JPH0120260B2

JPH0120260B2 -

Info

Publication number: JPH0120260B2
Application number: JP61144590A
Authority: JP
Inventors: Naoyuki Kato
Original assignee: Mitsubishi Yuka Badische Co Ltd
Current assignee: Mitsubishi Chemical BASF Co Ltd
Priority date: 1986-06-20
Filing date: 1986-06-20
Publication date: 1989-04-14
Also published as: JPS6392765A

Description

【発明の詳細な説明】〔産業上の利用分野〕本発明は、自動車の内装材、家屋内の敷物とし
て有用なカーペツトの裏打方法に関する。

〔従来技術〕

自動車のフロアーカーペツトとして樹脂水性エ
マルジヨンを含浸させた不織布繊維マツトや、高
融点の熱可塑性樹脂組成と100〜170℃の融点を有
する樹脂繊維バインダーとの混合繊維よりなる不
織布ウエブをエマルジヨン中の樹脂または樹脂繊
維バインダーの融点以上の温度に加熱し、次いで
プレス成形して自動車のフロアの形状に成形した
カーペツトは公知である。

これらカーペツトは、それ自体のみでは豪華さ
に欠け、また、剛性、弾性、成形性の一方の性能
に欠けるため、このカーペツト表面にポリプロピ
レンのフラツトセーンクロス基布に繊維をループ
状等に起毛させた表層用のタフテツドカーペツト
をホツトメルト剤を用いて接着させている。

このタフテツドカーペツトは高価であり、高級
車の内装材として使用されるが、一般大衆車用に
は、プレーンタイプのニードルパンチカーペツト
を表層とし、これに高融点の繊維と樹脂繊維バイ
ンダーとの混合繊維よりなる裏打用不織布ウエブ
を重ね合せ、ついで表層側より、70本／cm²以上の
割合で、かつ、ニードルの先端が裏打用不織布ウ
エブの表面をつき抜ける深さ（通常15mm、針入
度）までニードリングを行なつて表層用プレーン
カーペツト裏打用ウエブとの繊維同志の絡み合せ
を十分に行ない、ついで加熱して繊維バインダー
を溶融して繊維の固定をして表層のプレーンカー
ペツトと裏打用ウエブを一体化して安価な成型可
能な複層カーペツトを製造する方法が提案され
た。

このものは、表層用プレーンカーペツトＡ層の
剥離強度が0.25Kg／５cm幅と弱く実用的でないの
で、ニードリング後に、樹脂水性エマルジヨンを
裏打用ウエブ側より塗布し、圧搾して表層近くま
でエマルジヨンを含浸させた後に、加熱してバイ
ンダーとエマルジヨン樹脂を溶融させて表層と裏
打用ウエブを１体化させる方法が実施されてい
る。

このもののプレーンカーペツトＡの繊維の剥離
強度は約５Kg／５cmと高く、実用上十分耐えうる
ものである。

〔発明が解決しようとする問題点〕

この実用化された複層カーペツトは、ニードリ
ングの密度が約70〜90本／cm²と多いとともに第２
図に示すニードル１の第３〜４バーブ２部分まで
カーペツトに侵入（12〜15mm）するのでプレーン
タイプの表層カーペツトの表面には太い針の跡が
多数残りかつカーペツト層の繊維が多数下層側へ
取られ、実質上表装カーペツトが薄くなり外観が
そこなわれる。しかしながら、この為に上下層の
結びつき（強度）が大きくなり実用性が出てい
る。

本発明は、この外観の向上を目的とし、かつ、
実用上十分な繊維の固定された複層カーペツトを
提供するものである。

〔問題点を解決する具体的手段〕

本発明は、表層用の不織布カーペツトＡの裏面
に、目付量が６〜200ｇ／m²であつて、融点が90
〜200℃の熱可塑性樹脂製繊維バインダーの透水
性不織布Ｂを、次いで融点が95〜200℃の熱可塑
性樹脂製繊維バインダーが15〜50重量％と、該繊
維バインダーの融点よりも40℃以上高い融点を有
する合成繊維もしくは天然繊維85〜50重量％とよ
りなる繊維マツトをニードリングした裏打用ウエ
ブＣの重ね合せたものを、表層用不織布カーペツ
トＡ側からニードリングして不織布カーペツト
Ａ、透水性不織布Ｂおよび裏打用ウエブＣの各層
の繊維同志の絡み合せを行なつた後、裏打用ウエ
ブＣ側からガラス転移点が80℃以上の熱可塑性樹
脂の水性エマルジヨンを塗布し、表層用カーペツ
トＡ層を貫通しない範囲でエマルジヨン樹脂を含
浸させたのち、エマルジヨン樹脂の固化状態又は
未固化状態で表層用の不織布カーペツトＡの繊維
が溶融せず、不織布Ｂの繊維バインダーおよびウ
エブＣの繊維バインダーならびにエマルジヨンの
熱可塑性樹脂が溶融する温度以上に加熱したの
ち、圧縮して各層を接着一体化並びに成型させる
ことを特徴とする成形可能な複層カーペツトの製
造方法を提供するものである。

