JPH0133304Y2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPH0133304Y2 JPH0133304Y2 JP11844083U JP11844083U JPH0133304Y2 JP H0133304 Y2 JPH0133304 Y2 JP H0133304Y2 JP 11844083 U JP11844083 U JP 11844083U JP 11844083 U JP11844083 U JP 11844083U JP H0133304 Y2 JPH0133304 Y2 JP H0133304Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- socket
- mold
- molding
- resin pipe
- diameter portion
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims description 45
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims description 25
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims description 25
- 238000004891 communication Methods 0.000 description 9
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 1
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Moulding By Coating Moulds (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
本考案は受け口付樹脂管の遠心成形装置に関す
るものである。
るものである。
従来、比の種の遠心成形装置としては、胴部成
形内面ならびに受け口外面成形面を有する回転型
を設け、この回転型の一端に、受け口端面成形面
と受け口内面成形型形面とを有する端面治具を着
脱自在に設けた構成が提供されている。これによ
ると受け口付樹脂管を遠心成形したのち、先ず端
面治具を除去し、そして回転型に対して樹脂管を
端面治具取付け側に抜出することにより脱型を行
なつていた。しかし脱型は、その全外面が回転型
に密着している樹脂管を、端面治具取付け側とは
反対側から押出さなければならず、その押出し力
は樹脂管を拡径させるように作用することから容
易に行なえなかつた。
形内面ならびに受け口外面成形面を有する回転型
を設け、この回転型の一端に、受け口端面成形面
と受け口内面成形型形面とを有する端面治具を着
脱自在に設けた構成が提供されている。これによ
ると受け口付樹脂管を遠心成形したのち、先ず端
面治具を除去し、そして回転型に対して樹脂管を
端面治具取付け側に抜出することにより脱型を行
なつていた。しかし脱型は、その全外面が回転型
に密着している樹脂管を、端面治具取付け側とは
反対側から押出さなければならず、その押出し力
は樹脂管を拡径させるように作用することから容
易に行なえなかつた。
本考案は、樹脂管の脱型を引抜きにより容易に
行なえる受け口付樹脂管の遠心成形装置を提供す
る点にある。
行なえる受け口付樹脂管の遠心成形装置を提供す
る点にある。
上記目的を達成するために本考案における受け
口付樹脂管の遠心成形装置は、胴部成形内面を有
する回転型の一端に径大部を形成し、この径大部
に外方から嵌脱自在な受け口成形型を設け、この
受け口成形型に受け口外面成形面と、この受け口
外面成形面から前記胴部成形内面に至る連絡部成
形面とを形成し、前記受け口成形型に外方から嵌
脱自在な受け口端面成形型を設け、この受け口端
面成形型に摺動自在に内嵌する受け口内面成形型
を設けて構成している。
口付樹脂管の遠心成形装置は、胴部成形内面を有
する回転型の一端に径大部を形成し、この径大部
に外方から嵌脱自在な受け口成形型を設け、この
受け口成形型に受け口外面成形面と、この受け口
外面成形面から前記胴部成形内面に至る連絡部成
形面とを形成し、前記受け口成形型に外方から嵌
脱自在な受け口端面成形型を設け、この受け口端
面成形型に摺動自在に内嵌する受け口内面成形型
を設けて構成している。
かかる本考案構成によると、受け口付樹脂管を
成形したのち、先ず受け口端面成形型と受け口内
面成形型とを除去し、そして受け口成形型を抜出
動させると、連絡部成形面を形成する部分が樹脂
管の連絡部に係合していることから、この樹脂管
を引抜きによつて脱型し得ることになる。
成形したのち、先ず受け口端面成形型と受け口内
面成形型とを除去し、そして受け口成形型を抜出
