JPH01207561A

JPH01207561A - 建物壁面の仕上げ方法

Info

Publication number: JPH01207561A
Application number: JP8478788A
Authority: JP
Inventors: Misao Sawada; 操澤田
Original assignee: Sawata Kenzaisha KK
Current assignee: Sawata Kenzaisha KK
Priority date: 1988-02-10
Filing date: 1988-04-06
Publication date: 1989-08-21

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】（産業上の利用分野）本発明は、建物壁面の仕上げ方法に関するものである。

（従来の技術）従来、コンクリート下地等の躯体壁面の仕上げ方法とし
て、該躯体壁面に仕上材取付用の桟を固着した後、その
桟に壁仕上材を取付け、続いて、天井板を別作業で取付
け、最後に壁仕上材と天井板とのコーナ部に見切縁を固
着するようにしていた。

（発明が解決しようとする課題）上記従来の仕上げ方法では、躯体壁面の水平、垂直レベ
ルが不正確であることから、その躯体壁面に沿って墨出
しくレベル出し）をおこなった後、その墨出しに沿って
前記桟を固着する必要があり、その墨出しどうりに桟を
固着するのに熟練を要し、手間と時間とがかかるという
問題がある。

かかる問題点を解消するものとして、躯体壁面に接着剤
を団子状に多数塗り付けた後、該外接着剤に壁仕上材を
押し付けて、その壁仕上材を躯体壁面に接着せしめ、こ
れによって前記桟を省略する仕上げ方法が考えられたが
、この方法でも、墨出しをおこない、その墨出しに沿っ
て壁仕上材を位置決めする必要があると共に、！賢体壁
面に均一に接着剤を塗布するにはやはり左官部門の熟練
を要し、手間と時間とがかかるものである。

本発明は、上記従来の問題点に鑑み、建物壁面の仕上げ
を熟練者でなくても正確且つ容易におこなうことができ
る建物壁面の仕上げ方法を提供することを目的とするも
のである。

（課題を解決するための手段）上記目的を達成するため、本発明は、！囲体壁面ｌに沿
って壁仕上材２を直立させ、該壁仕上材２に設けた複数
の貫通孔３から躯体壁面１と壁仕上材２との間に発泡材
４を充填するようにしたものである。

（実施例）本発明の一実施例を図面に基づいて説明する。

第１図は建物の縦断面図であって、螺体壁面１から２〜
２０１１程度の間隔αをおいて壁仕上材２を平行に直立
させている。この壁仕上材２は、第２図に示すように、
例えば横幅りが９１０龍、高さＩ］が１８２０ｆｌ、厚
さＲが５〜３０龍程度の矩形板状であって、その表面か
ら裏面にかけて多数（例えば１８を固）の貫通孔３を、
所定間隔β（例えば２５０〜３５０龍程度）ごとに貫設
してあって、その各貫通孔３の表面側端部内面は外法が
りのテーパ面３ａに形成されている。

また第１図に示すように、上記各貫通孔３から躯体壁面
１と前記壁仕上材２との間に、発泡材４が充填され、該
発泡材４の接着力によって壁仕上材２が躯体壁面１に固
着されると共に、上記■通孔３内に充填された柱状発泡
材４ａの前記テーパ面３ａで形成された大径頭部４ｂに
よって壁仕上材１が固体壁面ｌに一層強固に固着されて
いる。上記発泡材４としてはポリウレタン系、フェノー
ル系、塩化ビニル系、樹脂系に発泡材料を混合してなる
もの、あるいは樹脂製接着剤等が考えられる。この発泡
材４には吸水性がないから、躯体壁面ｌと壁仕上材２と
の間に結露が生じることはない。

上記壁仕上材２の表面には壁仕上げ用クロス５が貼着さ
れていて、建物内壁面が最終仕上げされている。なお第
１図の６は天井であって、野縁、クリップ等の天井下地
材７を介して天井スラブに吊架され、その天井６の側縁
に嵌合する見切縁８は上記クロス５に当接させられて、
天井６と壁仕上材２との間の間隙を塞いでいる。

次に建物壁面の仕上方法について説明すると、まず第３
図及び第４図に示すように、躯体壁面ｌから１５〜５０
龍程度の間隔Ｔをおいて、その拙体壁面ｌに沿って複数
の角パイプ状位置決め部材９を壁仕上材２の横幅りと同
一間隔で配列すると共に、該各位評決め部材９．９・・
・の下端部ねし孔に螺入する高さ調整ボルト１０を操作
して、該ポル）１０を床面に、また泣面決め部材９の上
端部を天井の横梁に、それぞれ圧接させることにより、
該各位評決め部材２．２・・・を建物に固定する。この
固定の際、各位置決め部材９の躯体壁面ｌに対向する側
面を基準面Ａとし、ｖｉ基基準面金、水準器等を用いて
垂直状態にすると共に、隣接する位置決め部材９の基準
面Ａ、Ａどうしを面一状に一致させる。

