JPH0121594B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0121594B2 JPH0121594B2 JP55032186A JP3218680A JPH0121594B2 JP H0121594 B2 JPH0121594 B2 JP H0121594B2 JP 55032186 A JP55032186 A JP 55032186A JP 3218680 A JP3218680 A JP 3218680A JP H0121594 B2 JPH0121594 B2 JP H0121594B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- connector
- protrusion
- printed board
- hole
- soldering
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Landscapes
- Multi-Conductor Connections (AREA)
- Connections Effected By Soldering, Adhesion, Or Permanent Deformation (AREA)
- Coupling Device And Connection With Printed Circuit (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はプリント板実装用コネクタで、とくに
プリント板に固定するのにねじ等の固定手段によ
らず、半田付により固定するようにしたコネクタ
の構造に関する。
プリント板に固定するのにねじ等の固定手段によ
らず、半田付により固定するようにしたコネクタ
の構造に関する。
プリント板をプリント板収容筐体等に挿入して
プラグイン接続するようにしたコネクタを、プリ
ント板と収容筐体に設けておく、或いは他のプリ
ント板をさらに挿入接続するとか、他の回路と接
続するためのコネクタをプリント板に設けること
がある。
プラグイン接続するようにしたコネクタを、プリ
ント板と収容筐体に設けておく、或いは他のプリ
ント板をさらに挿入接続するとか、他の回路と接
続するためのコネクタをプリント板に設けること
がある。
このようなコネクタを上記プリント板に実装し
固定するのは、位置決めと機械的に強固しておく
ことから必要で、その手段として、従来は矩形状
多極コネクタ本体の両端部、さらに若しくわ中間
部にも設けられた取着面を貫通して設けられた実
装固定用ねじ孔に適当な小ねじをプリント板要部
にも設けられた同孔に挿通し、締め付け固定す
る。または鋲、鳩目等を用いてかしめ固定するこ
とが行われていた。
固定するのは、位置決めと機械的に強固しておく
ことから必要で、その手段として、従来は矩形状
多極コネクタ本体の両端部、さらに若しくわ中間
部にも設けられた取着面を貫通して設けられた実
装固定用ねじ孔に適当な小ねじをプリント板要部
にも設けられた同孔に挿通し、締め付け固定す
る。または鋲、鳩目等を用いてかしめ固定するこ
とが行われていた。
しかしながら、上記従来の固定手段の前者は、
ねじの挿入方向によりコネクタのリードを含む回
路部品リードを、半田デイツプ法によるプリント
板への半田接続後のリード余長分の切断過程で、
リードカツタ装置により小ねじ頭、或いはナツト
とねじ先端部が削り去られることがある。また、
コネクタ実装時にねじ部品の組み付けに多大の作
業時間を要する。後者は同様に組み付けに相当の
設備と作業時間を要するなど、何れも量産工程に
は不都合なものであつた。
ねじの挿入方向によりコネクタのリードを含む回
路部品リードを、半田デイツプ法によるプリント
板への半田接続後のリード余長分の切断過程で、
リードカツタ装置により小ねじ頭、或いはナツト
とねじ先端部が削り去られることがある。また、
コネクタ実装時にねじ部品の組み付けに多大の作
業時間を要する。後者は同様に組み付けに相当の
設備と作業時間を要するなど、何れも量産工程に
は不都合なものであつた。
本発明は上述の如き従来の不都合に鑑み、プリ
ント板へのコネクタ実装時に何ら特別な部品、作
業等を要せず、従つて実装時間の大幅短縮が実現
できるコネクタの提供を目的とするものである。
ント板へのコネクタ実装時に何ら特別な部品、作
業等を要せず、従つて実装時間の大幅短縮が実現
できるコネクタの提供を目的とするものである。
このため、本発明はコネクタ本社からプリント
板回路接続用リードが多数導出され、該コネクタ
本体の取着面がプリント板面に密接して実装され
るコネクタにおいて、取着面から突出した半田付
け固定用の金属製突部がコネクタ本体に複数個所
植設されてなり、該突部をプリント板に穿設され
た半田付け固定用の孔に挿通し半田付け固定する
