JPH0120510B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 〔技術分野〕 この発明はデイスクケースにデイスクを可回転
に内蔵したデイスクカートリツジに関し、ドライ
ブ・モータの回転軸へのデイスクのチヤツキング
精度および高い位置決め精度を図ることを主眼と
する。

第１図は本発明が対象とするデイスクカートリ
ツジを例示しており、これはデイスクケース１
と、これに可回転に内蔵されるデイスク２とから
なる。

デイスクケース１は角形の扁平な硬質のプラス
チツクケースであつて、ほぼ中央部位に円形のデ
イスク駆動用窓３を、その前方部位にヘツド挿入
窓４をそれぞれ有し、これらの窓３，４は上下貫
通状に形成されている。デイスクケース１の前端
部にはシヤツタ部材５が左右方向に摺動自在に装
着されていて、不使用時にはシヤツタ部材５でヘ
ツド挿入窓４を閉じ、デイスクドライブに装填し
たときには該シヤツタ部材５が自動的に開き摺動
してヘツド挿入窓４を開放状態にする。

デイスク２は情報信号を記録する円盤シート状
の記録体７と、これの中央に固定されてデイスク
駆動用窓３に臨むハブ８とからなる。図の記録体
７は磁気シートであるが、本発明はデイスク２が
光デイスクである場合も予想している。

ハブ８は中央にスピンドル孔９を有し、デイス
クドライブに装填したときデイスクドライブ側の
スピンドル１０がデイスク駆動用窓３を介して該
スピンドル孔９に嵌係入し、これでハブ８が位置
決めされてドライブ・モータ側にチヤツキングさ
れ、デイスク２が回転する。

デイスク２を位置決めしてチヤツキングする形
態としては、ハブ８側の金属板をドライブ・モー
タ側のマグネツトで吸着する方式やハブ８の両面
をスピンドル１０を有するハブ受け台とコレツト
とで挾着する方式とがあるが、本発明はこれらの
代表的な方式およびそれらの変形応用した形態の
いずれにも有効に適用できる。

本発明はかかる基本形態のデイスクカートリツ
ジにおいて、デイスク・ハブ８のスピンドル孔９
に注目したものである。

〔背景技術〕

すなわち、第２図および第３図は従来から知ら
れているデイスク・ハブ８の形状を示しており、
そのスピンドル孔９はふたつのスピンドル受け面
１２，１２とひとつのばね部１３とを有し、これ
らは一体にプラスチツク成形されている。各スピ
ンドル受け面１２は一定の広がりを有する垂直面
に形成され、図のばね部１３はハブ中心と同心状
に片持ち連出されたアーム１４の先端に一体形成
した突起であつて径方向に弾性変位する。そし
て、デイスク・ハブ８のスピンドル孔９にスピン
ドル１０が係入して来ると、ばね部１３が弾性変
位してスピンドル１０の外周一部に弾圧接当し、
これでスピンドル受け面１２，１２をスピンドル
１０に接当させ、ばね部１３の可動接触点と両受
け面１２，１２上の固定接触点の３点でハブ８を
位置決め保持するものとなつている。

したがつて、デイスク２の位置決め精度を確保
するためにはハブ８のばね部１３および両スピン
ドル受け面１２，１２を厳しい精度でプラスチツ
ク成形する必要があり、かつ該受け面１２は必要
かつ十分な強度を維持するために該受け面１２を
構成する肉壁部分をそれに見合つた厚さに形成し
ておかなければならない。

しかるに、厚肉となる両スピンドル受け面１
２，１２をプラスチツク成形したとき、従来では
この受け面１２に金型冷却時の熱収縮変形いわゆ
るヒケが生じて、第３図に誇示したように各受け
面１２の軸方向（上下方向）の中間部が中凹み状
になり、上下の両端部がハブ中心側に突出する形
状を呈しがちである。

