JPH0121231Y2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0121231Y2 JPH0121231Y2 JP1984117657U JP11765784U JPH0121231Y2 JP H0121231 Y2 JPH0121231 Y2 JP H0121231Y2 JP 1984117657 U JP1984117657 U JP 1984117657U JP 11765784 U JP11765784 U JP 11765784U JP H0121231 Y2 JPH0121231 Y2 JP H0121231Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- operating lever
- shaft
- lever
- spring
- driven shaft
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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- Arrangement Or Mounting Of Control Devices For Change-Speed Gearing (AREA)
- Gear-Shifting Mechanisms (AREA)
- Mechanical Control Devices (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
(産業上の利用分野)
この考案は、第1操作レバーとこの第1操作レ
バーに係合用ばねを介して進退自在とされた第2
操作レバーとにより1つの変速操作レバーを構成
し、上記両レバーの往復回転操作により、変速用
被動軸をこま送りする変速レバー機構に関するも
のである。
バーに係合用ばねを介して進退自在とされた第2
操作レバーとにより1つの変速操作レバーを構成
し、上記両レバーの往復回転操作により、変速用
被動軸をこま送りする変速レバー機構に関するも
のである。
(従来技術)
たとえば、自動二輪車における変速は、乗員の
左脚によつて変速ペダルを繰り返し踏み込むこと
により、内部の変速用被動軸をこま送りしてなさ
れる。この場合の機構要部は、第4図および第5
図に示されている。第4図において、1は支持ハ
ウジングで、図示しないエンジンの後部に形成さ
れている。この支持ハウジング1に支持された操
作レバー軸2は、その外端部に取り付けられた外
部操作機構3(第5図)によつて第4図の矢印S
の方向に回転させられる。この場合の外部操作機
構3(第5図)の移動は、上記ペダルの踏み込み
によつて行なわれる一方、第4図矢印R方向への
戻りは、内部の戻しばね4によつて行なわれる。
左脚によつて変速ペダルを繰り返し踏み込むこと
により、内部の変速用被動軸をこま送りしてなさ
れる。この場合の機構要部は、第4図および第5
図に示されている。第4図において、1は支持ハ
ウジングで、図示しないエンジンの後部に形成さ
れている。この支持ハウジング1に支持された操
作レバー軸2は、その外端部に取り付けられた外
部操作機構3(第5図)によつて第4図の矢印S
の方向に回転させられる。この場合の外部操作機
構3(第5図)の移動は、上記ペダルの踏み込み
によつて行なわれる一方、第4図矢印R方向への
戻りは、内部の戻しばね4によつて行なわれる。
こうした往復動作を通して、、操作レバー軸2
と平行に設けた変速用被動軸5がその外周の係止
爪6を介してこま送りされる。このこま送りのた
めに2枚のレバーを組み合わせてある。その一方
は、操作レバー軸2に直交して固定された第1操
作レバー7で、他方は、第1操作レバー7に沿つ
て平行に矢印P方向とその逆方向の矢印B方向に
進退自在とされた第2操作レバー8である。
と平行に設けた変速用被動軸5がその外周の係止
爪6を介してこま送りされる。このこま送りのた
めに2枚のレバーを組み合わせてある。その一方
は、操作レバー軸2に直交して固定された第1操
作レバー7で、他方は、第1操作レバー7に沿つ
て平行に矢印P方向とその逆方向の矢印B方向に
進退自在とされた第2操作レバー8である。