ようにしたものであり、また、前記植設突部は、
成形されたコネクタ本体の要部孔に金属製部材を
挿入し、取着面から突出させてなるものである。
板回路接続用リードが多数導出され、該コネクタ
本体の取着面がプリント板面に密接して実装され
るコネクタにおいて、取着面から突出した半田付
け固定用の金属製突部がコネクタ本体に複数個所
植設されてなり、該突部をプリント板に穿設され
た半田付け固定用の孔に挿通し半田付け固定する
ようにしたものであり、また、前記植設突部は、
成形されたコネクタ本体の要部孔に金属製部材を
挿入し、取着面から突出させてなるものである。
以上のようであつて、本発明コネクタは、プリ
ント板要部に設けられたスルーホール孔に突部を
挿通せしめ、コネクタリードと回路パターンとの
半田デイツプ時の半田付けで一括して突部諸共コ
ネクタの回路接続とプリント板への固定とを行う
ことができる。
ント板要部に設けられたスルーホール孔に突部を
挿通せしめ、コネクタリードと回路パターンとの
半田デイツプ時の半田付けで一括して突部諸共コ
ネクタの回路接続とプリント板への固定とを行う
ことができる。
本発明の実施例につき、以下図面を参照しなが
ら説明する。
ら説明する。
第1図は本発明コネクタの一実施例斜視図であ
る。図において合成樹脂モールド成形になる矩形
コネクタ本体1の開口内部に多数の接触子2が挿
入植設され、この接触子2と対応連通したリード
2′がコネクタ本体1の背面側に導出されて折曲
配列されている。
る。図において合成樹脂モールド成形になる矩形
コネクタ本体1の開口内部に多数の接触子2が挿
入植設され、この接触子2と対応連通したリード
2′がコネクタ本体1の背面側に導出されて折曲
配列されている。
コネクタ本体1の長さ方向両端面には、プリン
ト板実装面1′と同じ面でなる取着面を有する突
出部11,11が一体に形成されており、この突
出部にはプリント板実装面1′側に直交して突出
する突部3,3がそれぞれ並行に植設されてい
る。
ト板実装面1′と同じ面でなる取着面を有する突
出部11,11が一体に形成されており、この突
出部にはプリント板実装面1′側に直交して突出
する突部3,3がそれぞれ並行に植設されてい
る。
上記突部3,3は該部断面をコネクタ10の側
面図で第2図に示すように、突出部11にモール
ド時一体に埋設された部分が菱目状の凹凸(ナー
ル)31と細径の頚部32でなり、実装面1′か
ら突出する部分の端部側が同様菱目状の凹凸(ナ
ール)33を具えた全体として丸棒状ピンであ
り、その材質は例えば黄銅材にニツケルめつきを
施した半田付け可能な材料或いはそのような表面
処理を施した状態の部材でなつている。
面図で第2図に示すように、突出部11にモール
ド時一体に埋設された部分が菱目状の凹凸(ナー
ル)31と細径の頚部32でなり、実装面1′か
ら突出する部分の端部側が同様菱目状の凹凸(ナ
ール)33を具えた全体として丸棒状ピンであ
り、その材質は例えば黄銅材にニツケルめつきを
施した半田付け可能な材料或いはそのような表面
処理を施した状態の部材でなつている。
しかして上記コネクタ10を第2図の想像線に
て示す如く、プリント板4の要部に設けられたリ
ード2′の挿入孔41と突部3挿入孔42にそれ
ぞれりーど2′および突部3を挿通する。これら
孔41,42は回路に接続されるパターン43
と、接続されない単なるパターン44が形成され
ており孔は何れもスリーホールめつきされてい
る。この状態で図示しない多の回路部品リードと
共に溶融半田デイツプ装置でプリント板のパター
ン面をデイツプし半田付けすると、コネクタ10
のリード2′突部3は何れも該部パターン及びス
ルーホールとに半田付けされ、リード2′は回路
と接続し、突部3はプリント板に固定される結
果、コネクタ本体1をその突出部11の取着面を
プリント板4に密接状態としてねじ止め等による
ことなく十分な強度で支持するとともに位置を固
定維持する。
て示す如く、プリント板4の要部に設けられたリ
ード2′の挿入孔41と突部3挿入孔42にそれ
ぞれりーど2′および突部3を挿通する。これら
孔41,42は回路に接続されるパターン43
と、接続されない単なるパターン44が形成され
ており孔は何れもスリーホールめつきされてい
る。この状態で図示しない多の回路部品リードと
共に溶融半田デイツプ装置でプリント板のパター
ン面をデイツプし半田付けすると、コネクタ10
のリード2′突部3は何れも該部パターン及びス
ルーホールとに半田付けされ、リード2′は回路
と接続し、突部3はプリント板に固定される結
果、コネクタ本体1をその突出部11の取着面を
プリント板4に密接状態としてねじ止め等による
ことなく十分な強度で支持するとともに位置を固
定維持する。
上記半田付け後半田付け面に突出するリード等
の余長分はリードカツタ装置で適当長さに揃えて
切断するが、コネクタ固定突部3はパターンと孔
