JPS6115660A - 縒り合わせ食品の生地の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この発明は、複数本の麺状の生地を筒内に導入し、これ
に気体の渦流を当てて縒り合わせながら送り出して食品
の生地を製造する方法に関する。

〔従来の技術と発明が解決しようとする問題点〕従来の
麺状をなす食品としては、格別の形状に成型されずに素
直に延べられたものや、即席中華簡のように波形に成型
されたものはあるが、消費者の嗜好により複数本の生地
が縒り合わされてなる食品も近時要望されている。とこ
ろが、かかる食品を製造する方法としては、従来は複数
本の生地を人手により縒り合わすことしか行われていな
いこともあって食品製造ラインの中で生”地の移動中に
これを自動的に縒り合わせることはできなかった。また
、帯状をした１本の生地を捩る方法としては特開昭５４
−１１０３４６号公報に記載されるようなものがあるが
、この方法により製造するのは偏平なしかも単数の生地
であって複数の生地を嵯るものではない。また前記公報
記載の従来技術にあっては、捩看ために必要な生地の含
有水分や筒の内径に対する捩られた生地の外径の割合等
が開示されてはおらず、従って前記公報記載の技術に基
づいては複数本の生地を縒り合わせることは不可能であ
る。

そこで、この発明は前記従来の技術に着目してなされた
ものであり、複数本の麺状の生地を縒り合わせて縒り合
わせ食品の生地を製造する方法を得ることを目的として
いる。

〔問題点を解決するための手段〕

この発明は、原料粉を練ってなり含有水分を重量比で大
体２５％〜４０％程度にした複数本の麺状の生地を筒内
に導入する。筒内には、筒の導入側に対して大体３０度
〜７０度程度の角度で気体を噴出させる。この噴出気体
流により、出口方向に向かう渦流を起こし、この渦流に
より、導入された前記複数本の麺状の生地を縒り合わせ
つつ送り出す。この場合の筒の内径と縒り合わせられた
生地の外径との関係は、縒り合わせられた生地の外径が
筒の内径の大体２５％〜６０％になるように設定する。

〔実施例〕

図面はこの発明の一実施例である。

図中１は帯状をなす生地であり、小麦粉を原料とし塩そ
の他の添加物と水とを加入して混練された上、ローラに
よって所定の厚みに圧延されたものである。この帯状の
生地１の含有水分は重量比で大体３０％〜３５％にしで
あるが、大体２５％〜４０％程度の範囲内であれば後述
のように実用可能である。帯状の生地１の厚みはここで
は１．３額とし、連続してスリッタ２に供給される。ス
リッタ２は、帯状の生地１を所定寸法の幅（例えば１．
０ｆｉ〜１０．０１１１１程度の範囲の中から選択され
た幅）に裁断して、多数の麺状の生地３にするものであ
り、その構造は、ローラ表面の回転方向に多数の突条４
及び溝５を軸方向に交互に形成した２基の回転刃６を、
前記の突条４と溝５とを相互に噛合するように配置して
なる。麺状の生地３は、スリッタ２を構成する両回軽力
６の谷溝５から、この溝５に摺接している剥離具７によ
り剥離されて垂下される。

麺状の生地３は、図示しないガイドによって所定の数の
グループに分割され、そしてそのグループをなす麺状の
生地３が断面円形の筒８に案内されて導入される。筒８
は、この実施例では垂直に立設されているが、この垂直
状態から、水平面に対して大体２０度程度の角度までの
間の選択された角度に傾斜してもよい。いずれの角度に
あっても後述する生地３の縒りには格別の影響を与えな
いことは、発明者の実験により明らかになっている。こ
のことは、前後工程との関係で筒８の角度を、前記範囲
内において任意に設定できることを意味している。この
筒８にはノズル９が設けられており、このノズル９は、
筒８の導入側即ち上側に対して５０度の角度をもち、こ
の角度で筒８内に気体を噴出するようにしである。また
ノズル９は筒８の偏心方向、即ち中心がら偏った方向を
向いていて、これからの気体の噴出により筒８内には下
端の出口方向に流れる渦流が発生する。ノズル９は管路
１０により図示しない気体圧発生装置に連結されいおり
、管路１′０の途中には流量を調整するための弁１１が
介在する。筒８の下側にはカソク１２が設置されている
。

上端から筒８に複数本（この実施例では５本）の麺状の
生地３が導入され下方に垂下されると、筒８内、特にノ
ズル９より下の部分においては、下方に流れる渦流が発
生しているため、これにより前記麺状の生地３は回転さ
れて縒りが与えられる。ノズル９の先端に近い部分及び
これより下流側において、前記渦流により麺状の生地３
に回転力が与えられるが、この回転力によりノズル９の
先端部分よりｖＩ８の上部方向において麺状の生地３の
綾りは開始される。

ここで、麺状の生地３の含有水分は前記のように重量比
で大体３０〜３５％に設定してあり、この範囲が縒り合
わせ食品を製造するためには好適である。これが大体２
５％程度より低いときには麺状の生地３が固くなって縒
りか粗くなり、また後工程での加工時に縒りが戻り過ぎ
てしまうことがある。２５％程度から３０％程度の間に
あっては生地３はやや固いが縒りの粗さや戻りの程度は
実用可能な範囲にある。

また前記含有水分が大体４０％程度より高いときには麺
状の生地３が柔らがすぎて嵯ったときに縒りすぎ、縒り
合わされた生地の外径が細くなり且つ水分が多いために
生地３がベタつぃて住地３相互が粘着してしまうことに
なる。３５％程度から４０％程度の間にあっては生地３
はやや柔らかいが生地同志の粘着度合や縒り合わせの太
さは実用可能な範囲に゛ある。