これら両レバー7,8はともに板材で形成され
るとともに、第1操作レバー7には、操作レバー
軸2寄りの基部側の第1ガイドピン9(ガイド手
段)と、先端側の第2ガイドピン10(ガイド手
段)とが突設される一方、第2操作レバー8に
は、各ガイドピン9,10に沿つて摺動する第
1、第2ガイド溝11,12(ガイド手段)が形
成されている。
るとともに、第1操作レバー7には、操作レバー
軸2寄りの基部側の第1ガイドピン9(ガイド手
段)と、先端側の第2ガイドピン10(ガイド手
段)とが突設される一方、第2操作レバー8に
は、各ガイドピン9,10に沿つて摺動する第
1、第2ガイド溝11,12(ガイド手段)が形
成されている。
こうして2枚のレバー7,8の組み合わせによ
つてこま送りがなされるが、このこま送りのため
上記第2操作レバー8を進退させる係合用ばね1
3を設けてある。
つてこま送りがなされるが、このこま送りのため
上記第2操作レバー8を進退させる係合用ばね1
3を設けてある。
この係合用ばね13は、第2操作レバー8を矢
印P方向に付勢することにより第2操作レバー8
の先端の係合溝14に、変速用被動軸5の外周の
係止爪6を引つ掛けて矢印L方向(逆方向のこと
もある)に変速用被動軸5を回転させる機能と、
第6図のように、つぎにこま送りされる係止爪6
の位置まで係合溝14を戻す機能とを有する。第
6図の戻り時には、第2操作レバー8の先端に形
成したカム面16を上記つぎにつま送りされる係
止爪6に圧接しつつ矢印R方向に第2操作レバー
8を回転させ、これにより矢印B方向に第2操作
レバー8を後退させることにより係合溝14内に
係止爪6を係止し、こうした第2操作レバー8の
進退を行なうものとして係合用ばね13を組み付
けてある。
印P方向に付勢することにより第2操作レバー8
の先端の係合溝14に、変速用被動軸5の外周の
係止爪6を引つ掛けて矢印L方向(逆方向のこと
もある)に変速用被動軸5を回転させる機能と、
第6図のように、つぎにこま送りされる係止爪6
の位置まで係合溝14を戻す機能とを有する。第
6図の戻り時には、第2操作レバー8の先端に形
成したカム面16を上記つぎにつま送りされる係
止爪6に圧接しつつ矢印R方向に第2操作レバー
8を回転させ、これにより矢印B方向に第2操作
レバー8を後退させることにより係合溝14内に
係止爪6を係止し、こうした第2操作レバー8の
進退を行なうものとして係合用ばね13を組み付
けてある。
ところが、従来の係合用ばね13は、第4図の
ように、一定の幅をもつ薄板状のばねで形成さ
れ、第5図のように、その一端の第1取付部13
aを第1操作レバー7の基部に、また、他端の第
2取付部13bを、第2操作レバー8の下端に係
止させた状態で、そのたわみ部13cを、上記両
レバー7,8の基部よりも外側(第5図の左側)
寄りの基部側方スペース内に配置していた。
ように、一定の幅をもつ薄板状のばねで形成さ
れ、第5図のように、その一端の第1取付部13
aを第1操作レバー7の基部に、また、他端の第
2取付部13bを、第2操作レバー8の下端に係
止させた状態で、そのたわみ部13cを、上記両
レバー7,8の基部よりも外側(第5図の左側)
寄りの基部側方スペース内に配置していた。
したがつて、それだけ内部での設置スペースが
必要なため、支持ハウジング1は、係合用ばね1
3が干渉しない外側寄りに位置せざるをえず、そ
の結果、支持ハウジング1(第4図)のコンパク
ト化が今一つ達成されなかつた。
必要なため、支持ハウジング1は、係合用ばね1
3が干渉しない外側寄りに位置せざるをえず、そ
の結果、支持ハウジング1(第4図)のコンパク
ト化が今一つ達成されなかつた。
そこで、第1操作レバーと第2操作レバーとの
間に、これら操作レバーの平面に沿つて延びるV
字形の係合用コイルばねを掛け渡した技術が知ら
れており(実開昭57−176396号公報参照)、この
技術によれば、上記ばねは薄い形状となるから、
コンパクト化に寄与する。
間に、これら操作レバーの平面に沿つて延びるV
字形の係合用コイルばねを掛け渡した技術が知ら
れており(実開昭57−176396号公報参照)、この
技術によれば、上記ばねは薄い形状となるから、
コンパクト化に寄与する。
ところが、上記従来技術では、係合用コイルば