動させると、連絡部成形面を形成する部分が樹脂
管の連絡部に係合していることから、この樹脂管
を引抜きによつて脱型し得ることになる。
以下に本考案の一実施例を図面に基づいて説明
する。1は筒状の回転型で、複数個の輪体2を介
して水平軸心3の周りに回転自在である。この回
転型1は直状の胴部成形内面4を有し、そして一
端に径大部1Aを形成すると共に、他端に差し口
端面成形面5を有している。6は前記径大部1A
に外方から嵌脱自在な環状の受け口成形型で、該
径大部1Aに対して外側から嵌脱自在な外筒部6
Aと、内側から嵌脱自在な内筒部6Bと、両筒部
6A,6Bを連絡し且つ径大部1Aの端面に接当
自在な連絡部6Cとから構成される。前記内筒部
6Bの内端面は径大部1Aの段部内面に接当し、
その際にシール用のOリング7が位置する。また
内筒部6Bには、受け口外面成形面8と、この受
け口外面成形面8から前記胴部成形内面4に至る
連絡部成形面9とが形成されている。この連絡部
成形面9を形成するために内筒部6Bの内端は内
方に突出し、この突出部が係合部6bとなる。前
記外筒部6Aと径大部1Aとの間に連結装置10
が設けられる。すなわち外筒部6Aの周方向複数
箇所には、半径方向に摺動可能な係止ピン11が
内外両面に突出自在に配設してあり、そして係止
ピン11を外方に突出付勢するばね12を設ける
と共に、内方に突出した係止ピン11が係合自在
な凹部13を径大部1Aの外面側に設けている。
14は前記受け口成形型6に外方から嵌脱自在な
環状の受け口端面成形型で、該受け口成形型6に
対して外側から嵌脱自在な外筒部14Aと、内側
から嵌脱自在な内筒部14Bと、両筒部14A,
14Bを連絡する連絡部14Cとから構成され
る。前記連絡部14Cの一部は受け口成形型6の
連絡部6Cに外側から接当し、また内筒部14B
の内端面は受け口端面成形面15となる。16は
前記受け口端面成形型14に摺動自在に内嵌する
受け口内面成形型で、その内部側の外面が受け口
内面成形面17となる。また中間部と外端部には
夫々凹部18,19が形成され、これら凹部1
8,19に嵌合可能なボール20を受け口端面成
形型14側に設けると共に、嵌合付勢するばね2
1を設けている。22は樹脂管で、一端に連絡部
22Aを介して受け口22Bを有すると共に、他
端に差し口22Cを有する。
する。1は筒状の回転型で、複数個の輪体2を介
して水平軸心3の周りに回転自在である。この回
転型1は直状の胴部成形内面4を有し、そして一
端に径大部1Aを形成すると共に、他端に差し口
端面成形面5を有している。6は前記径大部1A
に外方から嵌脱自在な環状の受け口成形型で、該
径大部1Aに対して外側から嵌脱自在な外筒部6
Aと、内側から嵌脱自在な内筒部6Bと、両筒部
6A,6Bを連絡し且つ径大部1Aの端面に接当
自在な連絡部6Cとから構成される。前記内筒部
6Bの内端面は径大部1Aの段部内面に接当し、
その際にシール用のOリング7が位置する。また
内筒部6Bには、受け口外面成形面8と、この受
け口外面成形面8から前記胴部成形内面4に至る
連絡部成形面9とが形成されている。この連絡部
成形面9を形成するために内筒部6Bの内端は内
方に突出し、この突出部が係合部6bとなる。前
記外筒部6Aと径大部1Aとの間に連結装置10
が設けられる。すなわち外筒部6Aの周方向複数
箇所には、半径方向に摺動可能な係止ピン11が
内外両面に突出自在に配設してあり、そして係止
ピン11を外方に突出付勢するばね12を設ける
と共に、内方に突出した係止ピン11が係合自在
な凹部13を径大部1Aの外面側に設けている。
14は前記受け口成形型6に外方から嵌脱自在な
環状の受け口端面成形型で、該受け口成形型6に
対して外側から嵌脱自在な外筒部14Aと、内側
から嵌脱自在な内筒部14Bと、両筒部14A,
14Bを連絡する連絡部14Cとから構成され
る。前記連絡部14Cの一部は受け口成形型6の
連絡部6Cに外側から接当し、また内筒部14B
の内端面は受け口端面成形面15となる。16は
前記受け口端面成形型14に摺動自在に内嵌する
受け口内面成形型で、その内部側の外面が受け口
内面成形面17となる。また中間部と外端部には
夫々凹部18,19が形成され、これら凹部1
8,19に嵌合可能なボール20を受け口端面成
形型14側に設けると共に、嵌合付勢するばね2
1を設けている。22は樹脂管で、一端に連絡部
22Aを介して受け口22Bを有すると共に、他
端に差し口22Cを有する。
以下に作用を説明する。
先ず第1図に示すように輪体2上に回転型1を
載置する。このとき回転型1には第2図実線に示
すように、その径大部1Aには受け口成形型6が
外方から嵌合してあり、さらに受け口成形型6に
は受け口端面成形型14が外方から嵌合してあ
る。
載置する。このとき回転型1には第2図実線に示
