JPH01208198A

JPH01208198A - 液圧転写方法と版の決定方法

Info

Publication number: JPH01208198A
Application number: JP3324088A
Authority: JP
Inventors: Motoyasu Nakanishi; 幹育中西
Original assignee: KIYUUBITSUKU ENG KK
Current assignee: KIYUUBITSUKU ENG KK
Priority date: 1988-02-16
Filing date: 1988-02-16
Publication date: 1989-08-22
Anticipated expiration: 2009-12-07
Also published as: JPH0698876B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】産業上の利用分野本発明は、曲面、不規則形状面等のいわゆる凹凸面を有
する物体に任意所望の模様を印刷する方法に間するもの
である。

従来の技術従来、曲面、不規則形状面等のいわゆる凹凸面を有する
物体に模様を印刷する方法として、薄膜フィルムの一方
の面に常法の印刷をして、該フィルムを印刷面を上にし
て液面に浮かべ、上方から印刷面に向かって被転写体を
下降させて、液圧によりパターンを被転写体に転写する
いわゆる液圧転写法が広く知られている。また、前もっ
て常法により多色印刷し、−旦乾燥しである薄膜フィル
ムに、印刷インクを膨潤させ得る溶剤を含む液や接着剤
等の液剤を浮かべる前に直接ロールコートしたり、液面
上にてスプレーコートしたりして、該インクにタック性
を再び帯びさせて行う方法が特開昭５４−３３１１５号
公報や特開昭５５−１４８１９０号公報に開示されてお
り、現在、これらの方法により実施されている。

発明が解決しようとする問題点しかし、前者の方法であると多色刷りに問題があり、ま
た、後者の方法であると各色毎にインクの乾燥と乾燥し
たインクに再びタック性を再び帯びさせるための工程が
余分に必要となってしまう。

そして、前者、後者、何れにせよ、薄膜フィルムへのパ
ターン印刷にはいわゆる印刷版を用いてこれを行ってい
るので、この製版代がコストに大きく響き、また、パタ
ーンは物体には三次元的に施されることとなるが、その
基の印刷版は経験的、試行錯誤的に平面的に作られる、
言わば一発勝負的なパターンであるため、例えば、木目
にしても、物体の凹凸に合わせて変化が付けられること
など到底できる技ではなく、少なくともそれらしく一様
に木目が施されていれば良いとする程度のものか、物体
の凹凸に関係ない模様、例えば迷彩色調か水玉調のもの
が好んで用いられていた。

この結果、少量多品種処理や複雑な凹凸の物体には不向
きなものとされ、これがいわゆる液圧転写法の今−層の
普及の妨げとなっていた。

現代は、遊び心、感覚の時代でもあるから、単純なパタ
ーンに限らず、例えば、絵画調といった高意匠のパター
ンであっても、物体のそれぞれの凹凸に合わせて、個別
に、しかも即座に対応できる必要がある。

問題点を解決するための手段本発明液圧転写方法は、上記の問題点を解決するために
、２色以上のインクを用い、マイクロプロセッサを中核
とするいわゆるマイクロコンピュータを用いて符号化さ
れた情報を演算処理しつつその処理結果に基づき２以上
のノズルから前記各色のインクを粒滴として薄膜フィル
ム面に噴射しながら該薄膜フィルムと該ノズルとの位置
関係を相対的に変化させて、薄膜フィルム上に所望のパ
ターンを付着させ、続いてこの薄膜フィルムを液体上に
該パターンを上にして浮かべ、その際、転写時までタッ
ク性を有しているインクを用いているときはそのまま、
また、乾燥被膜を形成したりしてタック性を失ったり減
少させてしまうインクを用いているときは、着液前また
は着液後に該インクにタック性を再び帯びさせるような
活性剤等を塗布し、該パターンを構成しているインクが
タック性を有している内に、液体上の薄膜フィルムに被
転写体を当接せしめつつ該被転写体の一部または全部を
液中に没入させ、薄膜フィルムを液圧によって該被転写
体に密着せしめて符号化された情報の演算処理結果によ
り前記精液直前に得られた任意所望のパターンを被転写
体に転写するようにし、その後、必要に応じ、被転写体
表面に残留する転写フィルムを除去するようにしたこと
を特徴とし、また、さらに、その結果線パターンと該被
転写体の凹凸とがマツチしなければ、マツチするまで前
記演算処理に修正を加えて上記各工程を繰り返すように
したことを特徴とする。また、本発明板の決定方法は、
このようにして最終的に最良のパターンが得られたなら
、そのときの演算処理を再び実行させて得られた最終パ
ターンを液体上に浮かべることなく取り出して、該最終
パターンに基づいて印刷版を起こすようにすることを特
徴とする。

