JPH01218499A - 衣類乾燥機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、除湿形乾燥機に係り、特に熱交換器を兼ね備
えた両翼ファンの循環風側と冷却風側の混流を防ぐシー
ルに関する。

〔従来の技術〕

従来の構成は、実開昭５９−１３４７６７号に記載のよ
うに熱交ファン部の循環風と冷却風の混流を防ぐのに、
空気の流れ、シール部材の遠心力による変形量で、循環
風と冷却風の混流を防止するものであった。しかし新製
品の開発にあたり、空気の流れ量やシール部材の硬度を
変更しようとすると、熱交ファンや仕切板の寸法変更が
ともない、高価な開発、改良となる。

〔発明が解決しようとする課題〕

上記従来技術は、空気の流れ、シール部材の遠心力で、
熱交ファン、仕切板、シール相互間の寸法をきめ、循環
風、冷却風の気密をたもち、混流を防いでいる。そのた
め、製品の開発や改良にともない空気の流れ量、シール
部材の硬度の変更をしようとすると、その都度、大物型
である熱交ファンや仕切板の型改造や新設が必要となり
高価な開発、改良になってしまい、容易に開発、改良が
できないという問題があった。

本発明の目的は、開発、改良ごとに大物型の熱交ファン
や仕切板を改造することなく、安価に開発、改良ができ
るようにある。

〔課題を解決するための手段〕

上記目的は、空気の流れ量、シール部材自身の遠心力に
よるシール部材の変形量をシール部材に入れる、切込み
巾と切込み数で自由にすることにより、上記目的を達成
される。

〔作用〕

熱交ファンの回転による、循環風、冷却風の風圧とシー
ル部材自身の遠心力より、シール部材への切込み巾、切
込み数をきめ、仕切板に強くも。

弱くもなく接触するようにする、それによって、シール
部材に無理な力が加わらず、信頼性の高いものが得られ
る。

〔実施例〕

以下、本発明の一実施例について説明する。

第１図において、１は乾燥機本体、２は本体１内に回転
自在に設けられ、モータ３によってドラムベルト４を介
して駆動される回転ドラム、５は本体１の前面に設けた
衣類投入口、６は回転ドラム２内に流入する乾燥機用空
気を加熱するヒータ、７は回転ドラム２の後部に設けら
れた熱交ファンで、送風と熱交換機能を持っている。モ
ータ３によりファ、ンベルト８を介して駆動される。９
はケーシング、回転ドラム２の後面に設けられ、中央部
には回転ドラム側吸気口１ｏを有している。

１１は回転ドラム２の後面に設置した糸くず等を取り除
くフィルタ、１７は本体１の後面に固定した取付板で熱
交換ファン７の回転軸１４を支持するとともに、ケーシ
ング９および仕切板１５と本体１に固定する機能を有し
ている。２０は本体後面を覆う裏板で、１３は冷却用外
気を熱交換ファン７内に吸入するため設けた冷却側吸気
口、１９は熱交換後の冷却用外気を本体１外に排気する
ために裏板２０に設けた冷却側排気口である。１５は仕
切板で熱交換ファン７の外周部に左右にファンシール２
１をファンシールトメセン２２に固定し、ファンシール
２１と仕切板１５で仕切り乾燥側と冷却側とを気密に分
離している。１６は循環ダクトで、ケーシング９の循環
側の排気をヒータ６へ導く通風路の機能を有している。

１８は熱交換ファン７における熱交換で生じた凝縮水を
排出する排水口である。乾燥中は高温高湿の循環空気が
熱交換ファン７で冷却、熱交換されるため、その湿気は
凝縮され減湿された空気はヒータ６で加熱されて、再び
回転ドラム２内へ導入される。以上の乾燥サイクルによ
り乾燥が進行することができる。矢印Ａは循環用空気の
流れ、矢印Ｂは冷却用空気の流れを示している。

前記の構成の衣類乾燥機において、電源が投入されると
、モータ３が駆動され、被乾燥物を収納した回転ドラム
２が回転し同時に熱交ファン７を回転する。これにより
回転ドラム２内の高温多湿な空気は回転ドラム側吸気口
１ｏを通って熱交換ファン７に吸入され、ブレード２３
の表面で熱交換され、凝縮により生じた水が排水口１８
より本体１外へ排出される。また、凝縮によって除湿さ
れた空気は、循環ダクト１６を通すヒータ６に送りこま
れここで再加熱されて回転ドラム２内へ循環される。

また熱交ファン７の回転によって乾燥用空気が流れると
同時に裏板２０内においても空気の流れが生じ、この空
気の流れは矢印Ｂのように本体１の外部から冷却側空気
口１３を通って熱交換ファン７に導かれ、循環空気量（
矢印Ａ）から熱を奪ったのち本体１外へ排気されること
となる。

