JPH0247272A - 熱交換器用プレコートフィン材の製造方法 - Google Patents
熱交換器用プレコートフィン材の製造方法Info
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- JPH0247272A JPH0247272A JP19846388A JP19846388A JPH0247272A JP H0247272 A JPH0247272 A JP H0247272A JP 19846388 A JP19846388 A JP 19846388A JP 19846388 A JP19846388 A JP 19846388A JP H0247272 A JPH0247272 A JP H0247272A
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- JP
- Japan
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- silicate
- fin material
- heat exchanger
- alkali silicate
- alkali
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- Pending
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-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C22/00—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals
- C23C22/82—After-treatment
- C23C22/83—Chemical after-treatment
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- Organic Chemistry (AREA)
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明はフィン材の表面に耐水性皮膜および親水性皮膜
を形成した、耐食性および親水性に優れた熱交換器用プ
レコートフィン材の製造方法に関するものである。
を形成した、耐食性および親水性に優れた熱交換器用プ
レコートフィン材の製造方法に関するものである。
一般に熱交換器、特に空気調和器の蒸発器等においては
、フィンの表面温度が大気の露点温度以下になるためフ
ィン表面に水滴が付着する。このような水滴の付着によ
り通風抵抗が増大し、かつ風量が減少して熱交換効率が
低下する。これは熱交換器の性能向上と小型化のためフ
ィンピッチを狭くした場合、特に顕著に現れる。熱交換
効率はフィン表面の水のぬれ性が大きく影響するもので
あり、フィン表面のぬれ性が良いと付着した水が水滴と
なり難く、このため通風抵抗が小さくなり、風量も多く
なり熱交換効率が増大する。このような表面のぬれ性を
改良するために従来はフィンとチューブを組合わせて熱
交換器を構成した後に溶液中に浸漬することにより表面
処理を行ない、フィンの表面に親水性皮膜を形成する方
法が行なわれていた。
、フィンの表面温度が大気の露点温度以下になるためフ
ィン表面に水滴が付着する。このような水滴の付着によ
り通風抵抗が増大し、かつ風量が減少して熱交換効率が
低下する。これは熱交換器の性能向上と小型化のためフ
ィンピッチを狭くした場合、特に顕著に現れる。熱交換
効率はフィン表面の水のぬれ性が大きく影響するもので
あり、フィン表面のぬれ性が良いと付着した水が水滴と
なり難く、このため通風抵抗が小さくなり、風量も多く
なり熱交換効率が増大する。このような表面のぬれ性を
改良するために従来はフィンとチューブを組合わせて熱
交換器を構成した後に溶液中に浸漬することにより表面
処理を行ない、フィンの表面に親水性皮膜を形成する方
法が行なわれていた。
