JPH01209156A - 通電記録ヘッド及びその製造方法 - Google Patents
通電記録ヘッド及びその製造方法Info
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- JPH01209156A JPH01209156A JP63034205A JP3420588A JPH01209156A JP H01209156 A JPH01209156 A JP H01209156A JP 63034205 A JP63034205 A JP 63034205A JP 3420588 A JP3420588 A JP 3420588A JP H01209156 A JPH01209156 A JP H01209156A
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- Japan
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- current
- heat
- electrode
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- Pending
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
- B41J2/00—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed
- B41J2/315—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed characterised by selective application of heat to a heat sensitive printing or impression-transfer material
- B41J2/32—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed characterised by selective application of heat to a heat sensitive printing or impression-transfer material using thermal heads
- B41J2/325—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed characterised by selective application of heat to a heat sensitive printing or impression-transfer material using thermal heads by selective transfer of ink from ink carrier, e.g. from ink ribbon or sheet
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- Electronic Switches (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
発明は通電転写記録用の通電記録ヘッド及びその製造方
法に関する。
法に関する。
従来の技術
従来、この種の通電記録ヘッドは、複数の記録電極を互
いに絶縁した状態で一定閘隔て固定し、帰路電極と一体
で構成していた。記録紙と通電転写シートを重ねてプラ
テンと通電記録ヘッドで挟み、電圧を印加すると記録電
極と帰路電極の閏の通電転写シート内に電流が流れて発
熱し、色材層の色材を加熱して記録紙側へ転写させ、画
像を形成する。通電記録ヘッドの構成は例えば、複数の
記録電極を熱硬化性樹脂及び無機質絶縁性材料からなる
バインダーで固定、絶縁して、板状の帰路電極と一体化
する（特開昭５８−６３４７２号公報）。記録電極の材
料は銅、タングステンなどが用いられている。
いに絶縁した状態で一定閘隔て固定し、帰路電極と一体
で構成していた。記録紙と通電転写シートを重ねてプラ
テンと通電記録ヘッドで挟み、電圧を印加すると記録電
極と帰路電極の閏の通電転写シート内に電流が流れて発
熱し、色材層の色材を加熱して記録紙側へ転写させ、画
像を形成する。通電記録ヘッドの構成は例えば、複数の
記録電極を熱硬化性樹脂及び無機質絶縁性材料からなる
バインダーで固定、絶縁して、板状の帰路電極と一体化
する（特開昭５８−６３４７２号公報）。記録電極の材
料は銅、タングステンなどが用いられている。