作用上記方法においては、ノズルから各色のインクを粒滴と
して薄膜フィルム面に噴射するので、異なる色のインク
を２以上用いても支障なく多色刷りのパターンを薄膜フ
ィルム上に付着させることができ、さらに、このパター
ンはマイクロプロセッサを中核とするいわゆるマイクロ
コンピュータを用いて符号化された情報を演算処理しつ
つその処理結果に基づいて描き出されるパターンである
から、例えば、拡大、一部拡大、一部縮小、反復、反転
等の各種の変形が容易かつ即座に行える。そのようなパ
ターンが液体上に浮かべられ、該パターンを構成してい
るインクがタック性を有している内に、被転写体が下降
されてパターンと密着することで、直前の演算処理結果
によりその場で決定され描き出された任意所望の多色刷
りのパターンが被転写体上に転写される。

また、この符号化された情報に演算処理をしてパターン
を徐々に変形させ、順次そのパターンを液体上に浮かべ
て転写を実行するとともに、その結果被転写体に施され
た意匠の良否を即座に判断し、その判断結果を再びパタ
ーンの変形のための演算処理命令として反映させてゆけ
ば、最良のパターンを得るに至る。

さらに、その最良のパターンが得られたときの演算処理
を再び実行させて、描き出されたパターンを液体上に浮
かべることなく取り出してそのパターンに基づいて印刷
版を起こすようにすれば、従来の液圧転写法においても
高意匠な転写が可能となる。

実施例次ぎに、本第３発明方法について具体的に図示実施例で
詳述しながら、本各発明方法についての説明をする。

本実施例で利用する薄膜フィルムは、水溶性もしくは水
膨潤性フィルムとして、水面に浮かべることにより吸水
して膨潤する性質を有するとともに水面上より物体を押
し入れることにより容易に延展して物体の形状に沿って
変形し、なおかつ、ノズルから噴射されるインク粒滴に
よる印刷に付し得るものが利用される。水溶性もしくは
水膨潤性フィルムとして具体的には、澱粉系フィルム、
ポリビニールアルコール樹脂フィルムないしポリビニー
ルアルコール樹脂を主体とする混合樹脂フィルム、例え
ば、ポリビニールアルコールと澱粉等との混合系、ある
いはこれらフィルム原料を、紙、不織布、布、各種多孔
質フィルム等、液体、特に水を浸透する性質を有する基
体シートにコーティングしたり、ラミネートしたシート
、さらには各種剥離層を設けて印刷した後剥離層から剥
されたシート等であって、インク粒滴をにじませたり反
射することなく的確に捕捉できるものが利用される。こ
のためには、例えば、薄膜フィルム表面を水で若干湿ら
せたり、転写後被膜となり得る樹脂をビヒクルとして含
む透明塗料等を全面塗布したりして表面に粘着性を持た
せてインク粒滴の付着性を確保しても良い。

