JPH01203517A - アンカー工法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〈産業上の利用分野〉 本発明は高い耐蝕性とアンカーの耐力が得られるアンカ
ー工法に関するものである。

く本発明が解決しようとする問題点〉 アースアンカーを設計する場合には、腐蝕に対する高い
抵抗力とアンカー力を増強することが大きな課題となる
。

現在、一般的に採用されているアンカー工法は、ＰＣケ
ーブルを挿入したアンカー孔の底部にセメントミルク等
の固結材を充填し、その内部にＰＣケーブルを位置させ
て定着部を形成する方法である。

しかし、コンクリート等は引張りや曲げに対する耐力が
著しく小さいためクラックが発生し易い。

クラックがＰＣケーブルに到達すると、ＰＣケーブルが
地下水にさらされて腐食し、アンカーとしては大きな弱
点となる。

く本発明の目的〉 本発明は以上のような問題を解決するためになされたも
ので、高い耐蝕性とアンカーの耐力が得られるアンカー
工法を提供することを目的とする。

〈本発明の構成〉 以下、図面を参照しながら本発明の一実施例について説
明する。

なお、本実施例では、袋体とシース管の二重止水構造の
場合について説明する。

くイ〉アンカーの構造 第１図に本発明に係るアンカーを示す。

１はＰＣ鋼線、ＰＣ鋼より線、ＰＣストランド等からな
る定着材である。

２はアンカーの自由長部を被覆する筒状のシースである
。

３はシース２から露出する定着長部において、定着材１
群の外周を密封状態に被覆する袋体である。

４は袋体３の外周を密封状態に包囲して、二重止水構造
を構成する場合のシース管である。

５は袋体３内に充填、封入された固結材であり、６は袋
体３とシース管４との間隙部に充填、封入された固結材
であり、また、７はシース管４の外部に充填された定着
用の固結材である。

く口〉袋体 袋体３は、内外表面（あるいはどちらか一方）に突起３
１を有し、可撓性、防蝕性および防水性を有するシート
で形成したものであり、例えば樹脂性のシートに防水処
理を施したものを使用できる。

袋体３の素材としては以上の性質に加えて伸縮性あるい
は／および引張強度を有する素材を使用することも可能
である。

さらに、袋体３の素材としては、セメントグラウトとの
付着性に優れた素材を使用することも可能である。

袋体３の形状は、シース２から露出する定着材１の全域
を余裕を持って被覆できる長さとする。

この袋体３を可撓性材料で構成して定着材１群に装着す
る目的は、定着材１の防錆と、袋体３と固結材５．６と
の内外相互の接触面積を増大させて引張り抵抗力を増大
させるためである。

くハ〉シース管 シース管４は、袋体３と同様に内外表面（あるいはどち
らか一方）に突起４１を有し、耐久性、防蝕性および防
水性などを有する公知のコルゲートシースなどを用いる
ことができる。

シース管４を袋体３の外周に取り付けて二重止水構造に
する場合の目的は、袋体３の外部に充填りをシース管４
で阻止し、袋体３まで達しないようにするためである。

従って、袋体３に亀裂が生じる危険性を減少させ、定着
材１までクラックが達するのを阻止して、地下水によっ
て定着材１が腐食することを防止することができる。

また、シース管４に表面が波形のコルゲートシースなど
を用いれば、周囲の固結材６．７との接触面積が増大し
、引張り抵抗力を増大させることもできる。

く二〉突起 突起３１及び４１は、ひげ状のものやビット状のもの、
またはその他の形状のものが考えられる。

本実施例は、袋体３にひげ状の突起３１を設け、シース
管４にビット状の突起４１を設けた場合であるが、その
反対に袋体３にビット状の突起４１を設け、シース管４
にひげ状の突起３１を設ける場合や、ひげ状のものとビ
ット状のものとを混在させて設けることも可能である。

突起３１及び４１を設けることによって、周囲の固結材
５．６．７と袋体３及びシース管４との接触面積を増大
させ、引張り抵抗力を増大させることができる。

く施工方法〉 く１〉引張材の製作 現場でアンカー孔８の深さに応じてシース２と袋体３の
寸法を決定する。

全長に渡ってグラウトホース５１を平行に沿わせて拘束
した定着材１群にシース２を外装した後、シース２の先
端部の定着材１との間にシール材３２を詰める。

シース２から露出する定着材１に袋体３を被せて、シー
ス２の先端外周で袋体３の口をバンド等で拘束して密封
して取り付ける。

次に、シース管４を袋体３の外周に配置し、その両端開
放部をシール材４２で閉塞して取り付けて、引張材を製
作する。

このときシース管４内には、抜き取り可能なグラウトホ
ース６１を挿入しておく。

く２〉引張材の挿入 次に引張材をアンカー孔８の孔底部まで挿入する。

さらに、アンカー孔８内に定着用の固結材７を充填する
ためのグラウトホース７１を挿入する。

く３〉固結材の充填（第２図） アンカー孔８内に挿入された３本のグラウトホース５１
．６１，７１からそれぞれ固結材５．６．７の充填を開
始する。

その結果、袋体３は、内部に固結材５が充填されて膨脹
するとともに、袋体３外部の固結材６の圧を受けるため
、不定形の凹凸しわが形成される。

すなわち、袋体３は風船のようにまる（膨脹させるので
はな（、封入された固結材５と外部の固結材６との充填
圧を調節する等して、袋体３が膨脹していく過程で、自
然な凹凸形を有するように形成する。