文字、画像記録において、高品質の記録を行なうために
は記録ドツトが常に一定の寸法であり、その形状は矩形
に近いことが望ましい。またヘッドの構成はてきるだけ
単純で製造しやすいことが望ましい。記録ドツト形状を
矩形にするためには矩形の表面形状を持つ記録電極を通
電転写シートに接触させてシートのＨみ方向に電流を流
し、電極と同じ形状で発熱を生じさせて記録ドツトを形
成することが考えられる。
は記録ドツトが常に一定の寸法であり、その形状は矩形
に近いことが望ましい。またヘッドの構成はてきるだけ
単純で製造しやすいことが望ましい。記録ドツト形状を
矩形にするためには矩形の表面形状を持つ記録電極を通
電転写シートに接触させてシートのＨみ方向に電流を流
し、電極と同じ形状で発熱を生じさせて記録ドツトを形
成することが考えられる。
そのために、例えは矩形の断面形状をもつ針状の電極を
転写シートに垂直方向にライン状に並べて記録ヘッドを
構成する。このとき記録濃度特性、記録画像品質を高め
るためには記録ドツトは隣接ドツトと接触しない範囲で
、できる限り大きくすることが望ましい。したがって、
電極針の断面形状は、例えばドツト密度６ドツ）／ｍｍ
においては、１２０μｍＸ１２０７１ｍ程度の寸法が考
えられる。
転写シートに垂直方向にライン状に並べて記録ヘッドを
構成する。このとき記録濃度特性、記録画像品質を高め
るためには記録ドツトは隣接ドツトと接触しない範囲で
、できる限り大きくすることが望ましい。したがって、
電極針の断面形状は、例えばドツト密度６ドツ）／ｍｍ
においては、１２０μｍＸ１２０７１ｍ程度の寸法が考
えられる。
通電転写記録においては、転写シートの内部で主に発熱
が生じるが、シートと電極の接触面でも接触抵抗による
発熱が起きる。これらの熱は、シート表面の色材層に伝
わって記録を行なうが、−部は記録電極表面に伝わる。
が生じるが、シートと電極の接触面でも接触抵抗による
発熱が起きる。これらの熱は、シート表面の色材層に伝
わって記録を行なうが、−部は記録電極表面に伝わる。
発明が解決しようとする課題
しかしながら、上記した従来の構成では断面積の比較的
大きな記録電極においては、電極を伝わってヘッド側へ
逃げる熱が多くなり、シート表面の色材層に伝わる熱量
が減少する。従って、通電量に対する転写記録効率が悪
くなる。通電記録は、転写シート内部で発熱することに
より発熱部と色材との距離が近く、ヘッド側に逃げる熱
量が少ない分だけサーマルヘッド記録に比へて記録効率
がよい方式と考えられるが、従来のような電極構成では
記録効率の向上が不十分であった。
大きな記録電極においては、電極を伝わってヘッド側へ
逃げる熱が多くなり、シート表面の色材層に伝わる熱量
が減少する。従って、通電量に対する転写記録効率が悪
くなる。通電記録は、転写シート内部で発熱することに
より発熱部と色材との距離が近く、ヘッド側に逃げる熱
量が少ない分だけサーマルヘッド記録に比へて記録効率
がよい方式と考えられるが、従来のような電極構成では
記録効率の向上が不十分であった。
本発明は以上の点に鑑みて成されたもので、通電記録ヘ
ッドの発熱効率を高めることを目的とする。
ッドの発熱効率を高めることを目的とする。
課題を解決するための手段
本発明は上記問題を解決するため、熱転写性色材層と抵
抗層を含む通電転写シートと記録紙とを重ねて配置し、
前記通電転写シートの抵抗層に通電することによって、
前記通電転写シートを局部的に発熱させ、この発熱によ
り前記通電転写シートの色材層を加熱して、前記記録紙
に画像を転写形成するために、通電転写シートに接触さ
せて電圧を印加する通電記録ヘッドの電極を、通電転写
シートに接する面から一定の距離の位置に設けた溝によ
って電極の一部を取り除いて構成したものである。
抗層を含む通電転写シートと記録紙とを重ねて配置し、
前記通電転写シートの抵抗層に通電することによって、
前記通電転写シートを局部的に発熱させ、この発熱によ
り前記通電転写シートの色材層を加熱して、前記記録紙
に画像を転写形成するために、通電転写シートに接触さ
せて電圧を印加する通電記録ヘッドの電極を、通電転写
シートに接する面から一定の距離の位置に設けた溝によ
って電極の一部を取り除いて構成したものである。
作用
本発明によれば、通電転写記録においては、転写シート
の内部での発熱において電極側に逃げる熱と、シートと
電極の接触面の接触抵抗による発熱とが記録電極表面に
伝わってきているが、記録電極の通電面の面積に比べて
電極の途中の断面積を少なくするように電極の途中に溝
を設けることによって、溝の部分で伝熱量が断面積に比