そして、これら水溶性もしくは水膨潤性フィルムに２以
上のノズルから各色のインクを粒滴として噴射しながら
該フィルムと該ノズルとの位置関係を相対的に変化させ
て転写用のパターンを形成するが、このためのインクに
は、該フィルムに仮接着し、水に着くまで乾燥被膜を形
成しないものであるか、乾燥被膜を形成しても後記する
活性剤類に容易に活性化する樹脂をビヒクルとして含む
ものが用いられる。前者による場合は、とかくインク粘
度も高くなるため、これをノズルより噴射する際、粒滴
の制御等が困難となりがちとなるが、活性化という余分
な工程を省略することができる。

また、活性剤類を塗布する必要がある場合には、活性剤
には、インクを膨潤させうる溶剤を含み、被転写体表面
を侵食したり、それが塗料によりアンダーコートされて
いる時には、転写時にこの塗料を急激に溶解させないも
のであることが望ましく、さらに、この溶剤に親和性の
ある樹脂が添加されているのが望まれる。

ノズルから各色のインクを粒滴として薄膜フィルム面に
噴射する手段としては、マイクロプロセッサを中核とす
るいわゆるマイクロコンピュータを用い、例えば、イン
ク室の壁を構成する圧電素子を撮動させてインク室の間
口たるノズルからインク粒滴を噴射しつつ、同時に該フ
ィルムとノズルとの位置関係を相対的に変化させ得る手
段であれば良く、今や圧力パルス方式、電荷制御方式等
、種々の方式がある、いわゆるインクジェットプリンタ
ーの内、インク適正や描画速度等を考慮して利用できる
。この場合、インクは各ノズルから粒滴として噴射され
るため、２色以上のインクを用いる場合であっても、同
時多色刷りのパターンを描くことができる。

また、これは、マイクロプロセッサを中核とするいわゆ
るマイクロコンピュータにつながれて制御されるが、マ
イクロコンピュータには、その他の周辺機器として、パ
ターンを磁気、光等に置き替えてカード、テープ、ディ
スク等に読み書きする外部記憶装置、パターンを光学的
に直接取り込むカメラ、スキャナー等の画像入力装置、
処理手順を入力したりポイント指定したりするキーボー
ドやマウス等の入力装置、及びＣＲＴ等が必要により各
インターフェースを介してつながれている。

これらは今やＣＧ、ＣＡＤのシステム装置として広く使
われるようになってきており、記憶媒体に符号化されて
記憶されている情報群の中から１つのパターン情報を読
み出し、あるいは、カメラ、スキャナー等の画像人力装
置で写真等から直接画像情報を取り込んで、その情報の
まま、あるいは、例えば、キーボード等から、拡大、一
部拡大、−部縮小、反復、反転等の命令を人力され、マ
イクロプロセッサの統括制御の基にそれら演算処理をし
つつ、その処理結果たる各インクへの加圧やノズル群の
走査、用紙送り等を制御して、任意所望のパターンを描
き出せるようになフており、本方法を実施する上での一
手段として、そのハード、ソフトのかなりの部分を利用
できる。

そこで、先ず、例えば、ある転写用のパターンを写真等
から画像人力装置で読み込み、あるいはフロッピディス
ク等に記憶しであるパターン情報群の中からその１つを
読み出し、それを変形することなくそのままのパターン
情報通りに水溶性もしくは水膨潤性フィルム上に描き出
させる。図示実施例では、ロール状に巻き付けられた水
溶性もしくは水膨潤性フィルム１が順次引き出されて、
プラテン２上に一部巻き付けられ、そのプラテン２に対
向しているノズル３から該ノズル３が横（紙面に垂直な
方向）に走査しながら該ノズル３に連通ずるインクタン
ク３２及びインク室３１からのインク４の粒滴として噴
射され、パターンが描き出されるようにしである。続い
て、該フィルム１はプラテン２前方のロール５１と傾斜
コンベヤ５２により水槽６の水面６１上に導入され、該
フィルムｌにおけるパターンが上面となって水面６１上
に浮かべられる。この際、水面６１に達し転写が行われ
るまでインク４がタック性を有していれば、続けて被転
写体７を押し入れて転写を行えば良いが、それまでにイ
ンク４が乾燥被膜を形成してタック性を失ったり、不足
するようになるのであれば、水面６１上に着くまでの間
に、あるいは着水後転写する前に活性剤類を塗布する必
要がある。この場合、水面上に着くまでにこれを行うの
であれば、グラビアコート、ロールコート、バーコード
等の手段が採れ、また、水面に浮かべた後にこれを行う
ようであれば、フィルムが水を吸収して膨潤するのを待
ってスプレーコート、超音波コート等の手段を用いて行
うことができる。