すように、その径大部1Aには受け口成形型6が
外方から嵌合してあり、さらに受け口成形型6に
は受け口端面成形型14が外方から嵌合してあ
る。
その際に受け口端面成形型14の外筒部14A
が係止ピン11に作用し、この係止ピン11をば
ね12に抗して内方移動させて凹部13に係合さ
せる。これにより受け口成形型6を連結装置10
によつて径大部1Aに連結する。さらに受け口内
面成形型16は受け口端面成形型14に対して抜
出位置にあり、その位置は凹部18にボール20
が嵌合することにより決められる。これにより受
け口外面成形面8の内方は開放された状態にあ
る。この状態で回転型1を回転させながら受け口
外面成形面8上に樹脂を供給し、以つて受け口2
2Bの遠心成形を行なう。次いで第2図仮想線に
示すように受け口内面成形型16を突入させ、ボ
ール20を凹部19に係合させることにより位置
決めを行なう。その後、胴部成形内面4に向けて
樹脂を供給し、連絡部22Aならびに差し口22
Cを含めた樹脂管22の遠心成形を行なう。
が係止ピン11に作用し、この係止ピン11をば
ね12に抗して内方移動させて凹部13に係合さ
せる。これにより受け口成形型6を連結装置10
によつて径大部1Aに連結する。さらに受け口内
面成形型16は受け口端面成形型14に対して抜
出位置にあり、その位置は凹部18にボール20
が嵌合することにより決められる。これにより受
け口外面成形面8の内方は開放された状態にあ
る。この状態で回転型1を回転させながら受け口
外面成形面8上に樹脂を供給し、以つて受け口2
2Bの遠心成形を行なう。次いで第2図仮想線に
示すように受け口内面成形型16を突入させ、ボ
ール20を凹部19に係合させることにより位置
決めを行なう。その後、胴部成形内面4に向けて
樹脂を供給し、連絡部22Aならびに差し口22
Cを含めた樹脂管22の遠心成形を行なう。
そして樹脂管22を硬化させたのち、回転を停
止させて脱型を行なう。すなわち先ず第4図に示
すように、受け口端面成形型14と受け口内面成
形型16との抜出を行なう。このとき、外筒部1
4Aが抜出されることによつてばね12力により
係止ピン11が外方移動し、連結装置10による
連結が解除される。
止させて脱型を行なう。すなわち先ず第4図に示
すように、受け口端面成形型14と受け口内面成
形型16との抜出を行なう。このとき、外筒部1
4Aが抜出されることによつてばね12力により
係止ピン11が外方移動し、連結装置10による
連結が解除される。
その後、抜出装置(図示せず)により受け口成
形型6の離脱を行なう。このとき連結部22Aに
係合する係合部6bを介して樹脂管22に引抜き
力が作用し、この引抜き力は樹脂管22の胴部に
縮径力として作用することから、該樹脂管22は
第5図に示すように回転型1から引き抜き得る。
形型6の離脱を行なう。このとき連結部22Aに
係合する係合部6bを介して樹脂管22に引抜き
力が作用し、この引抜き力は樹脂管22の胴部に
縮径力として作用することから、該樹脂管22は
第5図に示すように回転型1から引き抜き得る。
上記本考案構成によると次にような効果を期待
できる。すなわち、受け口付樹脂管を成形したの
ち、先ず受け口端面成形型と受け口内面成形型と
を除去し、そして受け口成形型を抜出動させる
と、この受け口成形型の連絡部成形面を形成する
部分が樹脂管の連絡部に係合していることから該
樹脂管に引抜き力が作用し、この引抜き力は樹脂
管の胴部に縮径力として作用することになつて、
樹脂管の脱型は引抜きにより容易に且つ確実に行
なうことできる。
できる。すなわち、受け口付樹脂管を成形したの
ち、先ず受け口端面成形型と受け口内面成形型と
を除去し、そして受け口成形型を抜出動させる
と、この受け口成形型の連絡部成形面を形成する
部分が樹脂管の連絡部に係合していることから該
樹脂管に引抜き力が作用し、この引抜き力は樹脂
管の胴部に縮径力として作用することになつて、
樹脂管の脱型は引抜きにより容易に且つ確実に行
なうことできる。
図面は本考案の一実施例を示し、第1図は遠心
成形時の側面図、第2図、第3図は同要部の縦断
側面図、第4図、第5図は脱型作用時における要
部の縦断側面図である。 1……回転型、1A……径大部、3……水平軸
心、4……胴部成形内面、5……差し口端面成形
面、6……受け口成形型、6b……係合部、8…
…受け口外面成形面、9……連絡部成形面、10
……連結装置、11……係止ピン、14……受け
口端面成形型、15……受け口端面成形面、16
……受け口内面成形型、17……受け口内面成形
面、22……樹脂管、22A……連絡部、22B
……受け口、22C……差し口。
成形時の側面図、第2図、第3図は同要部の縦断
側面図、第4図、第5図は脱型作用時における要
部の縦断側面図である。 1……回転型、1A……径大部、3……水平軸
心、4……胴部成形内面、5……差し口端面成形
