JPH0577623B2

JPH0577623B2 -

Info

Publication number: JPH0577623B2
Application number: JP63036380A
Authority: JP
Inventors: Tadahiro Osanaga; Yoshiro Nakada; Masayuki Kawamoto; Jiro Nagarego
Original assignee: Sanyo Chemical Industries Ltd
Current assignee: Sanyo Chemical Industries Ltd
Priority date: 1988-02-18
Filing date: 1988-02-18
Publication date: 1993-10-27
Also published as: JPH01212271A

Description

【発明の詳細な説明】

［産業上の利用分野］本発明は、成形用組成物および使用法に関す
る。さらに詳しくは、セラミツク粉末や金属粉末
の成形用組成物および使用法に関する。［従来の技術］従来、成形用組成物、たとえば、金属粉末の成
形用組成物として、メタクリル酸エステル共重合
体、エチレン−酢酸ビニル共重合体、パラフイン
などを用いたものがある（特開昭59−229403号公
報）。これらは、成形性を確保するため、多量の
有機物を必要とする。［発明が解決しようとする問題点］しかしこのものは、成形体から有機物を除去す
る（以下脱脂と略記）のに長時間を要する。［問題点を解決するための手段］本発明者らは、成形体を脱脂に要する時間を短
時間にする成形用組成物を得るべく鋭意努力検討
した結果、本発明に到達した。すなわち、本発明はセラミツク粉末および／ま
たは金属粉末(a)、２級および／または３級アミン
(b)からなることを特徴とする成形用組成物（以
下、本発明の組成物と略記）、およびセラミツク
粉末および／または金属粉末(a)、２級および／ま
たは３級アミン(b)からなることを特徴とする成形
用組成物を用いて、成形し、次いで、昇温速度：
１〜500℃／hr、加熱最高温度：200〜500℃、加
熱最高温度保持時間：10時間以内の条件下で脱脂
し、焼結することにより成形品を得る前記成形用
組成物の使用法である。本発明において、２級および／または３級アミ
ンとしては、アミン価50〜500で、分子量3000以
下のモノアミンまたはポリアミン（分子内に１級
のアミノ基をもつた２級および／または３級のポ
リアミンを含む）があげられる。これらのうち好
ましくはアミン価70〜400で、分子量1000以下の
モノアミンおよびポリアミンである。これらのうち好ましいものとして、一般式

【化】（式中、R₁は炭素数５〜30の炭化水素基；R₂，
R₃は水素原子または、炭素数１〜30の炭化水素
基；R₄は水素原子または炭素数１〜５の脂肪族
炭化水素基；Ａはアリール基を側鎖にもつていて
もよい炭素数２〜４のアルキレン基である。ｎは
０〜５の整数である。）で示される２級および／
または３級アミンがあげられる。一般式(1)でR₁における炭素数５〜30の炭化水
素基としては、脂肪族炭化水素基［アルキル基
（ペンチル基、２−エチルヘキシル基、オクチル
基、ドデシル基、ヘキサデシル基、オクタデシル
基、エイコシル基、ドコシル基など）、アルケニ
ル基（ミリストレイル基、パルミトレイル基、オ
レイル基、リノレイル基など）など］、脂環式炭
化水素基［シクロアルキル基（シクロヘキシル基
など）など］、芳香族炭化水素基［アリール基
（フエニル基、ナフチル基など）、アリール基アル
