JPH01209163A

JPH01209163A - 熱転写記録装置

Info

Publication number: JPH01209163A
Application number: JP3561288A
Authority: JP
Inventors: Kazushi Nagato; 一志永戸; Tadayoshi Ono; 大野　忠義; Tsutomu Kanai; 金井　務
Original assignee: Toshiba Corp
Current assignee: Toshiba Corp
Priority date: 1988-02-18
Filing date: 1988-02-18
Publication date: 1989-08-22

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】［発明の目的］（産業上の利用分野）本発明は、往復記録が可能な熱転写記録装置に関する。

（従来の技術）熱転写記録装置はノンインパクト記録であるため騒音が
少ない、普通紙にも綺麗な文字を記録できる。保守が簡
単である。などの特長から各種ＯＡ機器の出力装置に多
用されている。

熱転写記録装置の記録原理は第１θ図に示すように、基
材１０１上にインク１０２を塗布したインクリボンｌＯ
３のインク塗布面と反対側の面に抵抗体からなる多数の
発熱素子１０４を有するサーマルヘッド１０５（以下、
記録ヘッドという）を圧接し、記録すべき画像信号に応
じて発熱素子１０４に選択的に電流を流して、発熱素子
１０４で発生するジュール熱によりインク１０２を加熱
して軟化・溶融させ、この加熱された部分のインクをイ
ンク塗布面に圧接されている被記録体１０Ｂ（以下、記
録紙という）に転写して画像を記録するというものであ
る。この記録過程において記録ヘッド１０５は記録紙１
０６にして速度■Ｈで矢印Ｂ方向へ、またインクリボン
１０３は記録へラド１０５に対して速度■Ｒで矢印Ａ方
向へ、それぞれ相対的に移動している。

ここで、このような熱転写記録装置では往復記録が難し
いことを説明するために、ある１つの画点が記録紙１０
Ｂに転写される様子を詳しく検討してみる。まず、発熱
素子１０４が発熱すると、これに当接している部分のイ
ンク１０７が軟化・溶融し始めるが、インクはすぐには
記録紙１０６に転写されない。時間の経過とともにイン
クの温度が下がり初め、記録紙１０［ｉとの付着力があ
る程度大きくなった状態で、インクリボン１０３を剥離
すると、インクが記録紙１０６に転写される。第１０図
において記録紙１０Ｂに転写されようとしている瞬間の
インクは記号１０８で示されている。

このようにインクが加熱されてから記録紙１０Ｂに転写
されるまでにはある程度の時間が必要であるので、イン
ク１０８が転写されようとしている時点では、発熱素子
１０４はインク１０８から見ると矢印Ｂの方向にある程
度移動している。この距離は記録速度によっても変化す
るが、通常は数龍、長い場合には数ｃｍにもなる。そこ
で、発熱素子１０４から転写に必要な距離だけ離れた位
置に記録ヘッド１０５と等速度で同方向に移動する剥離
バー１０９が設けられている。この剥離バー１０９の位
置を通過するときインクリボン１０３は記録紙１０６か
ら適当な角度で剥離され、この時インク１０８は前の方
から次第に基材１０１から離脱して記録紙１ｏ６に転写
される。

この場合、インクリボン１０３は発熱素子１０４と剥離
バー１０９との間の領域では、記録紙１０Ｂに沿った状
態となっているので、この領域ではインクリボン１０３
と記録紙１０６との相対速度が０となっている必要があ
る。従って、記録紙１０Ｂに対する記録ヘッド１０５の
相対速度ＶＨと、記録ヘッド１０５に対するインクリボ
ン１０３の相対速度ＶＲとは向きが逆で大きさが等しい
、っまりＶＨ−−ＶＲとなっている。以上述べた熱転写
記録装置の特徴を整理すると、次のようになる。