しかしこのような方法においては、チューブの両端を完
全に密閉しておく必要があるなど作業が非常に面倒であ
ると共に、フィンの形状、フィンピッチなどに制約があ
り、またその形状が複雑なため、液だまりの発生等によ
り、フィン全面に均一な皮膜を形成することが困難であ
り、性能にバラツキが生じた。さらに性能向上のために
フィンピッチを狭くした場合には、内部まで処理液が浸
透せず、フィン表面に親水性皮膜のない部分が生じた。
全に密閉しておく必要があるなど作業が非常に面倒であ
ると共に、フィンの形状、フィンピッチなどに制約があ
り、またその形状が複雑なため、液だまりの発生等によ
り、フィン全面に均一な皮膜を形成することが困難であ
り、性能にバラツキが生じた。さらに性能向上のために
フィンピッチを狭くした場合には、内部まで処理液が浸
透せず、フィン表面に親水性皮膜のない部分が生じた。
また熱交換器が大型の場合には大型の処理槽が必要とな
るなどの問題があった。
るなどの問題があった。
本発明は上記の問題について検討の結果なされたもので
、予めフィン材の表面に耐水性皮膜および親水性皮膜を
形成し、優れた耐食性および親水性を長時間維持するこ
とが可能で、かつ熱交換器として構成してからの表面処
理を不要とした熱交換器用プレコートフィン材の製造方
法を開発したものである。
、予めフィン材の表面に耐水性皮膜および親水性皮膜を
形成し、優れた耐食性および親水性を長時間維持するこ
とが可能で、かつ熱交換器として構成してからの表面処
理を不要とした熱交換器用プレコートフィン材の製造方
法を開発したものである。
〔課題を解決するための手段および作用〕本発明は、ア
ルミニウム素条の表面にクロメート処理を施し、次いで
正リン酸と高吸水性ポリマーを含むアルカリケイ酸塩水
溶液を塗布し、しかる後加熱、乾燥することを特徴とす
るプレコートフィン材の製造方法である。
ルミニウム素条の表面にクロメート処理を施し、次いで
正リン酸と高吸水性ポリマーを含むアルカリケイ酸塩水
溶液を塗布し、しかる後加熱、乾燥することを特徴とす
るプレコートフィン材の製造方法である。
すなわち本発明は、アルミニウム素条に連続的にクロメ
ート処理を施して耐水性皮膜を形成させて耐食性を付与
し、この上に正リン酸および高吸水性ポリマーを含むア
ルカリケイ酸塩水溶液を塗布し、加熱乾燥させることに
より親水性皮膜を形成して親水性が良好なプレコートフ
ィン材を製造するものである。
ート処理を施して耐水性皮膜を形成させて耐食性を付与
し、この上に正リン酸および高吸水性ポリマーを含むア
ルカリケイ酸塩水溶液を塗布し、加熱乾燥させることに
より親水性皮膜を形成して親水性が良好なプレコートフ
ィン材を製造するものである。
しかして上記のクロメート処理はクロム酸クロメート形
成剤の濃度を１．５〜３．０ｗｔ％とし、温度２０〜５
０°Ｃで１０秒〜５分間浸漬してＣ「の量を５０〜１５
０■／ポ付着させるものであり、このような条件であれ
ば良好な耐水性皮膜が得られるものである。またアルカ
リケイ酸塩水溶液は例えばケイ酸ソーダ、ケイ酸リチウ
ムの他、ケイ酸アンモニウム、ケイ酸カリなどをＳ ｉ
Ｏ，／ＭＥＯ（Ｍはリチウム、ナトリウム、カリウム
などのアルカリ金属）で表わす比が１以上、好ましくは
２〜５とすることにより良好な親水性皮膜が得られる。
成剤の濃度を１．５〜３．０ｗｔ％とし、温度２０〜５
０°Ｃで１０秒〜５分間浸漬してＣ「の量を５０〜１５
０■／ポ付着させるものであり、このような条件であれ
ば良好な耐水性皮膜が得られるものである。またアルカ
リケイ酸塩水溶液は例えばケイ酸ソーダ、ケイ酸リチウ
ムの他、ケイ酸アンモニウム、ケイ酸カリなどをＳ ｉ
Ｏ，／ＭＥＯ（Ｍはリチウム、ナトリウム、カリウム
などのアルカリ金属）で表わす比が１以上、好ましくは
２〜５とすることにより良好な親水性皮膜が得られる。
アルカリケイ酸塩中に含む正リン酸はアルカリケイ酸塩
中のアルカリ分を中和させるために用いるが、その含有
量はアルカリケイ酸塩中のアルカリ分の１〜１００％程
度が望ましい。
中のアルカリ分を中和させるために用いるが、その含有