キル基（フエネチル基、フエニルオクチル基、フ
エニルドデシル基など）、アルキルアリール基
（メチルフエニル基、オクチルフエニル基、ドデ
シルフエニル基など）］があげられる。 R₁のうち好ましくは、脂肪族炭化水素基であ
り、さらに好ましくは炭素数10〜30の脂肪族炭化
水素基である。 R₂，R₃における炭素数１〜30の炭化水素基と
しては、R₁で示される炭化水素基のほかにメチ
ル基、エチル基、ブチル基などがあげられる。 R₂のうち好ましくは、脂肪族炭化水素基であ
り、さらに好ましくは炭素数１〜20の脂肪族炭化
水素基である。 R₃のうち好ましくは、水素原子および脂肪族
炭化水素基であり、さらに好ましくは水素原子お
よび炭素数１〜20の脂肪族炭化水素基である。 R₄における炭素数１〜５の脂肪族炭化水素基
としては、メチル基、エチル基、ペンチル基、ブ
テニル基などがあげられる。 R₄のうち好ましくは、水素原子、メチル基お
よびエチル基であり、さらに好ましくは水素原子
およびメチル基である。Ａにおける炭素数１〜４のアルキレン基として
は、メチレン基、メチレン基、プロピレン基、ブ
チレン基などがあげられ、アリール基を側鎖にも
つた炭素数２〜４のアルキレン基としては、フエ
ニエチレン基などがあげられる。ｎ個のＡは同一
でも異なつていてもよい。Ａのうち好ましくは、エチレン基、プロピレン
基、ブチレン基およびエチレン基とプロピレン基
の併用の基であり、さらに好ましくは、エチレン
基である。ｎは、好ましくは、０〜１である。一般式(1)で示される２級および／または３級ア
ミンの具体例としては、２級アミンとして、脂肪
族アミン［アルキルアミン（メチルオクタデシル
アミン、ドデシルオクタデシルアミン、ジオクタ
デシルアミン、ジ硬化牛脂アルキルアミン、ジド
コシルアミンなど）、アルケニルアミン（オクタ
デシルアリルアミン、メチルオレイルアミン、ジ
オレイルアミンなど）］、脂環式アミン（オクタデ
シルクロヘキシルアミンなど）、芳香族アミン
（ジベンジルアミン、ジフエニルアミン、フエニ
ルドデシルメチルアミン、ジフエニルドデシルア
ミン、Ｎ−オクタデシルアニリンなど）、３級ア
ミンとして脂肪族アミン［アルキルアミン（ジメ
チルオクチルアミン、ジメチルデシルアミン、ジ
メチルドデシルアミン、ジメチルココナツトアミ
ン、ジメチルミリスチルアミン、ジメチルパルミ
チルアミン、ジメチルオクタデシルアミン、メチ
ルドデシルアミン、メチルジオクタデシルアミ
ン、トリオクチルアミン、トリドデシルアミンな
ど）、アルケニルアミン（ジオクタデシルアリル
アミン、オクタデシルジアリルアミン、ジメチル
オレイルアミン、メチルジオレイルアミン、ジメ
チルリノレイルアミンなど）］、脂環式アミン（メ
チルドデシルシクロヘキシルアミンなど）、芳香
族アミン（トリベンジルアミン、トリフエニルア
ミン、ジメチルベンジルアミン、ジメチルフエニ
ルドデシルアミン、Ｎ，Ｎ−ジメチルｐ−ドデシ
ルアニリンなど）、ポリアミンとして、オクタデ
シルエチレンジアミン、トリドデシルプロピレン
ジアミン、オクタデシルテトラメチルジエチレン
トリアミンなど、およびこれら２種以上の混合物
があげられる。これらのうち好ましくは、２級お
よび／または３級脂肪族モノアミンであり、さら
に好ましくは少なくとも１つの脂肪族炭化水素基
の炭素数が10〜30である２級および／または３級
の脂肪族モノアミンである。これら以外に、脂環式ポリアミン（ドデシルシ
クロヘキシレンジアミン、メチルオクタデシルイ
ソホロンジアミンなど）、芳香族ポリアミン（テ
トラドデシルフエニレンジアミン、ジオクタデシ