■　インクリボンと記録紙との相対速度が０の状態でイ
ンクの転写が行なわれる。

■　インクリボンの１度使用してインクの抜けた部分は
、２度と使用できない。

■　１つの画点全体が同時に転写されるのではなく、画
点の前縁から後縁へと向かって順次転写されてゆく。

第１１図は、このような原理に基づく熱転写記録装置の
具体例として、熱転写シリアルプリンタを示したもので
ある。キャリジ（図示しない）上にインクリボンカセッ
ト１１０、記録ヘッド１０５、剥離バー１０９が乗って
おり、インクリボン１０３はインクリボンカセット１１
０内に収納されている。第１１図では剥離バー１０９は
、第１０図のようにインクリボン１０３と記録紙１０６
とを平行に接触させるようになっていない。これは剥離
バー１０９が記録紙１０６と数度〜ｌＯ数度の浅い角度
を保っていれば、剥離に必要な時間、インクリボン１０
３と記録紙１０６を接触させておくことができるからで
ある。

また、通常のシリアルプリンタでは記録ヘッド１０５上
の発熱素子のある位置から記録ヘッド端までの距離で充
分に剥離に必要な時間か確保できるので、剥離バー１０
９はこの時間を確保する目的でなく、単に記録紙ＩＨか
らインクリボン１０３を剥離する目的で使用されている
場合が多い。

このような熱転写シリアルプリンタでは、記録時には第
１１図（ａ）に示すように記録ヘッド１０５が記録紙１
０６とプラテン１１３に圧接され、記録ヘッド１０５上
の発熱素子が選択的に加熱されることにより、記録紙１
０Ｂ上に画像が形成される。この時、キャリッジ上にあ
るインクリボン１０３およびカセット１１０、記録ヘッ
ド１０５などは矢印Ｂの方向に速度■で移動してゆき、
またインクリボン１０３は繰り出しり−ル１１１から繰
り出されて、巻き取りリール１１２へ矢印Ａのように巻
き取られてゆく。

この場合、記録ヘッド１０５に対するインクリボン１０
３の相対速度が−Ｖとなるようにインクリボン１０３を
巻き取ってゆくことで、記録紙１０Ｂ上へのインクの転
写が可能となる。逆に、発熱素子の付近では剥離に必要
な距離だけインクリボン１０３と記録紙１０６か圧接さ
れているために、これ以外の速度でインクリボン１０３
を巻き取ることは不可能である。

１ラインの規定の文字数の記録が終了すると、キャリジ
は再び第１１図（ｂ）に示すようにホームポジションの
方向、すなわち矢印Ｃの方向へ移動してゆく。この場合
には記録ヘッド１０５と記録紙１０６との圧接を解除し
、インクリボン１０３の巻き取りも行なわず、画像の記
録も行なわない。

このように通常の熱転写記録装置では、記録ヘッド１０
５と記録紙１０６との相対的移動方向において双方向で
記録することは難しい。このために、１ラインの記録を
終了してからキャリジを戻すのに記録とほぼ同等の時間
を費やさなければならず、これが記録速度の高速化を妨
げる大きな原因になっている。

熱転写記録装置で双方向記録が難しい理由は、画点の形
成に関して前述した■〜■の特徴を持っているためであ
る。しかし、熱転写記録装置に対する双方向記録の要求
は強く、幾つかの双方向記録方式が提案されている。例
えば特開昭６１−６８７６８号公報、特開昭６１−１１
２６８号公報等には、インクリボンカセットと記録ヘッ
ド２組をキャリジ上に並べ、正方向に記録する場合は第
１のインクリボンカセットと記録ヘッドの組を使用し、
逆方向に記録する場合は第１のインクリボンカセットと
は逆方向にインクリボンを巻き取る第２のインクリボン
カセットと記録ヘッドの組を使用することで、双方向記
録を実現する方法が示されている。この方法ではインク
リボンカセットと記録ヘッドを２組用意しなければなら
ないため、装置が大型化してしまう欠点がある。

一方、特開昭６０−２２４５７１号公報には、一つのイ
ンクリボンカセット内でインクリボンを折り返し、イン
クリボンが記録ヘッド付近でそれぞれ逆方向に動く上下
２段構成とした例が示されている。このプリンタでは記
録ヘッドとインクリボンの位置を調整し、例えば正方向
の記録では記録ヘッドが下段のインクリボンに圧接され
て記録が行なわれ、また逆方向に記録する場合には記録
ヘッドが今度は下段のインクリボンとは逆方向に動いて
いる上段のインクリボンを使用して記録が行なわれる。

この方法では記録ヘッドやインクリボンの位置を上下に
動かす機構が必要であること、リボンカセントの構造が
複雑になること、リボンの経路が複雑なために高速記録
に適さないなどの欠点がある。

