JPH0491375A - 射出成形機用計量油圧モータ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ この発明はプラスチック射出成形機の計量用油圧モータ
に関するものである。

［従来の技術］ プラスチック射出成形機の射出装置は、熱を与えて可塑
化した樹脂の一定量を、型締めされた金型内に射出充填
する機能を果たし、現在では一般的に所謂インラインス
クリュー式射出装置が用いられている。

第３図は、この種のインラインスクリュー式射出装置を
備えた射出成形機の一例をしており、型締めシリンダ５
１によりエジェクタシリンダ５２を介して前後進される
可動盤５３とそれに対抗した固定盤５４との間に支持さ
れた金型５５に対して、前記射出装置は加熱計量シリン
ダ５６とその後方の射出シリンダ５７および計量油圧モ
ータ５８を備えている。計量シリンダ５６は周囲に加熱
ヒータを有すると共に、内部のスクリュー５９を計量油
圧モータ５８で回転することにより、原料樹脂をホッパ
７０から取り込んで内部で混練可塑化し、それによっテ
桐脂は計量シリンダ５６の内部を前方へ送られ、このと
きの吐出圧によりスクリュー５９はモータ５８と共に後
退してゆく。このときスクリュー５９の後退に対して射
出シリンダ５７に油圧によフて適当な背圧をかけ、樹脂
の混練、ガス抜き、可塑化の安定化などを図っている。

所定のストロークだけスクリュー５９が後退したときに
位置検出手段などによってモータ５８によるスクリュー
回転を停止すれば必要量の樹脂が計量される。その後、
スクリュー５９を射出シリンダ５７によって前進させ、
樹脂を計量シリンダ５６の先端ノズルから型締めされた
金型５５内に射出充填する。

［発明が解決しようとする課題］ 従来の装置では、訂述のような一連の動作に際して計量
油圧量−夕５８の出力軸の軸受に用量背圧または射出時
の射出圧力の反力に対応する大きなスラスト荷重が加わ
るのを防ぐため、第３図に示すように、射出シリンダ５
７と計量モータ５８との間に複雑で大型のスラスト（軸
受）ボックス７１を介装している。

このスラストボックス７１は、一般には計量油圧モータ
５８と機能を別にして別途準備され、比較的高圧の射出
圧力に対応させるため大型のものとなっている。このた
め、計量油圧モータ周囲の構造の複雑化と大形化が避−
けられず、射出装置を軸方向シフトさせるためのシフト
シリンダ７２などもそれに応じて大型のものとしなけれ
ばならなかった。

従って、この発明で課題とするところは、複雑大型のス
ラストボックスを別途用意する必要がなく、コンパクト
な機構でスラスト荷重を出力軸℃軸受の前方で支持する
ことのできる射出成形機用計量油圧モータを提供するこ
とである。

［課題を解決するための手段］ 請求項１に記載の発明による射出成形機用計量油圧モー
タは、前述の課題を達成するために、プラスチック射出
成形機の計量スクリューを出力軸によって回転駆動する
と共に前記スクリューを射出動作のために軸方向送りす
る射出シリンダと連結された射出成形機用計量油圧モー
タにおいて、前記出力軸のラジアル軸受を有する前部端
カバーの前記ラジアル軸受より負荷側に、前記出力軸に
連結されるスクリュー軸からのスラスト荷重を受けると
共に前記スラスト荷重の少なくとも一部を打ち消すよう
に射出成形機の射出シリンダからの圧油の作用を受ける
静圧軸受機構を内蔵したことを特徴とするものである。

また請求項２に記載の発明に係る射出成形機用計量油圧
モータでは、前記静圧軸受機構は前記端カバーの前端に
負荷側へ向って順に配列支持された静圧軸受パッドリン
グとスリーブとを有し、前記静圧軸受パッドリングは前
記出力軸と相対回転可能に酵記端カバーに支承さねて出
力軸および端カバーとの接触面に油膜スキマを形成し、
また前記スリーブは前記出力軸と相対回転不能に、且つ
軸方向に相対移動可能に前記端カバーに支承されて前記
静圧軸受パッドリングとの当接面に静圧軸受面を形成し
、前記端カバーには前記静圧軸受パッドリングを通して
前記静圧軸受面に前記射出シリンダからの圧油の圧力を
作用させる圧油導入手段を設けてなるものである。

