JPH0120923B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0120923B2 JPH0120923B2 JP10632683A JP10632683A JPH0120923B2 JP H0120923 B2 JPH0120923 B2 JP H0120923B2 JP 10632683 A JP10632683 A JP 10632683A JP 10632683 A JP10632683 A JP 10632683A JP H0120923 B2 JPH0120923 B2 JP H0120923B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- tube
- fin material
- welding
- manufacturing
- fin
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES, PROFILES OR LIKE SEMI-MANUFACTURED PRODUCTS OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
- B21C37/00—Manufacture of metal sheets, rods, wire, tubes, profiles or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape
- B21C37/06—Manufacture of metal sheets, rods, wire, tubes, profiles or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape of tubes or metal hoses; Combined procedures for making tubes, e.g. for making multi-wall tubes
- B21C37/15—Making tubes of special shape; Making tube fittings
- B21C37/22—Making finned or ribbed tubes by fixing strip or like material to tubes
- B21C37/26—Making finned or ribbed tubes by fixing strip or like material to tubes helically-ribbed tubes
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は高周波抵抗溶着を用いたフインチユー
ブの製造方法の改良に係り、更に詳しくは、チユ
ーブ外周にらせん状に溶着されフインを構成する
フイン材に、予めらせん状に成形したものを用
い、このらせん状のフイン材にチユーブを挿入し
てフイン材とチユーブを溶接する際、溶接部に電
流が集中するようにチユーブとフイン材との未溶
接部間に筒状の絶縁体を介装させたことを特徴と
するフインチユーブの製造方法に関する。
ブの製造方法の改良に係り、更に詳しくは、チユ
ーブ外周にらせん状に溶着されフインを構成する
フイン材に、予めらせん状に成形したものを用
い、このらせん状のフイン材にチユーブを挿入し
てフイン材とチユーブを溶接する際、溶接部に電
流が集中するようにチユーブとフイン材との未溶
接部間に筒状の絶縁体を介装させたことを特徴と
するフインチユーブの製造方法に関する。
従来、溶接フインチユーブの製造方法としては
特公昭45−13701が知られており、この発明の特
徴は1MC乃至10MC程度の交流電流を使用して、
フイン材とチユーブを溶着することにある。
特公昭45−13701が知られており、この発明の特
徴は1MC乃至10MC程度の交流電流を使用して、
フイン材とチユーブを溶着することにある。
この方法によれば転造による方法或いは高周波
電流の利用を含む一般溶接による製造方法によつ
て得られるフインチユーブよりも著しく薄い肉厚
を持つフインチユーブが確実かつ高速度で製造で
きるのである。
電流の利用を含む一般溶接による製造方法によつ
て得られるフインチユーブよりも著しく薄い肉厚
を持つフインチユーブが確実かつ高速度で製造で
きるのである。
ここでフインの肉厚が薄いということは、熱交
換率の向上につながり、かつ、原材料費の低減に
もなるので技術的、経済的に非常に大きな利点を
持つのである。該発明の概略を第１図を参照して
説明すればフイン材１はチユーブ２の矢印Ａ方向
への回転、矢印Ｂ方向への前進により巻き込み供
給され、巻回されると同時にフイン材１に接する
第１電極３１とチユーブ２に接する第２電極３２
とに例えば1MC乃至10MC程度の交流電流を通電
することよりフイン材１とチユーブ２とが溶接さ
れ、順次らせん状フインを有するフインチユーブ
が製造される。ここで、フイン材１は溶接直前ま
で細長の帯板状で供給され、チユーブ２に巻回さ
れることにより順次らせん状となる。
換率の向上につながり、かつ、原材料費の低減に
もなるので技術的、経済的に非常に大きな利点を
持つのである。該発明の概略を第１図を参照して
説明すればフイン材１はチユーブ２の矢印Ａ方向
への回転、矢印Ｂ方向への前進により巻き込み供
給され、巻回されると同時にフイン材１に接する
第１電極３１とチユーブ２に接する第２電極３２
とに例えば1MC乃至10MC程度の交流電流を通電
することよりフイン材１とチユーブ２とが溶接さ
