JPH0120965B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPH0120965B2 JPH0120965B2 JP5993881A JP5993881A JPH0120965B2 JP H0120965 B2 JPH0120965 B2 JP H0120965B2 JP 5993881 A JP5993881 A JP 5993881A JP 5993881 A JP5993881 A JP 5993881A JP H0120965 B2 JPH0120965 B2 JP H0120965B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- plate
- mold
- fitting
- connector
- fitting part
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims description 5
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 3
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 2
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 8
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 5
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 3
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 2
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 2
- YCKRFDGAMUMZLT-UHFFFAOYSA-N Fluorine atom Chemical compound [F] YCKRFDGAMUMZLT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000008878 coupling Effects 0.000 description 1
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 description 1
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 description 1
- 229910052731 fluorine Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011737 fluorine Substances 0.000 description 1
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 1
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は曲管成形型の製作方法に関するもので
ある。
ある。
先ず本発明で製作される曲管成形型の一使用例
を第１図〜第３図に基づいて説明する。第１図に
おいて１は筒状の回転型で、複数個の輪体２に支
持されて横軸芯３の周りに回転可能である。４は
回転型１の一端に嵌入させたリング状の受け口用
外型、５は回転型１の他端に嵌入させたリング状
の差し口用外型である。そして両外型４，５には
リング状の端面用型６，７が夫々嵌着されてい
る。８は受け口側の端面用型６に内嵌し且つ横軸
芯３の方向に移動可能な筒状の受け口内面規制具
で、該端面用型６に対して内側に突出させること
により成形受け口部の内周面上を覆う。９は両外
型４，５間に配設した胴部保持型で、第１図〜第
３図に示すように、螺旋状のプレート板１０と、
このプレート板１０の外側に連設した螺旋状のリ
ブ板１と、前記プレート板１０の横軸芯３方向の
両端に溶接したリング状の止め具１２，１３とか
らなり、これら止め具１２，１３を介して両外型
４，５に取付けられる。前記プレート板１０の螺
旋状の隣接側縁間は横軸芯３の方向に一定範囲内
で移動を許すラツプ構造１４により連結されてお
り、またリブ板１１の外面は回転型１の内面に接
当する。前記リブ板１１の周方向適所には横軸芯
３方向の連結具嵌め込み部１５が形成され、そし
て連結部嵌め込み部１５の中間においてリブ板１
１ならびにプレート板１０は横軸芯３方向に切断
されている。さらに切断溝１６をはさんで連結具
嵌め込み部１５には夫々カスガイ状の連結具１７
が係合され、以つて該連結具１７によつてリブ板
１１の各切断端部間を結合している。前記プレー
ト板１０と止め具１２，１３との内面間には胴部
用ゴム型１８が積層され、以つてこの胴部用ゴム
型１８と前記胴部保持型９とによつて曲管成形型
を構成する。
を第１図〜第３図に基づいて説明する。第１図に
おいて１は筒状の回転型で、複数個の輪体２に支
持されて横軸芯３の周りに回転可能である。４は
