JPH01209708A - ロータリートランス - Google Patents
ロータリートランスInfo
- Publication number
- JPH01209708A JPH01209708A JP63034638A JP3463888A JPH01209708A JP H01209708 A JPH01209708 A JP H01209708A JP 63034638 A JP63034638 A JP 63034638A JP 3463888 A JP3463888 A JP 3463888A JP H01209708 A JPH01209708 A JP H01209708A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- core
- coils
- printed
- coil
- rotary transformer
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 229910000859 α-Fe Inorganic materials 0.000 claims abstract description 18
- 238000007639 printing Methods 0.000 claims abstract description 13
- 238000007747 plating Methods 0.000 claims description 5
- 239000004020 conductor Substances 0.000 claims description 3
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 5
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 abstract description 5
- 239000010949 copper Substances 0.000 abstract description 5
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 7
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 2
- 238000011949 advanced processing technology Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000010304 firing Methods 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- 238000005498 polishing Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Recording Or Reproducing By Magnetic Means (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、ビデオテープレコーダ等に使用され、回転す
る磁気ヘッドと静止する本体回路との間で信号の授受を
行うロータリートランスに関するものである。
る磁気ヘッドと静止する本体回路との間で信号の授受を
行うロータリートランスに関するものである。
（従来の技術）
従来、ロータリートランスとしては、種々のものが提案
されている。例えば、特開昭６２−２１９５０６号公報
に記載されているように、コイルをメッキにより形成し
たロータリートランスも種々提案されている。このメッ
キコイルによるロータリートランスは、線材を巻いて作
製するコイルを用いるものに比較し、コイルの巻線１巻
線されたコイルのコアの溝への挿入接着が極めて容易で
あり、組立工数の低減及び自動化が可能であり。
されている。例えば、特開昭６２−２１９５０６号公報
に記載されているように、コイルをメッキにより形成し
たロータリートランスも種々提案されている。このメッ
キコイルによるロータリートランスは、線材を巻いて作
製するコイルを用いるものに比較し、コイルの巻線１巻
線されたコイルのコアの溝への挿入接着が極めて容易で
あり、組立工数の低減及び自動化が可能であり。
量産性がある。
第４図に、メッキコイルを用いたロータリートランスの
一例の断面図を示す、このメッキコイルを用いたロータ
リートランスは、円板形フェライトコア４０１の一面に
形成されている環状溝４０２に、メッキコイル４０３を
形成し、このコイル４０３のリードをコアに形成された
貫通孔を通してコア４０１の裏面４０４に引き出し、裏
面４０４に形成された配線用導体パターン４０５に導通
させていた。
一例の断面図を示す、このメッキコイルを用いたロータ
リートランスは、円板形フェライトコア４０１の一面に
形成されている環状溝４０２に、メッキコイル４０３を
形成し、このコイル４０３のリードをコアに形成された
貫通孔を通してコア４０１の裏面４０４に引き出し、裏
面４０４に形成された配線用導体パターン４０５に導通
させていた。
（発明が解決しようとする問題点）
従来のメッキコイルを用いたロータリートランスでは、
メッキコイルの形成される環状溝の溝深さが２０〜５０
ミクロンであり、極めて浅い溝であった。フェライトコ
アに、このような浅い溝を均−に作製するためには、平
板状コアを作製し。
メッキコイルの形成される環状溝の溝深さが２０〜５０
ミクロンであり、極めて浅い溝であった。フェライトコ
