動手段（例えばシリンダ装置）が必要にな
るとともに、これら各駆動手段間の同期が必要となり、
プレス成形装置における加工の高速化を図ることが難し
く、また、構造も複雑になる。

（発明が解決しようとする課題） 本発明の課題は、中実もしくは中空の軸状体を酩水平に
して支持する複数の受部間で上記軸状体を順次送ること
ができるようにすることにあり、特に、上記送りに必要
な駆動手段を１つとし、構造を簡単にしながら高速化が
図れる軸状体の送り装置を提供するものである。

（課題を解決するための手段） 本発明に係る軸状体の送り装置は、送り方向に間隔をお
いて且つ上記軸状体の軸心と平行に配設された複数の支
軸と、各支軸を中心として回動可能にそれぞれ支持され
た回動部材と、該回動部材の待機位置と後部が上記送り
方向に上昇した作動位置との間で各回動部材を同時に回
動せしめる駆動手段とを備えていて、各回動部材は、待
機位置で少なくとも後端部が各受部の軸状体の下方にあ
り作動位置で各受部の上方へ突出し上記後端部から前方
へ下降傾斜して軸状体を送る送り面を回動部材の上面に
形成し、後面には待機位置で一つ後方にある回動部材の
前端と同一高さもしくは該前端よりも低く作動位置で上
記前端よりも高くなって−っ後方の回動部材から送られ
る軸状体を止めるスｌヘツパ面を形成していることを特
徴とする。

（作用） 上記送り装置においては、回動部材が駆動手段の作動に
より待機位置から作動位置へ回動すると、軸状体は回動
部材の後端部により受部から持ち上げられ、送り面を伝
って前方へ移動し、その一つ前方にある回動部材のスト
ッパ面で止められ、回動部材が作動位置から待機位置へ
回動すると、上記ストッパ面によるス１−ツバが解除さ
れ、一つ前方の受部へ移ることになる。すなわち、軸状
体は回動部材の回動により、受部からの持ち上げ、前方
への移動、−旦停止、一つ前方の受部への移行−３＝ を行なうことになる。よって、この軸状体の送りに必要
な駆動手段は回動部材を回動させるためのものだけでよ
く、また、軸状体に対し直接作用を及ぼすものは回動部
材のみであるから、上記駆動手段が一つであることもあ
って、送り装置の構造の簡単化が図れるとともに、送り
にあたっては各回動部材を同期して回動するだけでよい
から、この送りの高速化が図れる。さらに、軸状体は隣
の受部に移る前に一旦停止するから、勢い余って隣の受
部から逸れることも防止される。

（発明の効果） 従って、本発明によれば、回動部材に軸状体の送り面と
ストッパ面を設け、この回動部材を回動させて軸状体の
送りを行なうようにしたから、送り装置の構造を複雑に
することなく、軸状体を受部間で速かに且つ正確に送る
ことが可能となる。

（実施例） 以下、本発明の実施例を図面に基いて説明する。

この実施例は本発明に係る送り装置を金属製バイブ端部
の加工装置におけるパイプの送りに適用したものであり
、第１図には加工装置の全体構成が示されている。

第１図において、１はプレスベツド２のボルスタ３に対
し結合された下型、４はプレスラム５のベース６に対し
結合された上型である。下型１と上型４はそれぞれ絞り
加工手段およびすえ込み・口絞り加工手段を構成する各
部材を配置したホルダー１１．１２を備えている。この
両ホルダー１１．１２は、下ホルダー１１に設けたガイ
ドポスト１３を上ホルダー１２に設けたガイド孔に挿入
して互いの位置決めがなされている。

第２図に示すように、下ホルダー１１には、下金型１５
と、４本の押出しポンチ１６Ａ〜１６Ｄと、３本の内側
すえ込みポンチ１７Ａ〜１７Ｃと、１本の口絞りポンチ
１８と、上記押出しポンチ１６Ａ〜１６Ｄを固定した第
１カムスライド１９と、上記内側すえ込みポンチ１７Ａ
〜１７Ｃと口絞りポンチ１８とを固定した第２カムスラ
イド２０とが設けられている。また、第３図に示すよう
に上ホルダー１２には、上金型２１と第１カム２２と第
２カム２３とが設けられている。

