JPH01210332A - Ｆｒｐ製パイプのねじ継手の成形方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、Ｆ　ＲＰ　（Ｆｉｂｅｒ　Ｒｅ１ｎｆｏｒｃ
ｅｄ　Ｐｌａｓｔｉｃ）製パイプのねじ継手の製造方法
に関する。

〔従来の技術とその問題点〕

従来、ＦＲＰ製パイプの端部にねし継手（雄ねじ）を形
成する方法には、従来（１）切削、研削、（２）事前に
射出等により製作されたねじ部品を接着、の２方法があ
った。

（１）切削、研削による加工成形 この方法では、ＦＲＰパイプの繊維を切断し、かつ加工
時に発生する樹脂の割れ、ねじ山のかけのようなダメー
ジにより、ねじ部の材料強度が大幅に低下する（母材の
１／１０〜１／１５）。従って、ねじ部の強度が低くな
る。この問題をパイプの寸法を大きくすることで対処し
ていた。その結果、パイプに対して非常に大きな継手寸
法となる。

（２）射出品等の接着 この方法では、接着強度を得るために、パイプ及び射出
品に精度の高いテーパー加工が不可欠である。また、射
出品を別の工程で加工しておく必要がある。更に、パイ
プと継手部の接着にあたっては接着剤表面の脱脂や面粗
しの作業及び塗布後の硬化までの養生等のために面倒と
なる問題があった。

本発明は、かかる点に鑑みてなされたものであり、ねじ
自体及び接着部の強度を向上させると共に、接着工程を
簡略にして製造コストを低減できるＦＲＰ製パイプのね
じ継手の成形方法を提供するものである。

〔課題を解決するための手段〕

本発明は、繊維強化プラスチック製パイプの端部の外周
部を囲むように内面に雌ねじを形成した型を配置し、次
いで該型と前記外周部間に短繊維の強化材を含有した樹
脂を注入して硬化させることを特徴とするＦＲＰ製パイ
プのねじ継手の成形方法である。

〔作　用〕

本発明方法によれば、被処理体のＦＲＰ製パイプの端部
の外周部を囲むように短繊維強化材を含有した樹脂を直
接例えば射出成形によって設ける。

このため、ねじ自体及び接着部の強度を向上させると共
に、接着工程を簡略にして製造コストを低減できるもの
である。

〔実施例〕

以下、本発明の実施例について図面を参照して説明する
。

第１図に示す如く、繊維強化プラスチック製パイプ（以
下、ＦＲＰパイプと記す）１の端部の外周部２を囲むよ
うに内面に雌ねじ３を形成した型４を配置する。

ここでＦＲＰパイプ１の外周部は、後述する注入した樹
脂５との接着性向上のために表面を荒くしである。また
、ＦＲＰパイプ１との機械的なひっかかりを持たせるた
めに、テーパ状の盛部６が設けられている。このテーパ
状の盛部６の代わりに外周部２に所定のバンド巻きを施
しても良い。

また、型４は、例えば２つ割の型押え７によって固定さ
れている。型押え７とＦＲＰパイプ１との間には、樹脂
５の加圧注入時にシーリングの役割を果す例えば０−リ
ング８が設けられている。また、型押え７には、樹脂圧
入口９ａとガス抜き口９ｂが形成されている。

次に、型４と外周部２間に短繊維の強化材を含有した樹
脂５を例えば射出によって注入して硬化させる。

然る後、第２図に示す如く、型４及び型押え７をＦＲＰ
パイプ１から取外し、端部の外周部２にねじ部１０が形
成されたＦＲＰパイプ１の継手１５を得る。

このようにして、ねじ自体及び接着部の強度を向上させ
た継手１５を、接着工程を簡略にして容易に得ることが
できる。その結果製造コストを減少させることができる
。

〔発明の効果〕

以上説明した如く、本発明に係るＦＲＰ制パイプのねじ
継手の成形方法によれば、ねじ自体及び接着部の強度を
向上させると共に、接着工程を簡略にして製造コストを
低減できる等の顕著な効果を有するものである。

【図面の簡単な説明】

第１図及び第２図は、本発明の実施例を工程順に示す説
明図である。 １・・・ＦＲＰパイプ、２・・・外周部、４・・・型、
５・・・樹脂、６・・・テーパ状の盛部、７・・・型押
え、８・・・〇−リング、９ａ・・・樹脂圧入口、９ｂ
・・・ガス抜き孔、１０・・・ねじ部、１５・・・継手
。 出願人代理人　　弁理士　鈴江武彦 第１図 第２図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 繊維強化プラスチック製パイプの端部の外周部を囲むよ
   うに内面に雌ねじを形成した型を配置し、次いで、該型
   と前記外周部間に短繊維の強化材を含有した樹脂を注入
   して硬化させることを特徴とするＦＲＰ製パイプのねじ
   継手の成形方法。