それに加えて、スピンドル１０はスピンドル孔
９の上下の中間高さ位置にまでしか突入せず、前
記ばね部１３は上下の中央部に位置している。

そのために、第３図に示すごとくスピンドル１
０の垂直外周面が各スピンドル受け面１２の下端
部にのみ接当する事態を招いている。つまり、各
受け面１２の固定接触点が下方に移動し、ばね部
１３のばね圧の作用線Ａと各受け面１２からの反
力の作用線Ｂとが上下で大きく離れ、ハブ２を矢
印Ｃ方向に動かすモーメントが常に生じ、これで
ハブ２の回転駆動時にハブ２がフレ回りして、ト
ラツク・オフやトラツクずれなどのトラブルを招
いている。

このような不具合は、ばね部１３がスリツトを
介して薄肉の板状に一体にプラスチツク成形さ
れ、このばね部１３のスピンドル孔９に臨む垂直
面を軸方向の全幅にわたつてスピンドル１０に接
触させて等分布荷重を働かせる形態でも同じくハ
ブ２を矢印Ｃに動かすモーメントが生じている。

また、スピンドル受け面１２を金属板で形成す
る場合も、該受け面１２を軸方向の全幅にわたつ
て高精度の垂直面に仕上げることは不可能に近
く、ばね部１３のばね圧の作用線Ａと受け面１２
からの反力の作用線Ｂとが正しく対向する一致状
態を得ることは困難であつた。

つまり従来の不具合は各スピンドル受け面１２
を軸方向の全幅にわたつて垂直面に形成すること
が困難であり、スピンドル１０に対する各受け面
１２の位置決め用固定接触点が成形不良で移動し
ていることによるものである。

〔発明の概要と目的〕

この発明はかかる事実に着目して、デイスク・
ハブ８の位置決め精度を確保するために、基本的
にはスピンドル孔９がふたつのスピンドル受け面
１２，１２とひとつのばね部１３とを有するデイ
スク・ハブ８において、各受け面１２，１２の上
下２箇所に、スピンドル１０に対する位置決め用
の固定接触点P₂，P₃を設け、ばね部１３のばね
圧の作用線Ａが固定接触点P₂，P₃からの反力の
作用線Ｂ，Ｂの中間に位置するようにしたことを
特徴とする。

すなわち、少なくともスピンドル受け面１２，
１２がプラスチツク成形されるデイスク・ハブ２
においては各受け面１２の上下中間部に前述した
中凹み状のヒケが生じようとも生じるにまかせ、
この場合は各受け面１２の上下端部が必然的に突
出するので、この両端突出部を固定接触点P₂，
P₃とし、スピンドル１０の長さ寸法を大に採つ
ておき、各受け面１２の上下両端部がスピンドル
１０の外周に２点で接当するようにしたものであ
る。更に、本発明はスピンドル受け面１２，１２
がプラスチツクに限らず金属板などで成形されて
いるような場合も含めて、各受け面１２の上下中
間部を積極的に凹設し、各受け面１２の上下端部
が他の受け面部分よりも先にスピンドル１０の外
周に接当する形態も内包するものである。

このように、固定接触点P₂，P₃を各スピンド
ル受け面１２の上下端に設定することは、この上
下端部の成形精度が特に確保しやすいので有利で
はある。しかし、各スピンドル受け面１２の上下
中間部において固定接触点P₂，P₃を上下に設定
してもよく、この場合はスピンドル１０を長くす
る必要もない。