」＝配下金型１５は、真直ぐなパイプをその軸方向へ案
内する４条のガイド溝２５Ａ〜２５Ｄが形成されたガイ
ド用下型２５と、４つの絞りダイ用下型２６〜２９と、
パイプを嵌めて固定する４条の固定溝３０Ａ〜３０Ｄが
形成された固定用下型３０と、４つのすえ込みダイ用下
型３１，３２゜３３．３３とからなる。

上記ガイド溝２５Ａ〜２５Ｄは、互いの軸心を平行にし
且つ等間隔をおいて並設され、かつそれぞれの先端は下
ホルダー１１の側縁近傍に位置するものから下ホルダー
１１の一中央側に位置するものへいくに従って、順に先
方（押出し方向）へずらして設けられている。

４つの絞りダイ川下型２６〜２９は、上記ガイド用下型
２５の先端に連設されて下ホルダー１１の側縁近傍のも
のから中央側へいくに従って順次ずらされており、それ
ぞれ上記４条の各ガイド溝２５Ａ〜２５Ｄに対しこれと
同軸にして後端を合致せしめた断面半円形の押出し溝２
６Ａ〜２９Ａを有する。これら押出し溝２６Ａ〜２９Ａ
は、その内径が順次小さくなっている。

固定用下型３０の固定溝３０Ａ〜３０Ｄは、ガイド用下
型２５のガイド溝２５Ａ〜２５Ｄと平行にし且つガイド
溝２５Ａ〜２５Ｄの並設間隔と同じ間隔をおいて並設さ
れている。また、下ホルダー１１の中央部において互い
に隣合うガイド溝２５Ｄと固定溝３０Ａとの間隔も上記
並設間隔と同じになされている。そして、各固定溝３０
Ａ〜３０Ｄの後端は、固定用下型３０の後端に固定の受
圧プレート３５より突出したロッド３６Ａ〜３６Ｄで塞
がれている。このロッド３６Ａ〜３６Ｄの外径は加工す
べきパイプの外径と同じである。

４つのすえ込みダイ川下型３１，３２，３３゜３３は、
上記固定用下型３０の先端に連設されている。これら各
ダイ用下型３１，３２，３３．３３は、上記４条の各固
定溝３０Ａ〜３０Ｄに対しこれと同軸にして後端を合致
せしめた断面半円形のダイ孔用溝３１Ａ、３２Ａ、３３
Ａ、３３Ａを有する。

４本の押出しポンチ１６Ａ〜１６Ｄは、ガイド用下型２
５の各ガイド溝２５Ａ〜２５Ｄに嵌められていて、それ
ぞれの先端は各ガイド溝２５Ａ〜２５Ｄの軸方向へのず
れに対応してずれている。

３本の内側すえ込みポンチ１７Ａ〜１７Ｃは、絞りダイ
用下型側に位置する３つのすえ込みダイ用下型３１〜３
３のダイ孔用溝３１Ａ〜３３Ａと同軸にして設けられて
いる。この各ポンチ１７Ａ〜１７Ｃは、それぞれ上記ダ
イ孔の内径よりも大きいポンチ径を有し、かつ絞りダイ
用下型側のものから順にそのポンチ径が大きくなってお
り、各々の先端は半球状になっている。

口絞りポンチ１８は、先端に残りのすえ込みダイ用下型
３３に対向していて、先端に半球状の凹部を備えたもの
である。

また、第３図に示すように、止金型２１は、４条のガイ
ド溝５１Ａ〜５１Ｄが形成されたガイド用上型５１と、
それぞれ押出し溝５２Ａ〜５５Ａを備える４つの絞りダ
イ用上型５２〜５５と、パイプを嵌めて固定する４条の
固定溝５６Ａ〜５６Ｄが形成された固定用上型５６と、
それぞれダイ孔用溝５７Ａ、５８Ａ、５９Ａ、５９Ａを
備える４つのすえ込みダイ用」二型５７，５８，５９．
５９とからなる。これら各上型は下金型１５の各下型に
対応するものであり、上下の金型２１，１５の型合わせ
により、４条のガイド孔、４つの絞りダイ、４条の固定
孔および４つのすえ込みダイか構成されることになる。

さらに、第１カム２２は、下ホルダー１１の第１カムス
ライド１９を進退させるものであり、また、第２カム２
３は、下ホルダー１１の第２カムスライド２０を進退せ
しめるものである。

さらに、下金型１５にはパイプを順送りするためのスリ
ット６７．６７がパイプの軸心と直交する方向に設けら
れており、各スリット６７の位置にそれぞれ送り装置が
設けられている。

