JPH01208476A - 熱交換器用プレコートフィン材の製造方法 - Google Patents
熱交換器用プレコートフィン材の製造方法Info
- Publication number
- JPH01208476A JPH01208476A JP3246888A JP3246888A JPH01208476A JP H01208476 A JPH01208476 A JP H01208476A JP 3246888 A JP3246888 A JP 3246888A JP 3246888 A JP3246888 A JP 3246888A JP H01208476 A JPH01208476 A JP H01208476A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- heat exchanger
- fin material
- stock
- silicate
- precoated fin
- Prior art date
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- Pending
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C22/00—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals
- C23C22/82—After-treatment
- C23C22/83—Chemical after-treatment
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- Chemical & Material Sciences (AREA)
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明はフィンの表面に耐水性皮膜および親水性皮膜を
形成した、耐食性および親水性に優れた熱交換器用プレ
コートフィン材の製造方法に関するものである。
形成した、耐食性および親水性に優れた熱交換器用プレ
コートフィン材の製造方法に関するものである。
一般に熱交換器、特に空気調和器の蒸発器等においては
、フィンの表面温度が大気の露点温度以下になるためフ
ィンの表面に水滴が付着する。このような水滴の付着に
より通風抵抗が増大し、かつ風量が減少して熱交換効率
が低下する。これは熱交換器の性能向上と小型化のため
フィンピンチを狭くした場合、特に顕著に現れる。熱交
換効率はフィン表面の水のぬれ性が大きく影響するもの
であり、フィン表面のぬれ性が良いと付着した水が水滴
となり難く、このため通風抵抗が小さくなり、風量も多
くなり熱交換効率が増大する。このような表面のぬれ性
を改良するために従来はフィンとチューブを組合わせて
熱交換器を構成した後に溶液中に浸漬することにより表
面処理を行ない、フィンの表面に親水性皮膜を形成する
方法が行なわれていた。
、フィンの表面温度が大気の露点温度以下になるためフ
ィンの表面に水滴が付着する。このような水滴の付着に
より通風抵抗が増大し、かつ風量が減少して熱交換効率
が低下する。これは熱交換器の性能向上と小型化のため
フィンピンチを狭くした場合、特に顕著に現れる。熱交
換効率はフィン表面の水のぬれ性が大きく影響するもの
であり、フィン表面のぬれ性が良いと付着した水が水滴
となり難く、このため通風抵抗が小さくなり、風量も多
くなり熱交換効率が増大する。このような表面のぬれ性
を改良するために従来はフィンとチューブを組合わせて
熱交換器を構成した後に溶液中に浸漬することにより表
面処理を行ない、フィンの表面に親水性皮膜を形成する
方法が行なわれていた。
しかしこのような方法においては、チューブの両端を完
全に密閉しておく必要があるなど作業が非常に面倒であ
ると共に、フィンの形状、フィンのピッチなどに制約が
あり、またその形状が複雑なため、液だまりの発生等に
より、フィン全面に均一な皮膜を形成することが困難で
あり、性能にバラツキが生じた。さらに性能向上のため
にフィンピッチを狭くした場合には、内部まで処理液が
浸透せず、フィン表面に親水性皮膜のない部分が生じた
。また熱交換器が大型の場合には大型の処理槽が必要と
なるなどの問題があった。
全に密閉しておく必要があるなど作業が非常に面倒であ
ると共に、フィンの形状、フィンのピッチなどに制約が
あり、またその形状が複雑なため、液だまりの発生等に
より、フィン全面に均一な皮膜を形成することが困難で
あり、性能にバラツキが生じた。さらに性能向上のため
にフィンピッチを狭くした場合には、内部まで処理液が
浸透せず、フィン表面に親水性皮膜のない部分が生じた
。また熱交換器が大型の場合には大型の処理槽が必要と
なるなどの問題があった。
本発明は上記の問題について検討の結果なされたもので
、予めフィン材の表面に耐水性皮膜および親水性皮膜を
形成し、優れた耐食性および親水性を長時間維持するこ
とが可能で、かつ熱交換器として構成してからの表面処