表装カーペツトＡと裏打用ウエブＣの接着は、
従来からニードルパンチによる上下層間の繊維絡
合によるため十分な針密度と、針入度（ニードリ
ングの深さ）が必要でありニードルの構造から、
交率的なニードリングとしては70〜100本／cm²、
12〜15mm深さとなり、表装カーペツトの繊維を多
量に下層に導くこととなり、表装繊維のロスか
ら、繊維量の低減が難かしく、かつ表面にニード
リングの跡が針穴及び表面の凸凹状ではつきり残
つてしまう。この為、プレーンタイプのみが使用
され、起毛状のものは使用できなかつた。

本発明では、かかる問題を解決するために、表
装カーペツトＡと裏打用ウエブＣの間に、熱可塑
性樹脂製繊維バインダーの不織布Ｂ層を置き、Ａ
とＣの接着にＣを用いる為、Ａ側からニードリン
グは、ＡとＣの熱による接着までの仮止めで十分
である為、Ａ層の繊維ロスを減らす様に出来るか
ぎり少い針密度で、かつ、ニードルの構造から第
１バーブがＣ層に達すれば良いことになる。

しかしながら、ニードルの跡は針入度大の場合
に大きく残る為、針密度より針入度の外観の与え
る影響度が大きい。この為、針密度は通常の範囲
より低く、100本／cm²以下好ましくは25〜50本／
cm²へ、針入度は第一バーブがＣ層へ達することで
Ｃ層を貫通しない範囲とし「６mm＋（Ａ層＋Ｂ層）
の厚み」を越えて「６mm＋（Ａ層＋Ｂ層＋Ｃ層）
の厚み」を越えない範囲で十分である。

（表層用不織布カーペツト）表層用不織布カーペツトＡとしては、Ｂおよび
Ｃ層の繊維バインダーよりも高い融点を有する洋
毛、ナイロン、ポリアクリロニトリル、ポリアセ
テート、ポリエチレンテレフタレート等の繊維を
素材として得た主としてプレンタイプのニードル
パンチカーペツトを用いるが、本発明では起毛状
のニードルパンチカーペツトも使用できる。

このニードルパンチタイプカーペツトＡの目付
量は100〜500ｇ／m²である。一般には200ｇ／m²
の目付量のものが使われるが本発明ではニードリ
ングによる表装から下層への移行が少ない為、従
来より少い繊維層が達成出来る。

（繊維バインダーの不織布）熱可塑性樹脂繊維バインダーの不織布Ｂは、ポ
リエチレン、ポリプロピレン、線状ポリエステ
ル、ポリアミド等の繊維、ポリエチレン／ポリプ
ロピレン積層体繊維等の融点が90〜200℃、好ま
しくは90〜170℃、２〜12デニールの樹脂繊維を
スパンポンド法により絡み合せて得られる６〜
200ｇ／m²、好ましくは20〜60ｇ／m²の目付の通
気性のあるもので、肉厚は５〜500ミクロンのも
のである。

また、この繊維バインダーは、ポリプロピレ
ン、ポリエステル、ポリアミド等の樹脂のペレツ
トを押出機を用いて溶融し、細い孔を多数有する
ダイよりトコロテン状に押し出し、これを風に乗
せて個々の繊維が収束しないように引出し、ダイ
の下方にあるスクリーン上に沈積させ、これを巻
き取り機で引きとつて製造したものであつてもよ
い。

かかる繊維バインダー製不織布Ｂは水が通過で
きる間隙を多数有するもので、ダイアボンド工業
(株)よりメルトロンＷの商品名でポリアミド系のも
のがPAY―200，PAS―200、ポリエステル系の
ものがES―500、エチレン・酢酸共重合体系のも
のがY7のグレード名で、三井石油化学工業(株)よ
りポリプロピレン系のものがシンテツクスPK―
103，PK―106，PK―404，PK―408等の商品名
で、また、ポリエチレン系のものがアドメルの商
品名で、および呉羽センイ(株)より同様な不織布が
DYNACの商品名でLNS―0000，LNS―2000，
ES―00，Ｂ―1000，Ｂ―2000，Ｂ―3000等のグ
レード名を付して販売されている。