［作　用］ 請求項１に記載の射出成形機用計量油圧モータでは、前
部端カバーの前記ラジアル軸受より負荷側に内蔵された
静圧軸受機構が、前記出力軸に連結されるスクリュー軸
からのスラスト荷重を受けると共に、そのスラスト荷重
に対応した大きさで逆向きの力の作用を射出成形機の射
出シリンダからの圧油の導入に基づいて受けるので、両
方向の力の大きさが等しければ出力軸にはスラスト荷重
が実質的に作用しなくなる。スラスト荷重に対する対抗
力の大ぎさは、静圧軸受機構の静圧軸受面積をスクリュ
ー軸の径に応じて種々のものから選ぶことによりスラス
ト荷重と平衡させることができ、射出シリンダからの圧
油圧力の大きさが変化しても前記平衡状態を常に維持す
ることができることになる。

請求項２に記載の射出成形機用計量油圧モータでは、こ
のような静圧軸受機構を主に静圧軸受パッドリングとス
リーブという二つの部品で構成している。これらは計量
モータの前部端カバー内に内蔵してあり、これにより射
出シリンダの圧油圧力に応じた油圧な静圧軸受面に導入
して、その前部端カバー内の静圧軸受機構によるスラス
ト荷重の打ち消しが可能である。静圧軸受面積は前記パ
ッドリングの軸受受圧面積を調整しておけば種々のもの
が容易に準備できる。

この発明の計量油圧モータでは、その前部端カバーにス
ラスト荷重を支持して打ち消すための静圧軸受機構を内
蔵しているので、モータ作動音も静粛に維持可能であり
、また軸受部品の摩耗も少ない。

この発明の好適な実施例を図面と共に説明すれば以下の
通りである。

［実施例］ 第１図は、要部を縦断面で示したこの発明の一実施例に
係る計量油圧モータの側面図、第２ａ図は静圧軸受パッ
ドリングの正面図、第２ｂ図は前部のＢ−Ｂ線矢視断面
図、第２Ｃ図へ同じく静圧軸受パッドリングの背面図で
ある。

第１図において、この実施例に係る計量油圧モータｌは
その前端カバー２内に出力軸３のためのラジアル軸受４
を有し、出力軸３の先端に負荷としてのスクリュー軸９
がソケット状に嵌られている。出力軸３とスクリュー軸
９は、図示の例では軸方向に向いたキー５によって相対
回転不能に、但し軸方向の相対移動は可能に結合されて
いる。

尚、このキー５の代りに軸方向のスプラインによって結
合してもよい。

前端カバー２には、前記ラジアル軸受４よりも負荷側に
静圧軸受パッドリング６とスリーブ７とか負荷側へ向っ
て順に配列されて内蔵され、出力軸３はこれらリング６
とスリーブ７とを貫いている。静圧軸受パッドリング６
はその後端面と外周面とを前端カバー２の内壁面に接し
て支承され、この支承面におりる隙間は、前端カバー２
に穿たれた通路２１を介してモータ内のトレンへ通じる
微小な油膜スキマを形成するようになっている。

また静圧軸受パッドリング６の内周面は出力軸３の外周
面と相対回転可能な摺接面となっており、この摺接面の
隙間も同様にモータ内のドレンへ通じる微小な油膜スキ
マを形成するようになっている。静圧軸受パッドリング
６の前端面は静圧軸受面として前記スリーブ７の後端面
と当接し、この当接面は、出力軸３とキー５によって結
合されたスリーブ７どの回転摺接面となっている。

スリーブ７は前端カバー２に対して軸受１０により回転
可能に支承され、出力ｌ１ｉｌｌ１３に対しては前述の
ようにキー５によって相対回転不能に且つ軸方向の相対
移動が可能なように結合されている。

スリーブ７と出力軸３との間は、出力軸３に嵌められた
０−リング１１によってシールされている。

前端カバー２には圧油導入ボート８が設けられており、
このボート８は、前端カバー２内の通路２２と静圧軸受
バットリング６に穿たれた孔６１とを介して静圧軸受バ
ットリング６の前端面の静圧軸受面に通している。この
圧油導入ボート８には、射出成形機の射出シリンダの射
出用加圧室の圧油が図示しない導管によって導かれるよ
うになっている。

第２ａ〜２０図は静圧軸受パッドリング６の詳線構造を
示しており、符号６２′は前記外周面を、６３は前記内
周面を、６４は前記後端面を、６５は前記前端面をそれ
ぞれ示している。図示するように、静圧軸受パッドリン
グ６の前端面６５には半経方向の中はどに成る特定幅Ｂ
の環状溝６６が形成されており、この講６６に前記孔６
１が開口している。この満６６は静圧軸受面積を定める
もので、この溝６６の而Ｍ（幅）の種々に異なる幾つか
のバットリングを用意しておくことにより、スクリュー
径の異なる射出装置に対して、軸受静圧とスラスト荷重
との平衡を得ることのできるパッドリングを選んで装着
することが可能となる。

