JPH0121682Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 この考案は主としてクランク軸のピンやジヤー
ナルを旋削する旋盤に関する。

従来内燃機関などに使用するクランク軸は、単
一のバイトにより黒皮から仕上り径まで切削して
いた。このため黒皮部分に鋳バリなどがあると、
ピツチングを起して、仕上り径にピツチングに応
じた削り残しを生じる不具合があつた。

この考案はかかる不具合を改善する目的でなさ
れたもので、荒削り用の工具と仕上げ用の工具と
を具え、これら工具の送り速度を変えて荒削りか
ら仕上げまで連続的に行なえるようにした旋盤を
提供して、黒皮に鋳バリなどがあつても精度の高
い仕上げ加工を可能にしたものである。

以下この考案を図示の一実施例を参照して詳述
すると、図において１はベツドで、このベツド１
上に、各加工ステーシヨン，毎にスピンドル
ヘツド３が搬送ラインＡを挾んで互い違いとなる
ように設置されている。

上記各スピンドルヘツド３には、スピンドルモ
ータ４により動力伝達手段５を介して回転される
スピンドル３ａが設けられており、これらスピン
ドル３ａの前方には心押台１２が設けられてい
て、この心押台１２に設けられたセンタ１２ａと
上記スピンドル３ａの先端に設けられたチヤツク
７の間でワーク６の両端を保持するようになつて
いる。また各加工ステーシヨン，には搬送ラ
インＡを跨ぐように門型のコラム２が設置されて
おり、これらコラム２にシリンダなどの送り手段
（図示せず）により搬送方向と直交する方向に移
動自在なスライド８ａが設けられている。上記ス
ライド８ａの前面にはシリンダなどの送り手段１
１ｂにより上下動自在な上部刃物台１０ａが設け
られており、この上部刃物台１０ａにワーク６の
フロント部６ａを旋削する工具９が取付けられて
いる。

さらに上記スピンドル３ａ及び心押台１２のセ
ンタ１２ａ間に保持されたワーク６を挟んで対向
する位置にスライド８ｂ，８ｃが設置されてお
り、これらスライド８ｂ，８ｃにワーク６の接離
方向に進退自在な左右刃物台１０ｂ，１０ｃが設
けられている。これら刃物台１０ｂ，１０ｃには
第３図に示すようにナツト部材２０が設けられて
いて、各ナツト部材２０に、上記スライド８ｂ側
に軸受け部材２５を介して回転自在に支承された
ねじ軸２１が螺合されている。これらボールねじ
軸はリードの異なる逆ねじとなつていて、送り手
段１１ｃにより回転される同期軸２２により歯車
列２３を介して同期回転されるようになつてお
り、これによつてワーク６の１回転に対して一方
の刃物台１０ｂを例えば0.048mm、他方の刃物台
１０ｃを例えば0.05mmワーク６側へ前進させるよ
うになつている。そして刃物台１０ｂには先端に
仕上げチツプ９ａ，９ｂを有する工具９₁が、ま
た刃物台１０ｃには先端に荒加工用チツプ９ｃ，
９ｄを有する工具９₂が取付けられていて、次の
ようにワーク６を加工する。

次に作用を説明すると、加工すべきワーク６は
第１図矢印Ａ方向より搬入されて、ベツド１内に
設けられたワーク搬送手段１５により第１加工ス
テーシヨンへ搬入され、両端部をスピンドルヘ
ツド３及び心押台１２により保持される。この状
態でスピンドル３によりワーク６の回転が開始さ
れると、同時に送り手段１１ｃにより各刃物台１
０ｂ，１０ｃのナツト部材２０に螺合されたボー
ルねじ軸２１が回転されて、刃物台１０ｂは第５
図のイ′点より、そして刃物台１０ｃは上記イ′点
より進んだロ′点よりワーク６へ向つて前進を開
始する。各ボールねじ軸２１には予めリードに差
を設けていることから、仕上げチツプ９ａ，９ｂ
を有する工具９₁を取付けた刃物台１０ｂはスピ
ンドル３ａの回転に対して第５図の直線イに沿つ
て、また荒加工用チツプ９ｃ，９ｄを有する工具
９₂を取付けた刃物台１０ｃは第５図の直線ロに
沿つて移動する。

すなわちまず刃物台１０ｃに取付けた荒加工用
の工具９₂の先端がａ点に達してワーク６の黒皮
に接し、これを切削しはじめる。その後ｂ点に達
するまでの間に荒加工用工具９₂は黒皮の切削を
完了し、次に仕上げ用工具９₁が第６図に示すよ
うにワーク６に接して仕上げ加工を開始して、ｃ
点でワーク６の中心から各チツプ９ａ，９ｂ，９
ｃ，９ｄまでの距離が等しくなる。その後仕上げ
径に達するまでは仕上げ用の工具９₂が先行しな
がら各工具９₁，９₂で同時にワーク６の加工を行
い、ｄ点で加工を完了するもので、ｂ点よりｄ点
の範囲では各工具９₁，９₂が同時にワーク６を切
削するため、バランスカツトが可能になると共
に、ｃ点からｄ点では送りが次第に小さくなるた
め、精度の高い仕上げ加工が可能となる。またｄ
点でドウエルモーシヨンをかけることにより、仕
上げ径を工具９₁により決定することができる。

この考案は以上詳述したように、互に対向する
刃物台に荒加工用の工具と、仕上げ用の工具を取
付け、これら工具の送り速度を変えてワークの黒
皮部分の切削に連続して仕上げ加工を行なえるよ
うにしたことから、黒皮に鋳バリなどがあつて削
り残しが生じても、仕上げ用工具が仕上げ加工を
行うため、精度の高い加工が可能になると共に、
仕上げ用工具が直接黒皮に接することがないの
で、工具の摩耗も少なくなるなど、工具寿命の向
上が図れるようになる。

【図面の簡単な説明】

図面はこの考案の一実施例を示し、第１図は全
体的な平面図、第２図は同正面図、第３図は刃物
台付近の拡大断面図、第４図は同平面図、第５図
及び第６図は作用説明図である。 ３はスピンドルヘツド、６はワーク、９₁は仕
上げ用工具、９₂は荒加工用工具、１０ｂ，１０
ｃは刃物台。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. ワーク６の搬送ラインＡを挟んで対向するよう
   に設けられ、かつ加工すべきワーク６の両端を支
   持して回転するスピンドルヘツド３及び心押台１
   ２と、上記ワーク６を挟んで対向する位置に移動
   自在に設けられ、かつ仕上げ用工具９₁、及び荒
   加工用工具９₂がそれぞれ取付けられていると共
   に、移動開始時予め荒加工用工具９₂を取付けた
   側が先行するように設定された複数基の刃物台１
   ０ｂ，１０ｃと、上記各刃物台１０ｂ，１０ｃに
   設けられたナツト部材２０にそれぞれ逆ねじとな
   つたねじ部が螺合され、かつ仕上げ用工具９₁を
   取付けた刃物台１０ｂ側の送り量が大きくなるよ
   う予めリード差を設けたボールねじ軸２１と、こ
   れらボールねじ軸２１を同期回転させる駆動手段
   とを具備してなる旋盤。