ねを第2操作レバー(シフトボール)の周面に沿
わせるとともに、第1操作レバー(シフトアー
ム)とホルダプレートとの間で挟んで保持する構
造になつており、そのため、係合用コイルばねを
ホルダプレートの裏側に廻して、コイルばねに張
力を与えつつ、コイルばねの両端部をホルダプレ
ートの耳部15に係合させねばならず、したがつ
て、コイルばねの組付が容易でない。
ねを第2操作レバー(シフトボール)の周面に沿
わせるとともに、第1操作レバー(シフトアー
ム)とホルダプレートとの間で挟んで保持する構
造になつており、そのため、係合用コイルばねを
ホルダプレートの裏側に廻して、コイルばねに張
力を与えつつ、コイルばねの両端部をホルダプレ
ートの耳部15に係合させねばならず、したがつ
て、コイルばねの組付が容易でない。
さらに、コイルばねを保持する手段として、別
途大きなホルダプレートが必要になるうえ、重量
が重くなる。
途大きなホルダプレートが必要になるうえ、重量
が重くなる。
(考案の目的)
この考案は、上記の点に鑑みてなされたもの
で、係合用ばねの組付が容易で、かつ、係合用ば
ねを保持する部材を別途必要とせずに、支持ハウ
ジングのコンパクト化を図ることを目的とする。
で、係合用ばねの組付が容易で、かつ、係合用ば
ねを保持する部材を別途必要とせずに、支持ハウ
ジングのコンパクト化を図ることを目的とする。
(考案の構成)
上記目的を達成するためのこの考案の構成を、
実施例を示す第1図および第2図を用いて説明す
る。
実施例を示す第1図および第2図を用いて説明す
る。
第1図において、係合用ばね13は、第2操作
レバー8における第1操作レバー7と反対側の側
面にほぼ沿つて位置する左右1対のたわみ部13
cを有する線材で形成されている。この線材の中
央部が第2ガイドピン10の外周に沿つて曲成さ
れて形成された第1取付部13aは、第2図の第
2ガイドピン10の鍔部10aにより軸方向の離
脱が防止されている。一方、上記線材の両端部が
上記第2操作レバー8の裏面側に折り曲げられ
て、第2取付部13bが形成され、この第2取付
部13bは、第2操作レバー8における上記ガイ
ドピン10の軸方向に係合している。
レバー8における第1操作レバー7と反対側の側
面にほぼ沿つて位置する左右1対のたわみ部13
cを有する線材で形成されている。この線材の中
央部が第2ガイドピン10の外周に沿つて曲成さ
れて形成された第1取付部13aは、第2図の第
2ガイドピン10の鍔部10aにより軸方向の離
脱が防止されている。一方、上記線材の両端部が
上記第2操作レバー8の裏面側に折り曲げられ
て、第2取付部13bが形成され、この第2取付
部13bは、第2操作レバー8における上記ガイ
ドピン10の軸方向に係合している。
さらに、第1操作レバー7には、切欠孔20が
形成され、第2取付部13bの先端部がこの切欠
孔20に入り込むとともに、この切欠孔20によ
り、第2取付部13bがたわみ部13cの方向へ
広がるのを防止している。
形成され、第2取付部13bの先端部がこの切欠
孔20に入り込むとともに、この切欠孔20によ
り、第2取付部13bがたわみ部13cの方向へ
広がるのを防止している。
(作用)
この考案によれば、係合用ばね13が第2操作
レバー8の側面に沿つているから、大きな設置ス
ペースを必要としない。
レバー8の側面に沿つているから、大きな設置ス
ペースを必要としない。
また、係合用ばね13が第1操作レバー7とは
反対側の側面に設けられ、かつ、第1取付部13
bが第2ガイドピン10の鍔部10aに係合し、
第2取付部13bが第2操作レバー8の裏面に係
合して、係合用ばね13がガイドピン10の軸方
向へ離脱するのを防止しているから、組付時に、
係合用ばね13をホルダプレートのような大きな
部材の裏側に廻す必要がないから、係合用ばね1
3の組付が容易になる。
反対側の側面に設けられ、かつ、第1取付部13
bが第2ガイドピン10の鍔部10aに係合し、
第2取付部13bが第2操作レバー8の裏面に係
合して、係合用ばね13がガイドピン10の軸方
向へ離脱するのを防止しているから、組付時に、
係合用ばね13をホルダプレートのような大きな
部材の裏側に廻す必要がないから、係合用ばね1
3の組付が容易になる。
さらに、上記のように、変速レバー機構におい