そこで、パターンを構成するインクがタック性を有して
いる間であって水溶性もしくは水膨潤性フィルムが水を
幾分吸収して膨潤するとともに延展性を生じ出してきた
ら、水面６１上からこの水溶性もしくは水膨潤性フィル
ムｌごと被転写体７を下降させて、その一部または全部
を水中に押し入れる。すると、該フィルム１は被転写体
７に水圧によりまとわり付くように張り付くこととなる
。

その後、被転写体７を水中より引き上げ、別途ブース８
にて湯水等をシャワー８１シて残留するフィルム成分を
洗い流し、熱気に晒たり、熱風を吹き付けたりしてイン
ク等に含まれる溶剤成分を揮発させ、必要に応じトップ
コートをして完成品とする。

ここで、被転写体７を下降させるにあたっては、実施例
では、人間が被転写体７の上部を持つてこれを押し入れ
るようにしたが、特開昭５８−３１７６４号公報に示さ
れる三角状に移行させることのできるコンベヤにより適
度な入射角を付けつつこれを自動的に行わせたり、特開
昭５５−１９５４１号公報や特開昭５７−３９９６４号
公報に開示された方法で相対的かつ回分的に水中に押し
人　　′れるようしても良い、また、水槽６内の水は該
水溶性もしくは水膨潤性フィルムの性質により適当な温
度に調整される０例えば、水溶性もしくは水膨潤性フィ
ルムとして澱粉系フィルムを用いた場合は、水温４０〜
５０℃程度であることが望ましく、また、該薄膜フィル
ムの除去の際の溶解を促進させるためにアミラーゼ等を
２〜４％程度添加しておいても良い。

また、水面６１上に浮かべられた水溶性もしくは水膨潤
性フィルムｌは、水を吸収して膨潤するとともに一部溶
解してゆくため、極薄のものにあっては被転写体を水中
から引き上げるまでに溶解完了してしまうこともあり得
るが、通常の場合は残留フィルム成分除去のために洗浄
を必要とし、このときの、水温は一般には１５〜６０℃
が適当であり、洗浄時間は１〜ｌＯ分程度で十分である
。

また、図示では、水溶性もしくは水膨潤性フィルム１が
ロール状態から連続的に供給されるようにし、水はオー
バーフロー６２させて一方から他方に流れ出すようにし
たが、水槽の水を強制的に循環させて行うこともでき、
また、枚葉状のフィルムを一枚づつ浮かべても良い０枚
葉状のフィルムを用いるときは、−旦プラテン２全周に
巻き付けて、プラテン２またはノズル３を回転させなが
ら横に移動させるようにすることができ、柄ずれを少な
くすることができる。

したがって、残留フィルム成分を洗い流して乾燥し、さ
らに必要に応じトップコートを施せばそのまま完成品と
することもできるが、画像入力装置で読み込んだまま、
あるいはフロッピーディスク等から読み出したままに描
き出したパターンを転写したのでは、被転写体の凹凸と
該パターンがマツチしない場合がある。

このような場合には、少なくとも転写が行われ、あるい
は残留フィルム成分が除去された段階で、直ぐにその仕
上がり具合いを検討して、パターン中の引き延ばし、拡
大した方が良い箇所、縮じめた方が良い箇所、強調した
い箇所等を直接目視判断して、そのために必要な演算処
理の命令をコンピュータ９のキーボード１０から入力す
る。