また、特開昭Ｇｏ−１９３６８２号公報には、１つの記
録ヘッドと、上下に重ね合わされ、互いに逆方向に駆動
されるインクリボンカセットを使用した例が示されてい
る。この方法でもインクリボンカセットを上下させる機
構が必要であり、装置が複雑化・大型化してしまう。

さらに、特開昭６１−１４１５８２号公報、米国特許節
４．５７７．１９８号明細書等には、記録ヘッドの記録
幅の２倍以上の幅のインクリボンを使用し、インクリボ
ンの位置を上下に移動させて記録する方法も示されてい
るが、上記と同様の欠点を持っている。

特開昭６１−１９５８７７号公報には、複数回使用可能
なインクリボンを使用した双方向記録装置が示されてい
る。この装置では往時に使用した部分を復時には巻き戻
しながら、この部分を再度使用して記録を行ない、イン
クリボンの印字可能回数だけこれを繰り返し、これ以上
の回数になった場合には新しいインクリボンの部分を使
用するという方法である。しかし、このような複数回使
用可能なインクリボンは一般に感度が低く、高速記録に
適さない。また、記録回数によって記録濃度が変化して
しまうので、きれいな文字を記録したい場合や、階調画
像を記録する場合には利用できない欠点がある。

（発明が解決しようとする課題）上述したように、複数のインクリボンカセットや、特殊
な構造のインクリボンカセットを使用して双方向記録を
行なう熱転写記録装置では装置が大型化し、コストも高
くなるという問題があり、また複数回使用可能なインク
リボンを用いたものでは、高速記録が難しく、記録品質
も悪いという問題があった。

本発明は従来の双方向記録を行なう熱転写記録装置の問
題点を解決し、通常の簡単なインクリボンカセットを用
い、また複数回使用可能なインクリボンを必要とするこ
となく、双方向記録を行なうことができる熱転写記録装
置を提供することを目的とする。

［発明の構成］（課題を解決するための手段）本発明の熱転写記録装置は、インクリボン上のインクに
選択的に熱を加えるための記録ヘッドとして、ヘッド基
体の端面上にインクリボンへの接触部を有する記録ヘッ
ドを用い、さらに該記録ヘッドを被記録体に対して互い
に逆向きの２方向に相対的に移動させる記録ヘッド駆動
手段と、この手段により記録ヘッドが前記２方向に移動
されるとき、インクリボンを記録ヘッドに対して同じ方
向に相対移動させるインクリボン駆動手段とを備えたも
のである。

（作　用）本発明では加熱された後、被記録体との結合力が基材と
の結合力を上回り、しかもインクに適度の粘度と凝集力
がある状態でインクリボンと被記録体を剥離することに
よってインクを被記録体に転写できるようなインク、換
言すれば加熱された後、すぐに剥離できるタイプのイン
クを使用する。このようなインクを使用すれば、被記録
体とインクリボンの間に相対速度がある状態でもインク
リボンを駆動することか可能となる。

そこで、記録時にはインクリボンと記録ヘッドの相対移
動方向が常に一定の方向になるようにインクリボンを駆
動することによって、記録ヘッドの下には常に新しいイ
ンクリボンを供給するような状態にしておくと、記録ヘ
ッドを被記録体に対して互いに逆向きの２方向、つまり
正方向・逆方向のいずれに移動させた時でも、インクリ
ボン上の加熱された部分のインクは被記録体に正しく転
写される。すなわち、熱転写記録装置での双方向記録が
実現される。

この場合、インクリボンカセットおよび記録ヘッドは１
組でよく、また構造も特殊なものである必要はない。イ
ンクリボンとしても通常の２倍以上の幅のものや、複数
回使用可能なものなど特殊なものを必要とせず、単にイ
ンクが加熱された直後にシート状基材から剥離できるよ
うな材質であればよく、このようなインクは既に実用化
されている。また、記録ヘッドとしては、ヘッド基体の
端面上にまで信号電極が延在して形成された通電転写記
録用ヘッドや、抵抗体からなる発熱素子がヘッド基体の
端面上に形成されたサーマルヘッドを使用することがで
きる。