又、ポリプロピレン繊維をニードルパンチ等に
より不織布としたものでも良い。

（裏打材）裏打材ウエブＣは、融点が90〜200℃の熱可塑
性樹脂製繊維バインダーが15〜50重量％と、該熱
可塑性樹脂の融点よりも40℃以上高い融点を有す
る合成繊維もしくは天然繊維85〜50重量％とより
なる繊維マツトをニードリングして得たウエブで
あり、このものは公知の不織布の製造方法で製造
される。即ち、1.2〜300デニール、繊維長25〜
150mmの熱可塑性樹脂製繊維バインダー15〜50重
量％と、1.2〜300デニール、繊維長25〜150mmの
熱加塑性樹脂製繊維バインダー15〜50重量％と、
1.2〜300デニール、繊維長25〜150mmの合成繊維
および／または天然繊維85〜50重量％とが十分に
混合、開繊されたものをウエブ形成装置に供給
し、該混合繊維より形成されたカードを目的とす
る繊維目付量になる様に積み重ねて得たウエブ
（繊維マツト）を垂直方向にニードリングして繊
維同志をからみ合せることにより仮止めしたもの
である。

繊維バインダーは、繊維マツト重量の15〜50重
量％、好ましくは20〜40重量％の割合で使用され
る。15重量％未満であるとプレス成形して得られ
るカーペツトの剛性、寸法安定性の向上の寄与が
小さい。逆に50重量％を越えるとレジンフエルト
のようになり、繊維の風合が損われた硬く脆いも
のとなる。

また、実質的に繊維マツトを構成する他方の繊
維である合成繊維の原料としてはポリエチレンテ
レフタレート、ポリアミド等の前記熱可塑性樹脂
製繊維バインダーの融点よりも40℃以上、好まし
くは70℃以上高い融点を有する熱可塑性樹脂が用
いられる。また、天然繊維としては木綿、麻、羊
毛等が用いられる。

裏打材ウエブＣの繊維目付量は300〜2000ｇ／
m²、好ましくは500〜1000ｇ／m²である。この裏
打材ウエブＣ層は熱可塑性樹脂繊維を含む為、熱
成型性を示すが、シヤープな形状が得にくく、か
つ剛性が不十分である。

（熱可塑性樹脂水性エマルジヨン）成形と剛性を付与するために重ね合せたカーペ
ツトに塗布、含浸するエマルジヨンの熱可塑性樹
脂はガラス転移点が80℃以上、好ましくは100〜
180℃で、粒径が0.01〜５ミクロンのものである。
具体的にはスチレン・アクリル酸の低級エステル
（エステルの炭素数は２〜６）共重合体、メタク
リレート・アクリル酸の低級エステル共重合体、
塩化ビニリデン共重合体（塩化ビニリデン含量が
85重量％以上）、スチレン・ジエン共重合体等の
熱可塑性樹脂が挙げられる。

最適には、 (a) ポリメタクリル酸ｎ・プロピル（Tg81℃）、
ポリスチレン（100℃）、ポリアクリロニトリル
（100℃）、ポリメタクリル酸メチル（105℃）、
ポリメタクリル酸（130℃）、ポリイタコン酸
（130℃）、ポリアクリルアミド（153℃）等のホ
モ重合体の水性エマルジヨンの他、 (b) これらの重合体の原料であるビニル単量体50
〜100重量％、好ましくは65〜95重量％と、他
のビニル単量体、例えばアクリル酸２―エチル
ヘキシル（Tg85℃）、アクリル酸ｎ・ブチル
（−54℃）、アクリル酸エチル（−22℃）、アク
リル酸イソプロピル（−５℃）、メタクリル酸
２―エチルヘキシル（−５℃）、アクリル酸
ｎ・プロピル（８℃）、メタクリル酸ｎ・ブチ
ル（20℃）、酢酸ビニル（30℃）、アクリル酸ｔ
―ブチル（45℃）、メタクリル酸２―ヒドロキ
シエチル（55℃）、メタクリル酸エチル（65
℃）、メタクリル酸イソブチル（67℃）、塩化ビ
ニル（79℃）等もしくは塩化ビニリデン（−18
℃）50重量％以下、好ましくは35〜５重量％と
の共重合体の水性エマルジヨン〔この(b)項にお
いて、（）内に示されるTgは、これらビニル
単量体若しくは塩化ビニリデンのホモ重合体の
ガラス転移点である〕、 (c) Tgが＋80〜155℃の樹脂水性エマルジヨン50
〜97重量％、好ましくは55〜95重量％と、Tg
が−85〜＋80℃未満の樹脂水性エマルジヨン50
〜３重量％、好ましくは45〜５重量％との混合
物等が上げられる。このエマルジヨン中に、得
られる不織布に重量感を付与するために炭素カ
ルシウム、酸化鉄、フエライト、硫酸バリウム
等の充填材を配合することも、また、成形性を
付与させるために低密度ポリエチレンやポリス
チレン、エチレン・酢酸ビニル共重合体等の低
融点樹脂のパウダーを配合することも可能であ
る。

