JPH01209157A - 通電記録ヘッド及びその製造方法 - Google Patents
通電記録ヘッド及びその製造方法Info
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- JPH01209157A JPH01209157A JP63034212A JP3421288A JPH01209157A JP H01209157 A JPH01209157 A JP H01209157A JP 63034212 A JP63034212 A JP 63034212A JP 3421288 A JP3421288 A JP 3421288A JP H01209157 A JPH01209157 A JP H01209157A
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- Japan
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- electrode
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
- B41J2/00—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed
- B41J2/315—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed characterised by selective application of heat to a heat sensitive printing or impression-transfer material
- B41J2/32—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed characterised by selective application of heat to a heat sensitive printing or impression-transfer material using thermal heads
- B41J2/325—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed characterised by selective application of heat to a heat sensitive printing or impression-transfer material using thermal heads by selective transfer of ink from ink carrier, e.g. from ink ribbon or sheet
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- Electronic Switches (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
この発明は通電転写記録用の通電記録ヘッドおよびその
製造方法に間する。
製造方法に間する。
従来の技術
従来この種の通電記録ヘッドは、複数の記録電極を互い
に絶縁した状態で一定間隔で固定し、帰路電極と一体で
構成する。記録紙と通電転写シートを重ねてプラテンと
通電記録ヘッドで挟み、電圧を印加すると記録電極と帰
路電極の閏の通電転写シート内に電流が流れて発熱し、
色材層の色材を加熱して記録紙側へ転写させ、画像を形
成する。
に絶縁した状態で一定間隔で固定し、帰路電極と一体で
構成する。記録紙と通電転写シートを重ねてプラテンと
通電記録ヘッドで挟み、電圧を印加すると記録電極と帰
路電極の閏の通電転写シート内に電流が流れて発熱し、
色材層の色材を加熱して記録紙側へ転写させ、画像を形
成する。
通電記録ヘッドの構成は例えば、複数の記録電極を熱硬
化性樹脂及び無機質絶縁性材料からなるバインダーで固
定、絶縁して、板状の帰路電極と一体化する（特開昭５
８−６３４７２号公報）。記録電極の材料は銅、タング
ステンなどが用いられている。帰路電極を記録電極と同
じように絶縁、分離した構成としては、例えば、同一幅
の薄層板を対向配置して記録電極と帰路電極を構成した
例がある（特開昭６１−２６１０６５号公報）。
化性樹脂及び無機質絶縁性材料からなるバインダーで固
