JPH01215576A - 平面加圧式印刷装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、孔版印刷用原版を用いた印刷装置に関するも
のである。

（誉来技術） 本出願人は先に実公昭５７−１５８１４号公報にて開示
した平面加圧式印刷装置を考案している。

この印刷装置は、製版行程後インキング行程を施した孔
版印刷用原版に、印刷紙を一枚一枚押圧することにより
、印刷行程を行うものである。

（発明が解決しようとする課題） しかしながら上記従来の印刷装置では、印刷行程を一枚
一枚行わなければならないため、印刷行程に時間及び手
間がかかってしまうという欠点を有しており、消費者の
ニーズとして、印刷行程を自動化することのできる印刷
装置が求められている。

本発明は、上記要望に鑑みなされたものであり、その目
的は、印刷行程の自動化を図ることのできる印刷装置を
提供することである。

（課題を解決するための手段） 上記目的を達成するために本発明の平面加圧式印刷装置
では、枠体に孔版原紙とインキ不透過性のカバーシート
とを互いに重なり合う状態に装着するとともに、前記孔
版原紙と前記カバーシートとの間に印刷用インキを層状
に貯容した孔版印刷用原版を有し、この孔版印刷用原版
の孔版原紙を印刷紙の印刷面に押し付けて孔版印刷を行
う平面加圧式印刷装置において、前記孔版印刷用原版を
押止可能な弾性体の圧板と、前記孔版印刷用原版に対向
して積載された印刷紙と、この印刷紙を移動させる加圧
板と、この加圧板を航記孔版印刷用原版方向に移動し、
前記印刷紙の印刷を行う駆動装置と、印刷終了後の面記
印刷紙を所定箇所に排紙する排紙装置と、を具備したこ
とを特徴とする。

（作　用） 以上の構成であるから、印刷紙を所定位置に装着した後
、印刷動作及び印刷された印刷紙の排紙動作を伴う印刷
行程を多数枚に亙って自動的に行う。

（実施例） 以下図面に基づき本発明の一実施例を説明する。

第１図は本発明の一実施例を示す一部裁断側面図、第２
図は第１図の一部省略平面図、第３図（ａ）、（ｂ）は
第１図で用いているカセットの正面図と側面図、第４図
乃至第８図は動作説明図である。

第１図乃至第８図において、１は印刷装置本体、２は本
体１上部に形成された開口部に開閉自在に取り付けられ
た蓋体、３は蓋体２に固着された圧板を示しており、こ
の圧板３は弾性体によって形成されている。４は圧板３
の下方所定位置に配設された孔版印刷用原版であり、こ
の孔版印刷用原版４は、穿孔画像を製版した孔版原紙と
インキ不透過性のカバーシートとを互いに重なり合う状
態で枠体に装着し、孔版原紙とカバーシートとの間に印
刷用インキを層状に貯容したものである（図示省略）。

この孔版印刷用原版４は、図示を省略した手段により、
圧板３を介して蓋体２に取り付けられ、蓋体２を本体１
に対して閉じることにより、所定位置に配設される。尚
、孔版印刷用原版４は、蓋体２に必ずしも取り付ける必
要はなく、蓋体２を開放して本体１の開口部から着脱す
る構成であってもよい。

５は本体１に対し着脱自在に装着されるカセットである
。このカセット５には、底部に透孔６が穿設され、第１
図中右側面の上部にサバキ板７が一体に形成されている
。そしてカセット５内には、加圧板８が第１図中上下方
向に移動可能に挿入され、加圧板８上に複数枚の印刷紙
９が積載されるようになっている。よって、カセット５
の本体１への装着時において、印刷紙９は孔版印刷用原
版４に対向して配置される。１０は、第１図中上下方向
に移動可能であり、印刷紙９の縁を囲んでいる枠部材で
ある。この枠部材１０は、後に説明するが印刷紙９の印
刷動作をスムーズに行わせる働きをする。尚、第３図（
ｂ）に示す如く、この枠部材ｌＯはその図中右側の側部
１０ａを切欠いているため、後に説明する排紙装置１５
により印刷紙９はカセット５から容易に排紙できるよう
になっている。