理を不要とした熱交換器用プレコートフィン材の製造方
法を開発したものである。
、予めフィン材の表面に耐水性皮膜および親水性皮膜を
形成し、優れた耐食性および親水性を長時間維持するこ
とが可能で、かつ熱交換器として構成してからの表面処
理を不要とした熱交換器用プレコートフィン材の製造方
法を開発したものである。
〔課題を解決するための手段および作用〕本発明はアル
ミニウム素条に連続的にクロメート処理を施し、次にア
ルコール希釈したアルキルシリケートを塗布し、しかる
後加熱乾燥することを特徴とする熱交換器用プレコート
フィン材の製造方法である。
ミニウム素条に連続的にクロメート処理を施し、次にア
ルコール希釈したアルキルシリケートを塗布し、しかる
後加熱乾燥することを特徴とする熱交換器用プレコート
フィン材の製造方法である。
すなわち本発明はフィン材となるアルミニウム素条に連
続的にクロメート処理を施して耐水性皮膜を形成させて
耐食性を付与し、この上にアルコール希釈したアルキル
シリケートを塗布し、しかる後加熱乾燥することにより
親水性皮膜を形成して親水性が良好なプレコートフィン
材を製造するものである。
続的にクロメート処理を施して耐水性皮膜を形成させて
耐食性を付与し、この上にアルコール希釈したアルキル
シリケートを塗布し、しかる後加熱乾燥することにより
親水性皮膜を形成して親水性が良好なプレコートフィン
材を製造するものである。
しかして上記のクロメート処理はクロム酸クロメート形
成剤の濃度を１．５〜３．０ｗｔ％とし、温度２０〜４
０℃で１〜５分間浸漬してＣｒの量を５０〜１００ｍｇ
／ｒｒｒ付着させるものであり、このような条件であれ
ば良好な耐水性皮膜が得られるものである。またアルキ
ルシリケートとしてはエチルシリケートを用いることが
望ましく、エチルシリケート中の固形分としてのシリカ
が１０〜４０ｗｔ％の範囲が良好な結果が得られる。こ
れよりシリカが少ないと良好なシリケート膜が形成され
ず親水性が劣り、逆にシリカ分が多過ぎると加水分解さ
れない。
成剤の濃度を１．５〜３．０ｗｔ％とし、温度２０〜４
０℃で１〜５分間浸漬してＣｒの量を５０〜１００ｍｇ
／ｒｒｒ付着させるものであり、このような条件であれ
ば良好な耐水性皮膜が得られるものである。またアルキ
ルシリケートとしてはエチルシリケートを用いることが
望ましく、エチルシリケート中の固形分としてのシリカ
が１０〜４０ｗｔ％の範囲が良好な結果が得られる。こ
れよりシリカが少ないと良好なシリケート膜が形成され
ず親水性が劣り、逆にシリカ分が多過ぎると加水分解さ
れない。
エチルシリケートの希釈溶媒としてはエチルアルコール
、１． Ｐ、 Ａ等のアルコール類を用いるのが望ま
しく希釈の程度としては溶液中でのシリカ固形分を１．
０〜５．０ｗｔ％程度にすることが特に好結果が得られ
る。シリカ固形分がこれ未満であると親水性が劣り、こ
れを越えると成形の際の工具摩耗を生じることがある。
、１． Ｐ、 Ａ等のアルコール類を用いるのが望ま
しく希釈の程度としては溶液中でのシリカ固形分を１．
０〜５．０ｗｔ％程度にすることが特に好結果が得られ
る。シリカ固形分がこれ未満であると親水性が劣り、こ
れを越えると成形の際の工具摩耗を生じることがある。
また加熱乾燥は大気中で行なうがその温度は１２０〜２
００℃の範囲が望ましく、これ未満では親水性が低下し
、これを越えると作業性が悪くなる。焼付時間は２０〜
４０秒程度が好結果が得られる。
００℃の範囲が望ましく、これ未満では親水性が低下し
、これを越えると作業性が悪くなる。焼付時間は２０〜
４０秒程度が好結果が得られる。
なお上記のアルキルシリケートはエチルシリケートを用
いることが望ましいが、この他例えばメチルシリケート
、プロピルシリケートなども使用できる。
いることが望ましいが、この他例えばメチルシリケート
、プロピルシリケートなども使用できる。
以下に本発明の一実施例について説明する。
実施例１
フィン用アルミニウム素条としてＪＩＳ １０５０−Ｈ
−２４、厚さ０．１ａａｓ、中３００ｍｍのものを用い
、クロメート処理液として日本ペイント社製のアロジン
（商品名）を濃度２．０ｗｔ％とし、液温３０℃として
上記素条を２分間浸漬した。その後エチレンシリケート
としてエチルシリケートの加水分解加工品でシリカ分を
１０〜１１％含み溶媒として８０％が■。
−２４、厚さ０．１ａａｓ、中３００ｍｍのものを用い
、クロメート処理液として日本ペイント社製のアロジン
（商品名）を濃度２．０ｗｔ％とし、液温３０℃として
上記素条を２分間浸漬した。その後エチレンシリケート
としてエチルシリケートの加水分解加工品でシリカ分を
１０〜１１％含み溶媒として８０％が■。
Ｐ、 Ａであり残りがエタノールであり、ＨＣｌを２５
ｐｐｍ以下含むコルコート社製ＨＡＳ−１０（商品名）
に相当する溶液をＩ、 Ｐ、 Ａで５倍に希釈し、こ
の中にアルミニウム素条を数秒間浸漬した後、温度１５
０℃の大気中で３０秒間加熱乾燥した。
ｐｐｍ以下含むコルコート社製ＨＡＳ−１０（商品名）
に相当する溶液をＩ、 Ｐ、 Ａで５倍に希釈し、こ
の中にアルミニウム素条を数秒間浸漬した後、温度１５