しかして、重ね合せたカーペツトの繊維マツト
へのエマルジヨンの塗布、含浸手段としてはリツ
カーロール、絞りロール、吹付ガン、浸漬等が挙
げられる。一般に、繊維マツトへのエマルジヨン
の含浸を完全とするため、塗布されたエマルジヨ
ンは絞りロールによつて圧搾される。エマルジヨ
ンの塗布は裏打用の繊維マツトウエブＣ側面より
行う。エマルジヨンが塗布、含浸された繊維マツ
トは水分を除去するため80〜250℃に加熱され、
繊維が結合された複層ニードルパンチカーペツト
が製造される。この加熱乾燥工程の際、エマルジ
ヨン中の樹脂粒子は一部が粒子状態で繊維マツト
内に存在し、一部は皮膜を形成して、繊維同士の
絡合を強固にすると共に、カーペツトの繊維マツ
トには成形性と剛性が付与される。

熱可塑性樹脂水性エマルジヨンは、カーペツト
のＡ層、Ｂ層およびＣ層の繊維重量の和100重量
部に対し、エマルジヨン中の樹脂固型分量で10〜
100重量部の割合で用いられる。

（裏打方法）カーペツトＡへのウエブＣの裏打は、樹脂繊維
バインダー製不織布Ｂを接着剤として両者の間に
重ね合せ、次いでこの重ね合せたものをニードル
１を用いて、表層用カーペツトＡ側から20〜50
本／cm²、好ましくは25〜50本／cm²の割合でかつ、
ニードル１の深さは、Ａ，Ｂ，Ｃの各層の合計厚
み＋６mm以内、例えば７〜９mmの深さにニードリ
ング（第１図参照）して各層の繊維同志の絡み合
いを軽く行なわせ、ついで裏打用ウエブＣ側より
樹脂水性エマルジヨンを含浸し、90〜220℃、好
ましくは100〜160℃に加熱して水を乾燥させると
ともに、不織布Ｂの繊維バインダー樹脂およびウ
エブＣの繊維バインダー樹脂ならびにエマルジヨ
ン樹脂を溶融させ、これをプレス成形機または加
圧冷却ロールを用いて圧縮し、Ａ，ＢおよびＣの
各層を接着することにより一体化して裏打を完全
させるとともに成形も行う。

この一体化の場合、薄いカーペツトＡを作る時
Ｂを基本として使用し、まえもつてＡとＢの複合
体をＣと重ね、ニードリングして接合することも
良い。

又、ウエブＣ層の片面に熱可塑性繊維量を増す
かＢを基本としてあらかじめＢとＣの積層体を得
たのち、これにＡを重さねて、ニードリング接合
するのも良い。

（効果）本発明の複層カーペツトは成形可能であり、繊
維の固定も強力（剥離強度約7.5Kg／５cm幅）で
あり、プレーン並びに起毛状ニードルパンチカー
ペツトが使用でき、外観に優れ、通気性、剛性に
も優れる。

実施例１ 15デニール、繊維長85〜120mmのポリエチレン
テレフタレート（融点264℃）繊維カードをラン
ダムに積み重ねた繊維マツト150ｇ／m²を素材と
するプレーンタイプのニードルパンチカーペツト
Ａの裏面に、三井石油化学工業(株)製ポリプロピレ
ン繊維バインダー製不織布Ｂ“シンテツクスPK―
100（商品名、目付30ｇ／m²、繊維径３デニール）
を、更にこの不織布Ｂの下に後述のようにして製
造したニードルカーペツトよりなるウエブＣを重
ね合せ、見かけの厚さが約12mmの三層積層体を得
た。

