JPH0121778B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 この発明は射出圧縮成形や射出発泡成形などに
用いられる型締装置における型閉鎖位置設定に関
するものである。

射出圧縮成形や射出発泡成形などにおいては、
金型の閉鎖位置を２段階に制御する必要がある。

この２段制御手段として金型部に進退するウエ
ツジを設けて調整する方法が特公昭55−6054号に
開示されているが、左右に設けられたウエツジを
正確に調整することが難かしく、金型部の構造も
複雑となり、合成樹脂の充填完了後にキヤビテイ
容積を増大させる発泡成形には不向きな欠点があ
つた。

また、特公昭57−22009号には、トグル直圧式
型締装置による射出圧縮成形方法が開示されてい
るが、それはスプリングの力でパーテイング面が
シールされる金型を使用するものであり、型締装
置としても、タイバーにピストン部を固設し型締
シリンダを毎回移動させるとともに、該タイバー
に型締シリンダの後退量を制限するストツパーを
設けたものであり、重量物を毎回移動させるのみ
ならず、チエーン等で同時に回転するようにして
も複数のストツパーの位置を精密に一致させるこ
とが困難なばかりか、装置も複雑となるなどの欠
点があつた。

この発明は上記従来の欠点を解決するために考
えられたものであつて、その目的とするところ
は、簡単な手段により型締ラムの後退位置を制御
し、その制御に基き型締ラムを操作して、金型閉
鎖位置の２段階制御を可能とするとともに、型締
ラムの設定位置を表示し、金型の閉鎖順序が異な
る射出圧縮成形と射出発泡成形のいずれにも利用
できる新たな構成の型閉鎖位置設定装置を提供す
ることにある。

上記目的によるこの発明の特徴は、固定盤に対
して可動盤を進退移動するトグル機構と、そのト
グル機構を介して可動盤を加圧する型締シリンダ
とを有する型締装置において、上記型締シリンダ
の後端中央部に、中空のねじ軸による調整軸を進
退自在に螺入して内端を型締ラムの後端に接離自
在に臨ませ、その調整軸内に型締ラムと一体のコ
アを貫挿するとともに、そのコアの側面に型締ラ
ムの位置を表示する目盛を施してなることにあ
り、上記調整軸の型締ラムへの当接と離隔とをも
つて、金型の閉鎖位置を２段に設定できるように
したものである。

以下この発明を図示の例により詳細に説明す
る。

図中１，２は所要間隔を空けて機台３上に佇設
した固定盤、４は可動盤で、両固定盤１，２にわ
たり設けた複数本のタイバー５，５に挿通してあ
り、その可動盤４と一方の固定盤２との対向面
に、金型６，７がそれぞれ取付けてある。

８は他方の固定盤１に装置した油圧作動の型締
シリンダで、上記可動盤４と型締ラム９はトグル
機構１０を介して連結してある。

上記型締シリンダ８の後端中央部には、内周面
にねじを施したシリンダ状の軸受部材１１が貫装
してあり、その軸受部材１１に中空のねじ軸によ
る調整軸１２が、回動により進退自在に螺入して
ある。

この調整軸１２の内端は、型締シリンダ８の後
端部を貫通して、上記型締ラム９の後端に接離自
在に臨み、かつ上記軸受部材１１より突出した外
端にはハンドル部材１３が取付けてある。

また調整軸１２の内部には、上記型締ラム９の
後端に一体に連結したコア１４が貫挿してあり、
外周囲には上記軸受部材１１の端面と接して調整
軸１２を所定位置にロツクするハンドル付きのナ
ツト部材１５が螺合してある。

上記コア１４の側面には、型締ラム９の設定位
置を表示する目盛１６が軸方向に施してあり、ま
た調整軸１２のハンドル部材１３の端面には、上
記目盛１６と共に施した軸方向の基線をもつて、
調整軸１２の回転角を表示することができる目盛
１７が放射状に施してある。

上記目盛１６は、調整軸１２の内端が上記型締
ラム９の後端面と接した位置を零点として軸方向
に等間隔（たとえば１mm）に施され、型締ラム９
の後端と調整軸１２の内端との距離Ｓをそれらの
目盛により読取ることができるようにしてある。
また上記目盛１７は、調整軸１２のねじピツチ
（たとえば２mm）を考慮し、円周を等分割（たと
えば100等分）して施され、その目盛によつて調
整軸１２の回転角を読取ることができるようにな
つている。