回転型１の一端に嵌入させたリング状の受け口用
外型、５は回転型１の他端に嵌入させたリング状
の差し口用外型である。そして両外型４，５には
リング状の端面用型６，７が夫々嵌着されてい
る。８は受け口側の端面用型６に内嵌し且つ横軸
芯３の方向に移動可能な筒状の受け口内面規制具
で、該端面用型６に対して内側に突出させること
により成形受け口部の内周面上を覆う。９は両外
型４，５間に配設した胴部保持型で、第１図〜第
３図に示すように、螺旋状のプレート板１０と、
このプレート板１０の外側に連設した螺旋状のリ
ブ板１と、前記プレート板１０の横軸芯３方向の
両端に溶接したリング状の止め具１２，１３とか
らなり、これら止め具１２，１３を介して両外型
４，５に取付けられる。前記プレート板１０の螺
旋状の隣接側縁間は横軸芯３の方向に一定範囲内
で移動を許すラツプ構造１４により連結されてお
り、またリブ板１１の外面は回転型１の内面に接
当する。前記リブ板１１の周方向適所には横軸芯
３方向の連結具嵌め込み部１５が形成され、そし
て連結部嵌め込み部１５の中間においてリブ板１
１ならびにプレート板１０は横軸芯３方向に切断
されている。さらに切断溝１６をはさんで連結具
嵌め込み部１５には夫々カスガイ状の連結具１７
が係合され、以つて該連結具１７によつてリブ板
１１の各切断端部間を結合している。前記プレー
ト板１０と止め具１２，１３との内面間には胴部
用ゴム型１８が積層され、以つてこの胴部用ゴム
型１８と前記胴部保持型９とによつて曲管成形型
を構成する。
上記のような構成において、先ず遠心成形を説
明する。第１図の横軸芯３よりも上半分に示すよ
うに、回転型１に両外型４，５や曲管成形型など
を組込み、そして受け口内面規制具８を抜出移動
させた状態で、端面用型６と受け口用外型４との
所へ受け口部１９を遠心成形する。そして第１図
の横軸芯３よりも下半分に示すように、受け口内
面規制具８を押し込み受け口部１９の内側に位置
させた状態で、胴部用ゴム型１８から差し口用外
型５に亘つて胴部２０を遠心成形する。次いで受
け口部１９ならびに胴部２０が未硬化の状態で、
回転型１から全てを取出し、第２図、第３図に示
す状態とする。そして切断溝１６が湾曲上面側に
なるように、塑性加工部において湾曲させる。そ
の際に両外型４，５の存在によつて受け口部１９
と差し口部の変形は阻止され、また中間の湾曲は
プレート板１０の隣接間がラツプ構造１４で移動
することによつて容易に行なわれる。湾曲成形
し、そして硬化させたのち、先ず連結具１７を取
外す。これにより胴部用ゴム型１８のみかけの径
が大きくなり、以つて製品の抜き出し（脱型）は
容易に行なえる。
明する。第１図の横軸芯３よりも上半分に示すよ
うに、回転型１に両外型４，５や曲管成形型など
を組込み、そして受け口内面規制具８を抜出移動
させた状態で、端面用型６と受け口用外型４との
所へ受け口部１９を遠心成形する。そして第１図
の横軸芯３よりも下半分に示すように、受け口内
面規制具８を押し込み受け口部１９の内側に位置
させた状態で、胴部用ゴム型１８から差し口用外
型５に亘つて胴部２０を遠心成形する。次いで受
け口部１９ならびに胴部２０が未硬化の状態で、
回転型１から全てを取出し、第２図、第３図に示
す状態とする。そして切断溝１６が湾曲上面側に
なるように、塑性加工部において湾曲させる。そ
の際に両外型４，５の存在によつて受け口部１９
と差し口部の変形は阻止され、また中間の湾曲は
プレート板１０の隣接間がラツプ構造１４で移動
することによつて容易に行なわれる。湾曲成形
し、そして硬化させたのち、先ず連結具１７を取
外す。これにより胴部用ゴム型１８のみかけの径
が大きくなり、以つて製品の抜き出し（脱型）は
容易に行なえる。
次に上述のように使用される曲管成形型の製作
方法を説明する。先ず第４図、第５図に示すよう
に、心金２１を回転させながら該心金２１の外周
面上にプレート板１０を螺旋状に巻回させる。こ
のときプレート板１０の両側縁のうち一方には外
方への折り曲がり部が形成されており、また他方
には内側開方の凹溝が形成されている。したがつ
て巻回させるときに、折り曲がり部に凹溝を外嵌
させることで前記したラツプ構造１４が形成され
る。さらに巻回させる際に巻き付け部の側縁は、
ばね２２によつて付勢されるローラ２３により転
圧されている。なお心金２１には予め切削用溝２
４が形成されている。次いで第６図、第７図に示
すように、ゴム止めに相当する一対の治具２５，
２６が心金２１に外嵌され、これら治具２５，２
６にプレート板１０の巻き始めと巻き終りとを溶
着する。そして巻回したプレート板１０上にリブ
板１１を巻回して両者を溶接する。２７はリブ板
１１の位置規制用ローラを示す。その後におい
て、第８図、第９図仮想線で示すように、リブ板
１１の外径を旋盤の刃２８で切削する。なお研磨
仕上げであつてもよい。次いで第８図、第９図実
線に示すように、リブ板１１の周方向適所に軸芯
方向の連結具嵌め込み部１５を第１カツタ２９に
より切削形成する。そして第１０図、第１１図に
示すように、前記切削用溝２４に対向する第２カ
ツタ３０を配設し、前記連結具嵌め込み部１５の