れ、順次らせん状フインを有するフインチユーブ
が製造される。ここで、フイン材１は溶接直前ま
で細長の帯板状で供給され、チユーブ２に巻回さ
れることにより順次らせん状となる。
だが、このように順次らせん状に巻回しながら
フイン材をチユーブに溶接する場合、チユーブの
径が小さければフインの曲率も小さくなり、必要
なフインの高さＨを得る為にはフインの巻き付け
根元に皺がよることがある。これはフインの肉厚
が薄くなる程顕著になる。
フイン材をチユーブに溶接する場合、チユーブの
径が小さければフインの曲率も小さくなり、必要
なフインの高さＨを得る為にはフインの巻き付け
根元に皺がよることがある。これはフインの肉厚
が薄くなる程顕著になる。
この皺は製品化した際に、伝熱性能、圧力損失
ダストの付着等の欠点を生ずる原因となり、又フ
イン材のチユーブとの接触面積を減少させ、溶接
を不安定なものとし、強度的にも十分なものが得
られない原因ともなる。
ダストの付着等の欠点を生ずる原因となり、又フ
イン材のチユーブとの接触面積を減少させ、溶接
を不安定なものとし、強度的にも十分なものが得
られない原因ともなる。
このことを避けるために、フインとなるフイン
材に予め、らせん状に成形したものを用い、この
らせん状金属板にチユーブを挿入して該フイン材
とチユーブとを回転させながら溶接するという製
造方法が考え出された。
材に予め、らせん状に成形したものを用い、この
らせん状金属板にチユーブを挿入して該フイン材
とチユーブとを回転させながら溶接するという製
造方法が考え出された。
しかしながら、このようにしてらせん状のフイ
ン材にチユーブを挿入して順次チユーブと溶接し
ていく方法では溶接されるべき箇所以外の接触部
にも電流が流れてしまい、溶接電流を目的部に集
中できないばかりでなく、前記接触部では異常ス
パークが発生する等の問題が生じていた。
ン材にチユーブを挿入して順次チユーブと溶接し
ていく方法では溶接されるべき箇所以外の接触部
にも電流が流れてしまい、溶接電流を目的部に集
中できないばかりでなく、前記接触部では異常ス
パークが発生する等の問題が生じていた。
本発明は以上の問題点に鑑み案出されたもの
で、予めらせん状に成形されたフイン材に、チユ
ーブを軸方向に挿入し、フイン材とチユーブを高
周波抵抗溶着法を用いて溶接するにあたり、フイ
ン材とチユーブの未溶接部間には筒状の電気絶縁
体を介装させ、順次溶接部となるに従い電気絶縁
体を抜いてゆき、該溶接部においてのみフイン材
とチユーブを接触させることで溶接部に電流を集
中させ、品質の優れたフインチユーブが製造でき
るフインチユーブの製造方法を提供することを目
的としている。
で、予めらせん状に成形されたフイン材に、チユ
ーブを軸方向に挿入し、フイン材とチユーブを高
周波抵抗溶着法を用いて溶接するにあたり、フイ
ン材とチユーブの未溶接部間には筒状の電気絶縁
体を介装させ、順次溶接部となるに従い電気絶縁
体を抜いてゆき、該溶接部においてのみフイン材
とチユーブを接触させることで溶接部に電流を集
中させ、品質の優れたフインチユーブが製造でき
るフインチユーブの製造方法を提供することを目
的としている。
以下図面を参照して本製造方法の実施例を詳細
に説明する。
に説明する。
第２図は、従来例を改良した一実施例を説明す
るための概略図である。フイン材１′は予め、ら
せん状に成形されたものである。この場合、フイ
ン材に皺を生じさせないで、らせん状に成形する
加工方法としては、例えばローラーのテーパ圧延
による自然カーリング力等が考えられる。
るための概略図である。フイン材１′は予め、ら
せん状に成形されたものである。この場合、フイ
ン材に皺を生じさせないで、らせん状に成形する
加工方法としては、例えばローラーのテーパ圧延
による自然カーリング力等が考えられる。
このらせん状のフイン材１′にチユーブ２をそ
の軸方向から挿入する。すなわちフイン材１′の
内縁をチユーブ２の外周面に接触させ、チユーブ
２を矢印Ａ方向に回転させると共にＢ方向に前進
させ、その際、フイン材１に接する電極３１とチ
ユーブ２に接する電極３２とに溶接電流を通電す
る。
の軸方向から挿入する。すなわちフイン材１′の
内縁をチユーブ２の外周面に接触させ、チユーブ
２を矢印Ａ方向に回転させると共にＢ方向に前進
させ、その際、フイン材１に接する電極３１とチ
ユーブ２に接する電極３２とに溶接電流を通電す
る。
これによりチユーブ２とフイン材１′が溶接さ
れ、チユーブ２の回転、前進につれ順次フインチ
ユーブが製造される。
れ、チユーブ２の回転、前進につれ順次フインチ
ユーブが製造される。
ここで第２電極３２は溶接部６近傍の絶縁した
固定部分に定着され、チユーブ２の矢印Ａ方向回
転及び矢印Ｂ方向の前進につれチユーブ２の外周
面と摺動接触するように構成され、又、第１電極
も同様にしてフイン材１′と摺動接触するように
構成されているが、その詳細な機構の記載は省略
してある。又、チユーブ２を回転、前進させる機
構等も通常用いられる回転機構と同様であるた
め、その記載は省略してある。
固定部分に定着され、チユーブ２の矢印Ａ方向回
転及び矢印Ｂ方向の前進につれチユーブ２の外周
面と摺動接触するように構成され、又、第１電極
も同様にしてフイン材１′と摺動接触するように
構成されているが、その詳細な機構の記載は省略
してある。又、チユーブ２を回転、前進させる機
構等も通常用いられる回転機構と同様であるた
め、その記載は省略してある。
しかしながら、このように順次フイン材１′と
チユーブ２を溶接していく方法では溶接部６だけ
でなく、未溶接部でフイン材１′とチユーブ２が
接触する点、例えばＸやＹ等にまで電流が流れて