〔実施例 １〕 第４図および第５図は本発明の第１実施例を示
しており、対象のデイスクカートリツジおよびデ
イスク・ハブ８の基本形態は既に述べた通りであ
る。但し、符号１７はハブ８の下面側に一体にイ
ンサート成形された金属板であり、具体的には補
強を兼ねたSUS４３０の磁性ステンレス板であ
る。ハブ８は成形性に富むポリアセタールやポリ
アリレートなどのプラスチツク材で成形され、金
属板１７の下方に遊動規制リブ１８がハブ中心と
同心の仮想円周線上の四等分点位置に一体に突出
成形されている。このリブ１８は円環状に形成さ
れていてもよく、デイスク駆動用窓３に遊嵌して
該窓３の開口周縁に接当することによりデイスク
２すなわちハブ８が必要以上に遊動するのを規制
する。そして、デイスクドライブに装填すると、
スピンドル孔９にスピンドル１０が記録体７の記
録面側（下側）から係入するとともに、ハブ８が
前記金属板１７を介してドライブ・モータ側のマ
グネツトに吸着結合されるものを例示している。

図上ふたつのスピンドル受け面１２，１２はハ
ブ中心を通る仮想線に対して左右対称形で平面視
においてハ字形状を呈し、ばね部１３の中心が前
記仮想線上に位置しており、スピンドル孔９にス
ピンドル１０が係入した状態において、ばね部１
３の可動接触点P₁と両スピンドル受け面１２，
１２上の固定接触点の３点でハブ８がスピンドル
１０に対して位置決めセツトされる基本形態を踏
襲している。

かくして、この例では第５図に示すごとく各ス
ピンドル受け面１２は軸方向（上下方向）の中間
部が中凹み状で、上下端部がハブ中心に向かつて
突出するよう形成する。この受け面１２の断面形
状はこれが垂直面になるようにプラスチツク成形
し、成形時の冒述せるヒケを利用して得るように
してもよいし、各受け面１２の上下端部の突出端
面の寸法公差を厳しく設定して上下中間部を中凹
み勝手になるように設定するなり、更に積極的に
各受け面１２の上下中間部が中凹み状になるべく
金型成形してもよい。いずれにせよ、特に各受け
面１２の上下端部での突出量の差は1/100mm以下
の厳しい寸法精度で成形されることが望まれる。

そのうえで、スピンドル孔９にスピンドル１０
が完全に係入した状態において、スピンドル１０
の上端部の少なくとも垂直外周面がスピンドル受
け面１２の上端部に接触するようにしたものであ
る。すなわち、各スピンドル受け面１２の上下の
突出端部に、上下中間部よりも先にスピンドル１
０に当たる固定接触点P₂，P₃を設定する。これ
はスピンドル１０の長さを既存のものより大きく
するか、スピンドル受け面１２の上下幅を小さく
して達成することになる。

また、前記片持ちアーム１４の先端に一体形成
した突起からなるばね部１３は、各スピンドル受
け面１２の上下の固定接触点P₂，P₃の中間に位
置している。すなわち、ばね部１３のばね圧の作
用線Ａが固定接触点P₂，P₃からの反力の作用線
Ｂ，Ｂの中間にあるようにしたものである。

〔実施例 ２〕 第６図および第７図は本発明の第２実施例を示
しており、これでは前記ばね部１３がスリツト１
５を介して薄肉の板状に形成され、このばね部１
３のスピンドル孔９に臨む垂直面１３ａが上下幅
間にわたつてスピンドル１０に等分布荷重で接触
する形態のデイスク・ハブ８であり、その余の構
成は基本的に実施例１と同様のものである。

〔実施例 ３〕 第８図は本発明の第３実施例を示しており、こ
れでは各スピンドル受け面１２の下半寄りの中間
部の上下に、周方向に走る２本の線状突起１９，
１９を平行に突設し、この各突起１９，１９のス
ピンドル孔９の中心に向く突出端面が固定接触点
P₂，P₃となる。スピンドル１０への位置決め用
接当面になるようにしたものであり、この余の構
成は実施例１と同様である。この場合の突起１９
は線状突起ではなく、部分的に突出する突起であ
つてもよい。このように、各スピンドル受け面１
２における上下の固定接触点P₂，P₃は該受け面
１２の中間部を含むいずれの部位に設定されてい
てもよい。また、スピンドル１０はこれの係入高
さが従来と同様の短い寸法のもので足りる。