に半田付けされているので、仮に突部先端が若干
切断されたとしてもその固定状態には何ら影響は
ない。ナール33によりこの凹凸部に半田が入り
込むから半田付け強度は極めて大きく、遊離して
引き抜けるようなことはない。
の余長分はリードカツタ装置で適当長さに揃えて
切断するが、コネクタ固定突部3はパターンと孔
に半田付けされているので、仮に突部先端が若干
切断されたとしてもその固定状態には何ら影響は
ない。ナール33によりこの凹凸部に半田が入り
込むから半田付け強度は極めて大きく、遊離して
引き抜けるようなことはない。
上記突部の異なる実施例を第3図に部材のみの
斜視図に示す。この突部部材3′はほぼ矩形状の
半田付け可能な金属板材でなり、コネクタ本体1
の突出部11に埋設される部分には両端から切り
欠き34が形成されており、突出する端部には両
面に凹凸面35(図は片面のみ示す)が形成され
ている。これを第2図に示す丸棒状ピンの突部部
材3と置換した形にすれば全く同様の作用効果を
示し、この場合突部部材3′が板材であるので半
田付け前に適宜方向に折曲すれば、プリント板に
対して予備的にコネクタ10が固定さるから、不
用意に浮き上つたり動いたりすることが防げ、極
めて都合がよい。
斜視図に示す。この突部部材3′はほぼ矩形状の
半田付け可能な金属板材でなり、コネクタ本体1
の突出部11に埋設される部分には両端から切り
欠き34が形成されており、突出する端部には両
面に凹凸面35(図は片面のみ示す)が形成され
ている。これを第2図に示す丸棒状ピンの突部部
材3と置換した形にすれば全く同様の作用効果を
示し、この場合突部部材3′が板材であるので半
田付け前に適宜方向に折曲すれば、プリント板に
対して予備的にコネクタ10が固定さるから、不
用意に浮き上つたり動いたりすることが防げ、極
めて都合がよい。
第4図に他の実施例を要部のみ示す。図はコネ
クタ本体の突出部11に突部部材の挿入される孔
12と、この孔と同軸で大径の凹穴13がモール
ド形成されている。一方突部部材5は半田付け可
能な金属棒材からなり、一方の先端が菱目状の凹
凸(ナール)51を具えるピン状部52と、中間
に大径の長手方向筋目状凹凸(ナール)53を具
える棒状部54と、他端側に小径の掴み部のピン
状部55でなる。
クタ本体の突出部11に突部部材の挿入される孔
12と、この孔と同軸で大径の凹穴13がモール
ド形成されている。一方突部部材5は半田付け可
能な金属棒材からなり、一方の先端が菱目状の凹
凸(ナール)51を具えるピン状部52と、中間
に大径の長手方向筋目状凹凸(ナール)53を具
える棒状部54と、他端側に小径の掴み部のピン
状部55でなる。
上記突部部材5を図示の如く突出部11の凹穴
13方向から矢印方向にピン状部52を挿入し孔
12に挿通させる。そうして棒状部54が凹穴1
3に挿入されるが、このナール53の最大外径は
凹穴13の内周囲に圧入して挿入できるような関
係に構成されているので、想像線で示す状態に突
部52が取着面から突出して植接された形52′
に挿入された後は容易に抜くことができない。従
つて、これは一体に成形された第2図のようなプ
リント板への実装が行え、同様な扱いと効果を奏
する。
13方向から矢印方向にピン状部52を挿入し孔
12に挿通させる。そうして棒状部54が凹穴1
3に挿入されるが、このナール53の最大外径は
凹穴13の内周囲に圧入して挿入できるような関
係に構成されているので、想像線で示す状態に突
部52が取着面から突出して植接された形52′
に挿入された後は容易に抜くことができない。従
つて、これは一体に成形された第2図のようなプ
リント板への実装が行え、同様な扱いと効果を奏
する。
なお、上記挿入に際してピン状部55を適当な
図示しない工具とか挿入装置に装着して挿入すれ
ば極めて都合よく行え、自動化も可能である。ま
た本実施例の場合、コネクタ本体のモールド時に
突部部材を埋設する工程が不要となるので、成形
の効率が大幅に向上する。
図示しない工具とか挿入装置に装着して挿入すれ
ば極めて都合よく行え、自動化も可能である。ま
た本実施例の場合、コネクタ本体のモールド時に
突部部材を埋設する工程が不要となるので、成形
の効率が大幅に向上する。
このようなことは以下の第5図及び第6図のさ
らに他の実施例においても実現し得ることができ
る。第5図においては突部部材6を半田付け可能
な金属板材で、突出部11に挿入される本体部6
1から突部となるべき一方の突片62が並行して
2片突出し、その端部の面には凹凸面63が形成
されている。他方に突出する突片64は掴み部と
なる。この突部部材6を矢印方向に突出部11の
孔14に挿入すると2突片62,62の股部65
が孔14の段15に当接して位置が定まり、本体
部の周囲に適宜形成された突起66が孔14の側
面に接して圧入状態となり、これまた容易に抜く
ことができないものとなる。