て元々必要な第2ガイドピン10の鍔部10aと
第2操作レバー8とに、係合用ばね13を係合さ
せているから、別途、係合用ばね13を保持する
部材を必要としないうえ、重量も軽くなる。
て元々必要な第2ガイドピン10の鍔部10aと
第2操作レバー8とに、係合用ばね13を係合さ
せているから、別途、係合用ばね13を保持する
部材を必要としないうえ、重量も軽くなる。
(実施例)
以下、この考案の実施例を図面にしたがつて説
明する。
明する。
第1図は、自動2輪車の変速装置についての一
例であり、その全体の構成は上記従来例で説明し
た構造と同様であるため、同一符号を付して説明
に代える。ここでは、つぎに説明する係合用ばね
13の形状と配置とが特徴である。
例であり、その全体の構成は上記従来例で説明し
た構造と同様であるため、同一符号を付して説明
に代える。ここでは、つぎに説明する係合用ばね
13の形状と配置とが特徴である。
係合用ばね13は、ばね線材で形成されてお
り、その線材の中央部が第2ガイドピン10の外
周に沿つて曲成されて、第2ガイドピンに取り付
けられる第1取付部13aが形成されている。こ
の第1取付部13aは、第2ガイドピン10の鍔
部10aにより軸方向の離脱が防止されている。
り、その線材の中央部が第2ガイドピン10の外
周に沿つて曲成されて、第2ガイドピンに取り付
けられる第1取付部13aが形成されている。こ
の第1取付部13aは、第2ガイドピン10の鍔
部10aにより軸方向の離脱が防止されている。
一方、上記係合用ばね13を形成する線材の両
端部は、第2操作レバー8における操作レバー軸
2側の基端部において、第2操作レバー8の裏面
側に折り曲げられて、第2取付部13bを形成し
ている。この第2取付部13bは、第2操作レバ
ー8におけるガイドピン10の軸方向に係合して
いる。さらに、上記中央部と両端部との間に左右
に膨らんだ半円形の1対のたわみ部13c,13
Cが形成されている。
端部は、第2操作レバー8における操作レバー軸
2側の基端部において、第2操作レバー8の裏面
側に折り曲げられて、第2取付部13bを形成し
ている。この第2取付部13bは、第2操作レバ
ー8におけるガイドピン10の軸方向に係合して
いる。さらに、上記中央部と両端部との間に左右
に膨らんだ半円形の1対のたわみ部13c,13
Cが形成されている。
その取付状態は、上記第2ガイドピン10に第
1取付部13aを上方から係止される一方、第2
取付部13bは、係合用ばね13を上下方向に引
つ張つた状態で第2操作レバー8の基端部(下端
部)に係止してある。
1取付部13aを上方から係止される一方、第2
取付部13bは、係合用ばね13を上下方向に引
つ張つた状態で第2操作レバー8の基端部(下端
部)に係止してある。
この状態で第2図のように、係合用ばね13
は、係止のため平面外に曲げられた第2取付部1
3bを除き、両たわみ部13c,13bと第1取
付部13aとが、第2操作レバー8における第1
操作レバー7とは反対側の側面に沿つており、上
記係合用ばね13を、そのたわみ部13c,13
cと第1取付部13aとが形成する平面が第1操
作レバー7および第2操作レバー8の板平面とほ
ぼ平行な関係となるように配置してある。ここ
で、第1操作レバー7と第2操作レバー8とが平
行でない場合には、上記平面が第1操作レバー7
または第2操作レバー8の一方に平行となるよう
に配置される。
は、係止のため平面外に曲げられた第2取付部1
3bを除き、両たわみ部13c,13bと第1取
付部13aとが、第2操作レバー8における第1
操作レバー7とは反対側の側面に沿つており、上
記係合用ばね13を、そのたわみ部13c,13
cと第1取付部13aとが形成する平面が第1操
作レバー7および第2操作レバー8の板平面とほ
ぼ平行な関係となるように配置してある。ここ
で、第1操作レバー7と第2操作レバー8とが平
行でない場合には、上記平面が第1操作レバー7
または第2操作レバー8の一方に平行となるよう
に配置される。
17は支持軸で、操作レバー軸2に平行に、か
つ、操作レバー軸2と変速用被動軸5との間に設
けられ、戻しばね4の両先端部に挟まれて、戻し
ばね4のばね力を受ける。また18は第1通孔、
19は第2通孔で、それぞれ第1操作レバー7と