面、6……受け口成形型、6b……係合部、8…
…受け口外面成形面、9……連絡部成形面、10
……連結装置、11……係止ピン、14……受け
口端面成形型、15……受け口端面成形面、16
……受け口内面成形型、17……受け口内面成形
面、22……樹脂管、22A……連絡部、22B
……受け口、22C……差し口。
Claims (1)
- 胴部成形内面を有する回転型の一端に径大部を
形成し、この径大部に外方から嵌脱自在な受け口
成形型を設け、この受け口成形型に、受け口外面
成形面と、この受け口外面成形面から前記胴部成
形内面に至る連絡部成形面とを形成し、前記受け
口成形型に外方から嵌脱自在な受け口端面成形型
を設け、この受け口端面成形型に摺動自在に内嵌
する受け口内面成形型を設けたことを特徴とする
受け口付樹脂管の遠心成形装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11844083U JPS6026819U (ja) | 1983-07-28 | 1983-07-28 | 受け口付樹脂管の遠心成形装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11844083U JPS6026819U (ja) | 1983-07-28 | 1983-07-28 | 受け口付樹脂管の遠心成形装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6026819U JPS6026819U (ja) | 1985-02-23 |
| JPH0133304Y2 true JPH0133304Y2 (ja) | 1989-10-09 |
Family
ID=30272227
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11844083U Granted JPS6026819U (ja) | 1983-07-28 | 1983-07-28 | 受け口付樹脂管の遠心成形装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6026819U (ja) |
-
1983
- 1983-07-28 JP JP11844083U patent/JPS6026819U/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6026819U (ja) | 1985-02-23 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP0192387B1 (en) | Castor wheel and method of manufacture | |
| JPH0133304Y2 (ja) | ||
| ZA824401B (en) | A method of making socketed pipe-fittings of synthetic plastics material by injection moulding, apparatus for carrying out said method, and fitting produced by the method | |
| JPS58363B2 (ja) | カンツギテノ セイゾウソウチ | |
| JPS6336857B2 (ja) | ||
| JPH0139543Y2 (ja) | ||
| JPS5830660Y2 (ja) | 強化プラスチック管の受口成形型 | |
| JPS5854988Y2 (ja) | 遠心成形装置 | |
| JPH0128927Y2 (ja) | ||
| JPS5852893Y2 (ja) | 遠心成形装置 | |
| JPS6235370B2 (ja) | ||
| KR850001949B1 (ko) | 합성수지관의 연결부 성형방법 및 장치 | |
| JPS5814298B2 (ja) | 成形用金型 | |
| JPS6245851Y2 (ja) | ||
| JPH043716Y2 (ja) | ||
| JPS5839865Y2 (ja) | 曲管製造装置 | |
| JPS6146315Y2 (ja) | ||
| JPH0228026Y2 (ja) | ||
| JPS602902Y2 (ja) | 曲り管成型用マンドレル | |
| JPS6024672Y2 (ja) | 合成樹脂製ブ−スタシエル | |
| JPH0557087B2 (ja) | ||
| JPH0133301Y2 (ja) | ||
| JPH0434316Y2 (ja) | ||
| CN209206896U (zh) | 一种螺钉安装夹头的快速拆装结构 | |
| JPH0421682Y2 (ja) |