らに他の実施例においても実現し得ることができ
る。第5図においては突部部材6を半田付け可能
な金属板材で、突出部11に挿入される本体部6
1から突部となるべき一方の突片62が並行して
2片突出し、その端部の面には凹凸面63が形成
されている。他方に突出する突片64は掴み部と
なる。この突部部材6を矢印方向に突出部11の
孔14に挿入すると2突片62,62の股部65
が孔14の段15に当接して位置が定まり、本体
部の周囲に適宜形成された突起66が孔14の側
面に接して圧入状態となり、これまた容易に抜く
ことができないものとなる。
本実施例の場合、想像線で示すように挿入した
状態では突部62′,62′として植接されて取着
面から突設された形となる。従つて、第3図の場
合と同様にプリント板に実装時折曲して予備的に
固定することが可能であり、一個所で2つの突部
が設けられるから固定強度も大きい。また突部を
比較的細く或いは簿板で実施すれば熱容量が小さ
くできるので、半田の濡れ性、付着性も良好とな
るなどの利点もある。
状態では突部62′,62′として植接されて取着
面から突設された形となる。従つて、第3図の場
合と同様にプリント板に実装時折曲して予備的に
固定することが可能であり、一個所で2つの突部
が設けられるから固定強度も大きい。また突部を
比較的細く或いは簿板で実施すれば熱容量が小さ
くできるので、半田の濡れ性、付着性も良好とな
るなどの利点もある。
第6図は突部部材7を半田付け可能な金属板材
(或いは丸材)で突出部11に挿入される本体部
71から突部となるべき一方の突片72をその先
端を先細りのテーパ形73とし、本体部71側の
頚状部74との間にテーパ75としたほぼ菱形状
部76と、その中心を軸方向に割り溝77を設け
て上記菱形状部76を弾性的に変形可能としてい
る(丸材の場合両側面を平行に削除した形で中心
穴を割り溝として形成して実現できる)。他方の
突片78は掴み部となる。また本体部71の側面
には突起79が設けてある。
(或いは丸材)で突出部11に挿入される本体部
71から突部となるべき一方の突片72をその先
端を先細りのテーパ形73とし、本体部71側の
頚状部74との間にテーパ75としたほぼ菱形状
部76と、その中心を軸方向に割り溝77を設け
て上記菱形状部76を弾性的に変形可能としてい
る(丸材の場合両側面を平行に削除した形で中心
穴を割り溝として形成して実現できる)。他方の
突片78は掴み部となる。また本体部71の側面
には突起79が設けてある。
図示状態に突部部材7を突出部11の穴17及
び孔16に挿入すると、段18に本体部71が当
接するとともに穴17の周囲に突起79が圧入状
態に接する。孔16を挿通して突出した菱形状部
76はプリント板4の孔42を弾性変形し挿通し
て逆のテーパ部75と係合する。弾性復帰したテ
ーパ部75の途中と係合しているプリント板孔4
2とはコネクタをプリント板に対し予備的に固定
するように作用する。
び孔16に挿入すると、段18に本体部71が当
接するとともに穴17の周囲に突起79が圧入状
態に接する。孔16を挿通して突出した菱形状部
76はプリント板4の孔42を弾性変形し挿通し
て逆のテーパ部75と係合する。弾性復帰したテ
ーパ部75の途中と係合しているプリント板孔4
2とはコネクタをプリント板に対し予備的に固定
するように作用する。
以上説明したように、本発明によればプリント
板にねじ止め等の従来のような部品と手間を要し
ないで、コネクタを実装することができるので大
幅に実装効率を高めることができる。なお本発明
は上記実施例に限定するものではなく、その他の
変形例にも適用できるものであり、しかもそれぞ
れに組み合わせて実現可能である。例えば、コネ
クタのプリント板実装面への半田付け時、スルー
ホールからの毛細管現象による半田侵入によるコ
ネクタの浮き上がり防止のため、プリント板孔周
囲に対応してコネクタ側の突部周辺の取着面に隙
間(ぬすみ或いは面取りを施す)を設けたり、同
様のことを突部側に設けるなども含まれることは
いうまでもないことである。
板にねじ止め等の従来のような部品と手間を要し
ないで、コネクタを実装することができるので大
幅に実装効率を高めることができる。なお本発明
は上記実施例に限定するものではなく、その他の
変形例にも適用できるものであり、しかもそれぞ
れに組み合わせて実現可能である。例えば、コネ
クタのプリント板実装面への半田付け時、スルー
ホールからの毛細管現象による半田侵入によるコ
ネクタの浮き上がり防止のため、プリント板孔周
囲に対応してコネクタ側の突部周辺の取着面に隙
間(ぬすみ或いは面取りを施す)を設けたり、同
様のことを突部側に設けるなども含まれることは
いうまでもないことである。
第1図は本発明コネクタの一実施例斜視図、第
2図は第1図の突部を断面に示す側面図、第3図
は突部部材の他の実施例、第4図、第5図、第6