例して少なくなり、通電面からの熱の逃げが溝部で止ま
ることになる。従って、シート表面の色材層に伝わる熱
量が増加し、通電量に対する熱の記録効率が向上する。
の内部での発熱において電極側に逃げる熱と、シートと
電極の接触面の接触抵抗による発熱とが記録電極表面に
伝わってきているが、記録電極の通電面の面積に比べて
電極の途中の断面積を少なくするように電極の途中に溝
を設けることによって、溝の部分で伝熱量が断面積に比
例して少なくなり、通電面からの熱の逃げが溝部で止ま
ることになる。従って、シート表面の色材層に伝わる熱
量が増加し、通電量に対する熱の記録効率が向上する。
記録電極の熱容量は通電面と前記の溝に囲まれた領域の
熱容量になり、また電極からの熱の逃げは溝で狭められ
た電極の断面積で決まる。従って、溝の幅、深さ、及び
通電面から溝までの距離は複数の記録電極の記録特性を
所定の仕様に揃えるために高精度が要求される。本発明
では、複数の電極に同時加工で溝を形成するため、通電
面からの溝の距離、溝幅、深さの電極閏でのばらつきを
、簡単な工程で非常に少なくすることができる。
熱容量になり、また電極からの熱の逃げは溝で狭められ
た電極の断面積で決まる。従って、溝の幅、深さ、及び
通電面から溝までの距離は複数の記録電極の記録特性を
所定の仕様に揃えるために高精度が要求される。本発明
では、複数の電極に同時加工で溝を形成するため、通電
面からの溝の距離、溝幅、深さの電極閏でのばらつきを
、簡単な工程で非常に少なくすることができる。
実施例
第１図は、本発明の一実施例の通電記録ヘッド及び転写
シートの概略図を、第２図はその断面図を示す。第３図
は、本発明の他の実施例の通電ヘッドの概略構成図を示
す。図において１は記録電極、２はヘッド基板、３は通
電面、４は電極溝、５は通電記録ヘッド、６は色材層、
７は導電層、８は通電発熱層、９は通電転写シート、１
０は記録紙を示す。
シートの概略図を、第２図はその断面図を示す。第３図
は、本発明の他の実施例の通電ヘッドの概略構成図を示
す。図において１は記録電極、２はヘッド基板、３は通
電面、４は電極溝、５は通電記録ヘッド、６は色材層、
７は導電層、８は通電発熱層、９は通電転写シート、１
０は記録紙を示す。
通電発熱層８は０．５〜２０μｍの厚さの基材が適当で
、例えばポリカーボネートに導電性カーボンを分散した
ものなどを使用することができる。
、例えばポリカーボネートに導電性カーボンを分散した
ものなどを使用することができる。
導電層７は通電発熱層８にアルミなどを蒸着して形成す
る。色材層６は、耐熱性樹脂に昇華性染料を分散して構
成する。
る。色材層６は、耐熱性樹脂に昇華性染料を分散して構
成する。
記録紙１０と通電転写シート９を重ねてプラテン（図示
せず）と通電記録ヘッド５で挟み、記録電極ｌと帰路電
極１１０問に電圧を印加すると通電発熱Ｎ８、導電Ｎ７
を通って帰路電極１１に電流が流れる。この通電経路で
最も抵抗の高い通電発熱層８の内部でジュール熱が発生
し、色材層６の中の昇華性染料を昇華して記録紙１０側
へ転写させ、画像を形成する。従ってこのときの発熱温
度分布は第２図で発熱部１２として示したように、記録
電極１０通電面３と導電層７に挟まれた部分の通電発熱
層８の内部が主であり、記録電極１の通電面３の形状に
対応した転写記録ドツトが記録紙１０上に形成される。
せず）と通電記録ヘッド５で挟み、記録電極ｌと帰路電
極１１０問に電圧を印加すると通電発熱Ｎ８、導電Ｎ７
を通って帰路電極１１に電流が流れる。この通電経路で
最も抵抗の高い通電発熱層８の内部でジュール熱が発生
し、色材層６の中の昇華性染料を昇華して記録紙１０側
へ転写させ、画像を形成する。従ってこのときの発熱温
度分布は第２図で発熱部１２として示したように、記録
電極１０通電面３と導電層７に挟まれた部分の通電発熱
層８の内部が主であり、記録電極１の通電面３の形状に
対応した転写記録ドツトが記録紙１０上に形成される。
第１図の通電記録ヘッドの製造方法を以下に示す。アル
ミナ粉末、焼結助材、有機性結合剤、可塑材からなる未
焼結シート上に、タングステン粉末、有機性結合剤、溶
剤からなるタングステンペーストを輻１２０μｍ、 厚
さ１２０７１ｍＴ！細線状にスクリーン印刷し、アルミ
ナ−タングステン層一体構造の未焼結物を作成し、その
後これを窒素と水素からなる混合ガス中で焼結する。次
に、記録電極ｌの通電面３から約５００μｍの位置に、
全記録電極に対して同時にダイシングソーで深さ１００
１１ｍ、輻２００μｍの電極溝４を形成して記録電極１
の厚さを２０μｍにし、断面積を１７６に減少させる。
ミナ粉末、焼結助材、有機性結合剤、可塑材からなる未