（実施例）以下、図面を参照して本発明の詳細な説明する。

第１図および第２図は本発明を熱転写記録装置の一種で
ある通電転写記録装置に適用して双方向記録を実現した
実施例を示したものである。まず、第２図を用いて通電
転写記録装置について説明する。通電転写記録装置では
シート状基材である抵抗性のベースフィルム１上に通電
層２およびインク層３を積層した抵抗性インクリボン４
が使用される。一方、ヘッド基体５の上に多数の信号電
極６を形成した記録ヘッド７と、帰路電極８が使用され
、信号電極６と帰路電極８がインクリボン４に抵抗性ベ
ースフィルム１側から圧接される。そして、記録すべき
画像信号に応じて記録回路９から信号電極６に選択的に
電流が供給される。これにより、電流が記録回路９→信
号電極６−抵抗性ベースフィルム１−導電層２−抵抗性
ベースフィルム１−帰路電極８の経路で流れ、記録電極
６直下の抵抗性ベースフィルム１を電流が流れるときに
生ずるジュール熱でインク層３のインクが溶融し、記録
紙９に転写されることにより画像が形成される。なお、
電流は導電層２から帰路電極８に流れ込む場合にも抵抗
性ベースフィルム１を通るが、帰路電極８とインクリボ
ン４の接触面積は充分大きいので、画点を記録する程度
の熱は帰路電極８側では発生しない。

このような熱転写記録装置で双方向記録を行なうために
は、インクリボン４と記録紙１０との間に相対速度があ
る場合にも記録できるような構成にする必要がある。こ
のためには、インクリボン４を第２図に示すように７字
形に折曲げ、その折−１４＝曲げた部分を記録紙１０に対して圧接することが望まし
い。このようにインクリボン４と記録紙１０との接触状
態を点接触に近い状態にすることによって摩擦力を小さ
くすれば、両者間に相対速度を持たせることが可能とな
る。なお、第２図ではリボンガイド１１によってインク
リボン４が記録ヘッド７と記録紙１０との間に進入する
ときの角度を決定している。

また、インクリボン４の経路を第２図のようにした場合
、記録のための発熱が生じた後、すぐにインクリボン４
を剥離する必要がある。すなわち、第１Ｏ図に示した従
来装置のように記録のための発熱が生じてからある程度
時間を経た後、インクリボンを剥離するような方法では
、インクリボンと記録紙との間に相対速度を与えること
が不可能であり、双方向記録ができなくなるからである
。

このように本発明では、記録後すぐに剥離する性質のイ
ンクを使用しなければ双方向記録を行なうことは難しい
が、従来の熱転写記録用インクよりも樹脂成分が多いラ
フペーパー記録用インクが開発され、このインクが本発
明の熱転写記録装置に適用できることがわかった。ラフ
ペーパー記録用のインクは、表面の粗い記録紙にも熱転
写記録装置で記録を行なう目的のために開発されたイン
クであり、本発明の熱転写記録装置で双方向記録を行な
わせる目的とはかなり異なっている。しかし共通してい
ることは、記録のために熱を与えた後、すぐにインクリ
ボンを剥離していることである。ラフペーパーは表面が
凸凹しているために、インクは凹部ではラフペーパーと
は接触しない。

そこで、このようなラフペーパーに記録するためには、
インクが凸の部分と凸の部分で記録紙と接触し、凹の部
分はインクで架橋する必要がある。

この様な記録を行なうためには、インクに適度の凝集力
と粘度がある状態でインクリボンを剥離しなければなら
ない。すなわち、インクがある程度溶融し、インクと記
録紙の結合力がインクとベースフィルムとの結合力より
大きくなった時点でインクリボンを剥離することになり
、このような剥離は記録直後に行なうことになるわけで
ある。な−　　１６　　＝お、ラフペーパー記録用のインクは樹脂成分が多くなっ
ている関係で融点がやや増加しているが、通電転写記録
装置を用いることで高速記録が可能である。

このように、インクリボン４と記録紙１０との間に相対
速度が生じても記録できるような構成とすることによっ
て、双方向記録可能な熱転写記録装置を実現することが
できる。このためには上述したように、まずインクリボ
ン４の走行系を考慮し、インクリボン４と記録紙１０が
できるだけ小さな面積で接触するようにするとともに、
インク層３に記録直後にインクリボン４を剥離しても記
録可能なインク、例えば従来のラフペーパー記録用のイ
ンクなど使用する。実際上は、記録ヘッド７の押圧力に
も注意する必要がある。この押圧力を大きくし過ぎると
、インクリボン４と記録紙１０との間に相対速度を与え
ることが不可能となるからである。