定、絶縁して、板状の帰路電極と一体化する（特開昭５
８−６３４７２号公報）。記録電極の材料は銅、タング
ステンなどが用いられている。帰路電極を記録電極と同
じように絶縁、分離した構成としては、例えば、同一幅
の薄層板を対向配置して記録電極と帰路電極を構成した
例がある（特開昭６１−２６１０６５号公報）。
発明が解決しようとする課題
文字、画像記録において、高品質の記録を行なうために
は記録ドツトが常に一定の寸法であり、その形状は矩形
に近いことが望ましい。またヘッドの構成はできるだけ
単純で製造しやすいことが望ましい。記録ドツト形状を
矩形にするためには同じ幅の記録、帰路電極を平行に配
置することが考えられるが、従来は記録、帰路電極共に
、独立した線材叉は板材で構成されていた。そのため、
記録、帰路電極の相対位置、幅の寸法精度が不十分であ
った。
は記録ドツトが常に一定の寸法であり、その形状は矩形
に近いことが望ましい。またヘッドの構成はできるだけ
単純で製造しやすいことが望ましい。記録ドツト形状を
矩形にするためには同じ幅の記録、帰路電極を平行に配
置することが考えられるが、従来は記録、帰路電極共に
、独立した線材叉は板材で構成されていた。そのため、
記録、帰路電極の相対位置、幅の寸法精度が不十分であ
った。
帰路電極が互いに分離していない構成の場合は、帰路電
極側で電流密度が分散して記録ドツトが矩形にならない
。また帰路電極が分離していても記録電極との相対位置
がずれていたり電極幅が記録電極と異なっている場合は
、第５図の電流密度分布概略図に示すように電極位置の
ずれた部分に電流が集中して、電流葉中部１１で濃度が
高く、ドツト形状も大きくなる。
極側で電流密度が分散して記録ドツトが矩形にならない
。また帰路電極が分離していても記録電極との相対位置
がずれていたり電極幅が記録電極と異なっている場合は
、第５図の電流密度分布概略図に示すように電極位置の
ずれた部分に電流が集中して、電流葉中部１１で濃度が
高く、ドツト形状も大きくなる。
ヘッドに通電する場合、通常は帰路電極には共通に一定
の電位を与え、記録電極に各ドツトの電気信号に応じた
電位を与える駆動方式をとるため、帰路電極は電極先端
を分離しても電気的には連結させなくてはならない。従
って従来のように独立した線材又は板材で構成された場
合は、各々分離した帰路電極を連結して通電する構成に
しなくてはならず、組立工程が複雑であった。。
の電位を与え、記録電極に各ドツトの電気信号に応じた
電位を与える駆動方式をとるため、帰路電極は電極先端
を分離しても電気的には連結させなくてはならない。従
って従来のように独立した線材又は板材で構成された場
合は、各々分離した帰路電極を連結して通電する構成に
しなくてはならず、組立工程が複雑であった。。
本発明は以上の点に鑑みて成されたもので、記録ドツト
の形状を安定化させ、高品位の文字画像を得ること、及
びヘッド組立工程の簡略化を目的とする。
の形状を安定化させ、高品位の文字画像を得ること、及
びヘッド組立工程の簡略化を目的とする。
課題を解決するための手段
本発明は上記問題を解決するため、熱転写性色材層と抵
抗層を含む通電転写シートと記録紙とを重ねて配置し、
前記通電転写シートの抵抗層に通電することによって、
前記通電転写シートを局部的に発熱させ、この発熱によ
り前記通電転写シートの色材層を加熱して、前記記録紙
に画像を転写形成するために、通電転写シートに接触さ
せて電圧を印加する通電記録ヘッドの電極を、同一の溝
によって隣接電極と分離されてその幅が概略等しくなっ
た記録電極と帰路電極との対で構成した。
抗層を含む通電転写シートと記録紙とを重ねて配置し、
前記通電転写シートの抵抗層に通電することによって、
前記通電転写シートを局部的に発熱させ、この発熱によ
り前記通電転写シートの色材層を加熱して、前記記録紙
に画像を転写形成するために、通電転写シートに接触さ
せて電圧を印加する通電記録ヘッドの電極を、同一の溝
によって隣接電極と分離されてその幅が概略等しくなっ
た記録電極と帰路電極との対で構成した。
作用
本発明によれば、通電転写シートに通電する、記録、帰
路電極の幅が等しいため、通電転写シート内を流れる電
流の幅は記録、帰路電極の幅にほぼ等しくなり、概略矩
形の形状で発熱、転写が行なわれて、高品位の画像を形
成する。電極の形成については、層状の帰路電極、絶縁
層、記録電極を形成した後、機械加工、エツチングなど