焼結シート上に、タングステン粉末、有機性結合剤、溶
剤からなるタングステンペーストを輻１２０μｍ、 厚
さ１２０７１ｍＴ！細線状にスクリーン印刷し、アルミ
ナ−タングステン層一体構造の未焼結物を作成し、その
後これを窒素と水素からなる混合ガス中で焼結する。次
に、記録電極ｌの通電面３から約５００μｍの位置に、
全記録電極に対して同時にダイシングソーで深さ１００
１１ｍ、輻２００μｍの電極溝４を形成して記録電極１
の厚さを２０μｍにし、断面積を１７６に減少させる。
タングステンの固有抵抗は約６μΩ・ｃ ｔｎであるた
め、溝部の抵抗値は、５Ωになる。通電発熱層８の抵抗
値は通常、約１０００Ω程度に設計するため、溝部での
抵抗による発熱、電圧降下は問題にならないレベルであ
る。しかし断面積が１７６に減少したことにより伝熱の
抵抗は６倍になり、その効果は大きい。本発明の構成の
電極は転写シートとの摺動により表面が徐々に摩耗して
行くが、通電面３から電極溝４までの距離５００μｍの
閏は摩耗しても記録に支障はない。
め、溝部の抵抗値は、５Ωになる。通電発熱層８の抵抗
値は通常、約１０００Ω程度に設計するため、溝部での
抵抗による発熱、電圧降下は問題にならないレベルであ
る。しかし断面積が１７６に減少したことにより伝熱の
抵抗は６倍になり、その効果は大きい。本発明の構成の
電極は転写シートとの摺動により表面が徐々に摩耗して
行くが、通電面３から電極溝４までの距離５００μｍの
閏は摩耗しても記録に支障はない。
この距離を最初から短くすることで電極の熱容量を少な
くすることも考えられるので、電極の耐摩耗性と併せて
最適設計をする必要がある。全記録電極に対して同時に
ダイシングソーで溝加工するため、溝４の幅、深さ、通
電面３からの距離の精度はそれぞれ±５μｍ程度に押さ
えられる。
くすることも考えられるので、電極の耐摩耗性と併せて
最適設計をする必要がある。全記録電極に対して同時に
ダイシングソーで溝加工するため、溝４の幅、深さ、通
電面３からの距離の精度はそれぞれ±５μｍ程度に押さ
えられる。
第３図に本発明の他の実施例の断面図を示す。
この場合は通電転写シート９は電極１の厚み方向に押し
当てられる構成になり、電極溝４は記録電極１において
通電面３の寸法を規定する役割を兼ねる。記録電極１の
断面積は通電面３の寸法と無関係になるため、記録電極
１の厚さは第１図の実施例に比べて薄くすることができ
るが、電極溝４によって熱の逃げを減少させる効果はあ
る。
当てられる構成になり、電極溝４は記録電極１において
通電面３の寸法を規定する役割を兼ねる。記録電極１の
断面積は通電面３の寸法と無関係になるため、記録電極
１の厚さは第１図の実施例に比べて薄くすることができ
るが、電極溝４によって熱の逃げを減少させる効果はあ
る。
これらの実施例では、色材層６は、耐熱性樹脂に昇華性
染料を分散して構成したが、ホットメルト材料としてカ
ルナバワックスなどのワックス類、スチレン樹脂、アク
リル樹脂などの樹脂類を必要に応じて単独あるいは複数
種を混合してバインダとして用い、その中に色材として
各種の顔料或は染料を分散させて構成してもよい。この
場合は、色材層６の温度が使用しているホットメルト材
料バインダの融点以上になると粘度が低下して記録紙ｌ
Ｏに付着し、記録紙１０と通電転写シート９を剥離した
ときに記録紙１０に色材層６が転写されて画像を形成す
る。 電極溝４の溝加工はダイシングソー以外の機械
加工で形成してもよいし、またエツチングなどの手段を
用いてもよい。また、あらかじめ溝加工を施した針状の
電極を所定間隔て配列、固定しても良いが、この場合は
溝位置の精度が前記の実施例に比へて低下する。
染料を分散して構成したが、ホットメルト材料としてカ
ルナバワックスなどのワックス類、スチレン樹脂、アク
リル樹脂などの樹脂類を必要に応じて単独あるいは複数
種を混合してバインダとして用い、その中に色材として
各種の顔料或は染料を分散させて構成してもよい。この
場合は、色材層６の温度が使用しているホットメルト材
料バインダの融点以上になると粘度が低下して記録紙ｌ
Ｏに付着し、記録紙１０と通電転写シート９を剥離した
ときに記録紙１０に色材層６が転写されて画像を形成す
る。 電極溝４の溝加工はダイシングソー以外の機械
加工で形成してもよいし、またエツチングなどの手段を
用いてもよい。また、あらかじめ溝加工を施した針状の
電極を所定間隔て配列、固定しても良いが、この場合は
溝位置の精度が前記の実施例に比へて低下する。
また、電極材料はタングステン以外に銅、あるいは耐摩
耗性の導電材料でもよく、ヘッド基板２はセラミック以