量はアルカリケイ酸塩中のアルカリ分の１〜１００％程
度が望ましい。
またアルカリケイ酸塩中に含む高吸水ポリマーとしては
、ポリビニルアルコール、酢酸メチルセルロース等をア
ルカリケイ酸塩の耐水性を高め、かつアルミニウムフィ
ンの加工性を向上させるために用いるが、その含有量は
アルカリケイ酸塩１重量部に対して０．０１〜０．１重
量部であることが望ましい、そして上記の加熱乾燥は１
．５０〜２゜０℃の大気中でｌＯ〜３０秒程度乾燥すれ
ばよい。
、ポリビニルアルコール、酢酸メチルセルロース等をア
ルカリケイ酸塩の耐水性を高め、かつアルミニウムフィ
ンの加工性を向上させるために用いるが、その含有量は
アルカリケイ酸塩１重量部に対して０．０１〜０．１重
量部であることが望ましい、そして上記の加熱乾燥は１
．５０〜２゜０℃の大気中でｌＯ〜３０秒程度乾燥すれ
ばよい。
以下に本発明の一実施例について説明する。
実施例１
フィン用アルミニウム素条としてＪＩＳＩｌｏｏ−Ｈ２
４、厚さ０．１５ｒｔｍのものを用い、クロメート処理
液として日本ペイント社製のアロジン２６００（商品名
）を濃度２．０圓ｔ％とし液温３０’Ｃとして上記素条
を３０秒間浸漬した。その後、溶液２３０ｄ中に３号ケ
イ酸ソーダ２０−１５ Ｖｏ Ｉ！。
４、厚さ０．１５ｒｔｍのものを用い、クロメート処理
液として日本ペイント社製のアロジン２６００（商品名
）を濃度２．０圓ｔ％とし液温３０’Ｃとして上記素条
を３０秒間浸漬した。その後、溶液２３０ｄ中に３号ケ
イ酸ソーダ２０−１５ Ｖｏ Ｉ！。
％ニリン酸溶液を１７．５ ｄ、酢酸メチルセルロース
としてＣ，Ｍ、Ｃ，１３５０（ダイセル化学社製、商品
名）３．０ｎｔ％の溶液を含むように溶液を調整し、こ
れを親水性溶液として、クロメート皮膜上に塗布した後
大気中で１５０ ’ＣＩ ５秒間加熱し、乾燥してプレ
コートフィン材とした。
としてＣ，Ｍ、Ｃ，１３５０（ダイセル化学社製、商品
名）３．０ｎｔ％の溶液を含むように溶液を調整し、こ
れを親水性溶液として、クロメート皮膜上に塗布した後
大気中で１５０ ’ＣＩ ５秒間加熱し、乾燥してプレ
コートフィン材とした。
実施例２
実施例１と同様にしてクロメート処理を施し、その後溶
液２３０ａｄ中に３号ケイ酸ソーダ２０ｍ、５Ｖｏｆｆ
ｉ正リン酸溶液を１７．５ｄ、ポリビニルアルコールと
してクラレボパール（クラレ社製、商品名）４．０ｗｔ
％溶液を３０ｄ含む溶液を調整し、これを親水性溶液と
して、クロメート皮膜上に塗布した後大気中１５０°Ｃ
１５秒間加熱し乾燥してプレコートフィン材とした。
液２３０ａｄ中に３号ケイ酸ソーダ２０ｍ、５Ｖｏｆｆ
ｉ正リン酸溶液を１７．５ｄ、ポリビニルアルコールと
してクラレボパール（クラレ社製、商品名）４．０ｗｔ
％溶液を３０ｄ含む溶液を調整し、これを親水性溶液と
して、クロメート皮膜上に塗布した後大気中１５０°Ｃ
１５秒間加熱し乾燥してプレコートフィン材とした。
比較例１
実施例１と同様にしてクロメート処理を施し、その後３
号ケイ酸ソーダを純水で１０倍に希釈した溶液をクロメ
ート皮膜上に塗布し、大気中で１５０℃、１５秒間加熱
乾燥した。
号ケイ酸ソーダを純水で１０倍に希釈した溶液をクロメ
ート皮膜上に塗布し、大気中で１５０℃、１５秒間加熱
乾燥した。
比較例２
実施例１と同様にしてクロメート処理を施し、その後溶
液２００ｄに３号ケイ酸ソーダ２０１ｄ、５Ｖｏｊ！％
リン酸１７．５ｄを含むように調整し、この溶液をクロ
メート皮膜上に塗布し、大気中で１５０°Ｃ５１５秒間
加熱乾燥した。
液２００ｄに３号ケイ酸ソーダ２０１ｄ、５Ｖｏｊ！％
リン酸１７．５ｄを含むように調整し、この溶液をクロ
メート皮膜上に塗布し、大気中で１５０°Ｃ５１５秒間
加熱乾燥した。
上記の実施例および比較例で作製した試料について、プ
レス油を表面に付着させ、そのプレス油をトリエタンに
浸漬して除去した後、流水中に８時間浸漬、乾燥８０°
Ｃ１６時間を１サイクルとし、これを１６回継続したと
きの接触角の変化を測定して親水性の評価を行なった。