ルトリレンジアミン、オクタデシルキシレンジア
ミン、ジオクタデシルジフエニルメタンジアミ
ン、など）、複素環式アミン（Ｎ−アミノドデシ
ルピペラジン、Ｎ−オクタデシルモルホリンな
ど）、アルカンノールアミン（ドデシルエタノー
ルアミンなど）など、およびこれら２種以上の混
合物があげられる。これらのアミンは一般式(1)で
示されるアミンと併用することができる。セラミツク粉末としては、酸化物（酸化アルミ
ニウム、酸化ケイ素、酸化ジルコニウム、酸化チ
タニウム、ムライト、コーデイエライト、酸化ベ
リリウム、酸化マグネシウム、チタン酸バリウム
など）、炭化物（炭化ケイ素、炭化ホウ素、炭化
アルミニウム、炭化タングステン、炭化チタン、
炭化ジルコニウム、炭化ハフニウム、炭化クロ
ム、炭化バナジウム、炭素など）、窒化物（窒化
ケイ素、窒化アルミニウム、窒化ホウ素、窒化チ
タンなど）、ケイ化物（２ケイ化モリブデンな
ど）、硫化物（硫化カドミウム、硫化亜鉛など）
などおよびこれら２種以上の混合物があげられ
る。セラミツク粉末の粒径は、通常0.01μm〜
100μm、好ましくは0.1μm〜50μmである。金属粉末としては、鉄粉（カルボニル鉄粉、ア
トマイズ鉄粉、還元鉄粉など）、ニツケル粉、（カ
ルボニルニツケル粉など）、アルミニウム粉、銅
粉、チタン粉、ジルコニウム粉、亜鉛粉、クロム
粉、モリブデン粉、タングステン粉、ベリリウム
粉、ゲルマニウム粉などおよび合金粉（鉄−ニツ
ケル合金粉、ステンレス鋼粉、鉄−シリコン合金
粉、鉄−ボロン合金粉など）などの金属粉末およ
びこれら２種以上の混合物があげられる。これら
のほかにシリコン粉、ボリン粉などの非金属粉末
も含めることができる。金属粉末の粒径は通常0.1μm〜100μm、好まし
くは0.1μm〜50μmである。セラミツク粉末と金属粉末の混合物（炭化タン
グステン−コバルト、酸化アルミニウム−アルミ
ニウムなど）も使用できる。この混合物として
は、セラミツク粉末と金属粉末を混合したものお
よびセラミツク粉末と金属粉末の合金があげれら
る。この合金の粒径としては通常0.1μm〜
100μm、好ましくは0.1μm〜50μmである。本発明の組成物は、必要により有機バインダ
ー、可塑剤、滑剤などを加えることができる。有機バインダーとしては、熱可塑性樹脂（不飽
和重合型樹脂、縮合重合型樹脂、開環重合型樹脂
など）があげられる。不飽和重合型樹脂としては、アクリル酸系樹脂
［ポリアクリル酸エステル（ポリアクリル酸メチ
ル、ポリアクリル酸ブチルなど）、アクリル酸ブ
チル−アクリロニトリル共重合体、アクリル酸メ
チル−アクリルアミド共重合体、アクリル酸エチ
ル−２−クロロエチルビニルエーテル共重合体、
アクリル酸メチル−アクリル共重合体ポリメタク
リル酸エステル（ポリメタクリル酸メチル、ポリ
メタクリル酸エチル、ポリメタクリル酸ブチル、
ポリメタクリル酸シクロヘキシル、メタクリル酸
メチル−メタクリル酸ブチル共重合体、メタクリ
ル酸ブチル−メタクリル酸ドデシル共重合体、メ
タクリル酸メチル、メタクリル酸ヒドロキシエチ
ル共重合体、メタクリル酸ブチル−メタクリル酸
Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノエチル共重合体など）な
ど］、炭化水素系樹脂［ポリエチレン、エチレン
共重合体（エチレン−酢酸ビニル共重合体など）、
塩素化ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリブテ
ン、ポリイソブチレン、ポリスチレン、ポリα−
メチルスチレン、スチレン共重合体（スチレン−