カセット５の下方には、透孔６内に挿通可能であり、加
圧板８を上方に移動させる圧力板１１と、圧力板１１を
移動させるクランク機構１２と、クランク機構１２を駆
動させる電動機１３と、から構成される装置 る。すなわち、電動機１３の駆動に伴い、図示を省略し
た減速機構によりクランク機構１２のクランク片１２ａ
が減速されて回動し、圧力板１１を移動させる。ここで
、圧力板１１は、図示を省略した手段により、孔版印刷
用原版４に対し略平行な状態で上下動するものであり、
加圧板８上に積載された印刷紙９は孔版印刷用原版４に
対し略平行な状態で押圧されるようになっている。尚、
３５はクランク片１２ａにより圧力板１１の初期位置を
検知する下死点センサー、３６は枠部材１０に設けた舌
片１０ｂにより印刷紙９の印刷所定位置を検知する上死
点センサーである。

一方、カセット５に対し図中右方向には排紙装置１５が
配設されている。この排紙装置１５は、ガイド板！７に
一部が突出し、図示しない電動機により時計方向に回転
する排出ローラ１８及びこの排出ローラ１８の上部に設
けられた一対の紙押えローラ１９からなる紙送り機構２
０と、後に説明する紙取り出し機構１６と、から構成さ
れ、印刷紙９の最上位の印刷紙９ａを排紙台２１に排紙
するものである。

この紙取り出し機構１６は、前述したカセット５側の自
由端近傍にワンウェイローラ２２を有したレバー２３と
、このレバー２３を回動自在に支持するとともに、支持
部材２４により左右方向にその移動が行なえるように規
制されたラック２５と、このラック２５を左右方向に移
動させるビニオン２６と、このビニオン２６を駆動する
電動機２７と、レバー２３を下方向に付勢するバネ体２
８と、から構成されている。そして、この紙取り出し機
構１６は、ラック２５の図中左方向への移動に伴い、レ
バー２３の下方向に係る付勢力によりワンウェイローラ
２２が最上位の印刷紙９ａの端部と当接し、更にラック
２５の右方向への移動に伴い、ワンウェイローラ２２と
最上位の印刷紙９ａに係る摩擦力によって最上位の印刷
紙９ａを紙送り機構２０まで移動させ、最上位の印刷紙
９ａの排紙を行う。尚、ラック２５は、ラック２５に設
けた検知片２９とセンサー３０．３１によって、その左
右方向の移動がＩＩＩ御され、更に、レバー２３に取り
付けられた回転子３２が待機台３３上を移動することに
より、レバー２３及びワンウェイローラ２２を上下動さ
せるものである。

また、紙押えローラ１９は、その支持軸１９ａの軸方向
に対し移動自在に設けているため、これら紙押えローラ
１９，１９を印刷紙９の両端部に合わせて、印刷紙９を
排紙できるようになっており、更に、紙押えローラ１９
は印刷紙９と接触する接触面積をできるだけ小さく設定
している。

尚、紙押えローラ１９は複数個設けたものであってもよ
い。

本実施例は以上の構成からなり、次にその動作について
説明する。まず孔版原紙を下方向にした孔版印刷用原版
４を圧板３に当着するようにして蓋体２に取り付けた後
、第１図に示す如く、蓋体２を本体１に対し閉じた状態
にロックすると、孔版印刷用原版４は所定位置に配設さ
れる。そして、印刷紙９を積載したカセット５を本体１
の所定位置に装着する。尚、この時カセット５と孔版印
刷用原版４との間には間隔ｔを有しているため、カセッ
ト５と孔版印刷用原版４とは接触することはない。また
、圧力板１１は、カセット５の挿入時にカセット５と接
触しないように下死点センサー３５が検知する低位置に
位置しており、更に、紙取り出し機構１６は図中最古位
置に位置している。

この状態で印刷命令が入力されると、電動機１３が始動
し、各クランク片１２ａ、１２ａが時計方向に回動を始
め、圧力板１１を孔版印刷用原版４に対し略平行な状態
で上方に持ち上げる。圧力板１１はカセット５内に挿入
された加圧板８と係合して加圧板８を上方に押し上げる
。それに伴い印刷紙９及び枠部材１０を孔版印刷用原版
４に対し略平行な状態で上方に持ち上げ、第４図に示す
如く、最上位の印刷紙９ａを孔版印刷用原版４の孔版原
紙に押し付ける。この状態で上死点センサー３６が検知
して電動機１３を停止させ、こわにより最上位の印刷紙
９ａに印刷が施される。