第2操作レバー8に形成されている。さらに、2
0は切欠孔で、第2操作レバー8に形成されてい
る。この切欠孔20は、第2取付部13bの先端
部が入り込んでおり、第3図のように、係合用ば
ね13が左右(たわみ部13cの方向)に広がつ
たときに、第2取付部13bが左右に広がるのを
防止するとともに、第1図の第2取付部13bの
上下への移動を許すための孔である。
つ、操作レバー軸2と変速用被動軸5との間に設
けられ、戻しばね4の両先端部に挟まれて、戻し
ばね4のばね力を受ける。また18は第1通孔、
19は第2通孔で、それぞれ第1操作レバー7と
第2操作レバー8に形成されている。さらに、2
0は切欠孔で、第2操作レバー8に形成されてい
る。この切欠孔20は、第2取付部13bの先端
部が入り込んでおり、第3図のように、係合用ば
ね13が左右(たわみ部13cの方向)に広がつ
たときに、第2取付部13bが左右に広がるのを
防止するとともに、第1図の第2取付部13bの
上下への移動を許すための孔である。
上記構成において、第3図のように、矢印R方
向への戻り動作により、カム面16がつぎにこま
送りされる係止爪6に摺動して、第2操作レバー
8を係合用ばね13に抗して矢印B方向に押し下
げるが、この場合、係合用ばね13の上端は、第
2ガイドピン10に固定される一方、係合用ばね
13の下端は、第2操作レバー8によつて押し下
げられて仮想線から実線のように、ばね幅が縮ま
りつつ上下に延びた状態となる。
向への戻り動作により、カム面16がつぎにこま
送りされる係止爪6に摺動して、第2操作レバー
8を係合用ばね13に抗して矢印B方向に押し下
げるが、この場合、係合用ばね13の上端は、第
2ガイドピン10に固定される一方、係合用ばね
13の下端は、第2操作レバー8によつて押し下
げられて仮想線から実線のように、ばね幅が縮ま
りつつ上下に延びた状態となる。
こうして第1、第2操作レバー7,8をさらに
矢印R方向に回転させると、カム面16から係止
爪6が外れて係合溝14内に係止爪6が係止さ
れ、つぎの送り態勢を得る。なお、変速操作は、
前踏込みか後踏込みかのいずれかを選択すること
ができるから、上記矢印Rが送り方向、矢印Sが
戻り方向となることがある。
矢印R方向に回転させると、カム面16から係止
爪6が外れて係合溝14内に係止爪6が係止さ
れ、つぎの送り態勢を得る。なお、変速操作は、
前踏込みか後踏込みかのいずれかを選択すること
ができるから、上記矢印Rが送り方向、矢印Sが
戻り方向となることがある。
こうした係合用ばね13を線材として、第1お
よび第2操作レバー7,8の側方にほぼ平行に配
置したので、第5図の従来例と第2図のこの考案
実施例とを比較すれば分るように、支持ハウジン
グ1を内側に寄せて、コンパクトにまとめること
ができた。
よび第2操作レバー7,8の側方にほぼ平行に配
置したので、第5図の従来例と第2図のこの考案
実施例とを比較すれば分るように、支持ハウジン
グ1を内側に寄せて、コンパクトにまとめること
ができた。
また、係合用ばね13が第1操作レバー7とは
反対側の側面に設けられ、かつ、第2ガイドピン
10の鍔部10aにより、第1取付部13aの離
脱が防止され、一方、第2取付部13bが第2操
作レバー8の裏面(図面右側)に係合して、係合
用ばね13がガイドピン10の軸方向へ離脱する
のを防止している。そのため、組付時に、係合用
ばね13を第2操作レバー8側(左側)から、つ
まり、組付ける方向の側から、係合用ばね13を
組付けることができるので、組付けが容易にな
る。換言すれば、係合用ばね13を、ホルダプレ
ートのような大きな部材の裏側に廻す必要がない
ので、組付が容易になる。
反対側の側面に設けられ、かつ、第2ガイドピン
10の鍔部10aにより、第1取付部13aの離
脱が防止され、一方、第2取付部13bが第2操
作レバー8の裏面(図面右側)に係合して、係合
用ばね13がガイドピン10の軸方向へ離脱する
のを防止している。そのため、組付時に、係合用
ばね13を第2操作レバー8側(左側)から、つ
まり、組付ける方向の側から、係合用ばね13を
組付けることができるので、組付けが容易にな
る。換言すれば、係合用ばね13を、ホルダプレ
ートのような大きな部材の裏側に廻す必要がない