で線状の電極分離溝を設ける。従フて、帰路、記録電極
の幅は同一幅で位置ずれなく対向して構成される。
路電極の幅が等しいため、通電転写シート内を流れる電
流の幅は記録、帰路電極の幅にほぼ等しくなり、概略矩
形の形状で発熱、転写が行なわれて、高品位の画像を形
成する。電極の形成については、層状の帰路電極、絶縁
層、記録電極を形成した後、機械加工、エツチングなど
で線状の電極分離溝を設ける。従フて、帰路、記録電極
の幅は同一幅で位置ずれなく対向して構成される。
そのため電流密度分布は均一になり、発熱、転写される
ドツトの形状は正確に矩形になる。また、帰路電極は通
電転写シートに通電する側は分離するが反対側は連続す
るように電極分離溝を形成し、つながった側に一定の電
位を与えるように構成する。従ってヘッドの組立工程が
たいへん容易である。
ドツトの形状は正確に矩形になる。また、帰路電極は通
電転写シートに通電する側は分離するが反対側は連続す
るように電極分離溝を形成し、つながった側に一定の電
位を与えるように構成する。従ってヘッドの組立工程が
たいへん容易である。
実施例
第１図は、本発明の一実施例の通電記録ヘッド及び転写
シートの概略図、第２図は通電記録ヘッドの正面図を示
す。図において１は記録電極、２は帰路電極、３は絶縁
層、４はヘッド基板、５は電極分離溝、６は通電記録ヘ
ッド、７は色材層、８は通電発熱層、９は通電転写シー
ト、１０は記録紙を示す。
シートの概略図、第２図は通電記録ヘッドの正面図を示
す。図において１は記録電極、２は帰路電極、３は絶縁
層、４はヘッド基板、５は電極分離溝、６は通電記録ヘ
ッド、７は色材層、８は通電発熱層、９は通電転写シー
ト、１０は記録紙を示す。
通電発熱層８は０．５〜２０μｍの厚さの基材が適当で
、例えはポリカーボネートに導電性カーボンを分散した
ものなどを使用することができる。
、例えはポリカーボネートに導電性カーボンを分散した
ものなどを使用することができる。
色材層７は、耐熱性樹脂に昇華性染料を分散して構成す
る。
る。
記録紙１０と通電転写シート９を重ねてプラテン（図示
せず）と通電記録ヘッド６で挟み、記録電極１と帰路電
極２０間に電圧を印加すると通電発熱７５Ｂを通って電
流が流れて発熱し、色材Ｎ７の中の昇華性染料を昇華し
て記録紙ｌｏ側へ転写させ、画像を形成する。従ってこ
のときの発熱温度分布は記録電極１と帰路電極２に挟ま
れた部分のみとなり、記録、帰路電極の幅と、絶縁層の
厚さで決まる矩形の記録ドツトが形成される。
せず）と通電記録ヘッド６で挟み、記録電極１と帰路電
極２０間に電圧を印加すると通電発熱７５Ｂを通って電
流が流れて発熱し、色材Ｎ７の中の昇華性染料を昇華し
て記録紙ｌｏ側へ転写させ、画像を形成する。従ってこ
のときの発熱温度分布は記録電極１と帰路電極２に挟ま
れた部分のみとなり、記録、帰路電極の幅と、絶縁層の
厚さで決まる矩形の記録ドツトが形成される。
第１図の通電記録ヘッドの製造方法を以下に示す。セラ
ミックのヘッド基板４の上にタングステンの帰路電極２
０層、セラミックの絶縁層３、タングステンの記録電極
１の層を設ける。この段階ではこの３層は各々連続した
層である。次にダイシングソーなどの機械加工によって
電極分離溝５を層に垂直方向に設け、その溝内にアクリ
ルなどの樹脂を充填する。その後、前面をラッピングし
て形状を整える。この状態で第２図のように記録電極と
帰路電極が同じ幅で対向する。
ミックのヘッド基板４の上にタングステンの帰路電極２
０層、セラミックの絶縁層３、タングステンの記録電極
１の層を設ける。この段階ではこの３層は各々連続した
層である。次にダイシングソーなどの機械加工によって
電極分離溝５を層に垂直方向に設け、その溝内にアクリ
ルなどの樹脂を充填する。その後、前面をラッピングし
て形状を整える。この状態で第２図のように記録電極と
帰路電極が同じ幅で対向する。
記録電極１と帰路電極２の間隔は絶縁層の厚さで正確に
決まる。また記録電極１、帰路電極２は共に、電極分離
溝５を加工することで対向した各ドツト毎に分離するた
め、各電極の端面は対向電極同士で一致する。従って電
極幅、電極相対位置は正確に一致させることができる。
決まる。また記録電極１、帰路電極２は共に、電極分離
溝５を加工することで対向した各ドツト毎に分離するた
め、各電極の端面は対向電極同士で一致する。従って電
極幅、電極相対位置は正確に一致させることができる。