外の絶縁材料でもよい。
耗性の導電材料でもよく、ヘッド基板２はセラミック以
外の絶縁材料でもよい。
発明の効果
以上述べたように、本発明の通電記録ヘッドは、記録電
極の通電面の面積に比べて電極の途中の断面積を少なく
するように電極の途中に溝を設けることによって、通電
面からの熱の逃げが溝部で止まり、シート表面の色材層
に伝わる熱量が増加し、通電量に対する熱の記録効率が
向上する。また、複数の電極に同時加工で溝を形成すれ
ば、通電面からの溝の距離、溝幅、深さの電極閏でのば
らつきを、簡単な工程で非常に少なくすることができる
。
極の通電面の面積に比べて電極の途中の断面積を少なく
するように電極の途中に溝を設けることによって、通電
面からの熱の逃げが溝部で止まり、シート表面の色材層
に伝わる熱量が増加し、通電量に対する熱の記録効率が
向上する。また、複数の電極に同時加工で溝を形成すれ
ば、通電面からの溝の距離、溝幅、深さの電極閏でのば
らつきを、簡単な工程で非常に少なくすることができる
。
第１図は本発明の一実施例の通電記録ヘッド及び転写シ
ートの概略図、第２図は同断面図、第３図は本発明の他
の実施例のヘッドの構成を示す正面図である。 １・・・記録電極、２・・・ヘッド基板、３−・・通電
面、４−・−電極溝、５・・・通電記録ヘッド、６・・
・色材層、７・・・導電層、８・・・通電発熱層、９・
・・通電転写シート、１０・・・記録紙、１１・・・帰
路電極。 代理人の氏名 弁理士 中尾敏男 はか１名第１図
ートの概略図、第２図は同断面図、第３図は本発明の他
の実施例のヘッドの構成を示す正面図である。 １・・・記録電極、２・・・ヘッド基板、３−・・通電
面、４−・−電極溝、５・・・通電記録ヘッド、６・・
・色材層、７・・・導電層、８・・・通電発熱層、９・
・・通電転写シート、１０・・・記録紙、１１・・・帰
路電極。 代理人の氏名 弁理士 中尾敏男 はか１名第１図
Claims (2)
- （１）熱転写性色材層と抵抗層を含む通電転写シートと
記録紙とを重ねて配置し、前記通電転写シートの抵抗層
に通電することによって、前記通電転写シートを局部的
に発熱させ、この発熱により前記通電転写シートの色材
層を加熱して、前記記録紙に画像を転写形成するために
、前記通電転写シートに接触させて電圧を印加する通電
記録ヘッドの電極が、前記通電転写シートに接する面の
近傍に設けた溝によって一部を取り除かれたことを特徴
とする通電記録ヘッド。 - （２）熱転写性色材層と抵抗層を含む通電転写シートと
記録紙とを重ねて配置し、前記通電転写シートの抵抗層
に通電することによって、前記通電転写シートを局部的
に発熱させ、この発熱により前記通電転写シートの色材
層を加熱して、前記記録紙に画像を転写形成するために
、前記通電転写シートに接触させて電圧を印加する通電
記録ヘッドを製造するに際し、複数の電極を所定の間隔
で固定形成した後、電極が前記通電転写シートに接する
面から一定の距離の位置に機械加工によって全電極に共
通の溝を設けて電極の一部を取り除いて電極を形成する
ことを特徴とする通電記録ヘッドの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63034205A JPH01209156A (ja) | 1988-02-17 | 1988-02-17 | 通電記録ヘッド及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63034205A JPH01209156A (ja) | 1988-02-17 | 1988-02-17 | 通電記録ヘッド及びその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01209156A true JPH01209156A (ja) | 1989-08-22 |
Family
ID=12407654
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63034205A Pending JPH01209156A (ja) | 1988-02-17 | 1988-02-17 | 通電記録ヘッド及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01209156A (ja) |
-
1988
- 1988-02-17 JP JP63034205A patent/JPH01209156A/ja active Pending
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