JPH01204712A - インラインスクリュ式射出装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （技術分野） 本発明はインラインスクリュ式射出装置に係り、特に射
出スクリュ先端のスクリュヘッドの清掃・分解を容易に
行ない得るようにしたインラインスクリ二式射出装置に
関するものである。

（従来技術） 従来より、（ａ）先端部に射出ノズルが取り付けられた
加熱筒を支持するコモンベースと、（ｂ）該加熱筒内に
挿入された射出スクリュを回転可能に支持するベアリン
グボックスと、（Ｃ）該射出スクリュを回転駆動する回
転駆動手段と、（ｄ）前記ベアリングボックスを前記コ
モンベースに対して相対移動させて、前記射出スクリュ
を前記加熱筒内において前進・後退作動させる射出シリ
ンダとを備え、前記回転駆動手段による射出スクリュの
回転作動および該射出シリンダによる射出スクリュの前
後方向への移動作動に基づいて、所定の射出成形操作を
行なうようにしたインラインスクリュ式射出装置が知ら
れている。

ところで、このようなインラインスクリュ式射出装置に
おいては、射出スクリュの先端部に取り付けられたスク
リュヘッドを定期的に若しくは必要に応じて清掃・分解
することが要求されるが、従来においては、その際、回
転駆動手段から射出スクリュを分離して、その回転駆動
手段から分離した射出スクリュを加熱筒から人力で引き
抜く必要があった。

（解決課題） そして、そのために、従来のインラインスクリュ式射出
装置では、スクリュヘッドの清掃・分解作業が極めて面
倒で、しかも長い時間を要するものとなっていた。

（解決手段） 本発明は、このような事情を背景として、スクリュへラ
ドの清掃・分解作業を容易に行なうことのできるインラ
インスクリュ式射出装置を提供するために為されたもの
であり、その要旨とするところは、前述の如き１．（ａ
）コモンベースと、（ｂ）ベアリングボックスと、（Ｃ
）回転駆動手段と、（ｄ）射出シリンダとを備え、回転
駆動手段による射出スクリュの回転作動および射出シリ
ンダによる射出スクリュの前後方向への移動作動に基づ
いて、所定の射出成形操作を行なうようにしたインライ
ンスクリュ式射出装置において、射出シリンダによる射
出スクリュの前進作動に基づいて、該射出スクリュの先
端のスクリュヘッドが、射出ノズルを保持する加熱筒ヘ
ッドが取り外されることによって形成される加熱筒の先
端部開口から所定寸法突出せしめられ得るように、射出
シリンダを配置する一方、コモンベースとベアリングボ
ックスとの間に位置して、それらコモンベースとベアリ
ングボックスとの一定距離以上の接近を阻止して、射出
成形操作下における射出スクリュの前進端位置を規定す
る前進端位置規定部材を設け、且つ該前進端位置規定部
材を、かかる射出成形操作下における射出スクリュの前
進端位置を規定する規定位置から、上記コモンベースと
ベアリングボックスとの一定距離以上の接近を許容して
、該射出スクリュが該射出成形操作下における前進端位
置よりも更に前進することを許容する許容位置に案内す
る案内手段を設けたことにある。

（作用） このようなインラインスクリュ式射出装置によれば、案
内手段に従って前進端位置規定部材を規定位置に移動さ
せた状態において、通常の射出成形操作を行なうことが
できる。一方、前進端位置規定部材を案内手段に従って
許容位置に移動させれば、射出シリンダによる射出スク
リュの前進作動に基づいて、加熱筒ヘッドを取り外した
加熱筒先端の開口部から射出スクリュの先端、すなわち
スクリュヘッドを突出させることができる。

（発明の効果） つまり、本発明に従うインラインスクリュ式射出装置に
よれば、射出成形操作状態から、加熱筒のヘッドを取り
外すと共に、前進端位置規定部材を許容位置に移動させ
て、射出スクリュを射出シリンダにて前進作動させるこ
とにより、射出スクリュ先端のスクリュヘッドを加熱筒
から突出させて、清掃・分解することが可能となるので
あり、スクリュヘッドの清掃・分解に際して、従来装置
のように、射出スクリュを加熱筒から引き抜く必要がな
くなるのである。そしてそれ故、スクリュヘッドの清掃
・分解作業を従来に比べて極めて簡単に、しかも短時間
で行なうことが可能となるのである。