第１図は同実施例に基づく双方向記録可能な通電転写記
録装置の具体的な構成を示したもので、（ａ）は正方向
（矢印Ｂの方向）に記録する場合、（ｂ）は逆方向（矢
印Ｃの方向）に記録する場合の図である。記録紙１０と
プラテン１２以外は全てキャリッジ（図示しない）上に
搭載されており、キャリッジは記録紙１０に対して矢印
ＢまたはＣの方向に移動する。このキャリジの移動速度
は、矢印ＢまたはＣの方向にＶＨであるとする。インク
リボン４は繰り出しリール１３から繰り出され、リボン
ガイド１１に接触した後、記録ヘッド７によって記録紙
１０に押し付けられ、更に一対の巻き取りローラ１４を
経て、巻き取りリール１５に巻き取られる。

なお、ここで繰り出しリール１３と巻き取りリール１５
はインクリボンカセットに収納された状態で、キャリッ
ジ上に搭載されている。インクリボン４は記録動作時に
は巻き取りローラ１４がキャリジの動きと連動して回転
することにより、矢印Ａの方向へ巻き取られる。巻き取
りローラ１４のうち駆動側ローラの直径はインクリボン
４の巻き取り速度ｖＲが、キャリッジの移動速度ＶＨと
等しくなるよう調整されている。また、巻き取りローラ
１４はワンウェイクラッチやギアの組合わせによって常
に一方向にしか回転しない構成になっている。従って、
正方向記録の場合にも逆方向記録の場合にもインクリボ
ン４は矢印Ａの方向に動き、巻き取りローラ１４に巻き
取られる。

また、記録ヘッド７はヘッドホルダ１６に取り付けられ
ている。ヘッドホルダ１６はホルダ支持穴１７の挿入さ
れた軸のまわりを回転できるようになっており、帰路時
には記録ヘッド７とインクリボン４、記録紙１０、プラ
テン１２を圧接し、非記録時にはこの圧接状態を解除す
る。なお、この実施例ではリボンガイド１１を金属製と
して、アース電位に接続し、リボンガイド１１と第２図
の帰路電極８を兼用している。

このような通電転写記録装置において正方向に記録する
場合、記録ヘッド７は記録紙１０に対して矢印Ｂの方向
に速度Ｖ、で、またインクリボン４は記録ヘッド７に対
して記録ヘッド７の位置では、矢印Ｂと逆方向に速度■
Ｒでそれぞれ移動する。従って、インクリボン４は記録
紙１０に対してｖＨ−ＶＲ（ただし矢印Ｂ方向を正とす
る）の速度で移動している。ＶＨ＝ＶＲであるから、イ
ンクリボン４と記録紙１０の相対速度はＯとなる。

熱転写記録装置の場合は、この相対速度が０となるよう
な方法を用いることによって、良好な記録が行なわれる
ので、本実施例においても問題なく記録できる。

次に、逆方向記録の場合は、記録ヘッド７は記録紙１０
に対し矢印Ｃの方向にｖＨの速度で、またインクリボン
４は記録ヘッド７に対して記録ヘッド７の位置では、矢
印Ｃの方向にＶＲ（−ＶＨ）の速度で移動する。このよ
うにすると、記録ヘッド７には常に使用してない新しい
インクリボン４が供給されることになる。従ってインク
リボン４は記録紙１０に対して、　ＶＨＶＲ（矢印Ｂの
方向を正）、すなわち２ＶＨの相対速度で矢印Ｃの方向
に移動することになる。インクが記録紙１０に転写され
ると、インクと記録紙１０との相対速度はＯとなる。こ
れに対して、インクリボン４と記録紙１０との相対移動
速度は２　Ｖ　Ｈである。

このような相対速度のために、従来の熱転写記録装置で
は逆方向記録は不可能であった。しかし、本発明では第
２図で説明した方法を用いることによって、相対速度を
持った場合の記録も可能となり、熱転写記録装置での双
方向記録を実現できることになる。