しまい、目的とする溶接部６に電流を集中させる
ことができない。しかも、前記接触点Ｘ，Ｙでは
異常スパークが発生したり、不適当に溶接してし
まつたりする事もあり、製品化するにあたり不都
合が多かつた。
チユーブ２を溶接していく方法では溶接部６だけ
でなく、未溶接部でフイン材１′とチユーブ２が
接触する点、例えばＸやＹ等にまで電流が流れて
しまい、目的とする溶接部６に電流を集中させる
ことができない。しかも、前記接触点Ｘ，Ｙでは
異常スパークが発生したり、不適当に溶接してし
まつたりする事もあり、製品化するにあたり不都
合が多かつた。
そこで本発明は、この異常スパークを防止し、
かつ、目的部へ所望の電流が集中するようチユー
ブ２の未溶接部の電気的絶縁を図つている。すな
わち、第３図に示すように未溶接部のチユーブ表
面とフイン材１′との間に電気絶縁体５を介在さ
せている。この電気絶縁体５には、例えばセラミ
ツク製の中空管が用いられ、その中空内にチユー
ブ２が挿入されて、未溶接部間ではフイン材１′
とチユーブ２を電気的に絶縁している。
かつ、目的部へ所望の電流が集中するようチユー
ブ２の未溶接部の電気的絶縁を図つている。すな
わち、第３図に示すように未溶接部のチユーブ表
面とフイン材１′との間に電気絶縁体５を介在さ
せている。この電気絶縁体５には、例えばセラミ
ツク製の中空管が用いられ、その中空内にチユー
ブ２が挿入されて、未溶接部間ではフイン材１′
とチユーブ２を電気的に絶縁している。
尚、この電気絶縁体５はチユーブ２とフイン材
１′の溶接が行なわれるに従い、順次チユーブ２
から矢印Ｃ方向へ引抜かせる構造のもので、その
引抜かせる為の装置等は図示を省略してある。
１′の溶接が行なわれるに従い、順次チユーブ２
から矢印Ｃ方向へ引抜かせる構造のもので、その
引抜かせる為の装置等は図示を省略してある。
以上述べたように本発明によれば、未溶接部間
のフイン材とチユーブ間に電気絶縁物を介装させ
ることで予め、らせん状に成形したフイン材を用
いても前述した問題点が生じることなく、しかも
フインとチユーブの溶接部の均一化が図れる。す
なわち本発明の製造方法により製造されたフイン
チユーブにおいて、その熱交換率は設計通りの効
率が発揮されることになる。
のフイン材とチユーブ間に電気絶縁物を介装させ
ることで予め、らせん状に成形したフイン材を用
いても前述した問題点が生じることなく、しかも
フインとチユーブの溶接部の均一化が図れる。す
なわち本発明の製造方法により製造されたフイン
チユーブにおいて、その熱交換率は設計通りの効
率が発揮されることになる。
又、本発明の製造方法によれば、従来のような
フイン材をチユーブに巻回しつつ溶接する方法よ
りも一層の加工速度の向上が見込まれるので量産
性にも優れた製造方法といえる。
フイン材をチユーブに巻回しつつ溶接する方法よ
りも一層の加工速度の向上が見込まれるので量産
性にも優れた製造方法といえる。
第１図及び第２図は従来例によるフインチユー
ブの製造方法を説明する概略図、第３図は本発明
によるフインチユーブの製造方法を説明する概略
図である。 尚図中１はフイン材、１′はらせん状フイン材、
２はチユーブ、３１は第１電極、３２は第２電
極、４は電源、５は電気絶縁体、６は溶接部であ
る。
ブの製造方法を説明する概略図、第３図は本発明
によるフインチユーブの製造方法を説明する概略
図である。 尚図中１はフイン材、１′はらせん状フイン材、
２はチユーブ、３１は第１電極、３２は第２電
極、４は電源、５は電気絶縁体、６は溶接部であ
る。
Claims (1)
- １ あらかじめらせん状に成形されたフイン材を
高周波抵抗溶着によつてチユーブに溶接してフイ
ンチユーブを製造するに際し、該フイン材とチユ
ーブとの未溶接部間に筒状の電気絶縁体を介装さ
せたことを特徴とするフインチユーブの製造方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10632683A JPS59232618A (ja) | 1983-06-14 | 1983-06-14 | フインチユ−ブの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10632683A JPS59232618A (ja) | 1983-06-14 | 1983-06-14 | フインチユ−ブの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59232618A JPS59232618A (ja) | 1984-12-27 |
| JPH0120923B2 true JPH0120923B2 (ja) | 1989-04-19 |
Family
ID=14430787
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10632683A Granted JPS59232618A (ja) | 1983-06-14 | 1983-06-14 | フインチユ−ブの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59232618A (ja) |
-
1983
- 1983-06-14 JP JP10632683A patent/JPS59232618A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS59232618A (ja) | 1984-12-27 |
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