（実施例） 以下、本発明をより一層具体的に明らかにするために、
その一実施例を図面に基づいて詳細に説明する。

先ず、第１図および第２図には、それぞれ、本発明の一
実施例であるインラインスクリュ式射出装置の平面図お
よび正面図が示されている。それらの図において、１０
は、加熱筒であって、基端部においてコモンベース１２
に支持されており、その先端部には、射出ノズル１４を
保持するヘッド１５が取外し可能に取り付けられている
。そして、この加熱筒ｌＯ内に、回転可能且つ軸心方向
に移動可能に射出スクリュ１６が挿入されている。

なお、コモンベース１２は、その下端部に設けられた左
右一対のガイド部１８．１８（ここでは、一方のみが示
されている）において、スライドベース２０のガイドレ
ール２２．２２に摺動可能に嵌合されて配設されている
。

’ｌスクリュ１６は、コモンベース１２の後方に配置さ
れたベアリングボックス２４にて回転可能に支持されて
おり、軸心方向に対してこのベアリングボックス２４と
一体的に移動せしめられるようになっている。また、射
出スクリュ１６は、このベアリングボックス２４に取り
付けられた回転駆動手段としての油圧モータ２６の出力
軸に同軸的に連結されており、この油圧モータ２６によ
って回転駆動せしめられるようになっている。

なお、射出スクリュ１６は、ここでは、ベアリングボッ
クス２４によって回転可能に支持された回転部材２８（
第４図参照）を介して、油圧モータ２６の出力軸に連結
されている。また、ベアリングボックス２４は、前記コ
モンベース１２と同様、その下端部に設けられた左右一
対のガイド部３０．３０において、スライドベース２０
のガイドレール２２．２２に摺動可能に嵌合されて配設
されている（第５図参照）。

一方、第１図に示されているように、前記コモンベース
１２には、その左右に位置して、一対の射出シリンダ３
２．３２が一体に設けられている。

そして、これら射出シリンダ３２．３２のピストンロン
ド３４．３４がベアリングボックス２４に連結せしめら
れており、これにより、それら射出シリンダ３２．３２
の作動に基づいて、射出スクリュ１６が加熱筒１０内に
おいて前後方向に移動せしめられるようになっている。

なお、射出成形操作は、従来装置と同様、前記油圧モー
タ２６による射出スクリュ１６の回転作動と、かかる射
出シリンダ３２．３２による射出スクリュ１６の前後方
向への移動作動とに基づいて行なわれることとなる。

ここにおいて、前記ベアリングボックス２４と対面する
コモンベース１２の後端面（より正確には、射出シリン
ダ３２．３２の後端面）には、第１図乃至第４図に示さ
れているように、水平方向において射出スクリュ１６を
挟んで対向する状態で、後方に向かって所定寸法突出す
る一対のストッパ部材３６．３６が固設されている。一
方、コモンベース１２と対面するベアリングボックス２
４の前端面には、第１図乃至第４図に示されているよう
に、射出成形操作時における射出スクリュ１６の前進端
位置を規定するための環状の前進端位置規定部材３８が
設けられている。そして、ここでは、かかる前進端位置
規定部材３８と前記ストッパ部材３６．３６との当接に
基づいて、射出成形操作時における射出スクリュ１６の
前進端位置が規定されるようになっている。

すなわち、前進端位置規定部材３８は、所定長さ寸法の
円環部４０と、この円環部４０の直径方向で対向する部
分から前方に向かって延び出させられた所定長さの一対
の円弧状突部４２．４２とから成っており、第４図に示
されているように、円環部４０において前記回転部材２
８のベアリングボックス２４からの抜は出しを防止する
ためのスペーサ４４の外周面に回転可能に嵌合されると
共に、スペーサ４４の前面の上下部位に固設された一対
のガイド４６．４６によってスペーサ４４からの抜は出
しを防止されて、軸心回りに回動可能に射出スクリュ１
６と同心的に配設されている。

なお、円弧状突部４２．４２の基端部内周面には、第４
図および第５図に示されているように、ガイド４６，４
６の外周縁部が突入される周方向の溝４８．４８が形成
されている。また、第５図中、５０は、前進端位置規定
部材３８の円環部４０に取り付けられたレバーであり、
前進端位置規定部材３８を回動させるためのものである
。

