JPH01208478A - 熱交換器用プレコートフィン材の製造方法 - Google Patents
熱交換器用プレコートフィン材の製造方法Info
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- JPH01208478A JPH01208478A JP3246788A JP3246788A JPH01208478A JP H01208478 A JPH01208478 A JP H01208478A JP 3246788 A JP3246788 A JP 3246788A JP 3246788 A JP3246788 A JP 3246788A JP H01208478 A JPH01208478 A JP H01208478A
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- JP
- Japan
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- fin material
- stock
- heat exchanger
- silica sol
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- Pending
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-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C22/00—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals
- C23C22/82—After-treatment
- C23C22/83—Chemical after-treatment
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- Chemical & Material Sciences (AREA)
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明はフィン材の表面に耐水性皮膜および親水性皮膜
を形成した、耐食性および親水性に優れた熱交換器用プ
レコートフィン材の製造方法に関するものである。
を形成した、耐食性および親水性に優れた熱交換器用プ
レコートフィン材の製造方法に関するものである。
〔従来の技術］
−ｉに熱交換器、特に空気調和器の蒸発器等においては
、フィンの表面温度が大気の露点温度以下になるためフ
ィンの表面に水滴が付着する。このような水滴の付着に
より通風抵抗が増大し、かつ風量が減少して熱交換効率
が低下する。これは熱交換器の性能向上と小型化のため
フィンピッチを狭くした場合、特に顕著に現れる。熱交
換効率はフィン表面の水のぬれ性が大きく影響するもの
であり、フィン表面のぬれ性が良いと付着した水が水滴
となり難く、このため通風抵抗が小さくなり、風量も多
くなり熱交換効率が増大する。このような表面のぬれ性
を改良するために従来はフィンとチューブを組合わせて
熱交換器を構成した後に溶液中に浸漬することにより表
面処理を行ない、フィンの表面に親水性皮膜を形成する
方法が行なわれていた。
、フィンの表面温度が大気の露点温度以下になるためフ
ィンの表面に水滴が付着する。このような水滴の付着に
より通風抵抗が増大し、かつ風量が減少して熱交換効率
が低下する。これは熱交換器の性能向上と小型化のため
フィンピッチを狭くした場合、特に顕著に現れる。熱交
換効率はフィン表面の水のぬれ性が大きく影響するもの
であり、フィン表面のぬれ性が良いと付着した水が水滴
となり難く、このため通風抵抗が小さくなり、風量も多
くなり熱交換効率が増大する。このような表面のぬれ性
を改良するために従来はフィンとチューブを組合わせて
熱交換器を構成した後に溶液中に浸漬することにより表
面処理を行ない、フィンの表面に親水性皮膜を形成する
方法が行なわれていた。
しかしこのような方法においては、チューブの両端を完
全に密閉しておく必要があるなど作業が非常に面倒であ
ると共に、フィンの形状、フィンピッチなどに制約があ
り、またその形状が複雑なため、液だまりの発生等によ
り、フィン全面に均一な皮膜を形成することが困難であ
り、性能にバラツキが生じた。さらに性能向上のために
フィンピッチを狭くした場合には、内部まで処理液が浸
透せず、フィン表面に親水性皮膜のない部分が生じた。
全に密閉しておく必要があるなど作業が非常に面倒であ
ると共に、フィンの形状、フィンピッチなどに制約があ
り、またその形状が複雑なため、液だまりの発生等によ
り、フィン全面に均一な皮膜を形成することが困難であ
り、性能にバラツキが生じた。さらに性能向上のために
フィンピッチを狭くした場合には、内部まで処理液が浸
透せず、フィン表面に親水性皮膜のない部分が生じた。
また熱交換器が大型の場合には大型の処理槽が必要でと
なるなどの問題があった。
なるなどの問題があった。
（発明が解決しようとする課題）
本発明は上記の問題について検討の結果なされたもので
、予めフィン材の表面に耐水性皮膜および親水性皮膜を
形成し、優れた耐食性および親水性を長時間維持するこ
とが可能で、かつ熱交換器として構成してからの表面処
理を不要とした熱交換器用プレコートフィン材の製造方
法を開発したものである。