尚、印刷紙９はその縁が枠部材１０によって囲まれてい
るが、圧板３が弾性体で形成されているため、加圧板８
の押圧に伴い最上位の印刷紙９ａへの印刷は確実に行わ
れる。そして、所定時間経過後、電動機１３が逆転し圧
力板１１を下方に移動させ、印刷紙９の孔版印刷用原版
４への押圧を解除し、印刷紙９を孔版印刷用原版４から
剥離する。この際、印刷紙９はその縁が枠部材１０に保
持された状態にあるため、枠部材１０の荷重により、最
上位の印刷紙９ａは孔版印刷用原版４からスムーズに剥
離され、最上位の印刷紙９ａの孔版印刷用原版４への張
り付きによる不良を防止することができる。その後、圧
力板１１が第１図で示した低位置まで降下すると電動機
１３が停止し、以上で印刷動作が終了する。

尚１本実施例における印刷装置は、印刷紙９に係る押圧
力により印刷濃度が設定されるものではなく、印刷紙９
の孔版印刷用原版４への押圧時間間隔により印刷濃度が
設定されるものであるため、印刷紙９の押圧時における
電動機１３の停止時間の制御により、印刷濃度の設定を
している。

次に印刷動作の終了に伴い、紙取り出し機構１６の電動
機２７が始動し、ビニオン２６を時計方向に回転させラ
ック２５を図中左方向に移動させる。ラック２５の移動
に伴い、レバー２３に取り付けられた回転子３２が待機
台３３上を移動し、回転子３２が待機台３３から離れた
際、バネ体２８の付勢力によりワンウェイローラ２２が
ガイド板１７上に移動し、ガイド板１７上を転勤する。

このときワンウェイローラ２２は図示で反時計方向にの
み回転するものであり、ビニオン２６による図中左方向
への移動に伴い、スムーズにガイド板１７上の転勤を行
う。そして、ワンウェイローラ２２が、カセット５に一
体に設けられたサバキ板７を乗り越え、第５図に示す如
く印刷紙９の図中右側の端部上に位置した際、ラック２
５に設けられた検知片２９をセンサー３０が検知し、電
動機２７を停止させる。

このとき第５図に示す如く、ワンウェイローラ２２が最
上位の印刷紙９ａと接触していない場合、すなわち印刷
紙９が少ない場合においては、図示を省略した排紙セン
サーが検知し、駆動装置１４の電動機１３を駆動させ、
第６図に示す如く、印刷紙９をワンウェイローラ２２に
接触するまで持ち上げる。

ワンウェイローラ２２が最上位の印刷紙９ａの右端部と
接触したことを排紙センサーが検知すると、電動機２７
が反転し、ラック２５を図中右方向に移動させる。この
際、ワンウェイローラ２２は回転しないため、印刷紙９
との間に発生する摩擦力により、印刷紙９を図中右方向
に運ぶ。尚、印刷紙９は枠部材１０によりその縁が囲ま
れているが、枠部材１０の排紙側の側部１０ａを切欠い
ているため、印刷紙９はカセット５内から取り出される
ことができる。また、このときに印刷紙９は紙同士の摩
擦力によって複数枚の印刷紙が取り出されてしまう場合
があるが、ワンウェイローラ２２の印刷紙との摩擦力と
、サバキ板７の印刷紙との摩擦力と、の相互関係によっ
て、最上位の印刷紙９ａを一枚だけ分離し、第７図に示
す如く、紙送り機構２０まで搬送させる。この搬送に伴
いペーパーセンサー３４が検知し、図示しない電動機が
始動して排出ローラ１８を時計方向に回転させ、第８図
に示すように最上位の印刷紙９ａを排紙台２１に送り出
す。この際、各紙押えローラ１９．１９は、最上位の印
刷紙９ａの印刷面上に対し、その両端側（実施例では長
手方向両端側）を転動するように設定しており、一方、
印刷面の両端側は、枠部材１０によって囲まれた状態に
あり、印刷時に印刷が施されないため、紙押えローラ１
９，１９が印刷面を汚すことはない。・また、ワンウェ
イローラ２２は、レバー２３に取り付けた回転子３２が
待機台３３に乗り上げるため、最上位の印刷紙９ａから
離れた状態にあり、最上位の印刷紙９ａの排紙台２１へ
の送り出しに支障がなく、更にワンウェイローラ２２が
最上位の印刷紙９ａの印刷面を汚す恐れがない。

尚、最上位の印刷紙９ａの送り出し時においても、紙取
り出し機構１６の電動機２７は動き続けており、ラック
２５を最右端に移動させ、センサー３１が検知片２９を
検知することにより停止する。また、駆動装置１４の電
動機１３も始動し、圧力板１１を第１図で示した初期位
置まで移動させる。