第４図にはパイプの送り装置が示されている。

この送り装置は、パイプの軸心と直交する水平方向（パ
イプ送り方向）に間隔をおき且つ上記軸心と平行にして
上記下金型１５のスリット６７に設けられた複数の支軸
７１と、各支軸７１にそれぞれ回動可能に支持された複
数の回動部材７２と、各回動部材７２を回動させるため
の複数のエジェクトピン７３とを備えている。

」二足支軸７１は、ガイド溝２５Ａ〜２５Ｄおよび固定
軸３０Ａ〜３０Ｄに対応して８本設けられ、且つ、これ
ら各溝のパイプ送り方向の前方位置で下金型１５に支持
されている。この支軸７１の並設間隔は上記溝の並設間
隔と同じである。

上記回動部材７２の数も８つであり、各回動部材７２は
、パイプ送り方向の前部において各支軸７１に支持され
ていて、下金型１５のスリット６７において、第５図に
示すように下面が下ホルダー１１の上面に当接した待機
位置（実線で示している）と、後部が上昇した作動位置
（鎖線で示している）との間で往復回動するようになっ
ている。

そして、各回動部材７２の上面には、待機位置で上記各
溝にあるパイプの下にくる円弧状のパイプ受面７４と、
待機位置で前方へ上昇傾斜した状態にあり作動位置で上
記パイプ受面７４から前方へ下降傾斜した状態となって
パイプを送る第１送り面７５と、待機位置で上記第１送
り面７５の前端から前方へ下降傾斜した状態をつくりパ
イプを送る第２送り面７６とが形成されている。また、
各回動部材７２の後面には待機位置で−っ後方に位置す
る回動部材７２の前端、つまり第２送り面７６の前端よ
りも低く、作動位置で上記前端よりも高くなってパイプ
を受は止めるストッパ面７７が形成されている。

さらに、各回動部材７２と下金型１５との間には各回動
部材７２を待機位置に付勢するスプリング７８が設けら
れている。また、下金型１５には各溝の前方位置にスト
ッパピン７９が設けられ、上金型２１にはこのストッパ
ピン７９との干渉を防止する孔８０が形成されており、
各回動部材７２は作動位置では第１送り面７５がストッ
パピン７９の上方へくるようになされている。

上記エジェクトピン７３の数は回動部材７２の数に対応
して８本設けられており、各エジェクトピン７３は、下
ホルダー１１の上下方向の貫通孔８１から各回動部材７
２の後部下面に臨んでいる。

そして、上記８本のエジェクトピン７３は、絞り加工手
段７側の４本とすえ込み・口絞り加工手段８側の４本に
分けて、それぞれシリンダ装置８２゜８２で上下するエ
ジェクトプレート８３．８３に連結されている。各エジ
ェクトプレート８３は、下ホルダー１１に固定の垂直な
ガイドピン８４゜８４を貫通せしめたガイド孔８５．８
５を有し、ガイドピン８４．８４により水平状態で上下
するようになっている。

第６図には、上述の加工装置で得られる金属製パイプ９
０の端部構造が示されている。すなわち、このパイプ９
０の端部は、絞り加工が施されない基部で構成された胴
部９１に対し、外径が先細になったテーパ部９２と、胴
部９１よりも外径が小さい首部９３とを介して球状の頭
部９４が連なった基本構造を有する。

次に、上述の加工装置を用いた金属製パイプ端部の加工
方法を説明する。

まず、未加工の金属製パイプは、上型４を下型１から型
開きした状態で、下金型１５の最大内径の絞りダイ川下
型２６の押出し溝２６Ａに連なるガイド溝２５Ａに嵌め
る。

この状態でプレスラム５、つまりは上型４を下降させる
と、止金型２１が下金型１５に当接し、型合わせ状態と
なる。これにより、両金型１５゜２１にてパイプのガイ
ド孔および絞りダイか構成され、パイプの固定孔および
すえ込みダイか構成されることになる。

一方、上記上金型２１の下降により上ホルダー１２に固
定の第１．カム２２が下ホルダー１１の第１カムスライ
ド１９を前進せしめ、押出しポンチ１６Ａにてパイプの
端部を最大内径の絞すダイに押し込み、この端部を絞り
ながら前方へ押し出す。