電極分離溝５を設けるとき、例えば第１図に示すように
記録電極１は完全に分離し、帰路電極２は通電転写シー
ト９に接触しない側を一部残して溝を形成する。こうす
れば一方が連続し他方が分離した櫛状の板材で帰路電極
２が構成され、溝を形成した段階で帰路電極２は連結さ
れており、その一部に通電すればすべての帰路電極２が
同電位になる。従ってヘッドの組立工程が非常に簡略化
される。
記録電極１は完全に分離し、帰路電極２は通電転写シー
ト９に接触しない側を一部残して溝を形成する。こうす
れば一方が連続し他方が分離した櫛状の板材で帰路電極
２が構成され、溝を形成した段階で帰路電極２は連結さ
れており、その一部に通電すればすべての帰路電極２が
同電位になる。従ってヘッドの組立工程が非常に簡略化
される。
本発明の他の実施例のヘッド正面図を第３図に、断面図
を第４図に示す。帰路電極２は記録電極ｌと対向する側
に電極分離溝を設けており、従って記録電極と対向して
いる側は分離しているが、対向しない側は連続しており
、一方が連続し他方が分離した櫛状の板材で構成されて
いる。電流は第４図の矢印に示すように、記録電極と帰
路電極の分離した対向端面間で流れるため、記録ドツト
形状は記録電極と帰路電極の間で矩形に形成される。
を第４図に示す。帰路電極２は記録電極ｌと対向する側
に電極分離溝を設けており、従って記録電極と対向して
いる側は分離しているが、対向しない側は連続しており
、一方が連続し他方が分離した櫛状の板材で構成されて
いる。電流は第４図の矢印に示すように、記録電極と帰
路電極の分離した対向端面間で流れるため、記録ドツト
形状は記録電極と帰路電極の間で矩形に形成される。
この場合は第１図の実施例と異なり、電極分離溝の深さ
を１つの溝について一定にできるため、溝加工が容易に
なる。またこの場合は帰路電極の厚さを十分厚くできる
ため、電極分離溝加工時にヘッド基板がなくてもよい。
を１つの溝について一定にできるため、溝加工が容易に
なる。またこの場合は帰路電極の厚さを十分厚くできる
ため、電極分離溝加工時にヘッド基板がなくてもよい。
これらの実施例では、電極分離溝５は電極と絶縁層の一
部を取り除く構成としたが、ヘッド基板４、その他のカ
バー材と共に溝加工を行なっても良い。また電極材料は
タングステン以外に銅、あるいは耐摩耗性の導電材料で
もよく、絶縁層もセラミック以外の絶縁材料でもよい。
部を取り除く構成としたが、ヘッド基板４、その他のカ
バー材と共に溝加工を行なっても良い。また電極材料は
タングステン以外に銅、あるいは耐摩耗性の導電材料で
もよく、絶縁層もセラミック以外の絶縁材料でもよい。
電極分離溝５は機械加工以外にエツチングなどの方法で
も良いが、その場合は記録電極１と帰路電極２を同一工
程で加工する方が電極幅、位置の精度が出やすい。
も良いが、その場合は記録電極１と帰路電極２を同一工
程で加工する方が電極幅、位置の精度が出やすい。
色材層７は、耐熱性樹脂に昇華性染料を分散して構成し
たが、ホットメルト材料としてカルナバワックスなとの
ワックス類、スチレン樹脂、アクリル樹脂などの樹脂類
を必要に応じて単独あるいは複数種を混合してバインダ
として用い、その中に色材として各種の顔料或は染料を
分散させて構成してもよい。この場合は、色材層７の温
度が使用しているホットメルト材料バインダの融点量−
ヒになると粘度が低下して記録紙１０に付着し、記録紙
１０と転写シート９を剥離したときに記録紙１０に色材
Ｎ７が転写されて画像を形成する。
たが、ホットメルト材料としてカルナバワックスなとの
ワックス類、スチレン樹脂、アクリル樹脂などの樹脂類
を必要に応じて単独あるいは複数種を混合してバインダ
として用い、その中に色材として各種の顔料或は染料を
分散させて構成してもよい。この場合は、色材層７の温
度が使用しているホットメルト材料バインダの融点量−
ヒになると粘度が低下して記録紙１０に付着し、記録紙
１０と転写シート９を剥離したときに記録紙１０に色材
Ｎ７が転写されて画像を形成する。
発明の効果
以上述べたように、本発明の通電記録ヘッドは、通電転
写シートに通電する記録、帰路電極の幅が等しいため、
矩形の形状で発熱、転写が行なわれて、高品位の画像を
形成する。また、帰路電極は通電転写シートに通電する
側は分離するが反対側は連続するように電極分離溝を形
成し、帰路電極全体に一定の電位を与えるため、ヘッド
の組立が極めて容易である。