レス油を表面に付着させ、そのプレス油をトリエタンに
浸漬して除去した後、流水中に８時間浸漬、乾燥８０°
Ｃ１６時間を１サイクルとし、これを１６回継続したと
きの接触角の変化を測定して親水性の評価を行なった。
この結果を第１図に示す。
第１図から明らかなように、本発明の実施例においては
いずれもサイクル数１６回においても接触簿は小さく親
水性が優れている。これに対し従来の親水性溶液を用い
た比較例はいずれも接触角が増大し親水性が低下するこ
とが判る。
いずれもサイクル数１６回においても接触簿は小さく親
水性が優れている。これに対し従来の親水性溶液を用い
た比較例はいずれも接触角が増大し親水性が低下するこ
とが判る。
以上に説明したように本発明によれば、フィン材の表面
に耐水性皮膜および親水性皮膜を形成させることにより
優れた耐食性および親水性を有する熱交換器用プレコー
トフィン材が得られるもので工業上顕著な効果を奏する
ものである。
に耐水性皮膜および親水性皮膜を形成させることにより
優れた耐食性および親水性を有する熱交換器用プレコー
トフィン材が得られるもので工業上顕著な効果を奏する
ものである。
第１図は本発明の一実施例による親水性の試験結果を示
す図である。
す図である。
Claims (5)
- （１）アルミニウム素条の表面にクロメート処理を施し
、次いで正リン酸と高吸水性ポリマーを含むアルカリケ
イ酸塩水溶液を塗布し、しかる後加熱乾燥することを特
徴とするプレコートフィン材の製造方法。 - （２）クロメート処理はクロム酸クロメート形成剤を濃
度１．５〜３．０ｗｔ％とし、温度２０〜５０℃で１０
秒〜５分間浸漬してＣｒの量を２０〜１５０ｍｇ／ｍ＾
２付着させることを特徴とする請求項１記載の熱交換器
用プレコートフィン材の製造方法。 - （３）アルカリケイ酸塩水溶液はケイ酸ソーダ、ケイ酸
リチウム、ケイ酸カリをＳｉＯ＿２／Ｍ＿２Ｏ（Ｍはリ
チウム、ナトリウム、カリウムなどのアルカリ金属）で
表わす比が１以上のものを使用することを特徴とする請
求項１記載の熱交換器用プレコートフィン材の製造方法
。 - （４）アルカリケイ酸塩中の正リン酸の濃度はアルカリ
ケイ酸塩中のアルカリ分の１〜１００％であることを特
徴とする請求項１記載の熱交換器用プレコートフィン材
の製造方法。 - （５）アルカリケイ酸塩中の高吸水性ポリマーの濃度は
アルカサケイ酸塩１重量部に対して０．０１〜０．１重
量部であることを特徴とする請求項１記載の熱交換器用
プレコートフィン材の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19846388A JPH0247272A (ja) | 1988-08-09 | 1988-08-09 | 熱交換器用プレコートフィン材の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19846388A JPH0247272A (ja) | 1988-08-09 | 1988-08-09 | 熱交換器用プレコートフィン材の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0247272A true JPH0247272A (ja) | 1990-02-16 |
Family
ID=16391525
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19846388A Pending JPH0247272A (ja) | 1988-08-09 | 1988-08-09 | 熱交換器用プレコートフィン材の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0247272A (ja) |
-
1988
- 1988-08-09 JP JP19846388A patent/JPH0247272A/ja active Pending
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