アクリロニトリル共重合体など）など］、炭化水
素系−アクリル酸系共重合樹脂［エチレン−アク
リル酸エステル共重合体（エチレン−アクリル酸
メチル共重合体、エチレン−アクリル酸ブチル共
重合体など）、エチレン−アクリル酸共重合体、
スチレン−アクリル酸エステル共重合体（スチレ
ン−アクリル酸メチル共重合体、スチレン−アク
リル酸ブチル共重合体など）、スチレン−メタク
リル酸エステル共重合体（スチレン−メタクリル
酸メチル共重合体、スチレン−メタクリル酸ブチ
ル共重合体など）、スチレン−メタクリル酸共重
合体など］、ビニルアルコール系樹脂［ポリ酢酸
ビニル、ポリビニルアセタール（ポリビニルホル
マール、ポリビニルアセトアセタール、ポリビニ
ルプロピオナール、ポリビニルブチラール、ポリ
ビニルヘキシラールなど）、ポリビニルアルコー
ル、ポリビニルエーテル（ポリビニルメチルエー
テル、ポリビニルブチルエーテルなど）など］、
含ハロゲン系樹脂（ポリ塩化ビニル、塩化ビニル
−酢酸ビニル共重合体、塩化ビニル−アクリル酸
メチル共重合体、塩化ビニル−アクリロニトリル
共重合体、塩化ビニル−エチレン共重合体、ポリ
塩化ビニリデン、ポリ４−フツ化エチレンポリ３
−フツ化エチレン、ポリフツ化ビニリデン、ポリ
フツ化ビニルなど）、含窒素ビニル系樹脂（ポリ
アクリロニトリル、ポリメタクリロニトリル、ポ
リシアノアクリル酸メチル、ポリビニリデンサイ
アナイドなど）などがあげられる。縮合重合型樹
脂としては、ポリエチレンテレフタレート、ポリ
テトラメチレンテレフタレート、ポリエチレンセ
パレートなどがあげられる。開環重合型樹脂とし
ては、ポリエチレンオキサイド、ポリプロピレン
オキサイド、ポリテトラメチレングリコールなど
があげられる。また半合成分子物たとえば、ニト
ロセルローズ、酢酸セルローズ、エチル繊維素な
ども使用することができる。これら熱可塑性樹脂は２種以上の混合物として
使用することができる。これらのうち好ましくは
ポリイソブチレン、ポリメタクリル酸エステル、
ポリスチレン、ポリエチレンオキサイド、ポリプ
ロピレンオキサイドおよびポリα−メチルスチレ
ンであり、さらに好ましくはポリメタクリル酸エ
ステル、ポリスチレンおよびポリエチレンオキサ
イドである。可塑剤としては、フタル酸エステル（フタル酸ジ
メチル、フタル酸ジエチル、フタル酸ジブチル、
フタル酸ジヘプチル、フタル酸ジ−ｎ−オクチ
ル、フタル酸ジ−２−エチルヘキシル、フタル酸
ジイソノニル、フタル酸ジイソデシル、フタル酸
ジラウリル、フタル酸ジシクロヘキシル、フタル
酸ブチルベンジルなど）、脂肪酸−塩基酸エステ
ル（オレイン酸ブチル、グリセリンモノオレイン
酸エステルなど）、脂肪族二塩基酸エステル（ア
ジピン酸ジブチル、アジピン酸ジ−ｎ−ヘキシ
ル、アジピン酸ジオクチル、アジピン酸ジ−２−
エチルヘキシル、アジピン酸ジイソデシル、アジ
ピン酸ジアルキル（ジヘキシル、ジオクチル、ジ
デシルなど）、アジピン酸ジブチルジグリコール、
アゼライン酸ジ−２−エチルブチル、アゼライン
酸ジ−２−エチルヘキシル、セバシン酸ジブチ
ル、セバシン酸ジ−２−エチルヘキシル、セバシ
ン酸ジオクチルなど）、二価アルコールエステル
（ジエチレングリコールジベンゾエート、トリエ
チレングリコールジ−２−エチルブチラートな
ど）、オキシ酸エステル（アセチルリシノール酸
メチル、アセチルリシノール酸ブチル、ブチルフ
タリルブチルグリコレート、クエン酸アセチルト
リエチルクエン酸アセチルトリブチルなど）、リ
ン酸エステル（リン酸トリエリル、リン酸トリブ
チル、リン酸トリオクチル、リン酸トリクロロエ