、予めフィン材の表面に耐水性皮膜および親水性皮膜を
形成し、優れた耐食性および親水性を長時間維持するこ
とが可能で、かつ熱交換器として構成してからの表面処
理を不要とした熱交換器用プレコートフィン材の製造方
法を開発したものである。
〔課題を解決するための手段および作用〕本発明はアル
ミニウム素条に連続的にクロメート処理を施し、次に超
微粒子径のシリカゾル溶液または超微粒子径のシリガゾ
ルに界面活性剤を含有する溶液を塗布し、しかる後加熱
乾燥することを特徴とする熱交換器用プレコートフィン
材の製造方法である。
ミニウム素条に連続的にクロメート処理を施し、次に超
微粒子径のシリカゾル溶液または超微粒子径のシリガゾ
ルに界面活性剤を含有する溶液を塗布し、しかる後加熱
乾燥することを特徴とする熱交換器用プレコートフィン
材の製造方法である。
すなわち本発明はフィン材となるアルミニウム素条に連
続的にクロメート処理を施して耐水性皮膜を形成させて
耐食性を付与し、この上に超微粒子径のシリカゾル溶液
または、超微粒子径のシリガゾルに界面活性剤を含有す
る溶液を塗布して加熱乾燥することにより親水性皮膜を
形成して親水性が良好なプレコートフィン材を製造する
ものである。
続的にクロメート処理を施して耐水性皮膜を形成させて
耐食性を付与し、この上に超微粒子径のシリカゾル溶液
または、超微粒子径のシリガゾルに界面活性剤を含有す
る溶液を塗布して加熱乾燥することにより親水性皮膜を
形成して親水性が良好なプレコートフィン材を製造する
ものである。
しかして上記のクロメート処理はクロム酸クロメート形
成剤の濃度を１．５〜３．０ｗｔ％とし、温度２０〜４
０’Ｃで１〜５分間浸漬してＣｒの量を５０〜１００ｍ
ｇ／ｎ（付着させるものであり、このような条件であれ
ば良好な耐水性皮膜が得られる。またシリカゾルとして
は粒子径が平均５〜１０−のものが良く、さらに平均粒
径４〜６−のものを用いることが好ましい。これは粒子
径が細かい方がアルミニウム材に良好なシリカ皮膜が形
成されるからである。シリカゾルの濃度はＳｉＯ□とし
て０．５〜２．０ｉｉｔ％にすることが望ましく、あま
り濃度が薄いと良好な親水持続性を示すことができず、
あまり濃度が濃すぎると処理液中で沈澱物を生じるから
である。
成剤の濃度を１．５〜３．０ｗｔ％とし、温度２０〜４
０’Ｃで１〜５分間浸漬してＣｒの量を５０〜１００ｍ
ｇ／ｎ（付着させるものであり、このような条件であれ
ば良好な耐水性皮膜が得られる。またシリカゾルとして
は粒子径が平均５〜１０−のものが良く、さらに平均粒
径４〜６−のものを用いることが好ましい。これは粒子
径が細かい方がアルミニウム材に良好なシリカ皮膜が形
成されるからである。シリカゾルの濃度はＳｉＯ□とし
て０．５〜２．０ｉｉｔ％にすることが望ましく、あま
り濃度が薄いと良好な親水持続性を示すことができず、
あまり濃度が濃すぎると処理液中で沈澱物を生じるから
である。
そしてシリカ粒子をより均一に分散させるため必要によ
り界面活性剤を上記の超微粒子シリカゾルに含有させる
もので、界面活性剤としてはノニオン系のポリオキシエ
チレンノニルフェノールエーテルやアニオン系のドデシ
ルベンゼンスルホン酸ナトリウムなどが相溶安定性がよ
く、シリカゾル溶液中に０．２〜０．５Ｖｏ １％混入
すればよい。
り界面活性剤を上記の超微粒子シリカゾルに含有させる
もので、界面活性剤としてはノニオン系のポリオキシエ
チレンノニルフェノールエーテルやアニオン系のドデシ
ルベンゼンスルホン酸ナトリウムなどが相溶安定性がよ
く、シリカゾル溶液中に０．２〜０．５Ｖｏ １％混入
すればよい。
以下に本発明の一実施例について説明する。
実施例１
フィン用アルミニウム素条としてＪＩＳ １０５０−２
４厚さ０．１ｍｍ、中３０Ｏｎ＋ｍのものを用い、クロ
メート処理液として日本ペイント社製のアロジン６００
（商品名）を濃度２．０％４ｔ％とし、液温３０℃とし
て上記素条を２分間浸漬した。次いでシリカゾルとして
平均粒系５Ｉｎａのシリカ分を２０〜２１ｗｔ％含むコ
ロイダルシリカ（日産化学社製５Ｔ−ＸＳ 二商品名）
を純水で３０倍に希釈し、この中にシリカゾルに対して
０．２Ｖｏｊ！％のアニオン系界面活性剤のドデシルベ
ンゼンスルホン酸（花王社製商品名ネオペレックス２５
）を加えた溶液中にアルミニウム素条を数秒間浸漬した
後、温度１１０℃３０秒間大気中で加熱乾燥した。
４厚さ０．１ｍｍ、中３０Ｏｎ＋ｍのものを用い、クロ
メート処理液として日本ペイント社製のアロジン６００
（商品名）を濃度２．０％４ｔ％とし、液温３０℃とし
て上記素条を２分間浸漬した。次いでシリカゾルとして
平均粒系５Ｉｎａのシリカ分を２０〜２１ｗｔ％含むコ
ロイダルシリカ（日産化学社製５Ｔ−ＸＳ 二商品名）
を純水で３０倍に希釈し、この中にシリカゾルに対して
０．２Ｖｏｊ！％のアニオン系界面活性剤のドデシルベ
ンゼンスルホン酸（花王社製商品名ネオペレックス２５
）を加えた溶液中にアルミニウム素条を数秒間浸漬した
後、温度１１０℃３０秒間大気中で加熱乾燥した。
実施例２
実施例１と同様にしてクロメート処理した後、界面活性
剤を除いた実施例１と同様のシリカゾルを用いて浸漬塗
右後大気中で加熱乾燥した。
剤を除いた実施例１と同様のシリカゾルを用いて浸漬塗
右後大気中で加熱乾燥した。
比較例１
実施例１と同様にしてクロメート処理した後、３号ケイ
酸ソーダを純水で３０倍に希釈した溶液にアルミニウム