〔その他の変形例〕

図示例の全容は以上の通りであるが、本発明は
それらに限られるものではない。例えば、デイス
クケース１を上下反転してデイスクドライブに装
填するものでもよい。ハブ８これ全体が金属板製
であつてもよく、両スピンドル受け面１２，１２
がプラスチツク成形されて、ばね部１３は別体に
形成されて組み込まれた板ばね様のものであつて
もよい。もちろん、ばね部１３のばね圧の作用線
Ａは両スピンドル受け面１２，１２の上下の固定
接触点P₂P₃からの反力の作用線Ｂ，Ｂの正しく
上下中央にある必要はなく、該作用線Ｂ，Ｂの中
間にありさえすればよい。更に、接触点P₁，P₂，
P₃というも、線接触および周方向にある程度の
面積を有する面接触をも含む概念である。

〔発明の効果〕

以上説明したように、この発明によれば各スピ
ンドル受け面１２の上下２箇所にスピンドル１０
に対する位置決め用の固定接触点P₂，P₃を設け、
ばね部１３のばね圧の作用線Ａが両固定接触点
P₂，P₃からの反力の作用線Ｂ，Ｂの中間に位置
するものとした。したがつて、前者の作用線Ａと
後者の作用線Ｂとが上下で位置ずれしているが、
デイスク・ハブ８を一方向Ｃに傾けるモーメント
は一切発生せず、スピンドル１０に対するハブ８
の位置決め精度をよく確保できる。かつ、各スピ
ンドル受け面１２上の固定接触点P₂，P₃は他の
受け面部分よりも先にスピンドル１０に接当する
ように突出形成されているので、この固定接触点
P₂，P₃が従来例のように成形条件によつて移動
することもない。しかも、スピンドル受け面１２
はこれを全面的に上下幅方向にわたつて広い面積
で高精度に成形する必要がなく、固定接触点P₂，
P₃の局部的部分のみ成形精度を厳しくするを以
て足りるので、ハブ８の製作も容易である。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明が対象とするデイスクカートリ
ツジの外観斜視図である。第２図および第３図は
従来のデイスク・ハブを示しており、第２図は平
面図、第３図は第２図における―線断面図で
ある。第４図および第５図は本発明の第１実施例
を示しており、第４図はデイスク・ハブの平面
図、第５図は第４図における―線断面図であ
る。第６図および第７図は本発明の第２実施例を
示しており、第６図はデイスク・ハブの平面図、
第７図は第６図における―線断面図である。
第８図は本発明の第３実施例を示すデイスク・ハ
ブの、第５図に相当する縦断面図である。 １……デイスクケース、２……デイスク、８…
…ハブ、９……スピンドル孔、１０……スピンド
ル、１２……スピンドル受け面、１３……ばね
部、Ａ……ばね部のばね圧の作用線、Ｂ……スピ
ンドル受け面の反力の作用線、P₁……可動接触
点、P₂，P₃……固定接触点。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ デイスクケース１に内蔵されるデイスク２の
   ハブ８がデイスクドライブ側のスピンドル１０の
   係入を許すスピンドル孔９を有し、スピンドル孔
   ９はふたつのスピンドル受け面１２，１２とスピ
   ンドル１０に弾圧接当してスピンドル受け面１
   ２，１２をスピンドル１０に接当させるばね部１
   ３とを有するデイスクカートリツジにおいて、各
   スピンドル受け面１２の上下２箇所に、スピンド
   ル１０に対する位置決め用の固定接触点P₂，P₃
   を設けるとともに、ばね部１３のばね圧の作用線
   Ａが両固定接触点P₂，P₃からの反力の作用線Ｂ，
   Ｂの間に位置するように設定したことを特徴とす
   るデイスクカートリツジ。 ２ 各スピンドル受け面１２の上下端に固定接触
   点P₂，P₃が設けられている特許請求の範囲第１
   項記載のデイスクカートリツジ。