チル、リン酸トリクレジル、リン酸トリブトキシ
エチル、リン酸トリスジクロロプロピル、リン酸
トリス−（β−クロロプロピル）、リン酸トリフエ
ニル、リン酸オクチルジフエニル、リン酸トリス
イソプロピルフエニルなど）、マレイン酸エステ
ル（マレイン酸ジブチル、マレイン酸ジ−２−エ
チルヘキシルなど）、フマル酸ジブチル、トリメ
リツト酸トリアルキル（アルキルの炭素数は、通
常４〜11）、トリメリツト酸トリス−２−エチル
ヘキシル、ポリオキシアルキレン安息香酸エステ
ル（ポリオキシエチレン安息香酸エステルなど）、
ポリエステル系可塑剤（ポリアジピン酸プロピレ
ングリコールなど）、エポキシ系可塑剤（エポキ
シ脂肪酸エステルなど）、ステアリン酸系可塑剤、
塩素化パラフインなどおよびこれら２種以上の混
合物があげられる。これらのうち好ましくは、フタル酸エステル、
脂肪族二塩基酸エステルおよびポリオキシアルキ
レン安息香酸エステルであり、さらに好ましくは
フタル酸ジブチル、フタル酸ジオクチルおよびフ
タル酸ブチルベンジルである。滑剤としては、脂肪族炭化水素（流動パラフイ
ン、マイクロクリスタリンワツクス、天然パラフ
イン、合成パラフイン、ポリオレフインワツクス
およびこれらの部分酸化物、フツ化物、塩化物な
ど）、高級脂肪族系アルコール（ウラリンアルコ
ール、ステアリルアルコール、オレイルアルコー
ル、混合脂肪族アルコールなど）、高級脂肪酸
［ウラリン酸、ステアリン酸、混合脂肪酸（牛脂、
魚油、ヤシ油、大豆油、ナタネ油、米ヌカ油など
からの脂肪酸）など］、脂肪酸アミド（オレイン
酸アミド、ステアリン酸アミド、メチレン−ビス
−ステアロアミド、エチレン−ビス−ステアロア
ミドなど）、金属石けん（ステアリン酸バリウム、
ステアリン酸カルシウム、ステアリン酸亜鉛、ス
テアリン酸アルミニウム、ステアリン酸マグネシ
ウムなど）、脂肪酸エステル［一価アルコールの
高級脂肪酸エステル（オレイン酸ブチルなど）、
多価アルコールの高級脂肪酸［部分］エステル
（モノオレイン酸グリセリンなど）、モンタンワツ
クスなど］などおよびこれら２種以上の混合物が
あげられる。これらのうち好ましくは脂肪族炭化
水素、高級脂肪酸および脂肪酸エステルでありさ
らに好ましくは流動パラフイン、ステアリン酸お
よびモンタンワツクスである。本発明の組成物において、各成分の含有量は、
組成物の重量に基づいて(a)は通常50〜99.9％、好
ましくは、70〜99.9％である。(a)が50％未満で
は、成形体および脱脂後の脱脂体の強度が低下
し、99.9％を越えると成形用組成物の成形性が低
下する。 (b)は通常0.1〜50％、好ましくは0.1〜30％であ
る。(b)が0.1％未満では、成形用組成物の成形性
が低下する。50％を越えると脱脂後の脱脂体の強
度が低下する。有機バインダー(c)は通常０〜49.9％、好ましく
は0.5〜29.9％である。(c)が49.9％を越えると脱脂
後の脱脂体の強度が低下する。残部（可塑剤、滑剤など）は通常０〜40％であ
る。本発明の組成物は(a)および(b)必要により(c)およ
び残部を一般に使われているＶ型ミキサー、ヘン
シエルミキサー、ボールミルなどの混合機を用い
て混合し、必要により乾燥する。そして、必要に
よりバンバリーミキサー、プラストミル、ニーダ
ー、加圧型ニーダー、ロールミル、スクリユー式
押出機などの混練機で混練し、粉砕（粗砕）後、
必要によりペレツト化し、射出成形、押出成形、
プレス成形などによりシート状または複雑形状物
を成形する。成形後脱脂し、焼結、加工して成形
品を得る。上記において混合はＶ型ミキサー、ヘンシエル
ミキサーなどの場合、混合温度は通常０〜100℃、