中間においてリブ板１１ならびにプレート板１０
を該第２カツタ３０により軸芯方向に切断して切
断溝１６を形成する。その後に、連結具嵌め込み
部１５に連結具１７を取付けたのち両端を輪切り
状に加工し、そして加工端に止め具１２，１３を
溶接することによつて胴部保持型９を成形し得
る。次いで胴部用ゴム型１８の成形が行なわれ
る。すなわち第１２図に示ように、輪体３１に支
持されて横軸芯３２の周りに回転可能な成形型３
３内に前記胴部保持枠９が挿入される。その際に
止め具１２に受け口用外型４が取付けられ、そし
て止め具１３に差し口用外型５が取付けられてお
り、これら４，５は一体に挿入される。さらにプ
レート板１０の外側には比重の大きいフツソオイ
ル３４が注入されている。この状態で成形型３３
を回転させながら、該成形型３３内に突入させた
供給管３５からゴム液３６を胴部保持型９の内面
に向けて供給し、遠心成形を行なう。その際に成
形型３３側にはヒータ装置が装備されており、し
たがつて遠心成形されたゴム液３６は加熱硬化さ
れ、以つて胴部用ゴム型１８を形成する。
方法を説明する。先ず第４図、第５図に示すよう
に、心金２１を回転させながら該心金２１の外周
面上にプレート板１０を螺旋状に巻回させる。こ
のときプレート板１０の両側縁のうち一方には外
方への折り曲がり部が形成されており、また他方
には内側開方の凹溝が形成されている。したがつ
て巻回させるときに、折り曲がり部に凹溝を外嵌
させることで前記したラツプ構造１４が形成され
る。さらに巻回させる際に巻き付け部の側縁は、
ばね２２によつて付勢されるローラ２３により転
圧されている。なお心金２１には予め切削用溝２
４が形成されている。次いで第６図、第７図に示
すように、ゴム止めに相当する一対の治具２５，
２６が心金２１に外嵌され、これら治具２５，２
６にプレート板１０の巻き始めと巻き終りとを溶
着する。そして巻回したプレート板１０上にリブ
板１１を巻回して両者を溶接する。２７はリブ板
１１の位置規制用ローラを示す。その後におい
て、第８図、第９図仮想線で示すように、リブ板
１１の外径を旋盤の刃２８で切削する。なお研磨
仕上げであつてもよい。次いで第８図、第９図実
線に示すように、リブ板１１の周方向適所に軸芯
方向の連結具嵌め込み部１５を第１カツタ２９に
より切削形成する。そして第１０図、第１１図に
示すように、前記切削用溝２４に対向する第２カ
ツタ３０を配設し、前記連結具嵌め込み部１５の
中間においてリブ板１１ならびにプレート板１０
を該第２カツタ３０により軸芯方向に切断して切
断溝１６を形成する。その後に、連結具嵌め込み
部１５に連結具１７を取付けたのち両端を輪切り
状に加工し、そして加工端に止め具１２，１３を
溶接することによつて胴部保持型９を成形し得
る。次いで胴部用ゴム型１８の成形が行なわれ
る。すなわち第１２図に示ように、輪体３１に支
持されて横軸芯３２の周りに回転可能な成形型３
３内に前記胴部保持枠９が挿入される。その際に
止め具１２に受け口用外型４が取付けられ、そし
て止め具１３に差し口用外型５が取付けられてお
り、これら４，５は一体に挿入される。さらにプ
レート板１０の外側には比重の大きいフツソオイ
ル３４が注入されている。この状態で成形型３３
を回転させながら、該成形型３３内に突入させた
供給管３５からゴム液３６を胴部保持型９の内面
に向けて供給し、遠心成形を行なう。その際に成
形型３３側にはヒータ装置が装備されており、し
たがつて遠心成形されたゴム液３６は加熱硬化さ
れ、以つて胴部用ゴム型１８を形成する。
以上述べたように本発明によると、特殊機能を
有する曲管成形型を容易に且つ正確に製作するこ
とができる。
有する曲管成形型を容易に且つ正確に製作するこ
とができる。
第１図〜第３図は曲管成形型の一使用例を示
し、第１図は縦断正面図、第２図は取出し正面
図、第３図は第２図におけるＡ―Ａ断面図、第４
図〜第１２図は本発明の一実施例を示し、第４図
はプレート板巻回時の正面図、第５図は同側面
図、第６図はリブ板巻回時の正面図、第７図は同
側面図、第８図は嵌め込み部形成時の正面図、第
９図は同側面図、第１０図は切削時の正面図、第
１１図は同側面図、第１２図は胴部用ゴム型成形
時の縦断正面図である。 ４……受け口用外型、５……受け口用外型、９
……胴部保持型、１０……プレート板、１１……
リブ板、１２，１３……止め具、１５……連結具
嵌め込み部、１６……切断溝、１７……連結具、
１８……胴部用ゴム型、２１……心金、２８……
刃、２９……第１カツタ、３０……第２カツタ、
３３……成形型、３４……フツソオイル、３６…
…ゴム液。
し、第１図は縦断正面図、第２図は取出し正面
図、第３図は第２図におけるＡ―Ａ断面図、第４
図〜第１２図は本発明の一実施例を示し、第４図
はプレート板巻回時の正面図、第５図は同側面
図、第６図はリブ板巻回時の正面図、第７図は同
側面図、第８図は嵌め込み部形成時の正面図、第
９図は同側面図、第１０図は切削時の正面図、第
１１図は同側面図、第１２図は胴部用ゴム型成形
時の縦断正面図である。 ４……受け口用外型、５……受け口用外型、９
……胴部保持型、１０……プレート板、１１……