このような双方向記録を実現することにより、記録速度
は片方向記録のほぼ２倍の速度となる。

例えば記録密度が１ｏｃｐｉで記録速度が１［１［１ｃ
ｐｓの熱転写記録装置で双方向記録を行なった場合には
、２００ｃｐｓの熱転写記録装置で片方向記録した場合
とほぼ同じ記録速度を持つことになる。片方向記録の通
電転写記録装置を高速化する場合、インクリボン、記録
ヘッドなどを搭載したキャリジを高速で動かさなければ
ならず、モータの負荷が大きくなり、騒音や振動を抑え
ることが困難になるし、記録には大きなエネルギーを使
用することになるので、記録電流を大きくしなければな
らず、電源電圧、電源容量を大きくしなければならない
。更に記録電流も大きくなるため、特に通電転写記録の
場合にはインクリボン切れが発生し易くなる欠点ある。

双方向記録で高速化することにより、これらの欠点は全
て解決されることになる。

第３図は本実施例の通電転写記録装置における記録画像
とインクリボン４の関係を示したもので、（ａ）は正方
向に記録した場合、（ｂ）は逆方向に記録した場合であ
る。正方向記録の場合には、同図（ａ）に示すように記
録したい文字を順番に記録してゆくので、記録された画
像と、抵抗層側から見たインクリボン４上のインク離脱
部がそのまま重なるようにインクが離脱する。しかし、
逆方向での記録では同図（ｂ）に示すように記録ライン
の最後の文字から書き初め、しかも１文字の中でも後ろ
側の列から記録し始める必要がある。そこで、画点デー
タに展開した１ラインバツフアの内容を読み出す場合に
は、正方向記録の場合には前から順番に、また逆方向記
録の場合には後ろから順番に読み出すように切り換え可
能にラインバッファを構成する。これにより逆方向記録
の場合は、インクリボンから最後の文字に相当する部分
のインクが最初に離脱し、しかも各文字とも左右反転し
た状態でインクが離脱することになる。

次に、本発明の第２の実施例を説明する。本発明では、
インクリボンと記録紙とが相対的に移動する状態でも記
録できるように工夫することによって、双方向記録を実
現している。第１の実施例では正方向に記録する場合に
はインクリボン４と記録紙１０の相対速度が０である例
を示したが、正方向記録の場合にも相対速度を持った状
態の記録もできる。すなわち、第２図（ａ）に示した正
方向への記録ではＶＨ−ＶＲであったが、ＶＨ≠■Ｒと
することによってインクリボン４と記録紙１０との間に
相対速度を生じさせることが可能である。なお、このよ
うな相対速度を発生させるには、インクリボンを巻き取
る速度とキャリジの送り速度を変化させればよい。

まず、Ｖ、＞ＶＲの場合を考える。この場合には記録紙
１０上を記録ヘッド７が移動する距離よりも、インクリ
ボン４の送り距離が短かくなる。

第１の実施例の場合にはどちらの方向に記録する場合に
もインクリボン４の送り量と記録長がに１であったのに
対し、この実施例ではインクリボンの送り量が記録長よ
りも短かくなっている。従って、同じ長さのインクリボ
ンでより多くの記録を行なうことが可能となる。

熱転写記録装置は基本的には一度記録した部分のインク
は抜けてしまい、インクリボンよりも長い距離を記録す
ることは不可能とされていたが、本発明者らが実験を試
みたところ、濃度はやや薄くなるもののＶＨ／２＜ＶＲ
程度まで正しく記録することができた。これはインクの
剥離を記録後にすぐに行なっている関係で、インクも適
当な粘度の状態であるために、記録ヘッド７によって、
記録されたインクが引き伸ばされるからである。このよ
うに本発明によれば、従来の熱転写記録装置で行なわれ
ているインクリボン節約モードでの記録を、双方向記録
においても実現できることになる。

リボン節約モードの双方向記録を行なった場合の記録パ
ターンとインクリボンの関係を第４図に示す。同図で（
ａ）が正方向の記録、（ｂ）が逆方向の記録を示してい
る。いずれの場合にも使用されたインクリボンの長さノ
１が、記録パターンの長さｌよりも短かくなっている。