静圧軸受バットリング６の外周面６２と内周面６３およ
び後端面６４には軸心と平行な面に沿って複数の溝６７
が形成されており、この構６７はリング後端面の環状溝
６８と連通している。環状溝６８は、パッドリング６が
前端カバー２内に装着されたときに前記ドレン通路２１
に連通するように設けられている。

静圧軸受パッドリング６は前端カバー２内に装着された
状態においてピン１２によって前端カバーと位置決めお
よび回り止めをされており、これによって前記孔６１が
通路２２と合致するようになっている。

さて、以上のように構成された計量油圧モータでは、ボ
ート８に射出装置の射出シリンダの射出用圧力室の圧油
を導入することによって、前記環状溝６６に射出シリン
ダの加圧力に対応した静圧が作用し、一方、スリーブ７
は出力軸３に対して軸方向に相対移動可能であるので、
スクリュー軸９からのスラスト荷重が静圧軸受面に伝わ
る。従って環状溝６６の圧力作用面積（幅）をスクリュ
ー軸の径に応じたものとしておくことにより、射出シリ
ンダからスクリュー軸９を介してスリーブ７に作用する
スラスト荷重に対して静圧軸受面の軸受荷重を平衡させ
ることができ、これにより射出シリンダの加圧力に応じ
たスラスト荷重をラジアル軸受４の前方で支持すること
ができる。

尚、圧油導入ボート８への圧油の導入は、射出シリンダ
の圧力室への圧油を直接導入する方式のばかに、間に適
当な圧力制御弁を介して導入する方式、または別の圧力
供給源からの圧油を射出シリンダ圧力に応じて電気・油
圧制御したものを導入する方式など、種々の方式を採用
することかできる。

［発明の効果］ 以上に述べたように、本発明によれば、前端カバーに射
出シリンダ圧力に応じてスラスト荷重を支持する静圧ｉ
ｌｉ＋ｈ受機構を備えているので、射出シリンダとの間
に別のスラストボックスが不要となり、射出装置の構成
をコンパクトて低コストのものとすることができ、また
静圧軸受であるので機械的なスラスト軸受構造よりも騒
音の少ない耐久性の高い構造が実現できるものである。

のＢ−Ｂ線矢視断面図、第２Ｃ図へ同じく静圧軸受パッ
ドリングの背面図、第３図は、インラインスクリュー式
射出装置を備えた射出成形機の一例を示す説明図である
。

１：計量油圧モータ、２：前端カバー、３：出力軸、４
ニラシアル軸受、５：キー、６ｚ静圧軸受バツトリング
、７．スリーブ、８：圧油導入ボート、９・スクリュー
軸、１１：０−リング、２、ビン、２１．２２：通路、
６１：孔、６６：環状溝。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、プラスチック射出成形機の計量スクリューを出力軸
   によって回転駆動すると共に前記スクリューを射出動作
   のために軸方向送りする射出シリンダと連結された射出
   成形機用計量油圧モータにおいて、 前記出力軸のラジアル軸受を有する前部端カバーの前記
   ラジアル軸受より負荷側に、前記出力軸に連結されるス
   クリュー軸からのスラスト荷重を受けると共に前記スラ
   スト荷重の少なくとも一部を打ち消すように射出成形機
   の射出シリンダからの圧油の作用を受ける静圧軸受機構
   を内蔵したことを特徴とする射出成形機用計量油圧モー
   タ。 ２、前記静圧軸受機構が、前記端カバーの前端に負荷側
   へ向って順に配列支持された静圧軸受パッドリングとス
   リーブとを有し、前記静圧軸受パッドリングが前記出力
   軸と相対回転可能に前記端カバーに支承されて出力軸お
   よび端カバーとの接触面に油膜スキマを形成しており、
   また前記スリーブが前記出力軸と相対回転不能に、且つ
   軸方向に相対移動可能に前記端カバーに支承されて前記
   静圧軸受パッドリングとの当接面に静圧軸受面を形成し
   ており、前記端カバーには前記静圧軸受パッドリングを
   通して前記静圧軸受面に前記射出シリンダからの圧油の
   圧力を作用させる圧油導入手段が設けられていることを
   特徴とする請求項１に記載の射出成形機用計量油圧モー
   タ。