JPH0120968B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0120968B2 JPH0120968B2 JP59167234A JP16723484A JPH0120968B2 JP H0120968 B2 JPH0120968 B2 JP H0120968B2 JP 59167234 A JP59167234 A JP 59167234A JP 16723484 A JP16723484 A JP 16723484A JP H0120968 B2 JPH0120968 B2 JP H0120968B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- pvc
- parts
- irregularly shaped
- mold
- vinyl chloride
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
- B29C45/14311—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles using means for bonding the coating to the articles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
- B29C45/14336—Coating a portion of the article, e.g. the edge of the article
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
＜産業上の利用分野＞
この発明は、自動車用サイドモール・グラスラ
ン等の一般部と異形部を有する塩化ビニル樹脂
（以下「PVC」）製品の製造方法に関する。 尚この明細書で、一般部とは同一断面を有し押
出等により成形可能な部分をいい、異形部とはモ
ールにおける端末部や、グラスランにおけるコー
ナ部のように断面形状や断面方向が変り、金型成
形の必要がある部分をいう。 ＜従来の技術＞ ここでは、上記タイプのPVC製品として、第
２図に示すように一般部１と異形部（端末部）２
を有するサイドモールを例に採り説明する。 このサイドモールの製造は、第１図に示すよう
に、押出等により成形した一般部１を、その接合
端面１ａに接着剤を塗布して金型３にセツト後、
金型３に形成された異形部成形用キヤビテイ４に
PVC材料（PVC配合物）を射出ノズル５から注
入して（トランスフアでも可）端末部２を成形と
同時に一体化する方法で行なうことが多い（特公
昭56−47852号公報等参照）。端面１ａは図例では
垂直であるが、接着面増大の見地から斜面とする
こともある。但し材料の無駄がでる。 このとき、接着剤としては、従来、PVC用と
して市販されているアクリル・フエノール系、ポ
リウレタン系の接着剤を用いていた。 ＜発明が解決しようとする問題点＞ しかし、これらの接着剤では、昨今の自動車の
酷暑地における普及に伴なう耐熱接着強さ（特に
引張り）増大の要求を満足させることは困難であ
つた。 ＜問題点を解決するための手段＞ 本発明者らは、上記問題点を解決するために、
鋭意研究検討した結果、一般部の接合端面に塗布
する接着剤として、PVC0.5〜20重量部をPVCの
良溶剤100重量部に溶かしたものを使用すればよ
いことを見い出した。 ここで、PVCの配合量が上記範囲をはずれる
と、いずれも所要の接着強さが得られない。 上記良溶剤としては、メチルエチルケトン、ア
セトン、シクロヘキサノン等のケトン類、テトロ
ヒドロフラン（THF）等の環状エーテル類、ジ
メチルホルムアミド、ジメチルアセトアミド、ニ
トロベンゼン等の含窒素化合物類を例示できる。 また、上記PVCとしては、ホモポリマーばか
りでなく塩化ビニルと酢酸ビニル、エチレン等の
コポリマーも使用でき、それらは懸濁・乳化重合
等の方法により製造する。尚、PVCの形態は通
常粉末とする。 ＜作用＞ PVCのような結晶性の高いポリマーの場合は、
同質のプラスチツクからなる接着剤を使用しても
必ずしも接着するとは限らず、たとえば、PVC
パイプの場合、PVC粉末THFを溶かしたものを
接着剤として使用しても、全く接着しない（「接
着ハンドブツク第２版」日刊工業新聞社刊、昭和
55年11月10日発行、第93頁参照）。 ところが、この発明では、一般部の接合端面に
塗布する接着剤としては、特定量のPVCを良溶
剤に溶かしたものを塗布することにより、高い接
着強さを一般部と異形部との間に得られる。 その理由は、明瞭ではないが、一般部の接合端
面に形成されたPVC塗膜に、異形部の材料注入
の際、材料中の可塑剤が移行して、PVC塗膜が
可塑化され、結晶性が低下して、高い接着強さが
得られるものと推定される。 ＜実施例＞ 下記PVC配合物を用いて、正方形断面（一
辺１cm）に押出成形（押出温度170℃）して一般