本実施例の場合、最大で約５０％のリボン節約を実現す
ることが可能であった。

なお、本実施例におけるインクリボン４の節約は記録ヘ
ッドの速度Ｖ、をそのままにして、インクリボン４の巻
き取り速度ＶＲを小さくして行なわれるが、逆にインク
リボン４の速度ｖＲはそのままにして記録ヘッド７の速
度■Ｈを増加させ、ｖＲ＜ｖＨの状態にする方法もある
。記録ヘッド７の速度■□を増加させ、メモリからの画
像の読み出しや記録タイミングを変化させなければ拡大
文字の記録が行なわれ、メモリからのデータの読み出し
あるいは記録のタイミングを間引くことによって、ドラ
フトモードの記録ができる。本発明の熱転写記録装置を
用いることにより、このような拡大文字モードやドラフ
トモードでの双方自記録も実現することが可能となる。

同様にＶＲ〉ＶＨの場合も考えられる。これはインクリ
ボン４の使用量よりも記録長の方が短かくなる状態であ
る。この場合は、いわゆる高精細記録モードに対応して
いる。本発明の熱転写記録装置では、このような高精細
記録モードでの双方向記録も可能となる。

第５図は本発明の第３の実施例であり、インクリボン４
の巻き取り方向を第１の実施例と逆にした場合の例であ
る。この実施例は第５図に示すような正方向記録の場合
にインクリボン４と記録紙１０との間に相対速度が生じ
、逆方向記録の場合に相対速度がＯとなる点が異なって
いるが、基本的には第１の実施例と同じであり、双方向
記録を実現できる。但し、記録ヘッド７が斜めに取り付
けられているので、インクリボン４の記録ヘッド７と記
録紙１０との間への進入角度が９０°以上になってしま
う。従ってインクリボン４の表面が粗く、しかも記録紙
１０が表面平滑度〜２秒（ベック平滑度）程度の粗い紙
である場合には、インクリボン４が記録ヘッド７を引き
起こしてしまうことがある。しかし、通常の記録紙は全
て１０秒以上の平滑性があるので、第５図のような構成
でも双方向記録が可能である。なお、第５図では第２図
と比較するとインクリボン４の巻き取り方向が逆になっ
ているために、巻き取りローラ１４の位置が変化してい
るばかりでなく、帰路電極８の位置も変化している。す
なわち、第１図の場合にはリボンガイド１１を帰路電極
８として兼用していたように、帰路電極８はインクリボ
ン４の繰り出し側に設けるのが望ましい。この方がイン
クリボン４の切れが生じにくいからである。

第６図は本発明の第４の実施例であり、第７図（ａ）ま
たは（ｂ）のようなヘッド基体５の端面に信号電極６（
または抵抗体からなる発熱素子）を設けた記録ヘッド７
を使用した例である。この場合、第６図に示すように記
録紙１０に対して記録ヘッド７を垂直に設け、記録時に
は記録ヘッド７を矢印Ｅの方向に動かしてインクリボン
４を記録紙１０に圧接し、非記録時には記録ヘッド７を
矢印Ｄの方向に動かして圧接を解除する。

この実施例によれば、インクリボン４をどちらの方向に
巻き取っても、記録ヘッド７とインクリボン４とのなす
角度を等しくできる利点がある。

さらに、記録ヘッド７の移動方向と記録ヘッド７のなす
角度を正方向でも逆方向でも常に一定（垂直）に保つこ
とができる。第１の実施例では正方向記録の場合に、こ
の記録ヘッド７の移動方向と記録ヘッド７のなす角度が
大きく、逆方向記録の場合には小さくなっており、記録
紙１０に当たる記録ヘッド４の角度が正逆方向で変化し
、記録条件の１つが正・逆方向で変わってしまう。これ
に対し、第６図の実施例では正・逆方向で記録紙１０と
記録ヘッド７のなす角度が一定（垂直）となり、同じ記
録条件が得られる。

また、この正・逆方向で記録紙１０と記録ヘッド７のな
す角度が常に一定であるという点に注目すると、本発明
の第５の実施例を示す第８図のような構成も考えられる
。この場合には、第９図のような信号電極６（または抵
抗体による発熱素子）を山型形状とした記録ヘッド７か
、または第７図（ｂ）に示した形状の記録ヘッド７を用
いる。そして、正方向（矢印Ｂ方向）に記録する場合に
は、第８図に実線で示すように記録ヘッド７を傾け、ま
た逆方向（矢印Ｃ方向）に記録する場合には破線で示す
ように記録ヘッド７を逆方向に傾ける。