リブ板、１２，１３……止め具、１５……連結具
嵌め込み部、１６……切断溝、１７……連結具、
１８……胴部用ゴム型、２１……心金、２８……
刃、２９……第１カツタ、３０……第２カツタ、
３３……成形型、３４……フツソオイル、３６…
…ゴム液。
Claims (1)
- １ 心金にプレート板を螺旋状に巻回し、次いで
巻回したプレート板上にリブ板を巻回して両者を
溶接し、そしてリブ板の周方向適所に軸芯方向の
連結具嵌め込み部を形成し、次いでこの連結具嵌
め込み部の中間においてリブ板ならびにプレート
板を軸芯方向に切断し、そして連結用嵌め込み部
に連結具を取付けたのち、螺旋状プレート板の軸
芯方向の両端を輪切り状に加工し、次いで加工し
た両端に止め具を溶接し、そしてこれらを心金か
ら抜出したのち連結具嵌め込み部に連結具を取付
けて胴部保持型を形成し、次いでこの胴部保持型
を成形型内に挿入したのち該胴部保持型内に胴部
用ゴム型を遠心成形することを特徴とする曲管成
形型の製作方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5993881A JPS57174204A (en) | 1981-04-20 | 1981-04-20 | Production of mold for bent tube |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5993881A JPS57174204A (en) | 1981-04-20 | 1981-04-20 | Production of mold for bent tube |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS57174204A JPS57174204A (en) | 1982-10-26 |
| JPH0120965B2 true JPH0120965B2 (ja) | 1989-04-19 |
Family
ID=13127571
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5993881A Granted JPS57174204A (en) | 1981-04-20 | 1981-04-20 | Production of mold for bent tube |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS57174204A (ja) |
-
1981
- 1981-04-20 JP JP5993881A patent/JPS57174204A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS57174204A (en) | 1982-10-26 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP0711212B1 (en) | Method for producing a full face fabricated vehicle wheel | |
| US4243457A (en) | Method of molding pipe joints of reinforced resin | |
| JPS6357020U (ja) | ||
| JPH0450804B2 (ja) | ||
| JPH0120965B2 (ja) | ||
| JP3718492B2 (ja) | ホイールの製造方法及び製造装置 | |
| JPH07155879A (ja) | 管継手の製造方法及びそれに使用する揺動加工装置 | |
| JPS58132324A (ja) | 軸流々体機械用ケ−シングのフランジ成形加工方法 | |
| JPS6245851Y2 (ja) | ||
| JPH0929375A (ja) | ロールフォーミング方法および装置 | |
| JPS6245852Y2 (ja) | ||
| JPS5844058Y2 (ja) | ステアリングホイ−ル用心金 | |
| JPH0512143B2 (ja) | ||
| JPS632173Y2 (ja) | ||
| CN118989232B (zh) | 制冷管接头的镦环设备及镦环工艺 | |
| JPS6186038A (ja) | 組立式ホイ−ルにおけるリムの製造方法 | |
| JPS5775297A (en) | Production of wheel rim | |
| JPH0818083B2 (ja) | 鍔付き円筒金具の製造方法 | |
| JP3338858B2 (ja) | 車両用リムのスピニング成形方法 | |
| JPH11123486A (ja) | 円筒形状部品の製造方法 | |
| JPS597070Y2 (ja) | 遠心成形装置 | |
| JPS6323865B2 (ja) | ||
| JP3909139B2 (ja) | ビードコア成形装置 | |
| JPH0133304Y2 (ja) | ||
| JPH0715650Y2 (ja) | 切断かえり付パイプ材の球状体成形装置 |