次に型閉鎖位置の設定について説明する。

まずトグル機構１０を伸長して可動盤４を固定
盤２の方向に移動し、金型６，７を閉じて第１の
金型閉鎖位置を決める。次に上記調整軸１２を回
動し、その内端を型閉じ状態にて常に定位置にあ
る型締ラム９の後端に当接する。この当接により
コア１４に施した目盛１６は、目盛１７を施した
端面において零表示となる。

上記のようにして金型６，７の閉鎖位置が設定
されたならば、第２の金型閉鎖位置の設定を行
う。この設定は上記調整軸１２を回動して外方へ
移動し、当接した上記内端を型締ラムの後端から
予め定めたところまで離すことによつてなされ、
またその設定はナツト部材１５をもつて軸受部材
１１に固定することにより完了する。また移動に
より生じた距離Ｓは上記目盛１７に表示される。
この結果、第３図に示すように、型締ラム９は油
圧により後端が調整軸１２の内端に接する位置で
後退させることができ、同時に可動盤４も後退し
て、一方の金型７を第１の金型閉鎖位置から、上
記距離Ｓに等しい寸法だけ離し、第２の金型閉鎖
位置が設定されることになる。

上記２つの金型閉鎖位置を設定したのちの型締
装置の操作は、そこに行われる射出成形によつて
異なる。射出圧縮成形の場合には、金型内に充填
した溶融樹脂を金型により圧縮せねばならないこ
とから、トグル機構１０により閉じられた金型
６，７の位置は、予め設定された第２の閉鎖位置
となり、次に型締ラム９の前進により可動盤４と
共に第１の閉鎖位置まで強力型縮されることにな
る。そして冷却後に再び第２の閉鎖位置まで強力
型開きされ、しかるのちトグル機構１０により型
開きが行われる。

また射出発泡成形の場合には、上記とは反対
に、金型内に充填した溶融樹脂を発泡膨脹させな
ければならないため、トグル機構１０による金型
６，７の型閉じは、第１の閉鎖位置となり、型締
ラム９による強力型締のもとに溶融樹脂の射出充
填が行われ、しかるのち型締ラム９を可動盤４と
共に後退移動し、または樹脂圧により第２の閉鎖
位置まで金型７を移動して、発泡成形を行う。

いずれにしても、成形に際する可動盤４の後退
は、予め設定した型締ラム９と調整軸１２との距
離Ｓに制限され、その距離Ｓを正確に設定して置
きさえすれば、他に特別な手段を要せずに金型閉
鎖位置を２段に制御することができるのである。

この発明は上述のように、型締シリンダ８の後
端中央部に、調整軸１２を進退自在に螺入して型
締ラム９の後端に接離自在に臨ませ、その調整軸
１２に型締ラム９と一体のコア１４を貫挿し、上
記調整軸の回動により型締ラムの後退位置を調整
して、トグル機構により開閉される金型の閉鎖位
置を２段に設定するものであるから、金型におけ
る圧縮量や発泡量などに対応した金型の閉鎖位置
を正確に設定することができる。しかも軸部材１
１の側面に設定位置を表示する目盛１６を施した
ので、金型の第１閉鎖位置と第２閉鎖位置との距
離を読取ることができ、その設定精度は一段と向
上するため、成形品における残留歪やヒケの発生
をも防止することができる。更にまた装置そのも
のも型締シリンダの後端中央部に調整軸と目盛を
有する軸部材とを貫挿するだけでよいから極めて
簡単であり、故障も少なく、設定操作にも特別な
技術を必要としないなどの特長を有する。

【図面の簡単な説明】

図面はこの発明に係る型閉鎖装置の１実施例を
示すもので、第１図は型締時の一部縦断側面図、
第２図は型締シリンダの外端面図、第３図は第２
の金型閉鎖位置の設定を説明する要部の部分縦断
面図である。 １，２……固定盤、２……可動盤、６，７……
金型、８……型締シリンダ、９……型締ラム、１
０……トグル機構、１１……軸受部材、１２……
調整軸、１３……ハンドル部材、１４……コア、
１６……目盛。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 固定盤に対して可動盤を進退移動するトグル
   機構と、そのトグル機構を介して可動盤を加圧す
   る型締シリンダとを有する型締装置において、上
   記型締シリンダの後端中央部に、中空のねじ軸に
   よる調整軸を進退自在に螺入して内端を型締ラム
   の後端に接離自在に臨ませ、その調整軸内に型締
   ラムと一体のコアを貫挿するとともに、そのコア
   の側面に型締ラムの位置を表示する目盛を施して
   なることを特徴としてなる型締装置における型閉
   鎖位置設定装置。