写シートに通電する記録、帰路電極の幅が等しいため、
矩形の形状で発熱、転写が行なわれて、高品位の画像を
形成する。また、帰路電極は通電転写シートに通電する
側は分離するが反対側は連続するように電極分離溝を形
成し、帰路電極全体に一定の電位を与えるため、ヘッド
の組立が極めて容易である。
第１図は、本発明の一実施例の通電記録ヘッド及び転写
シートの構成斜部図、第２図は通電記録ヘッドの正面図
、第３図は本発明の他の実施例のヘッド正面図、第４図
は同断面図、第５図は従来の通電ヘッドの電流密度分布
の概略図である。 １・・・記録電極、２・・・帰路電極、３・・・絶縁層
、４・・・ヘッド基板、５・・・電極分離溝、６・・・
通電記録ヘッド、７・・・色材層、８・・−通電発熱層
、９・・・通電転写シート、１０ ・・・記録紙。 代理人の氏名 弁理士 中尾敏男 はか１名第１ｒｌ！
Ｊ
シートの構成斜部図、第２図は通電記録ヘッドの正面図
、第３図は本発明の他の実施例のヘッド正面図、第４図
は同断面図、第５図は従来の通電ヘッドの電流密度分布
の概略図である。 １・・・記録電極、２・・・帰路電極、３・・・絶縁層
、４・・・ヘッド基板、５・・・電極分離溝、６・・・
通電記録ヘッド、７・・・色材層、８・・−通電発熱層
、９・・・通電転写シート、１０ ・・・記録紙。 代理人の氏名 弁理士 中尾敏男 はか１名第１ｒｌ！
Ｊ
Claims (2)
- （１）熱転写性色材層と抵抗層を含む通電転写シートと
記録紙とを重ねて配置し、前記通電転写シートの抵抗層
に通電することによって、前記通電転写シートを局部的
に発熱させ、この発熱により前記通電転写シートの色材
層を加熱して、前記記録紙に画像を転写形成するために
、前記通電転写シートに接触させて電圧を印加する電極
を、同一の溝によって隣接電極と少なくとも一部を分離
してその幅が概略等しくなった記録電極と帰路電極との
対で構成したことを特徴とする通電記録ヘッド。 - （２）熱転写性色材層と抵抗層を含む通電転写シートと
記録紙とを重ねて配置し、前記通電転写シートの抵抗層
に通電することによって、前記通電転写シートを局部的
に発熱させ、この発熱により前記通電転写シートの色材
層を加熱して、前記記録紙に画像を転写形成するために
、前記通電転写シートに接触させて電圧を印加する電極
を製造するに際し、帰路電極層、絶縁層、記録電極層の
各々連続した少なくとも３層に同時加工によって溝を設
け、その溝内に絶縁材料を充填して、同一の溝によって
隣接電極と少なくとも一部を分離してその幅が概略等し
くなった記録電極と帰路電極との対を形成することを特
徴とする、通電記録ヘッドの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3421288A JPH0737140B2 (ja) | 1988-02-17 | 1988-02-17 | 通電記録ヘッド及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3421288A JPH0737140B2 (ja) | 1988-02-17 | 1988-02-17 | 通電記録ヘッド及びその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01209157A true JPH01209157A (ja) | 1989-08-22 |
| JPH0737140B2 JPH0737140B2 (ja) | 1995-04-26 |
Family
ID=12407852
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3421288A Expired - Lifetime JPH0737140B2 (ja) | 1988-02-17 | 1988-02-17 | 通電記録ヘッド及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0737140B2 (ja) |
-
1988
- 1988-02-17 JP JP3421288A patent/JPH0737140B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0737140B2 (ja) | 1995-04-26 |
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