そして、最上位の印刷紙９ａの送り出しが終了すると、
紙送り機構２０の電動機が停止し、第１図で示した初期
設定時に戻り、排紙動作が終了する。

そして、順次カセット５内の印刷紙９は、上記説明した
印刷動作及び排紙動作がくつがえし行われ、印刷行程の
自動化を図ることができる。

本実施例では、印刷紙９のサバキ手段としてカセット５
に一体に形成されたサバキ板７を用いているが、サバキ
板はカセット５に対し一体に設ける必要はなく、ガイド
板１７側に設けてもよい。

更に、第９図に示すような、排紙ローラ１８に従動し反
時計方向に回転するサバキローラ３９を用いることによ
り、印刷紙９を捌いてもよい。この場合排紙ローラ１８
は、ワンウェイローラ２２が印刷紙９と接触した際に回
動されるように制御する。

また、本実施例では、印刷紙９を積載したカセット５を
、本体１に対して横方向から装着しているか、本発明に
おける紙取り出し機構１６は、印刷行程終了後時におい
て、印刷紙９に対し図中右方向に位置しているため、印
刷紙９を積載したカセットを、上方向、すなわち蓋体２
を解放した際形成される開口部から装着することもでき
る。

この実施例によれば、カセットを装着した状態における
印刷装置においての省スペース化を図ることができると
いう効果を有するものであり、さらに他の実施例として
、印刷紙９を単に加圧板８上に積載したものであっても
よい。

また、本実施例では加圧板８を孔版印刷用原版４方向に
移動し、印刷紙９の印刷を行う駆動装置１４として、ク
ランク機構１２を用いたものについて述べたが、必ずし
もクランク機構１２を用いる必要はなく、加圧板８を孔
版印刷用原版４方向に略平行な状態で移動可能な装置で
あればどのような機構でもよい。更に、印刷紙９を排紙
する排紙装置１５において、ワンウェイローラ２２を用
いることにより印刷紙９を紙送り機構２０まで運んでい
るが、本発明における排紙装置はこの実施例に限定する
ものではない。

（発明の効果） 以上説明したように本発明による平面加圧式印刷装置は
、枠部材に孔版原紙とインキ不透過性のカバーシートと
を互いに重なり合う状態に装着するとともに、眞記孔版
原紙と前記カバーシートとの間に印刷用インキを層状に
貯容した孔版印刷用原版を有し、この孔版印刷用原版の
孔版原紙を印刷紙の印刷面に押し付けて孔版印刷を行う
平面加圧式印刷装置において、前記孔版印刷用原版を押
止可能な弾性体の圧板と、前記孔版印刷用原版に対向し
て積載された印刷紙と、この印刷紙を移動させる加圧板
と、この加圧板を前記孔版印刷用原版方向に移動し、前
記印刷紙の印刷を行う駆動装置と、印刷終了後の前記印
刷紙を所定箇所に排紙する排紙装置と、を具備したこと
により、印刷動作及び排紙動作を順次行うことができる
ため、平面加圧式印刷装置においても、印刷行程の自動
化を図ることができる。更に、従来使用されている自動
印刷装置と比べて、構成を簡略化できるとともに、装置
の小型化を図ることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例を示す一部裁断側面図、第２
図は第１図の一部省略平面図、第３図は第１図で用いて
いるカセットの正面図および側面図、第４図乃至第８図
は動作説明図、第９図は他の実施例を示す一部省略断面
図である。 ３・・・圧板、　　　　４・・・孔版印刷用原版、８・
・・加圧板、　　　　９・・・印刷紙、１４−・・駆動
装置、　　１５−・・排紙装置。 特許出願人　　理想化学工業株式会社 代理人・弁理士　　西　　村　　教　　光第６図 第７図 第９図

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 枠体に孔版原紙とインキ不透過性のカバーシートとを互
   いに重なり合う状態に装着するとともに、前記孔版原紙
   と前記カバーシートとの間に印刷用インキを層状に貯容
   した孔版印刷用原版を有し、この孔版印刷用原版の孔版
   原紙を印刷紙の印刷面に押し付けて孔版印刷を行う平面
   加圧式印刷装置において、 前記孔版印刷用原版を押止可能な弾性体の圧板と、 前記孔版印刷用原版に対向して積載された印刷紙と、 該印刷紙を移動させる加圧板と、 該加圧板を前記孔版印刷用原版方向に移動し、前記印刷
   紙の印刷を行う駆動装置と、 印刷終了後の前記印刷紙を所定箇所に排紙する排紙装置
   と、 を具備したことを特徴とする平面加圧式印刷装置。