かくして麺状の生地３の含有水分は重量比で大体２５〜
４０％が実用可能な範囲であり、好ましくは大体３０〜
３５％程度である。

またノズル９による気体の噴出角度はこの実施例の場合
は筒８の導入側即ち上側に対して５０度の角度になって
いるが、発明者の実験によれば大体３０〜７０度の範囲
で実用可能であり、大体４０〜６０度の範囲において好
適な結果を得ることができた。３０度程度より角度が小
であると、噴出された気体が渦を形成する力が小さく、
且つ出口方向に進む力が大きいため、麺状の生地３を出
口方向に引っ張る作用が大になって、縒りか不充分で且
つ嵯られた生地の外径が細くなる。逆に、前記角度が７
０度程度より大であると、噴出された気体の出口方向に
進む力はあまり大きくなく、気体が渦を形成する力が大
きくなる。従ってこの場合は、麺状の生地３を無理に嵯
ることになるから、生地３に筒８の上部において振れが
生じ、その結果、生地３の縒りの均一性が低下すること
がある。

さらに、嵯られた生地３の外径の、筒８内径に対する割
合は大体２５〜６０％の範囲が実用可能であり、特に大
体３６〜４２％の範囲が好適である。大体２５％程度よ
り小さい場合には縒りか粗くなることがある。その理由
は、複数の生地３の集合体の外径が小さいために渦流の
影響を受は難く、生地３の回転数が少なくなるためであ
ると思われる。また大体６０％程度より大きい場合には
綾りは充分になされるが、生地３に筒８下端部分におい
て振れが生じて、縒りか均一でなくなり、また生地３の
綾りを前記振れにより戻してしまうことがある。その理
由は、生地３の集合体が渦流の影響を受は過ぎるためで
あると思われる。

麺状の生地３の含有水分と、ノズル９からの気体噴出角
度と、筒８内径に対する嵯られた生地３外径の比は、ノ
ズル９から噴出する気体の量、速度等、さらに縒り合わ
せる生地３の数等の条件により、上記の実用可能な範囲
内において適宜設定するものである。例えば、縒り合わ
せる生地３の数が増加したときには、生地の含有水分を
前記実用可能な範囲内において多めにする等の操作をす
る。綾りの程度は、麺状の生地３の含有水分との関連を
考慮しながら、ノズル９から噴出する気体の強さによっ
て調整する。即ち含有水分が多いときには生地３は柔ら
かいから気体の強さをあまり大きくしなくとも好適な細
り合わせをすることができ、また含有水分が少ないとき
には生地３が固いから気体の強さを大きくする、という
具合である。

なお、この実施例においては、麺状の生地３の厚みを１
．３　ｍ、幅を１．５ｆｉ、含有水分（重量比）３３％
、生地３の数を５本、筒８の内径１３鰭、筒８の内径に
対する縒り合わされた生地３の外径を３９％としている
。またノズル９内径は２龍、ノズル９からの気体噴出速
度５〜１０ｍ／秒、気体消費量ＩＮ／分とした。なおこ
れらの数値以外であっても前記実用可能な範囲であれば
充分に実施できることは勿論である。

縒り合わされて筒８から出た麺状の生地３は、カッタ１
２により所定の長さに切断される。麺状の生地３が筒８
から出る速度が一定であり、またカッタ１２の切断速度
が一定であれば、切断される生地３の長さも一定になる
。また、筒８から出た生地３には回転力が作用しないた
め、これを切断しないときには、下方の生地３は嵯られ
た状態で回転しないことになる。

縒り合わされた麺状の生地３の断面の例としては、第２
〜４図の状態になる。第２図は各生地３が中心から大体
において等距離にあり、第３図は１本の生地３が中心に
あり４本の生地３がその周囲にある形態になっている。

また第４図は、第２図の状態の位置と第３図の状態の位
置との中間にあって、１本の生地３が偏寄している形態
になっている。縒り合わされた生地の長手方向のうち多
くが第２図の状態にあり、第３．４図の状態になってい
るのは少なかった。

但し、第２〜４図に示す生地３単体の位置は前記した通
りであるが、各生地３の周方向への向きには乱れがある
。例えば、第２図において各生地３の内側面で５角形の
空間を形成するが、これは理想的な形態であって、必ず
しも生地３の向きは５角形を形成するように揃っている
わけではないのは勿論である。また各生地３の断面は、
縒り合わさった結果、他の生地３との接触等により多少
変形していることもある。

かくして形成された生地３は、しかる後に蒸気等により
アルファ化され、さらに油揚げ等により脱水されるが、
他の方法により加工することかもきる。

なお、この実施例においてノズル９から噴出する気体と
しては、麺状の生地３を加工して製造する食品の種類等
の条件に応じて湿度や成分を適宜選択できるものとする
。

〔発明の効果〕

以上説明したように、この発明によれば、従来は手作業
でしか行うことができなかった複数本の駄状の生地を縒
り合わせる作業を、機械的に行うことができるばかりか
、縒り合わせ作業を生地の移送経路中において連続して
行うことができるため、後工程の加工工程に連続して生
地を送り出すことができるから、食品製造の一貫した流
れ作業に好適な方法である。

【図面の簡単な説明】

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 原料粉を練ってなり含有水分を重量比で大体２５％〜４
   ０％程度にした複数本の麺状の生地を筒内に導入し、筒
   内には、筒の導入側に対して大体３０度〜７０度程度の
   角度で気体を噴出させて、出口方向に向かう気体の渦流
   を起こし、この渦流により前記複数本の麺状の生地を縒
   り合わせつつ送り出し、筒の内径と縒り合わせられた生
   地の外径との関係は、縒り合わせられた生地の外径が筒
   の内径の大体２５％〜６０％に設定することを特徴とす
   る縒り合わせ食品の生地の製造方法。