JPH0121750B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この発明は、複数本の麺状の生地を筒内に導入
し、これに気体の渦流を当てて縒り合わせながら
送り出して食品の生地を製造する方法に関する。

〔従来の技術と発明が解決しようとする問題点〕

従来の麺状をなす食品としては、格別の形状に
成型されずに素直に延べられたものや、即席中華
麺のように波形に成型されたものはあるが、消費
者の嗜好により複数本の生地が縒り合わされてな
る食品も近時要望されている。ところが、かかる
食品を製造する方法としては、従来は複数本の生
地を人手により縒り合わすことしか行われていな
いこともあつて食品製造ラインの中で生地の移動
中にこれを自動的に縒り合わせることはできなか
つた。また、帯状をした１本の生地を捩る方法と
しては特開昭54−110346号公報に記載されるよう
なものがあるが、この方法により製造するのは偏
平なしかも単数の生地であつて複数の生地を縒る
ものではない。また前記公報記載の従来技術にあ
つては、捩るために必要な生地の含有水分や筒の
内径に対する捩られた生地の外径の割合等が開示
されてはおらず、従つて前記公報記載の技術に基
づいては複数本の生地を縒り合わせることは不可
能である。

そこで、この発明は前記従来の技術に着目して
なされたものであり、複数本の麺状の生地を縒り
合わせて縒り合わせ食品の生地を製造する方法を
得ることを目的としている。

〔問題点を解決するための手段〕

この発明は、原料粉を練つてなり含有水分を重
量比で大体25％〜40％程度にした複数本の麺状の
生地を筒内に導入する。筒内には、筒の導入側に
対して大体30度〜70度程度の角度で気体を噴出さ
せる。この噴出気体流により、出口方向に向かう
渦流を起こし、この渦流により、導入された前記
複数本の麺状の生地を縒り合わせつつ送り出す。
この場合の筒の内径と縒り合わせられた生地の外
径との関係は、縒り合わせられた生地の外径が筒
の内径の大体25％〜60％になるように設定する。

〔実施例〕

図面はこの発明の一実施例である。

図中１は帯状をなす生地であり、小麦粉を原料
とし塩その他の添加物と水とを加入して混練され
た上、ローラによつて所定の厚みに圧延されたも
のである。この帯状の生地１の含有水分は重量比
で大体30％〜35％にしてあるが、大体25％〜40％
程度の範囲内であれば後述のように実用可能であ
る。帯状の生地１の厚みはここでは1.3mmとし、
連続してスリツタ２に供給される。スリツタ２
は、帯状の生地１を所定寸法の幅（例えば1.0mm
〜10.0mm程度の範囲の中から選択された幅）に裁
断して、多数の麺状の生地３にするものであり、
その構造は、ローラ表面の回転方向に多数の突条
４及び溝５を軸方向に交互に形成した２基の回転
刃６を、前記の突条４と溝５とを相互に噛合する
ように配置してなる。麺状の生地３は、スリツタ
２を構成する両回転刃６の各溝５から、この溝５
に摺接している剥離具７により剥離されて垂下さ
れる。

麺状の生地３は、図示しないガイドによつて所
定の数のグループに分割され、そしてそのグルー
プをなす麺状の生地３が断面円形の筒８に案内さ
れて導入される。筒８は、この実施例では垂直に
立設されているが、この垂直状態から、水平面に
対して大体２０度程度の角度までの間の選択され
た角度に傾斜してもよい。いずれの角度にあつて
も後述する生地３の縒りには格別の影響を与えな
いことは、発明者の実験により明らかになつてい
る。このことは、前後工程との関係で筒８の角度
を、前記範囲内において任意に設定できることを
意味している。この筒８にはノズル９が設けられ
ており、このノズル９は、筒８の導入側即ち上側
に対して50度の角度をもち、この角度で筒８内に
気体を噴出するようにしてある。またノズル９は
筒８の偏心方向、即ち中心から偏つた方向を向い
ていて、これからの気体の噴出により筒８内には
下端の出口方向に流れる渦流が発生する。ノズル
９は管路１０により図示しない気体圧発生装置に
連結されいおり、管路１０の途中には流量を調整
するための弁１１が介在する。筒８の下側にはカ
ツタ１２が設置されている。