アに、このような浅い溝を均−に作製するためには、平
板状コアを作製し。
平面研磨した後、加工により形成する必要があった。
また、平板状コアの上に、環状コアを接着して環状溝を
形成する方法も提案されている（上述の特開昭６２−２
１９５０６号公報の第４図）が、例えば、５０ミクロン
の厚さの環状コアを現実に作製することは、はぼ不可能
であり、しかもこの環状コアを同心的に高精度に接着す
ることは、極めて困難である。もちろん、コアの成形時
に、金型により溝を形成する方法では、焼成時の変形が
大きいため、達成できない。
形成する方法も提案されている（上述の特開昭６２−２
１９５０６号公報の第４図）が、例えば、５０ミクロン
の厚さの環状コアを現実に作製することは、はぼ不可能
であり、しかもこの環状コアを同心的に高精度に接着す
ることは、極めて困難である。もちろん、コアの成形時
に、金型により溝を形成する方法では、焼成時の変形が
大きいため、達成できない。
従って、従来では、メッキコイルを用いたロータリート
ランスのコイルの形成される環状溝は、コアを加工する
ことにより形成されていた。しがし、コアに環状溝を高
精度に形成させるには、高度の加工技術が必要であり、
量産性に劣っていた。
ランスのコイルの形成される環状溝は、コアを加工する
ことにより形成されていた。しがし、コアに環状溝を高
精度に形成させるには、高度の加工技術が必要であり、
量産性に劣っていた。
そのため、ロータリートランスがコスト高となっていた
。
。
本発明は、上記の問題点を鑑み、量産性に優れ、コスト
を安くしたロータリートランスを提供することを目的と
するものである。
を安くしたロータリートランスを提供することを目的と
するものである。
（問題点を解決するための手段）
本発明は、メッキ、印刷等の手段を用いて、フェライト
コアに導体をコイル状に形成するロータリートランスに
おいて、平板状コアの一平面の所定位置に、ペースト状
フェライトを印刷することにより、環状溝を形成し、こ
の環状溝にコイルを形成するものである。
コアに導体をコイル状に形成するロータリートランスに
おいて、平板状コアの一平面の所定位置に、ペースト状
フェライトを印刷することにより、環状溝を形成し、こ
の環状溝にコイルを形成するものである。
（実施例）
第１図に１本発明にかかる一実施例の断面図を、第２図
に１本発明に係る一実施例の平面図を示す。
に１本発明に係る一実施例の平面図を示す。
この実施例のロータリートランスは、円板状フェライト
コア１０１の一面に、ペースト状フェライトを印刷した
環状部１０２と、この環状部１０２間に銅を印刷したコ
イル１０３とが形成されており、その−面の裏面に銅を
印刷した接続用電極１０４が形成されており、このコイ
ル１０３と接続用を極ｘｏ４とが、コア１０１に形成さ
れたスルーホール１０５を介して導通されている構造と
なっている。
コア１０１の一面に、ペースト状フェライトを印刷した
環状部１０２と、この環状部１０２間に銅を印刷したコ
イル１０３とが形成されており、その−面の裏面に銅を
印刷した接続用電極１０４が形成されており、このコイ
ル１０３と接続用を極ｘｏ４とが、コア１０１に形成さ
れたスルーホール１０５を介して導通されている構造と
なっている。
第３図に、本発明に係る一実施例の製造工程の一部の断
面図を示す、まず、第３図（ａ）に示すように、スルー
ホール３０２を形成した円板状フェライトコア３０１を
作製する０次に、第３図（ｂ）に示すように、コア３０
１の一面３０３に。
面図を示す、まず、第３図（ａ）に示すように、スルー
ホール３０２を形成した円板状フェライトコア３０１を
作製する０次に、第３図（ｂ）に示すように、コア３０
１の一面３０３に。
銅を印刷してコイル３０４を形成し、更に、裏面３０５
に接続用電極３０６を印刷形成し、このコイル３０４と
接続用電極３０６とは、スルーホール３０２を介して導
通させる。そして、第３図（Ｃ）に示すように、コイル
３０４の形成された面にペースト状フェライトを印刷し
、環状部３０７を形成した。このコイル３０４、環状部
３０７等は、約８００℃〜９００℃で焼付けた。
に接続用電極３０６を印刷形成し、このコイル３０４と
接続用電極３０６とは、スルーホール３０２を介して導
通させる。そして、第３図（Ｃ）に示すように、コイル
３０４の形成された面にペースト状フェライトを印刷し
、環状部３０７を形成した。このコイル３０４、環状部
３０７等は、約８００℃〜９００℃で焼付けた。
また、ペースト状フェライトを印刷してなる環状部を先
に形成し、その後コイル部を印刷形成しても良い。
に形成し、その後コイル部を印刷形成しても良い。
また、上記実施例では、コイルを印刷形成していたが、
メッキによりコイル及び接続用電極を形成しても同様で
ある。
メッキによりコイル及び接続用電極を形成しても同様で
ある。
この本発明では、ペースト状フェライトを印刷すること
によりコイルの形成される環状溝を形成するものであり
、これにより環状溝の深さを約２０〜３０ミクロンに設
定することが極めて容易となる。従って、メッキコイル
又は印刷によるコイルを用いるロータリートランスの製
造が容易となり、自動化が図れ、量産性が向上するもの
である。
によりコイルの形成される環状溝を形成するものであり
、これにより環状溝の深さを約２０〜３０ミクロンに設
定することが極めて容易となる。従って、メッキコイル
又は印刷によるコイルを用いるロータリートランスの製
造が容易となり、自動化が図れ、量産性が向上するもの
である。
よって、ロータリートランスのコストも低下できるもの