ので、組付が容易になる。
さらに、上記のように、変速レバー機構におい
て、元々必要な第2ガイドピン10の鍔部10a
と第2操作レバー8とに、係合用ばね13を係合
させているから、別途、係合用ばね13を保持す
る部材を必要としない。したがつて、ホルダプレ
ートのような大きな部材が必要でないから、重量
が軽くなる。
て、元々必要な第2ガイドピン10の鍔部10a
と第2操作レバー8とに、係合用ばね13を係合
させているから、別途、係合用ばね13を保持す
る部材を必要としない。したがつて、ホルダプレ
ートのような大きな部材が必要でないから、重量
が軽くなる。
また、第2取付部13bの先端部が入り込ん
で、左右へ広がるのを防止する切欠孔20を、第
1操作レバー7に形成しているので、第2取付部
13bを操作レバー軸2の近傍に設けることがで
きる。そのため、比較的間隔の大きい第2ガイド
ピン10と第2操作レバー8とに係合する第1図
の係合用ばね13のたわみ部13cを大型にする
ことができる。したがつて、ばね定数を大きくし
ても、第2操作レバー8の上下方向のシフト量に
見合つた大きなたわみ量を確保できるので、線材
からなるばねであつても、ばねのへたりが少な
い。
で、左右へ広がるのを防止する切欠孔20を、第
1操作レバー7に形成しているので、第2取付部
13bを操作レバー軸2の近傍に設けることがで
きる。そのため、比較的間隔の大きい第2ガイド
ピン10と第2操作レバー8とに係合する第1図
の係合用ばね13のたわみ部13cを大型にする
ことができる。したがつて、ばね定数を大きくし
ても、第2操作レバー8の上下方向のシフト量に
見合つた大きなたわみ量を確保できるので、線材
からなるばねであつても、ばねのへたりが少な
い。
なお、上記係合用ばね13は、左右対称型とし
なくてもよい。
なくてもよい。
(考案の効果)
以上説明したように、この考案によれば、支持
ハウジング2のコンパクト化を図り得るととも
に、係合用ばね13の組付が容易になる。また、
別途、係合用ばね13を保持する部材を必要とし
ないうえ、重量が軽くなる。さらに、係合用ばね
13が線材からなるばねであつても、ばねのへた
りが少ない。
ハウジング2のコンパクト化を図り得るととも
に、係合用ばね13の組付が容易になる。また、
別途、係合用ばね13を保持する部材を必要とし
ないうえ、重量が軽くなる。さらに、係合用ばね
13が線材からなるばねであつても、ばねのへた
りが少ない。
第1図はこの考案の一実施例を示す変速レバー
機構の断面図、第2図は第1図−線に沿つた
断面図、第3図はこま送り動作における戻り動作
を示す説明図、第4図は従来の変速レバー機構を
示す断面図、第5図は第4図の−線に沿つた
断面図、第6図は第4図の従来型変速レバー機構
の戻り動作を示す説明図である。 1……支持ハウジング、2……操作レバー軸、
3……外部操作機構、4……戻しばね、5……変
速用被動軸、7……第1操作レバー、8……第2
操作レバー、9……第1ガイドピン、10……第
2ガイドピン、10a……鍔部、13……係合用
ばね、13a……第1取付部、13b……第2取
付部、13c……たわみ部、14……係合溝、1
5……係合爪、16……カム面、17……支持
軸、20……切欠孔。
機構の断面図、第2図は第1図−線に沿つた
断面図、第3図はこま送り動作における戻り動作
を示す説明図、第4図は従来の変速レバー機構を
示す断面図、第5図は第4図の−線に沿つた
断面図、第6図は第4図の従来型変速レバー機構
の戻り動作を示す説明図である。 1……支持ハウジング、2……操作レバー軸、
3……外部操作機構、4……戻しばね、5……変
速用被動軸、7……第1操作レバー、8……第2
操作レバー、9……第1ガイドピン、10……第
2ガイドピン、10a……鍔部、13……係合用
ばね、13a……第1取付部、13b……第2取
付部、13c……たわみ部、14……係合溝、1
5……係合爪、16……カム面、17……支持
軸、20……切欠孔。
Claims (1)
- 【実用新案登録請求の範囲】 支持ハウジング1に支持され、外部操作機構に
より一方向に回転され、戻しばね4で他方向に回
転される操作レバー軸2と、 操作レバー軸2に平行に設けられ、外周に係止
爪6を有する変速用被動軸5と、 操作レバー軸2に平行に、かつ、操作レバー軸