上端から筒８に複数本（この実施例では５本）
の麺状の生地３が導入され下方に垂下されると、
筒８内、特にノズル９より下の部分においては、
下方に流れる渦流が発生しているため、これによ
り前記麺状の生地３は回転されて縒りが与えられ
る。ノズル９の先端に近い部分及びこれより下流
側において、前記渦流により麺状の生地３に回転
力が与えられるが、この回転力によりノズル９の
先端部分より筒８の上部方向において麺状の生地
３の縒りは開始される。

ここで、麺状の生地３の含有水分は前記のよう
に重量比で大体30〜35％に設定してあり、この範
囲が縒り合わせ食品を製造するためには好適であ
る。これが大体25％程度より低いときには麺状の
生地３が固くなつて縒りが粗くなり、また後工程
での加工時に縒りが戻り過ぎてしまうことがあ
る。25％程度から30％程度の間にあつては生地３
はやや固いが縒りの粗さや戻りの程度は実用可能
な範囲にある。

また前記含有水分が大体40％程度より高いとき
には麺状の生地３が柔らかすぎて縒つたときに縒
りすぎ、縒り合わされた生地の外径が細くなり且
つ水分が多いために生地３がベタついて生地３相
互が粘着してしまうことになる。35％程度から40
％程度の間にあつては生地３はやや柔らかいが生
地同志の粘着度合や縒り合わせの太さは実用可能
な範囲にある。

かくして麺状の生地３の含有水分は重量比で大
体25〜40％が実用可能な範囲であり、好ましくは
大体30〜35％程度である。

またノズル９による気体の噴出角度はこの実施
例の場合は筒８の導入側即ち上側に対して50度の
角度になつているが、発明者の実験によれば大体
30〜70度の範囲で実用可能であり、大体40〜60度
の範囲において好適な結果を得ることができた。
30度程度より角度が小であると、噴出された気体
が渦を形成する力が小さく、且つ出口方向に進む
力が大きいため、麺状の生地３を出口方向に引つ
張る作用が大になつて、縒りが不充分で且つ縒ら
れた生地の外径が細くなる。逆に、前記角度が70
度程度より大であると、噴出された気体の出口方
向に進む力はあまり大きくなく、気体が渦を形成
する力が大きくなる。従つてこの場合は、麺状の
生地３を無理に縒ることになるから、生地３に筒
８の上部において振れが生じ、その結果、生地３
の縒りの均一性が低下することがある。

ここで、生地３が筒８内を進む速度と、ノズル
９から筒８内に噴出されて筒８内を進む気体の量
と速度とは相対的に決定される。これにより、気
体が生地３を引つ張る力と、生地３が進む力とが
バランスするからである。したがつて、筒８内へ
の生地３の供給速度も、気体の前記量及び速度と
の関係で決定される。

さらに、縒られた生地３の外径の、筒８内径に
対する割合は大体25〜60％の範囲の実用可能であ
り、特に大体36〜42％の範囲が好適である。大体
25％程度より小さい場合には縒りが粗くなること
がある。その理由は、複数の生地３の集合体の外
径が小さいために渦流の影響を受け難く、生地３
の回転数が少なくなるためであると思われる。ま
た大体60％程度より大きい場合には縒りは充分に
なされるが、生地３に筒８下端部分において振れ
が生じて、縒りが均一でなくなり、また生地３の
縒りを前記振れにより戻してしまうことがある。
その理由は、生地３の集合体が渦流の影響を受け
過ぎるためであると思われる。

麺状の生地３の含有水分と、ノズル９からの気
体噴出角度と、筒８内径に対する縒られた生地３
外径の比は、ノズル９から噴出する気体の量、速
度等、さらに縒り合わせる生地３の数等の条件に
より、上記の実用可能な範囲内において適宜設定
するものである。例えば、縒り合わせる生地３の
数が増加したときには、生地の含有水分を前記実
用可能な範囲内において多めにする等の操作をす
る。縒りの程度は、麺状の生地３の含有水分との
関連を考慮しながら、ノズル９から噴出する気体
の強さによつて調整する。即ち含有水分が多いと
きには生地３は柔らかいから気体の強さをあまり
大きくしなくとも好適な縒り合わせをすることが
でき、また含有水分が少ないときには生地３が固
いから気体の強さを大きくする、という具合であ
る。