である。
である。
（発明の効果）
本発明は、コイルの形成される環状溝の深さが約２０〜
３０ミクロンのロータリートランスを極めて容易に得る
ことができるものであり、メッキ又は印刷によりコイル
を形成するロータリートランスの生産を容易にするもの
であり、自動化及び量産性に優れ、コストの低いロータ
リートランスを提供できるものであり、産業上極めて有
益である。
３０ミクロンのロータリートランスを極めて容易に得る
ことができるものであり、メッキ又は印刷によりコイル
を形成するロータリートランスの生産を容易にするもの
であり、自動化及び量産性に優れ、コストの低いロータ
リートランスを提供できるものであり、産業上極めて有
益である。
第１図は、本発明に係る一実施例の断面図であリ、第２
図は１本発明に係る一実施例の平面図であり、第３図は
、本発明に係る一実施例の製造工程の一部の断面図であ
り、第４図は、従来例の断面図である。 １０１．３０１・・・円板状フェライトコア、１０２．
３０７・・・ペースト状フェライトを印刷した環状部、
１０３，３０４・・・コイル、１０４，３０６・・・接
続用電極、１０５，３０２・・・スルーホール。 第１図 第２１！１
図は１本発明に係る一実施例の平面図であり、第３図は
、本発明に係る一実施例の製造工程の一部の断面図であ
り、第４図は、従来例の断面図である。 １０１．３０１・・・円板状フェライトコア、１０２．
３０７・・・ペースト状フェライトを印刷した環状部、
１０３，３０４・・・コイル、１０４，３０６・・・接
続用電極、１０５，３０２・・・スルーホール。 第１図 第２１！１
Claims (1)
- メッキ、印刷等の手段を用いて、フェライトコアに導体
をコイル状に形成してなるロータリートランスにおいて
、前記コアの一平面の所定位置に、ペースト状フェライ
トを印刷することにより環状溝を形成し、この環状溝に
コイルを形成したことを特徴とするロータリートランス
。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63034638A JPH01209708A (ja) | 1988-02-17 | 1988-02-17 | ロータリートランス |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63034638A JPH01209708A (ja) | 1988-02-17 | 1988-02-17 | ロータリートランス |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01209708A true JPH01209708A (ja) | 1989-08-23 |
Family
ID=12419959
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63034638A Pending JPH01209708A (ja) | 1988-02-17 | 1988-02-17 | ロータリートランス |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01209708A (ja) |
-
1988
- 1988-02-17 JP JP63034638A patent/JPH01209708A/ja active Pending
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US2677019A (en) | Magnetic head and method of making same | |
| JPH01209708A (ja) | ロータリートランス | |
| JPS6311683Y2 (ja) | ||
| JPS61178710A (ja) | 薄膜磁気ヘツド及びその製造方法 | |
| EP0657875A2 (en) | Magnetic head | |
| JPH08203030A (ja) | 磁気ヘッド装置及びその製造方法 | |
| JPH051055Y2 (ja) | ||
| JPS61177704A (ja) | チツプ型インダクタの製造方法 | |
| JPH0528732Y2 (ja) | ||
| JPH0487010A (ja) | 薄膜磁気ヘッド及びその製造方法 | |
| JPS63114110A (ja) | ロ−タリ−トランス | |
| JPH0482168B2 (ja) | ||
| JPH10294223A (ja) | チップインダクタ | |
| JPH0514493Y2 (ja) | ||
| JPH01315118A (ja) | 回転トランス部品の製造方法 | |
| JPH03261114A (ja) | チップインダクタ | |
| JPH0225244B2 (ja) | ||
| JPH0448608A (ja) | 回転トランス | |
| JPH03283417A (ja) | 着磁ヨークの製造方法 | |
| JPS62219506A (ja) | ロ−タリ−トランス | |
| JPS62179107A (ja) | ロ−タリ−トランス | |
| JPH06220686A (ja) | パターンめっき成形品及びその製造方法 | |
| JPH0837119A (ja) | 平板ロータリートランスおよびその製造方法 | |
| JPS6116787Y2 (ja) | ||
| JPH0774039A (ja) | ロータリートランスの製造方法 |