2と、変速用被動軸5との間に設けられ、戻しば
ね4の両先端部に挟まれて戻しばね4のばね力を
受ける支持軸17と、 板面が操作レバー軸2の軸心と直交する状態で
操作レバー軸2に固定された板状の第1操作レバ
ー7と、 第1操作レバー7に平行に設けられ、先端部に
変速用被動軸5の係止爪6と係合および離脱する
係合溝14を有し、かつ、係合溝14の回転方向
前後にカム面16を有して上記変速用被動軸5の
方向とその逆方向に往復して移動する板状の第2
操作レバー8と、 上記第1操作レバー7における操作レバー軸2
側の基部と変速用被動軸5側の先端部とにそれぞ
れ設けられて、上記第2操作レバー8の往復動を
ガイドする第1および第2のガイドピン9,10
と、 上記第2操作レバー8を上記係止爪6方向に付
勢するとともに、係止爪6と、カム面16との接
触により上記第2操作レバー8が上記係止爪6の
方向とは逆方向へ退避動作するのを許す係合用ば
ね13とを有する変速レバー機構であつて、 上記係合用ばね13は、上記第2操作レバー8
における第1操作レバー7と反対側の側面にほぼ
沿つて位置する左右1対のたわみ部13cを有す
る線材で形成されており、 この線材の中央部が上記第2ガイドピン10の
外周に沿つ曲成されて、第2ガイドピン10の鍔
部10aにより軸方向の離脱が防止される第1取
付部13aが形成され、 上記線材の両端部が上記第2操作レバー8にお
ける操作レバー軸2側の基端部において、第2操
作レバー8の裏面側に折り曲げられて、第2操作
レバー8における上記第2ガイドピン10の軸方
向に係合する第2取付部13bが形成され、 かつ、上記中央部と両端部との間に、左右に膨
らんだ形状の上記たわみ部13cが形成され、 上記第1操作レバー7には、第2取付部13b
の先端部が入り込むとともに、第2取付部13b
が上記たわみ部13cの方向に広がるのを防止す
る切欠孔20が形成されてなる変速レバー機構。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11765784U JPS6132642U (ja) | 1984-07-30 | 1984-07-30 | 変速レバ−機構 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11765784U JPS6132642U (ja) | 1984-07-30 | 1984-07-30 | 変速レバ−機構 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6132642U JPS6132642U (ja) | 1986-02-27 |
| JPH0121231Y2 true JPH0121231Y2 (ja) | 1989-06-26 |
Family
ID=30676564
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11765784U Granted JPS6132642U (ja) | 1984-07-30 | 1984-07-30 | 変速レバ−機構 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6132642U (ja) |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5216608A (en) * | 1975-07-30 | 1977-02-08 | Hitachi Ltd | Apparatus for connecting commutator risers in rotary electric machines |
| JPS6216400Y2 (ja) * | 1981-05-01 | 1987-04-24 |
-
1984
- 1984-07-30 JP JP11765784U patent/JPS6132642U/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6132642U (ja) | 1986-02-27 |
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