素条を浸漬し、温度２００℃の大気中で３０秒間加熱乾
燥した。
酸ソーダを純水で３０倍に希釈した溶液にアルミニウム
素条を浸漬し、温度２００℃の大気中で３０秒間加熱乾
燥した。
比較例２
実施例１と同様にしてクロメート処理した後、平均粒系
２０／！１ａのコロイダルシリカを用いた以外は同様の
シリカゾルを用いて浸漬、塗布後天気中加熱乾燥した。
２０／！１ａのコロイダルシリカを用いた以外は同様の
シリカゾルを用いて浸漬、塗布後天気中加熱乾燥した。
上記の実施例および比較例において作製した試料につい
てプレス油を表面に付着させ、そのプレス油をトリエタ
ンに浸漬して除去した後、流水中に８時間浸漬、乾燥８
０℃１６時間を１サイクルとし、これを２２回継続した
ときの接触角の変化を測定して親水性の評価を行なった
。この結果を第１図に示す。図から明らかなように本発
明の実施例１および２においては、サイクル回数２２回
においても接触角は小さく、親水性が優れている。これ
に対し、ケイ酸ソーダを用いた比較例１と、平均粒径が
２０−の大きいコロイダルシリカを用いた比較例２はサ
イクル回数の増加により接触角が大きくなり親水性が低
下することが明らかである。
てプレス油を表面に付着させ、そのプレス油をトリエタ
ンに浸漬して除去した後、流水中に８時間浸漬、乾燥８
０℃１６時間を１サイクルとし、これを２２回継続した
ときの接触角の変化を測定して親水性の評価を行なった
。この結果を第１図に示す。図から明らかなように本発
明の実施例１および２においては、サイクル回数２２回
においても接触角は小さく、親水性が優れている。これ
に対し、ケイ酸ソーダを用いた比較例１と、平均粒径が
２０−の大きいコロイダルシリカを用いた比較例２はサ
イクル回数の増加により接触角が大きくなり親水性が低
下することが明らかである。
以上に説明したように本発明によれば、フィン材の表面
に耐水性皮膜および親水性皮膜を形成させることにより
優れた耐食性および親水性を有する熱交換器用プレコー
トフィン材が得られるもので工業上顕著な効果を有する
ものである。
に耐水性皮膜および親水性皮膜を形成させることにより
優れた耐食性および親水性を有する熱交換器用プレコー
トフィン材が得られるもので工業上顕著な効果を有する
ものである。
第１図は本発明の一実施例による親水性の試験結果を示
す図である。
す図である。
Claims (3)
- （１） アルミニウム素条に連続的にクロメート処理を
施し、次に超微粒子径のシリカゾル溶液または超微粒子
径のシリカゾルに界面活性剤を含有する溶液を塗布し、
しかる後加熱乾燥することを特徴とする熱交換器用プレ
コートフィン材の製造方法。 - （２） クロメート処理はクロム酸クロメート形成剤を
濃度１．５〜３．０ｗｔ％とし、温度２０〜４０℃で１
〜５分間浸漬してＣｒの量を５０〜１００ｍｇ／ｍ＾２
付着させることを特徴とする請求項１記載の熱交換器用
プレコートフィン材の製造方法。 - （３） 超微粒子径のシリカゾルの平均粒径が５〜１０
μｍであることを特徴とする請求項１記載の熱交換器用
プレコートフィン材の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3246788A JPH01208478A (ja) | 1988-02-15 | 1988-02-15 | 熱交換器用プレコートフィン材の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3246788A JPH01208478A (ja) | 1988-02-15 | 1988-02-15 | 熱交換器用プレコートフィン材の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01208478A true JPH01208478A (ja) | 1989-08-22 |
Family
ID=12359778
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3246788A Pending JPH01208478A (ja) | 1988-02-15 | 1988-02-15 | 熱交換器用プレコートフィン材の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01208478A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007512493A (ja) * | 2003-11-26 | 2007-05-17 | ベール ゲーエムベーハー ウント コー カーゲー | 熱交換器 |
-
1988
- 1988-02-15 JP JP3246788A patent/JPH01208478A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007512493A (ja) * | 2003-11-26 | 2007-05-17 | ベール ゲーエムベーハー ウント コー カーゲー | 熱交換器 |
| EP1690058B1 (de) * | 2003-11-26 | 2012-04-04 | Behr GmbH & Co. KG | Wärmetauscher |
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