そうして、プレスラム５が上昇して型開き状態となる。

次に、上記型開きの後、送り装置においてシリンダ装置
８２．８２を作動させ、エジェクトピン７３で回動部材
７２を突き上げてこれを第１０図に鎖線で示すように作
動位置に回動せしめる。これにより１回動部材７２のパ
イプ受面７４で最初の前方への押出し加工が行なわれた
パイプＷ□を受けて持ち上げ、第１送り面７５により隣
のガイド溝２５Ｂ側へ送る。その際、パイプＷ１は、隣
の回動部材７２のストッパ面７７で受は止められ、回動
部材７２が待機位置に戻ると、第２送り面７６により隣
ガイド溝２５Ｂへ移る。このとき、ストッパピン７９は
パイプＷ１がガイド溝２５Ｂから勢い余って飛び出した
場合にこれを受は止め、ガイド溝２５Ｂへ戻す働きをす
る。ガイド溝２５Ｂへ送られたパイプＷ１は、各ガイド
溝２５Ａ〜２５Ｄが軸方向へずれている関係で、パイプ
Ｗ１の先端が絞りダイ用下型２７の押出し溝２７Ａの直
前にくるように自動的に位置決めされる。そして、この
パイプＷ１の送りと同時に、新たな未加工のパイプをガ
イド溝２５Ａに嵌める。

以上の型開き状態から型閉め、前方への押出し、型開き
、パイプの送りという一連の動作の繰返しにより、４つ
の絞すダイを内径の大きいものから順に使用して未加工
のパイプの端部を段階的に絞っていきながら、順次の隣
のガイド溝へ送っていき、最小内径の絞りダイで絞った
パイプを固定用下型３０の固定溝３０Ａへ送る。

次に、上述の一連の動作により、まず、第２カム２３で
第２カムスライド２０を前進させて内側すえ込みポンチ
１７Ａを固定溝３０Ａのパイプの絞り部へ押し込み、絞
り部の突出した部分の径を拡大しながら、この絞り部の
内側すえ込みを行なう。この最初の内側すえ込みで得ら
れたパイプは隣の固定溝３０Ｂ、３０Ｃ，３０Ｄへと送
り装置で送り、順次、ポンチ径の大きい内側すえ込みポ
ンチで同様の径の拡大および内側すえ込みを行ない、最
後の固定溝３０Ｄにおいては、口絞りポンチ１８にて上
述のパイプの拡大部の口絞りを行ない、第６図に示す金
属製パイプ９０の端部構造を得る。

なお、上記実施例は金属製パイプの送りに関するが、本
発明が棒状体（中実の軸状体）の送りにも適用すること
ができること、並びに加工装置以外の技術分野での軸状
体の送りにも適用できることはもちろんである。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明の実施例を示し、第１図は加工装置の正面
図、第２図は下型の平面図、第３図は上型の平面図、第
４図は第２図のＩ−１断面図、第５図は第４図の一部を
拡大して示す図、第６図は金属製パイプ端部の断面図で
ある。 １・・・・・・下型、４・・・中上型、２５Ａ、２５Ｂ
、２５　Ｃ、２５Ｄ−・・−ガイド溝（受部）、３０Ａ
、３０Ｂ、３０Ｃ，３０Ｄ・・・・・・固定溝（受部）
、７１・・・・・支軸、７２・・・・・回動部材、７３
・・・・・・エジェクトピン、７５・・・・・第１送り
面、７７・・・・・・ストッパ面、８２・・・・・・シ
リンダ装置、９０・・・・・・金属製パイプ、Ｗｌ、　
Ｗｚ・・・・・・パイプ。 特許出願人　　双葉工業株式会社 ＝１６−

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）中実もしくは中空の軸状体を略水平にして支持す
   る複数の受部間で上記軸状体を順次送る装置であって、
   送り方向に間隔をおいて且つ上記軸状体の軸心と平行に
   配設された複数の支軸と、各支軸を中心として回動可能
   にそれぞれ支持された回動部材と、該回動部材の待機位
   置と後部が上記送り方向に上昇した作動位置との間で各
   回動部材を同時に回動せしめる駆動手段とを備えていて
   、各回動部材は、待機位置で少なくとも後端部が各受部
   の軸状体の下方にあり作動位置で各受部の上方へ突出し
   上記後端部から前方へ下降傾斜して軸状体を送る送り面
   を回動部材の上面に形成し、後面には待機位置で一つ後
   方にある回動部材の前端と同一高さもしくは該前端より
   も低く作動位置で上記前端よりも高くなって一つ後方の
   回動部材から送られる軸状体を止めるストッパ面を形成
   していることを特徴とする軸状体の送り装置。