部１を得た。 PVC配合物 （部：重量部） ニポリツトCMチツソ(株)製造PVCホモポリマ
ー：＝2900） 100部 DOP 80部 重質炭酸カルシウム 30部 有機錫系安定剤 ２部 上記で得た一般部１の接合端面１ａに第１表に
示す各接着剤を刷毛塗りして１〜３時間放置（溶
剤揮散）した。続いて一般部１を第１図に示すよ
うに金型３にセツト後、金型３に形成されたキヤ
ビテイ４に下記PVC配合物を注入して異形部
２を成形し同時に一体化する。 PVC配合物 （部：重量部） ゼオン103EP8J（日本ゼオン(株)製造塩化ビニ
ル・酢酸ビニルコポリマー）） 100部 DOP 100部 重質炭酸カルシウム 20部 金属石ケン ３部 エポキシ化大豆油 ３部 上記のようにして、一般部１と異形部２が接合
されたPVC製品を 常態は23℃・65％RH雰囲気×24時間放置、 耐熱試験後は23℃・65％RH雰囲気×24時間→
80℃雰囲気×240時間→23℃・65％雰囲気×１時
間放置 したものについて、インストロン型万能試験機
を用いて、第２図に示す白矢印の方向に引つ張
り、引つ張り接着強さを測定した。測定結果を第
１表に示す。 ＜発明の効果＞ この発明の方法で得たPVC製品は、第１表の
試験結果から明らかな如く、常態は勿論、耐熱試
験後においても、従来の市販のPVC用接着剤を
用いた場合に比して格段に高い接着強さ（特に引
張り）を一般部と異形部との間に有する。従つ
て、この発明の方法で得たサイドモール、グラス
ラン等のPVC製品は酷暑地での使用も可能とな
るものである。
ン等の一般部と異形部を有する塩化ビニル樹脂
（以下「PVC」）製品の製造方法に関する。 尚この明細書で、一般部とは同一断面を有し押
出等により成形可能な部分をいい、異形部とはモ
ールにおける端末部や、グラスランにおけるコー
ナ部のように断面形状や断面方向が変り、金型成
形の必要がある部分をいう。 ＜従来の技術＞ ここでは、上記タイプのPVC製品として、第
２図に示すように一般部１と異形部（端末部）２
を有するサイドモールを例に採り説明する。 このサイドモールの製造は、第１図に示すよう
に、押出等により成形した一般部１を、その接合
端面１ａに接着剤を塗布して金型３にセツト後、
金型３に形成された異形部成形用キヤビテイ４に
PVC材料（PVC配合物）を射出ノズル５から注
入して（トランスフアでも可）端末部２を成形と
同時に一体化する方法で行なうことが多い（特公
昭56−47852号公報等参照）。端面１ａは図例では
垂直であるが、接着面増大の見地から斜面とする
こともある。但し材料の無駄がでる。 このとき、接着剤としては、従来、PVC用と
して市販されているアクリル・フエノール系、ポ
リウレタン系の接着剤を用いていた。 ＜発明が解決しようとする問題点＞ しかし、これらの接着剤では、昨今の自動車の
酷暑地における普及に伴なう耐熱接着強さ（特に
引張り）増大の要求を満足させることは困難であ
つた。 ＜問題点を解決するための手段＞ 本発明者らは、上記問題点を解決するために、
鋭意研究検討した結果、一般部の接合端面に塗布
する接着剤として、PVC0.5〜20重量部をPVCの
良溶剤100重量部に溶かしたものを使用すればよ
いことを見い出した。 ここで、PVCの配合量が上記範囲をはずれる
と、いずれも所要の接着強さが得られない。 上記良溶剤としては、メチルエチルケトン、ア
セトン、シクロヘキサノン等のケトン類、テトロ
ヒドロフラン（THF）等の環状エーテル類、ジ
メチルホルムアミド、ジメチルアセトアミド、ニ
トロベンゼン等の含窒素化合物類を例示できる。 また、上記PVCとしては、ホモポリマーばか
りでなく塩化ビニルと酢酸ビニル、エチレン等の
コポリマーも使用でき、それらは懸濁・乳化重合
等の方法により製造する。尚、PVCの形態は通
常粉末とする。 ＜作用＞ PVCのような結晶性の高いポリマーの場合は、
同質のプラスチツクからなる接着剤を使用しても
必ずしも接着するとは限らず、たとえば、PVC
パイプの場合、PVC粉末THFを溶かしたものを
接着剤として使用しても、全く接着しない（「接
着ハンドブツク第２版」日刊工業新聞社刊、昭和
55年11月10日発行、第93頁参照）。 ところが、この発明では、一般部の接合端面に
塗布する接着剤としては、特定量のPVCを良溶
剤に溶かしたものを塗布することにより、高い接
着強さを一般部と異形部との間に得られる。 その理由は、明瞭ではないが、一般部の接合端
面に形成されたPVC塗膜に、異形部の材料注入
の際、材料中の可塑剤が移行して、PVC塗膜が
可塑化され、結晶性が低下して、高い接着強さが
得られるものと推定される。 ＜実施例＞ 下記PVC配合物を用いて、正方形断面（一
辺１cm）に押出成形（押出温度170℃）して一般
部１を得た。 PVC配合物 （部：重量部） ニポリツトCMチツソ(株)製造PVCホモポリマ
ー：＝2900） 100部 DOP 80部 重質炭酸カルシウム 30部 有機錫系安定剤 ２部 上記で得た一般部１の接合端面１ａに第１表に
示す各接着剤を刷毛塗りして１〜３時間放置（溶