この際、どういう命令を与えたらどの様なパターン変更
ができ、どの様なパターンが描き出されるかは、システ
ムとしてのソフト次第であり、−方、人力したパターン
変形のための命令と実際に被転写体に施された際の関係
が前もって全く把握できない場合もあるが、順次パター
ン変形のための命令と転写および評価を繰り返すことで
、その間の傾向を掴むことができるようになり、試行錯
誤的ではあるが、いわゆるＰＬＡＮ、Ｄｏ、ＳＥＥを極
近接した時間内に繰り返すことができるから、必ずや希
望通りにパターンを施すことができるに至る。

したがって、被転写体の凹凸が複雑で、この凹凸に模様
を合わせるのがむずかしい場合にも、比較的早くそのた
めのパターンを決定でき、しかも、実際の転写も同時に
行える。

また、このようにして、−旦、決定されるに至ったパタ
ーンがあるなら、それをフロッピーディスク等の記憶媒
体に記憶させてしまえば、以後もそのパターン情報を読
み出してくるだけで、即実打てき、しかも、その際、同
一パターンを繰り返し描き出させる命令を入力すれば、
量産的な転写も可能となる。したがフて、形状が少しづ
つ異なる被転写体にも容易に対応することができ、また
、形状が大きく異なる被転写体については蓄積した情報
群からそれなりのパターン情報を読み込めば、少量多品
種の転写作業にも対応することができる。

ざらに、大量の同一形状の被転写体に対しては、その試
行段階において上記方法を用いて最適なパターンを決定
し、その後、これを基に印刷版を作成し、量産段階では
従来の液圧転写方法にしたがって、その印刷版により印
刷された薄膜フィルム上のパターンを活性化しつつ行う
方法が可能となる。この場合、最終的に決定されたパタ
ーンを製版のために再現するにあたっては、上記フィル
ム上でも良いが、別途用紙に描き出させ、水面に浮かべ
ることなく、製版工程へ回すようにすれば良い。

なお、被転写体としては、ＡＢＳ樹脂、アクリル樹脂、
ＡＳ樹脂、塩化ビニール樹脂、ポリスチロール樹脂、ノ
リル樹脂、フェノール樹脂、ユリア樹脂、メラミン樹脂
、ＦＲＰ、エポキシ樹脂を始めとするプラスチック材料
を用いた凹凸の複雑なものやその他金属等であっても良
く、特にアルミニューム材料にあっては、その表面に陽
極酸化被膜を形成したものに好適である。

また、上記実施例では、薄膜フィルムとして水溶性もし
くは水膨潤性フィルムを用いるものとしたが、薄膜フィ
ルムは、溶解してしまわなくとも良く、また、水溶性で
なくとも、酸、アルカリ、酵素の水溶液、溶剤、その他
の液体に溶けるあるいは膨潤する薄膜フィルムであれば
使用でき、場合によってはフィルム成分を残置させ、こ
れをトップコートの代用として使用するものであっても
良い。同様に、液体とは水に限られるものでなく、酸、
アルカリ水溶液、溶剤、その他液体であって良い。

さらに、ノズルから各色のインクを粒滴として薄膜フィ
ルム面に噴射する手段も図示実施例のものに限られるも
のでなく、マイクロプロセッサを中核とするいわゆるマ
イクロコンピュータによって、ノズルからインク粒滴を
噴射しつつ、同時に該フィルムとノズルとの位置関係を
相対的に変化させ得る手段であれば良く、また、マスキ
ングをして行う、液を２Ｎにして行う等、従来の液圧転
写方法における種々の改良もほぼそのまま適用できるも
のである。

発明の効果したがって、本発明によれば、各色毎のインクの乾燥を
要せずして多色刷りの転写を行うことができるのは勿論
、印刷版も必要とせず、試行錯誤的ではあるが、いわゆ
るＰＬＡＮ、Ｄｏ、ＳＥＥを極近接した時間内に繰り返
すことができて、被転写体の凹凸が複雑な場合にも、比
較的早く必ずや希望通りにパターンを施すことができる
。