ここで、かかる前進端位置規定部材３８は、通常の射出
成形操作時においては、第５図に示されているように、
円弧状突部４２，４２の対向方向が水平方向となる回動
位置で用いられるようになっており、第３図に示されて
いるように、前記ストッパ部材３６．３６に対してそれ
ら円弧状突部４２．４２の先端部で当接して、ベアリン
グボックス２４、ひいては射出スクリュ１６のそれ以上
の前進を阻止するようになっている。そして、ここでは
、射出成形条件等に応じて予め定められた前進端位置ま
で射出スクリュ１６が前進したとき、それら前進端位置
規定部材３８の円弧状突部４２゜４２とストッパ部材３
６．３６とが当接して、射出スクリュ１６のそれ以上の
前進を阻止するようになっているのである。

ところで、前進端位置規定部材３８は、円弧状突部４２
，４２の対向方向が垂直方向となる位置まで回動させら
れた状態では、それら円弧状突部４２．４２の各対応す
る周方向端部間に形成された切欠部５２．５２部分に前
記ストッパ部材３６゜３６を収容し得るようになってお
り、円環部４゜がそれらストッパ部材３６．３６に当接
する位置まで、ベアリングボックス２４、ひいては射出
スクリュ１６が前進移動することを許容するようになっ
ている。一方、射出スクリュ１６を前進・後退移動させ
る射出シリンダ３２．３２は、第６図に示されているよ
うに、前記射出成形操作時における射出スクリュ１６の
前進端位置よりも射出スクリュ１６を更に所定寸法前進
させ得る状態で配設されている。そして、これにより、
上述のように、円弧状突部４２，４２の対向方向が垂直
方向となる位置に前進端位置規定部材３８が回動させら
れた状態下において、射出シリンダ３２．３２が引込作
動させられると、射出スクリュ１６が前記射出成形操作
時における前進端位置よりも更に所定寸法前進せしめら
れ得るようになっている。

つまり、加熱筒１０からヘッド１５を取り外し、円弧状
突部４２，４２の対向方向が垂直方向となる位置に前進
端位置規定部材３８を回動させて、射出シリンダ３２．
３２を引込作動させれば、その射出シリンダ３２．３２
の引込作動に基づいて、ヘッド１５が取り外されること
によって形成された加熱筒１０の先端開口から、射出ス
クリュ１６の先端、すなわちスクリュヘッドを所定寸法
突出させることができるのであり、従って射出スクリュ
１６を加熱筒１０から引き抜くことなく、射出スクリュ
１６のスクリュヘッドを清掃・分解することができるの
である。

以上説明したように、本実施例装置によれば、円弧状突
部４２，４２の対向方向が水平方向となるように前進端
位置規定部材３８を回動させ、この状態で射出スクリュ
１６を回転および進退作動させることにより、従来装置
と同様に、所定の射出成形操作を行なうことができるの
である。そして、この射出成形操作状態から前進端位置
規定部材３８をその軸心回りに９０°回転させ、円弧状
突部４２，４２の対向方向が垂直方向となるようにする
と共に、加熱筒１０からヘッド１５を取り外して、射出
シリンダ３２．３２にて射出スクリュ１６を前進作動さ
せれば、上述のように、射出スクリュ１６のスクリュヘ
ッドを加熱筒１０の先端開口部から突出させて、射出ス
クリュ１６を加熱筒ｌＯから引き抜（ことなく、射出ス
クリュ１６のスクリュヘッドを清掃・分解することが可
能となるのである。そしてそれ故、従来の装置に比べて
、スクリュヘッドの清掃・分解作業を極めて容易に、し
かも短時間で行なうことができるのである。

なお、以上の説明から明らかなように、本実施例におけ
る前進端位置規定部材３８の規定位置および許容位置は
、それぞれ、円弧状突部４２，４２が水平方向で対向す
る回動位置および垂直方向で対向する回動位置であり、
またここでは、かかる前進端位置規定部材３８をそれら
規定位置と許容位置との間で案内するガイド４６，４６
が、案内手段を構成しているのである。