０℃の大気中で３０秒間加熱乾燥した。
比較例１
実施例１と同様にしてクロメート処理を施した後エチレ
ンシリケート処理の際の１． Ｐ、 Ａの希釈倍率を
４０倍とした溶液に浸漬して同様に加熱乾燥した。
ンシリケート処理の際の１． Ｐ、 Ａの希釈倍率を
４０倍とした溶液に浸漬して同様に加熱乾燥した。
比較例２
実施例１と同様にしてクロメート処理を施した後、実施
例１と同様にしてエチレンシリケート処理を行ない加熱
乾燥を１００℃で１分間行なった。
例１と同様にしてエチレンシリケート処理を行ない加熱
乾燥を１００℃で１分間行なった。
比較例３
実施例１と同様にしてクロメート処理を行なった後３号
ケイ酸ソーダを純水で４０倍で希釈した溶液に浸漬し、
温度２００℃で３０秒間加熱乾燥を行なった。
ケイ酸ソーダを純水で４０倍で希釈した溶液に浸漬し、
温度２００℃で３０秒間加熱乾燥を行なった。
上記の実施例および比較例において作製した試料につい
てプレス油を表面に付着させ、そのプレス油をトリエタ
ンに浸漬して除去した後、流水中に８時間浸漬、乾燥８
０℃１６時間を１サイクルとし、これを２０回継続した
ときの接触角の変化を測定して親水性の評価を行なった
。この結果を第１図に示す。図から明らかなように本発
明の実施例１においては、サイクル回数２０回において
も接触角は小さく、親水性が優れている。これに対し、
エチレンシリケートの濃度が薄いものの比較例１、加熱
乾燥温度の低い物の比較例２、或いはケイ酸ソーダで処
理した比較例３などは何れもサイクル回数の増加と共に
接触角が大きくなり親水性が低下することが判る。
てプレス油を表面に付着させ、そのプレス油をトリエタ
ンに浸漬して除去した後、流水中に８時間浸漬、乾燥８
０℃１６時間を１サイクルとし、これを２０回継続した
ときの接触角の変化を測定して親水性の評価を行なった
。この結果を第１図に示す。図から明らかなように本発
明の実施例１においては、サイクル回数２０回において
も接触角は小さく、親水性が優れている。これに対し、
エチレンシリケートの濃度が薄いものの比較例１、加熱
乾燥温度の低い物の比較例２、或いはケイ酸ソーダで処
理した比較例３などは何れもサイクル回数の増加と共に
接触角が大きくなり親水性が低下することが判る。
〔効果］
以上に説明したように本発明によれば、フィン材の表面
に耐水性皮膜および親水性皮膜を形成させることにより
優れた耐食性および親水性を有する熱交換器用プレコー
トフィン材が得られるもので工業上顕著な効果を有する
ものである。
に耐水性皮膜および親水性皮膜を形成させることにより
優れた耐食性および親水性を有する熱交換器用プレコー
トフィン材が得られるもので工業上顕著な効果を有する
ものである。
第１図は本発明の一実施例による親水性の試験結果を示
す図である。
す図である。
Claims (3)
- （１） アルミニウム素条に連続的にクロメート処理を
施し、次にアルコール希釈したアルキルシリケートを塗
布し、しかる後加熱乾燥することを特徴とする熱交換器
用プレコートフィン材の製造方法。 - （２） クロメート処理は、クロム酸クロメート形成剤
を濃度１．５〜３．０ｗｔ％とし、温度２０〜４０℃で
１〜５分間浸漬してＣｒの量を５０〜１００ｍｇ／ｍ＾
２付着させることを特徴とする請求項１記載の熱交換器
用プレコートフィン材の製造方法。 - （３） アルキルシリケートの固形分としてのシリカが
１０〜４０ｗｔ％であることを特徴とする請求項１記載
の熱交換器用プレコートフィン材の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3246888A JPH01208476A (ja) | 1988-02-15 | 1988-02-15 | 熱交換器用プレコートフィン材の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3246888A JPH01208476A (ja) | 1988-02-15 | 1988-02-15 | 熱交換器用プレコートフィン材の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01208476A true JPH01208476A (ja) | 1989-08-22 |
Family
ID=12359805
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3246888A Pending JPH01208476A (ja) | 1988-02-15 | 1988-02-15 | 熱交換器用プレコートフィン材の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01208476A (ja) |
-
1988
- 1988-02-15 JP JP3246888A patent/JPH01208476A/ja active Pending
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