ついで、この積層体の表層カーペツトＡ側よ
り、１cm²当り25本、積層体への針入深さ８mmの割
合でニードリングし、各層の繊維同志の絡み合せ
を行つた。

その後、この積層体の裏打用ウエブＣ側より、
ガラス転移点が90℃のスチレン・アクリル酸ブチ
ル共重合体の水性エマルジヨンを130ｇ／m²（固
型分）の割合で塗布、圧搾してウエブＣの1/2の
深さまで含浸させ、ついで80℃で乾燥して水分を
除去した後、更にこの積層体を190℃に加熱して
不織布ＢとウエブＣのポリプロピレン繊維バイン
ダー並びにエマルジヨンの共重合体樹脂を溶融さ
せたのち、プレス成形機を用いて加圧成形し、金
型に忠実な各層が一体化した厚み約9.5mmの敷設
材を得た。

この敷設材の表層剤の針穴は目立たず、平滑で
外観は良好で、表層用繊維の剥離強度は7.5Kg／
５cm幅であつた。このものの上に500ｇ荷重をの
せて摩耗テストを行なつてもピーリングは生じな
かつた。

ニードルカーペツトＣの製造法 15デニール、繊維長約100mmの回収ポリプロピ
レン（融点164℃）繊維バインダー20％と15デニ
ール、繊維長75〜125mmの回収ポリエチレンテレ
フタレート（融点264℃）繊維80％の混合繊維屑
をランダムに積み重ねた繊維マツト（700ｇ／m²）
を、15―18―32―3RBの針を用いて１平方セン
チ当り100本の割合でニードリングし、肉厚約7.1
mm、見掛密度0.10ｇ／cm³のニードルカーペツトＣ
を得た。

比較例１実施例１において、繊維バインダー製不織布Ｂ
を用いず、かつ、積層体〔ＡとＣ〕へのニードリ
ングを70本／cm²、針入深さ14mmとする他は同様に
して得た敷設材の物性は次のようであつた。

外観―プレーンカーペツトＡの表層には針跡が
はつきりと目立つ。

Ａ層の剥離強度―0.25Kg／５cm幅〔水性エマルジヨンを含浸してない場合〕〃 ―5.5Kg／５cm幅〔水性エマルジヨンを含浸した場合〕耐まもう性―500ｇ荷重をのせてのまもうテス
トで容易にピーリング生じる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明のニードリングの状態を示す断
面図であり、第２図はニードルの平面図である。

Claims

【特許請求の範囲】１表層用の不織布カーペツトＡの裏面に、目付
量が６〜200ｇ／m²であつて、融点が90〜200℃の
熱可塑性樹脂製繊維バインダーの透水性不織布Ｂ
を、次いで融点が95〜200℃の熱可塑性樹脂製繊
維バインダーが15〜50重量％と、該繊維バインダ
ーの融点よりも40℃以上高い融点を有する合成繊
維もしくは天然繊維85〜50重量％とよりなる繊維
マツトをニードリングした裏打用ウエブＣの重ね
合せたものを、表層用不織布カーペツトＡ側か
ら、ニードリングして不織布カーペツトＡ、透水
性不織布Ｂおよび裏打用ウエブＣの各層の繊維同
志の絡み合せを行なつた後、裏打用ウエブＣ側か
らガラス転移点が80℃以上の熱可塑性樹脂の水性
エマルジヨンを塗布し、表層用カーペツトＡ層を
貫通しない範囲でエマルジヨン樹脂を含浸させた
のち、エマルジヨン樹脂の固化状態又は未固化状
態で表層用の不織布カーペツトＡの繊維が溶融せ
ず、不織布Ｂの繊維バインダーおよびウエブＣの
繊維バインダーならびにエマルジヨンの熱可塑性
樹脂が溶融する温度以上に加熱したのち、圧縮し
て各層を接着一体化並びに成型させることを特徴
とする成形可能な複層カーペツトの製造方法。２ニードリングの針密度が20〜100本／cm²であ
ることを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の
製造方法。３ニードルの重ね合せたカーペツトへの針先の
侵入深さが、Ａ層とＢ層の厚みの和に６mmプラス
した肉厚を越えてＡ層とＢ層とＣ層の厚みの和に
６mmプラスした肉厚以下であることを特徴とする
特許請求の範囲第１項記載の製造方法。４熱可塑性樹脂水性エマルジヨンは、カーペツ
トのＡ層、Ｂ層およびＣ層の繊維重量の和100重
量部に対し、エマルジヨン中の樹脂固型分量で10
〜100重量部の割合で用いられることを特徴とす
る特許請求の範囲第１項記載の製造方法。５表層用の不織布カーペツトＡの繊維目付量が
100〜500ｇ／m²であり、裏打用ウエブＣの繊維目
付量が300〜2000ｇ／m²であることを特徴とする
特許請求の範囲第１項記載の製造方法。