以上、本発明の一実施例を詳細に説明したが、これは文
字通りの例示であり、本発明がかかる具体例に限定して
解釈されるべきものでないことは、勿論である。

例えば、前記実施例では、前進端位置規定部材３８がベ
アリングボックス２４側に設けられる一方、前進端位置
規定部材３８と当接して射出成形操作時における射出ス
クリュ１６の前進端位置を規定スるストッパ部材３６．
３６がコモンベース１２側に設けられていたが、それら
を互いに反対側の部材に設けるようにすることも可能で
ある。

また、前進端位置規定部材は、例示のように、必ずしも
軸心回りの回動によって規定位置と許容位置との間で移
動させられるようになっている必要となく、例えば、射
出スクリュ１６の径方向へのスライド移動によって規定
位置と許容位置との間で移動させるようにすることもで
きるのである。

さらに、前記実施例では、コモンベース１２とベアリン
グボックス２４とがスライドベース２０上に直接載置さ
れた形式の射出装置に対して本発明を適用した例につい
て述べたが、それらコモンベース１２およびベアリング
ボックス２４がスライドフレームを介してスライドベー
ス２０上に載置される形式の射出装置に対しても、本発
明を適用することが可能である。また、本発明は、射出
スクリュ１６の進退作動がコモンベース１２に取り付け
られた一対の射出シリンダ３２．３２によって行なわれ
る形式の射出装置に限らず、射出スクリュの進退作動が
一つの射出シリンダにて行なわれる形式の射出装置や、
ベアリングボックスの後方に配置された射出シリンダの
突出作動に基づいて射出スクリュが前進作動せしめられ
る形式の射出装置に対しても適用することが可能であり
、その形式により、ハウジングや連結フレームと呼称さ
れるものもコモンベースに含むものとして解釈されるべ
きものである。

その他、前進端位置規定部材や案内手段の構造等、その
具体例を一々列挙することは割愛するが、本発明が、そ
の趣旨を逸脱しない範囲内において、種々なる変更、修
正、改良等を施した態様で実施できることは、言うまで
もないところである。

【図面の簡単な説明】

第１図および第２図は、それぞれ、本発明に従うインラ
インスクリュ式射出装置の一例を示す平面図および正面
図である。第３図は、第１図の射出装置の異なる作動形
態を示す要部平面図であり、第４図および第６図は、そ
れぞれ、第３図の射出装置の一部を切り欠いて示す要部
正面図であり、第５図は、第３図における■−■断面図
である。 １０：加熱筒　　　　　１２：コモンベース１４：射出
ノズル　　　１５：ヘッド １６：射出スクリュ ２４：ベアリングボックス ２６：油圧モータ（回転駆動手段） ３２：射出シリンダ　　３４：ピストンロッド３６：ス
トッパ部材 ３８：前進端位置規定部材

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 先端部に射出ノズルが取り付けられた加熱筒を支持する
   コモンベースと、該加熱筒内に挿入された射出スクリュ
   を回転可能に支持するベアリングボックスと、該射出ス
   クリュを回転駆動する回転駆動手段と、前記ベアリング
   ボックスを前記コモンベースに対して相対移動させて、
   前記射出スクリュを前記加熱筒内において前進・後退作
   動させる射出シリンダとを備え、前記回転駆動手段によ
   る射出スクリュの回転作動および該射出シリンダによる
   射出スクリュの前後方向への移動作動に基づいて、所定
   の射出成形操作を行なうようにしたインラインスクリュ
   式射出装置において、 前記射出シリンダによる前記射出スクリュの前進作動に
   基づいて、該射出スクリュの先端のスクリュヘッドが、
   前記射出ノズルを保持する加熱筒ヘッドが取り外される
   ことによって形成される前記加熱筒の先端部開口から所
   定寸法突出せしめられ得るように、前記射出シリンダを
   配置する一方、前記コモンベースとベアリングボックス
   との間に位置して、それらコモンベースとベアリングボ
   ックスとの一定距離以上の接近を阻止して、射出成形操
   作下における前記射出スクリュの前進端位置を規定する
   前進端位置規定部材を設け、且つ該前進端位置規定部材
   を、かかる射出成形操作下における射出スクリュの前進
   端位置を規定する規定位置から、前記コモンベースとベ
   アリングボックスとの一定距離以上の接近を許容して、
   該射出スクリュが該射出成形操作下における前進端位置
   よりも更に前進することを許容する許容位置に案内する
   案内手段を設けたことを特徴とするインラインスクリュ
   式射出装置。