好ましくは０〜50℃で、混合時間は通常10分〜６
時間、好ましくは、30分〜２時間で行う。ボール
ミルなどの場合、乾式または湿式で、混合時間は
通常０〜50℃で、混合時間は通常６時間〜72時
間、好ましくは６時間〜36時間で行う。乾燥は空
気中または不活性ガス雰囲気中で、常圧または減
圧下で、加熱および／または熱風下で行う。混練はプラストミル、加圧ニーダーなどの通常
の混練機を用い、混練温度は通常50〜300℃、好
ましくは50〜200℃で、温度コントロールは定温、
昇温、降温などで行う。混練時間は通常10分〜10
時間、好ましくは10分〜３時間で行う。混合、混練の方法として、全部を一度に仕込み
混練する方法、一部を混練し、ついで残部を加え
て混練する方法（有機薬剤成分を混練し、ついで
(a)を加えて混練する方法。(a)および(b)を混練し、
ついで(c)などを加えて混練する方法。(a)および(c)
を混練し、ついで(b)などを加えて混練する方法な
ど）などがあげられる。成形は射出成形機、押出成形機、プレス成形機
などの通常の成形機を用い、成形圧力は通常10〜
20000Kg／cm²、好ましくは20〜10000Kg／cm²、成形
温度は通常20〜300℃、好ましくは50〜200℃で行
う。成形後の脱脂は、通常、酸化性、還元性または
不活性ガス雰囲気下で、減圧、常圧または加圧下
で通常１〜500℃／hr、好ましくは１〜200℃／hr
の昇温速度で200〜500℃まで昇温し、200〜500℃
で通常10時間以内、好ましくは５時間以内保持す
ることにより行われる。焼結は、通常、酸化性、
還元性または不活性ガス雰囲気下で減圧、常圧ま
たは加圧下で600℃〜2500℃で行う。［実施例］以下、実施例および比較例により本発明をさら
に説明するが、本発明はこれに限定されるもので
はない。実施例および比較例中の部は重量部であ
り、使用したアルミナ粉末の平均粒径は1μm以
下、またはステンレス粉末の平均粒径は10μmで
ある。実施例１ラボプラストミルを用い、130℃、ローター回
転数30rpmでアルミナ粉末、ポリメタクリル酸ブ
チル、ポリエチレンオキサイド（分子量２万）、
フタル酸ジブチルおよびジオクタデシルアミンを
仕込む。その後、130℃、ローター回転数50rpm
で30分間混練した。この混練物を粉砕し、成形用
組成物(1)を得た。配合割合を次に示す。アルミナ粉末 100部ポリメタクリル酸ブチル 6.9部ポリエチレンオキサイド（分子量２万） 1.1部フタル酸ジブチル 0.9部ジオクタデシルアミン 2.2部実施例２〜４および比較例１〜８実施例１と同様にして、混練、粉砕を行い、下
記の組成の本発明の成形用組成物(2)，(3)，(4)およ
び比較例の組成物(a)〜(h)を得た。実施例２アルミナ粉末 100部ポリメタクリル酸ブチル 6.9部ポリエチレンオキサイド（分子量２万） 1.1部フタル酸ジブチル 0.9部ジメチルオクタデシルアミン 2.2部実施例３ステンレス粉末 100部ポリメタクリル酸ブチル 3.3部ポリエチレンオキサイド（分子量２万） 0.6部フタル酸ジブチル 0.4部ジメチルオクタデシルアミン 1.5部実施例４ステンレス粉末 100部ポリメタクリル酸ブチル 3.0部ポリエチレンオキサイド（分子量２万） 1.1部フタル酸ジブチル 0.8部ジメチルオクタデシルアミン 1.0部比較例１アルミナ粉末 100部ポリメタクリル酸ブチル 6.9部ポリエチレンオキサイド（分子量２万） 1.1部フタル酸ジブチル 0.9部パラフイン 2.2部比較例２アルミナ粉末 100部ポリメタクリル酸ブチル 11.2部ポリエチレンオキサイド（分子量２万） 