なお、この実施例においては、麺状の生地３の
厚みを1.3mm、幅を1.5mm、含有水分（重量比）33
％、生地３の数を５本、筒８の内径13mm、筒８の
内径に対する縒り合わされた生地３の外径を39％
としている。またノズル９内径は２mm、ノズル９
からの気体噴出速度５〜10m／秒、気体消費量１
／分とした。なおこれらの数値以外であつても
前記実用可能な範囲であれば充分に実施できるこ
とは勿論である。

縒り合わされて筒８から出た麺状の生地３は、
カツタ１２により所定の長さに切断される。麺状
の生地３が筒８から出る速度が一定であり、また
カツタ１２の切断速度が一定であれば、切断され
る生地３の長さも一定になる。また、筒８から出
た生地３には回転力が作用しないため、これを切
断しないときには、下方の生地３は縒られた状態
で回転しないことになる。

縒り合わされた麺状の生地３の断面の例として
は、第２〜４図の状態になる。第２図は各生地３
が中心から大体において等距離にあり、第３図は
１本の生地３が中心にあり４本の生地３がその周
囲にある形態になつている。また第４図は、第２
図の状態の位置と第３図の状態の位置との中間に
あつて、１本の生地３が偏寄している形態になつ
ている。縒り合わされた生地の長手方向のうち多
くが第２図の状態にあり、第３，４図の状態にな
つているのは少なかつた。

但し、第２〜４図に示す生地３単体の位置は前
記した通りであるが、各生地３の周方向への向き
には乱れがある。例えば、第２図において各生地
３の内側面で５角形の空間を形成するが、これは
理想的な形態であつて、必ずしも生地３の向きは
５角形を形成するように揃つているわけではない
のは勿論である。また各生地３の断面は、縒り合
わさつた結果、他の生地３との接触等により多少
変形していることもある。

かくして形成された生地３は、しかる後に蒸気
等によりアルフア化され、さらに油揚げ等により
脱水されるが、他の方法により加工することがも
きる。

なお、この実施例においてノズル９から噴出す
る気体としては、麺状の生地３を加工して製造す
る食品の種類等の条件に応じて湿度や成分を適宜
選択できるものとする。

〔発明の効果〕

以上説明したように、この発明によれば、従来
は手作業でしか行うことができなかつた複数本の
麺状の生地を縒り合わせる作業を、機械的に行う
ことができるばかりか、縒り合わせ作業を生地の
移送経路中において連続して行うことができるた
め、後工程の加工工程に連続して生地を送り出す
ことができるから、食品製造の一貫した流れ作業
に好適な方法である。特にこの発明によれば、生
地の含有水分を重量比で大体25％〜40％程度にし
たため生地の硬さが適当になつて、縒りの過不足
がなく生地相互の粘着も生じない。また筒の導入
側に対して大体30度〜70度程度の角度で気体を噴
出させるために、生地を筒の出口方向に引つ張る
力と生地を縒る力とが適当となる。さらに、筒の
内径と縒り合わせられた生地の外径との関係を、
縒り合わせられた生地の外径が筒の内径の大体25
％〜60％にしたため、縒り合わせられる生地に対
して気体の渦流が渦不足なく有効に作用するから
生地の縒り不足や振れがなく、したがつて、好適
な縒り合わせ食品の生地を製造することができ
る。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明の一実施例を示す断面図、第
２図は第１図の平断面拡大図、第３図は別の態様
の平断面拡大図、第４図はさらに別の態様の平断
面拡大図である。 １……帯状の生地、２……スリツタ、３……麺
状の生地、８……筒、９……ノズル。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 原料粉を練つてなり含有水分を重量比で大体
   25％〜40％程度にした複数本の麺状の生地を筒内
   に導入し、筒内には筒の導入側に対して大体30度
   〜70度程度の角度で気体を噴出させて、出口方向
   に向かう気体の渦流を起こし、この渦流により前
   記複数本の麺状の生地を縒り合わせつつ、筒の内
   径と縒り合わせられた生地の外径との関係を、縒
   り合わせられた生地の外径が筒の内径の大体25％
   〜60％にして送り出すことを特徴とする縒り合わ
   せ食品の生地の製造方法。