剤揮散）した。続いて一般部１を第１図に示すよ
うに金型３にセツト後、金型３に形成されたキヤ
ビテイ４に下記PVC配合物を注入して異形部
２を成形し同時に一体化する。 PVC配合物 （部：重量部） ゼオン103EP8J（日本ゼオン(株)製造塩化ビニ
ル・酢酸ビニルコポリマー）） 100部 DOP 100部 重質炭酸カルシウム 20部 金属石ケン ３部 エポキシ化大豆油 ３部 上記のようにして、一般部１と異形部２が接合
されたPVC製品を 常態は23℃・65％RH雰囲気×24時間放置、 耐熱試験後は23℃・65％RH雰囲気×24時間→
80℃雰囲気×240時間→23℃・65％雰囲気×１時
間放置 したものについて、インストロン型万能試験機
を用いて、第２図に示す白矢印の方向に引つ張
り、引つ張り接着強さを測定した。測定結果を第
１表に示す。 ＜発明の効果＞ この発明の方法で得たPVC製品は、第１表の
試験結果から明らかな如く、常態は勿論、耐熱試
験後においても、従来の市販のPVC用接着剤を
用いた場合に比して格段に高い接着強さ（特に引
張り）を一般部と異形部との間に有する。従つ
て、この発明の方法で得たサイドモール、グラス
ラン等のPVC製品は酷暑地での使用も可能とな
るものである。
【表】
第１図はこの発明及び従来の方法において金型
に一般部をセツトした状態の断面図、第２図はこ
の発明及び従来の方法で得られるPVC製品の部
分断面図である。 １……一般部、１ａ……一般部の接合端面、２
……異形部、３……金型、４……異形部成形用キ
ヤビテイ、５……射出ノズル。
に一般部をセツトした状態の断面図、第２図はこ
の発明及び従来の方法で得られるPVC製品の部
分断面図である。 １……一般部、１ａ……一般部の接合端面、２
……異形部、３……金型、４……異形部成形用キ
ヤビテイ、５……射出ノズル。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 一般部と異形部を有する塩化ビニル樹脂製品
を製造するに際し、押出等により成形した一般部
を、その接合端面に接着剤を塗布して金型にセツ
ト後、該金型に形成された異形部成形用キヤビテ
イに塩化ビニル樹脂材料を注入して前記異形部を
成形し同時に一体化する方法において、 前記接着剤として塩化ビニル樹脂0.5〜20重量
部を該塩化ビニル樹脂の良溶剤100重量部に溶か
したものを使用することを特徴とする塩化ビニル
樹脂製品の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59167234A JPS6144612A (ja) | 1984-08-09 | 1984-08-09 | 塩化ビニル樹脂製品の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59167234A JPS6144612A (ja) | 1984-08-09 | 1984-08-09 | 塩化ビニル樹脂製品の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6144612A JPS6144612A (ja) | 1986-03-04 |
| JPH0120968B2 true JPH0120968B2 (ja) | 1989-04-19 |
Family
ID=15845936
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59167234A Granted JPS6144612A (ja) | 1984-08-09 | 1984-08-09 | 塩化ビニル樹脂製品の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6144612A (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH04129232U (ja) * | 1991-05-16 | 1992-11-25 | 積水化学工業株式会社 | 軒樋の取付構造 |
| JPH04129233U (ja) * | 1991-05-16 | 1992-11-25 | 積水化学工業株式会社 | 軒樋の取付構造 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5749385A (en) * | 1980-07-10 | 1982-03-23 | Siemens Ag | Circuit device for forming voltage signal |
-
1984
- 1984-08-09 JP JP59167234A patent/JPS6144612A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6144612A (ja) | 1986-03-04 |
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