1.8部フタル酸ジブチル 0.5部パラフイン 3.6部比較例３アルミナ粉末 100部ポリメタクリル酸ブチル 6.9部ポリエチレンオキサイド（分子量２万） 1.1部フタル酸ジブチル 0.9部オクタデシルアミン 2.2部比較例４アルミナ粉末 100部ポリメタクリル酸ブチル 11.2部ポリエチレンオキサイド（分子量２万） 1.8部フタル酸ジブチル 1.5部オクタデシルアミン 3.6部比較例５ステンレス粉末 100部ポリメタクリル酸ブチル 3.3部ポリエチレンオキサイド（分子量２万） 0.6部フタル酸ジブチル 0.4部パラフイン 1.5部比較例６ステンレス粉末 100部ポリメタクリル酸ブチル 5.6部ポリエチレンオキサイド（分子量２万） 0.9部フタル酸ジブチル 0.6部パラフイン 2.3部比較例７ステンレス粉末 100部ポリメタクリル酸ブチル 3.3部ポリエチレンオキサイド（分子量２万） 0.6部フタル酸ジブチル 0.4部オクタデシルアミン 1.5部比較例８ステンレス粉末 100部ポリメタクリル酸ブチル 5.6部ポリエチレンオキサイド（分子量２万） 0.9部フタル酸ジブチル 0.6部オクタデシルアミン 2.3部実施例５〜８、比較例９〜16 実施例１〜４の本発明の組成物(1)〜(4)および比
較例１〜８の組成物(a)〜(h)を用いて、射出成形
（成形条件：射出圧力；1500Kg／cm²、成形温度；
150℃）、脱脂（脱脂時間：；10時間、；32時
間）および焼結（焼結条件：アルミナ；空気中、
1600℃×２時間；ステンレス：減圧下、1250℃×
２時間）を行つた。その結果を表−１、表−２お
よび表−３に示す。

【表】

【表】表−１、表−２および表−３の説明＊成形性 ○；成形体が得られた。 ×；成形できなかつた。＊脱脂性 ○；フクレ、ワレなどが生じなかつ
た。 ×；フクレ、ワレなどが生じた。＊焼結は、脱脂性○の脱脂体のみ行う。［発明の効果］本発明の組成物は、下記の効果を奏する。本発明の組成物は、成形体脱脂時の脱脂時間
を短縮することができる。少量の有機薬剤で成形することができる。従来、セラミツク粉末や金属粉末の複雑形状の
成形体の脱脂には、長時間を要した。これは有機
薬剤を多量に使用するため、大量の分解または気
化ガスが発生することから生じる成形体のワレを
防止するためにとらざるを得ない方策であつた。
本発明の組成物は、少量の有機薬剤で成形するこ
とができることから、分解または気化ガス発生量
が少なくなり、脱脂時間の短縮がはかれる。焼結体中には、炭素分等不純物をほとんど残
さない。緻密な焼結体が得られる。本発明の組成物を使用して製造された成形品
は、相対密度が高く、高い強度を有する。

Claims

【特許請求の範囲】１セラミツク粉末および／または金属粉末(a)、
２級および／または３級アミン(b)からなることを
特徴とする成形用組成物。２ (b)が、一般式【化】（式中、R₁は炭素数５〜30の炭化水素基；R₂，
R₃は水素原子または炭素数１〜30の炭化水素
基：R₄は水素原子または炭素数１〜５の脂肪族
炭化水素基；Ａはアリール基を側鎖にもつていて
もよい炭素数２〜４のアルキレン基である。ｎは
０〜５の整数である。）で示される２級および／
または３級アミンである請求項１記載の組成物。３セラミツク粉末および／または金属粉末(a)、
２級および／または３級アミン(b)からなることを
特徴とする成形用組成物を用いて、成形し、次い
で、昇温速度：１〜500℃／hr、加熱最高温度：
200〜500℃、加熱最高温度保持時間：10時間以内
の条件下で脱脂し、焼結することにより成形品を
得る前記成形用組成物の使用法。