く４〉緊張、定着 所定の養生期間経過後、アンカー孔８外に露出する定着
材１から緊張力を導入して公知の定着具９で固定する。

〈５〉定着後のアンカーの耐力について前記した工程で
地盤に定着したアンカーの耐力について検討する。

定着材１に与えられた張力は、まずアンカー孔８内で定
着材１と一体構造の固結材５を介して外部の固結材６に
伝えられる。

両画結材５．６間には、突起３１を有する袋体３が、大
小の不定形の波を打った状態で介在するため、両画結材
５．６間の接触面積が増大して大きい摩擦抵抗力が発生
する。

さらに固結材６に伝わった張力は、固結材７を介して周
囲の地山に伝達される。

前述のようにシース管４は、突起４１を設け、波形など
に形成しであるため、両画結材６．７間には大きい摩擦
抵抗力が発生する。

従って、定着材１に与えられた張力は、周囲の地山に確
実に伝達される。

また、固結材５．６にクラックが発生しても、袋体３で
地下水の進入を阻止することができる。

さらに、固結材７にクラックが発生しても、シース管４
によって袋体３に亀裂が生じるのを阻止し、地下水によ
る定着材１の腐食を防止することができる。

くその他の実施例〉 前記した実施例のほかに、あらかじめ定着用の固結材７
を充填したアンカー孔８内に、本発明に係る袋体３を装
着した引張材を挿入し、その後に袋体３内に封入固結材
５を充填してアンカーを構築する場合もある。

また、定着用固結材７を充填するためのグラウトホース
７１を、袋体３内を通過させて袋体３の外へ案内させる
ことも考えられる。

この場合、グラウトホース７１が突き破って開いた開口
部分をバンド等で固定して袋体３の密封を確保する必要
がある。

さらにまた、定着材１がアンボンドタイプの場合であっ
ても採用できる。

この場合には前記実施例のシース２は不要となる。

また、シース２を使用しないで、定着材１の全体を袋体
３または／及びシース管４で被覆して使用することも可
能である。

く本発明の効果〉 本発明は以上説明したようになるから次のような効果を
得ることが出来る。

（イ）袋体やシース管に、ひげ状またはビット状などの
突起を設けることによって、周囲の固結材と袋体及びシ
ース管との接触面積を増大させると同時に定着材の周囲
を拘束することができる。

そのため、引張り抵抗力が増大し、アンカーの耐力を増
強させることができる。

（ロ）シース管を袋体の外周に取り付けて二重止水構造
を構成する場合には、袋体の外部に充填した固結材にク
ラックが発生したときでも、クラックをシース管で阻止
し、袋体まで達しないようにすることができる。

従って、袋体に亀裂が生じる危険性を減少させ、定着材
までクラックが達するのを阻止できる。

従って、地下水による定着材の腐食を防止することがで
きる。

また、シース管に表面が波形のコルゲートシースなどを
用いれば、周囲の固結材との接触面積が増大し、引張り
抵抗力を増大させることもできる。

（ハ）定着材の露出端に袋体を外装したので、袋体の内
外に充填した固結材にクラックが発生した場合でも、地
下水が袋体によって遮蔽されるため定着材を腐蝕から確
実に保護できる。

（ニ）アンカーの定着時において、袋体は規則的に一定
の凹凸を形成するのではな（、波形およびピッチが不揃
いの自然に波をうった形状に形成される。

そのため、この多数の不均一な波形が摩擦抵抗を大きく
するので、アンカーの゛耐力が従来のアンカーに比べて
著しく増大する。

（ホ）袋体は可撓性を有する薄い軽量シートであるから
、引張材の製作が容易で運搬性にも優れ取り扱いに便利
である。

【図面の簡単な説明】

第１図：本発明の一実施例の説明図

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）定着材の一端を固結材を介してアンカー孔内に定
   着させるアンカー工法において、少なくとも定着材の定
   着長部の外周を、表面に突起を有する可撓性及び止水性
   の袋体で包囲し、前記袋体で包囲した引張材をアンカー
   孔内に挿入し、袋体内外にそれぞれ固結材を充填し、袋
   体を不定形の凹凸状に変形させて固結材の間に介在させ
   て定着させたことを特徴とする、アンカー工法
2. （２）特許請求の範囲第１項記載のアンカー工法におい
   て、少なくとも袋体の外周に、表面に突起を有するシー
   ス管を取り付け、袋体及びシース管で包囲した引張材を
   アンカー孔内に挿入し、袋体内とシース管内外にそれぞ
   れ固結材を充填し、袋体を不定形の凹凸状に変形させて
   固結材の間に介在させて定着させたことを特徴とする、
   アンカー工法