このようにして正・逆いずれの方向に記録する場合にも
、記録ヘッド７と記録紙１０とのなす角度を一定にでき
、双方向記録時の条件を一定にすることが可能となる。

なお、正方向記録の場合は破線のように、逆方向記録の
場合は実線のようにする駆動方法も可能であるが、記録
ヘッド７と記録紙１０とのなす角度は大きい方が好まし
く、上述した実施例の方が適している。

本発明は上述した実施例に限定されるものではなく、要
旨を逸脱しない範囲で種々変形して実施することができ
る。例えば実施例では抵抗性ベースフィルム１と導電層
２およびインク層３の三層構造からなるインクリボン４
を用い、これに信号電極６と帰路電極８を接触させて記
録を行なう通電転写記録装置を主として説明したが、本
発明は他の方式の通電転写記録装置や、サーマルヘッド
を使った一般的な熱転写記録装置など、全ての熱転写記
録装置に適用することが可能である。

［発明の効果］本発明によれば、ヘッド基体の端面上にインクリボンへ
の接触部を有する記録ヘッドを用い、これを被記録体に
対して互いに逆向きの２方向に移動させる手段と、記録
ヘッドがこれら２方向に移動されるときにインクリボン
を記録ヘッドに対して同じ方向に移動させる手段とを備
えたことにより、複数のインクリボンカセットを使用し
たり、インクリボンを複雑に移動させたインクリボンカ
セットを使用したり、あるいは感度の面で問題のある複
数回使用可能なインクリボンを使用することなく、簡単
でコンパクトな装置構成により、従来困難であった熱転
写記録方式による双方向記録を行なうことが可能となる
。

【図面の簡単な説明】

第１図（ａ）　（ｂ）は本発明の第１の実施例に係る熱
転写記録装置の正方向および逆方向記録時の状態を示す
図、第２図は同実施例の要部の構成を詳細に示す図、第
３図は同実施例における双方向記録時の記録画像とイン
クリボンの関係を示す図、第４図は本発明の第２の実施
例におけるインクリボン節約モードによる双方向記録時
の記録画像とインクリボンの関係を示す図、第５図は本
発明の第３の実施例を示す図、第６図は本発明の第４の
実施例を示す図、第７図（ａ）　（ｂ）は同実施例に適
した記録ヘッドの構成を示す図、第８図は本発明の第５
の実施例を示す図、第９図は同実施例に適した記録ヘッ
ドの構成を示す図、第１０図は従来の熱転写記録装置を
示す図、第１１図（ａ）　（ｂ）はその動作を説明する
ための図である。１・・・抵抗性ベースフィルム（シート状基材）、４・
・・インクリボン、５・・・ヘッド基体、６・・・信号
電極、７・・・記録ヘッド、８・・・帰路電極、９・・
・記録回路、１０・・・記録紙（被記録体）、１１・・
・リボンガイド、１２・・・プラテン、１３・・・繰り
出しリール、１４・・・巻き取りローラ、１５・・・巻
き取りリール、１６・・・ヘッドホルダ、矢印Ａ・・・
インクリボン巻き取り方向、矢印Ｂ・・・第１の記録方
向、矢印Ｃ・・・第２の記録方向。出願人代理人　弁理士　鈴江武彦（ａ）１′）第１図第２図（ａ）　　　　　　　　　　（ｂ）第７図第　１１　　図

Claims

【特許請求の範囲】シート状の基材にインクを塗布したインクリボンを使用
し、このインクリボン上のインクに記録ヘッドを介して
選択的に熱を加えることにより、インクリボンのインク
塗布面に圧接されている被記録体に、加熱された部分の
インクを転写して記録を行なう熱転写記録装置において
、ヘッド基体の端面上にインクリボンへの接触部を有する
記録ヘッドと、この記録ヘッドを被記録体に対して互いに逆向きの２方
向に相対的に移動させる記録ヘッド駆動手段と、この手段により記録ヘッドが前記２方向に移動されると
き、インクリボンを記録ヘッドに対して同じ方向に相対
移動させるインクリボン駆動手段とを備えたことを特徴
とする熱転写記録装置。