また、同一パターンを繰り返し描き出させる命令を入力
すれば、量産的な転写も可能となるから、少量多品種の
転写作業にも適する。

さらに、最適なパターンを決定した後に、これを基に印
刷版を作成すれば、従来の量産的な液圧転写方法におい
ても高意匠のパターンが施せる。

このため、液圧転写方法の益々用途発展が期待できる。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明の一実施例の流れを示す一部断面、一部斜
視の概要図である。

Claims

【特許請求の範囲】

（１）転写時までタック性を有しているインクを２色以
上用い、マイクロプロセッサを中核とするいわゆるマイ
クロコンピュータを用いて符号化された情報を演算処理
しつつその処理結果に基づき２以上のノズルから前記各
色のインクを粒滴として薄膜フィルム面に噴射しながら
該薄膜フィルムと該ノズルとの位置関係を相対的に変化
させて、薄膜フィルム上に所望のパターンを付着させ、
続いてこの薄膜フィルムを液体上に該パターンを上にし
て浮かべ、該パターンを構成しているインクがタック性
を有している内に、液体上の薄膜フィルムに被転写体を
当接せしめつつ該被転写体の一部または全部を液中に没
入させ、薄膜フィルムを液圧によって該被転写体に密着
せしめて符号化された情報の演算処理結果により前記着
液直前に得られた任意所望のパターンを被転写体に転写
するようにし、その後、必要に応じ、被転写体表面に残
留する転写フィルムを除去するようにした液圧転写方法
。
（２）２色以上のインクを用い、マイクロプロセッサを
中核とするいわゆるマイクロコンピュータを用いて符号
化された情報を演算処理しつつその処理結果に基づき２
以上のノズルから前記各色のインクを粒滴として薄膜フ
ィルム面に噴射しながら該薄膜フィルムと該ノズルとの
位置関係を相対的に変化させて、薄膜フィルム上に所望
のパターンを付着させ、続いてこの薄膜フィルムを液体
上に該パターンを上にして浮かべ、その際、着液前また
は着液後に前記インクにタック性を再び帯びさせるよう
な活性剤等を塗布し、該パターンを構成しているインク
がタック性を有している内に、液体上の薄膜フィルムに
被転写体を当接せしめつつ該被転写体の一部または全部
を液中に没入させ、薄膜フィルムを液圧によって該被転
写体に密着せしめて符号化された情報の演算処理結果に
より前記着液直前に得られた任意所望のパターンを被転
写体に転写するようにし、その後、必要に応じ、被転写
体表面に残留する転写フィルムを除去するようにした液
圧転写方法。
（３）転写時までタック性を有しているインクを２色以
上用い、マイクロプロセッサを中核とするいわゆるマイ
クロコンピュータを用いて符号化された情報を演算処理
しつつその処理結果に基づき２以上のノズルから前記各
色のインクを粒滴として薄膜フィルム面に噴射しながら
該薄膜フィルムと該ノズルとの位置関係を相対的に変化
させて、薄膜フィルム上に所望のパターンを付着させ、
続いてこの薄膜フィルムを液体上に該パターンを上にし
て浮かべ、該パターンを構成しているインクがタック性
を有している内に、液体上の薄膜フィルムに被転写体を
当接せしめつつ該被転写体の一部または全部を液中に没
入させ、薄膜フィルムを液圧によって該被転写体に密着
せしめて符号化された情報の演算処理結果により前記着
液直前に得られた任意所望のパターンを被転写体に転写
するようにし、その後、必要に応じ、被転写体表面に残
留する転写フィルムを除去し、さらに、その結果該パタ
ーンと該被転写体の凹凸とがマッチしなければ、マッチ
するまで前記演算処理に修正を加えて上記各工程を繰り
返すようにした液圧転写方法。
（４）２色以上のインクを用い、マイクロプロセッサを
中核とするいわゆるマイクロコンピュータを用いて符号