図は何れも本発明突部の異なる実施例を要部断面
図に示す。 図において、10はコネクタ、1はコネクタ本
体、2は接触片、2′はリード、3は突部、4は
プリント板、3′、5、6、7は何れも突部部材
である。
2図は第1図の突部を断面に示す側面図、第3図
は突部部材の他の実施例、第4図、第5図、第6
図は何れも本発明突部の異なる実施例を要部断面
図に示す。 図において、10はコネクタ、1はコネクタ本
体、2は接触片、2′はリード、3は突部、4は
プリント板、3′、5、6、7は何れも突部部材
である。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1 コネクタ本体からプリント板回路接続用リー
ドが多数導出され、該コネクタ本体の取着面がプ
リント板面に密接して実装されるコネクタにおい
て、取着面から突出した半田付け固定用の金属製
突部が上記コネクタ本体に複数個所植設されてな
り、該突部をプリント板に穿設された半田付け固
定用の孔に挿通し半田付け固定するようにしたこ
とを特徴とするプリント板実装用コネクタ。 2 前記植設突部は、成形されたコネクタ本体の
要部孔に金属製部材を挿入し、取着面から突出さ
せてなることを特徴とする特許請求の範囲第1項
に記載のプリント板実装用コネクタ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3218680A JPS56128582A (en) | 1980-03-14 | 1980-03-14 | Connector for mounting printed board |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3218680A JPS56128582A (en) | 1980-03-14 | 1980-03-14 | Connector for mounting printed board |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS56128582A JPS56128582A (en) | 1981-10-08 |
| JPH0121594B2 true JPH0121594B2 (ja) | 1989-04-21 |
Family
ID=12351875
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3218680A Granted JPS56128582A (en) | 1980-03-14 | 1980-03-14 | Connector for mounting printed board |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS56128582A (ja) |
Families Citing this family (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6220484U (ja) * | 1985-07-22 | 1987-02-06 | ||
| JPS6259980U (ja) * | 1985-10-03 | 1987-04-14 | ||
| JPS62111176U (ja) * | 1985-12-30 | 1987-07-15 | ||
| JPH051911Y2 (ja) * | 1987-10-29 | 1993-01-19 | ||
| JPH01140792U (ja) * | 1988-03-22 | 1989-09-27 | ||
| JPH0279572U (ja) * | 1989-11-29 | 1990-06-19 | ||
| JP2000058165A (ja) * | 1998-08-03 | 2000-02-25 | Fujitsu Takamisawa Component Ltd | コネクタ |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5551014Y2 (ja) * | 1973-12-07 | 1980-11-27 | ||
| JPS5411583U (ja) * | 1977-06-27 | 1979-01-25 | ||
| JPS556448U (ja) * | 1978-06-29 | 1980-01-17 |
-
1980
- 1980-03-14 JP JP3218680A patent/JPS56128582A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS56128582A (en) | 1981-10-08 |
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