続いて、第３図及び第４図に仮想線で示すように、各位
置決め部材９．９・・・と１Ｗ体壁面１との間に、壁仕
上材２．２・・・を挿入すると共に、該壁仕上材２．２
・・・の両側縁を各位置決め部材９．９・・・の基準面
Ａにあてがい、さらに隣接する壁仕上材２．２の側縁ど
うしを接近または当接させる。

その後、第５図に示すように、各貫通孔３．３・・・か
ら躯体壁面１と壁仕上材２．２・・・との間に発泡材４
を充裟する。その発泡材４の発泡膨張によって生じた押
圧力により、各壁仕上材２．２・・・が前記基準面Ａに
圧接させられ、これによって自動的に各壁仕上材２，２
・・・が垂直状態にされると共に、隣接する壁仕上材２
．２どうしが面一状にされるものである。従って冒頭に
述べた従来工法では、各壁仕上材２．２・・・を躯体壁
面ｌに取付けた状態で、該缶壁仕上材２，２・・・の垂
直、水平レヘルを検出しながら、微妙に墨出し調整をお
こなう必要があったため、各壁仕上材２．２・・・の位
置決めに手間と時間とがかかり、熟練を要するものであ
ったが、本発明の上記実施例によれば、上記従来工法の
ような微妙な墨出し調整が必要であり、各壁仕上材２．
２・・・の位置決めを自動的に迅速、容易におこなうこ
とができるものである。

次に、発泡材４が凝固（通常１０〜１５分程度で凝固す
る）したならば、高さ調整ボルト１０をゆるめて各位置
決め部材９．９・・・を取り外し、第り図に示すように
、各壁仕上材２．２・・・の表面にクロス５を貼着し、
天井下地材７を介して天井を吊設し、見切縁８を取付け
ればよい。

上記実施例では、壁仕上材２．２・・・の位置決めのた
め、建物の床面と天井との間に位置決め部材９．９・・
・を配列したが、これに代えて、例えば作業員が直接ま
たは棒材等を用いて間接的に壁仕上材２．２・・・を支
持し、その支持した壁仕上材２゜２・・・と躯体壁面１
との間に発泡材４を充填するようにしてもよい。

（発明の効果）本発明によれば、躯体壁面に沿って壁仕上材を直立させ
た後、躯体壁面と壁仕上材との間に発泡材を充填するだ
けで、該発泡材の接着力により、壁仕上材を躯体壁面に
固着することができるから、冒頭に述べた従来の仕上げ
方法のように、細体壁面に壁仕上材固定用の桟を固着し
たり、接着剤を団子状に塗布したりする左官作業が一切
不要となり、したがって熟練技術をなんら必要としない
利点がある。また発泡材の発泡膨張によって生じた押圧
力を利用して、壁仕上材を位置決め部材等に押し付ける
ことによって、その壁仕上材を自動的に位置決めするこ
とができるから、従来工法のように、壁仕上材をＩＩ体
壁面に取付けた状態で、該壁仕上材の垂直、水平レベル
を検出しながら、微妙な墨出し調整をおこなって壁仕上
材の位置決めをする必要がない、従って左官作業等熟練
した技術をもたない通常の作業員でも迅速、容易に施工
することができ、例えば天井を施工する天井仕上業者が
天井を仕上げると同時に、同一業者によって璧面も仕上
げることが可能となり、工期の短縮化と工事費の削減を
図ることができる。

また上記壁仕上材は、その全面が発泡材を介して５ｌｉ
ｔ体壁面に固着されるから、たとえ吸湿しても撓んだす
せず、その表面に貼着される璧仕上用クロス等に皺や弛
みを生じさせない。

さらに発泡材の断熱作用によって室温が保たれ、外気温
を遮断し、また！囲体壁面と壁仕上材との間に結露を生
じさせないという附随した効果も期待できる。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明の一実施例を示し、第１図は建物の縦断面
図、第２図は壁仕上材の斜視図、第３図〜第５図は建物
壁面の仕上げ手順を示す断面図（第４図は第３図のＩＶ
−ＩＶ断面図）である。１・・・躯体壁面、２・・・壁仕上材、３・・・貰通孔
、４・・・発泡材、９・・・位置決め部材。

Claims

【特許請求の範囲】

　躯体壁面に沿って壁仕上材を直立させ、該壁仕上材に
設けた複数の貫通孔から躯体壁面と壁仕上材との間に発
泡材を充填するようにしたことを特徴とする建物壁面の
仕上げ方法。