化された情報を演算処理しつつその処理結果に基づき２
以上のノズルから前記各色のインクを粒滴として薄膜フ
ィルム面に噴射しながら該薄膜フィルムと該ノズルとの
位置関係を相対的に変化させて、薄膜フィルム上に所望
のパターンを付着させ、続いてこの薄膜フィルムを液体
上に該パターンを上にして浮かべ、その際、着液前また
は着液後に前記インクにタック性を再び帯びさせるよう
な活性剤等を塗布し、該パターンを構成しているインク
がタック性を有している内に、液体上の薄膜フィルムに
被転写体を当接せしめつつ該被転写体の一部または全部
を液中に没入させ、薄膜フィルムを液圧によって該被転
写体に密着せしめて符号化された情報の演算処理結果に
より前記着液直前に得られた任意所望のパターンを被転
写体に転写するようにし、その後、必要に応じ、被転写
体表面に残留する転写フィルムを除去し、さらに、その
結果該パターンと該被転写体の凹凸とがマッチしなけれ
ば、マッチするまで前記演算処理に修正を加えて上記各
工程を繰り返すようにした液圧転写方法。
（５）転写時までタック性を有しているインクを２色以
上用い、マイクロプロセッサを中核とするいわゆるマイ
クロコンピュータを用いて符号化された情報を演算処理
しつつその処理結果に基づき２以上のノズルから前記各
色のインクを粒滴として薄膜フィルム面に噴射しながら
該薄膜フィルムと該ノズルとの位置関係を相対的に変化
させて、薄膜フィルム上に所望のパターンを付着させ、
続いてこの薄膜フィルムを液体上に該パターンを上にし
て浮かべ、該パターンを構成しているインクがタック性
を有している内に、液体上の薄膜フィルムに被転写体を
当接せしめつつ該被転写体の一部または全部を液中に没
入させ、薄膜フィルムを液圧によって該被転写体に密着
せしめて符号化された情報の演算処理結果により前記着
液直前に得られた任意所望のパターンを被転写体に転写
するようにし、その後、必要に応じ、被転写体表面に残
留する転写フィルムを除去し、さらに、その結果該パタ
ーンと該被転写体の凹凸とがマッチしなければ、マッチ
するまで前記演算処理に修正を加えて上記各工程を繰り
返すようにし、最終的に最良のものが得られたなら、そ
のときの演算処理を再び実行させて得られた最終パター
ンを液体上に浮かべることなく取り出して、該最終パタ
ーンに基づいて印刷版を起こすようにする版の決定方法
。
（６）２色以上のインクを用い、マイクロプロセッサを
中核とするいわゆるマイクロコンピュータを用いて符号
化された情報を演算処理しつつその処理結果に基づき２
以上のノズルから前記各色のインクを粒滴として薄膜フ
ィルム面に噴射しながら該薄膜フィルムと該ノズルとの
位置関係を相対的に変化させて、薄膜フィルム上に所望
のパターンを付着させ、続いてこの薄膜フィルムを液体
上に該パターンを上にして浮かべ、その際、着液前また
は着液後に前記インクにタック性を再び帯びさせるよう
な活性剤等を塗布し、該パターンを構成しているインク
がタック性を有している内に、液体上の薄膜フィルムに
被転写体を当接せしめつつ該被転写体の一部または全部
を液中に没入させ、薄膜フィルムを液圧によって該被転
写体に密着せしめて符号化された情報の演算処理結果に
より前記着液直前に得られた任意所望のパターンを被転
写体に転写するようにし、その後、必要に応じ、被転写
体表面に残留する転写フィルムを除去し、さらに、その
結果該パターンと該被転写体の凹凸とがマッチしなけれ
ば、マッチするまで前記演算処理に修正を加えて上記各
工程を繰り返すようにし、最終的に最良のものが得られ
たなら、そのときの演算処理を再び実行させて得られた
最終パターンを液体上に浮かべることなく取り出して、
該最終パターンに基づいて印刷版を起こすようにする版
の決定方法。