次に第２図、第３図にもとづき、熱交換ファン７、仕切
板１５、ファンシール２１、ファンシールトメセン２２
について詳細に説明する。

第２図は１本発明に採用したフェルト部材からなるファ
ンシール２１である。ファンシール２１に切込み１０ｍ
ｍ、切残し５画のピッチでファンシール２１全周の中央
部にほどこしである。

第３図は第２図で説明したファンシール２１が組込まれ
た時の要部断面図である。熱交換ファン７の外周にファ
ンシール２１の中央の切込み部が熱交換ファン７のファ
ンシール２１の取付部の中央に位置させるよう、ファン
シールトメセン２２でファンシール２１を固定する。運
転すると熱交換ファン７の回転により循環風空気の流れ
矢印Ａと冷却用空気の流れ矢印Ｂの風圧とファンシール
２１自身の遠心力によりファンシール２１は点線のよう
に仕切板１５に接触する。つまり、ファンシール２１と
仕切板１５を運転時接触させるには、ファンシール２１
の切込み巾と切残し巾を変えることで容易に可能となる
。また接触圧も自在に変化させられるため、ファンシー
ル２１の信頼性も向上される。ファンシール２１の切込
み部をファンシールトメセン２２で固定すると、同時に
ファンシール２１の切込み部をファンシールトメセン２
２で塞ぎ循環用空気と冷却用空気の混流を防止できる。

第４．第５．第６．第７図のようにファンシール２１を
しても同様の効果が得られる。

第４図は、熱交換ファン７側に間欠溝をほどこす。

第５図は、仕切板１５側に間欠溝をほどこす。

第６図は、ファンシール２１を２枚縫い合わせたもので
ある。

第７図は、熱交換ファン７側の全周に溝をほどこす。仕
切板１５側に同様溝をほどこしても同じ効果が得られる
。

シール部材２１は厚さが１．６ｍａ＋程度の耐熱ナイロ
ン性のフェルト（不識布）を用いる。ポリエステル等の
他の素材であってもよい。

シール部材２１の締め部材である止め線は直径が１ｍｎ
＋程度の線材を用いる。被乾燥物を収納する回転ドラム
２に代えて回転しない固定式のドラムを用いることもあ
る。

シール部材２１の底部を支点とする曲がりについて説明
を加える。第２図に示すような、単に切れ目を付けるよ
うなスリット（この場合は抜きかすはでない）にすると
きは直径が１画程度の線材を締め部材として用いるのが
よい。あまり太い線材を用いると、スリットを形成した
底部が左右方向に広く押えられるので曲がりにくくなり
、スリットを形成したメリットが失なわれてしまう。太
い線材を用いるときは、第４図、第５図、第６図。

第７図に示すようなスリットを採用するとよい。

第６図のものを除き、この場合のスリットは抜きかすの
でる巾の広い樋状のものになっているので、底部が左右
方向に多少広く押えられてもシール部材２１の曲がり易
さは失なわれないのである。

シール部材２１は、運転中に仕切板１５によく密着し、
運転を止めているときは仕切板１５から離れていること
が望ましい。シール性能を上げるのにはよく密着させね
ばならないからである。運転停止時に仕切板１５に接触
させないようにしたのは、運転起動がよく行なわれるよ
うにしたものである。通常のインダクションモータは起
動トルクが小さく、最初からシール部材２１が仕切板１
５に接触していると、起動不良を起こすことがあり、モ
ータが回転して停動トルクを越えてから仕切板１５に接
触するようにすることが望ましいのである。

シール部材２１はフェルトを用いている。フェルトは可
撓性に富み、気密性もあり、しかも、摺動性にも富む。

このような理由でシール部に用いるのである。

波形状のブレードをもつ熱交換ファンは、遠心ファンの
一種である。ある程度、高速で回わすものであるので、
シール部材２１は仕切板１５と著しく擦れ合う。摩耗を
考慮に入れてシール部材２１は厚目にする必要がある。

このため、シール部材２１は折曲性が低下する傾向にあ
り、仕切板１５との気密性を高めにくく、熱交換率を上
げる上でネックになっている。

シール部材２１の厚さ増加をほどほどに抑えて、シール
部材２１の摺動面側に熱処理を施して仕切板１５の摺動
に伴なう摩耗を抑えるようにもしている。この熱処理に
より、シール部材２１の表面は軽く焼かれて硬化した状
態になる。フェルトの起毛がなくなって表面がかための
ものでコーテング処理を施したようになる。このために
、仕切板１５の摺動によってフェルトがほつれるのが抑
えられるようになる。この反面、シール部材２１は熱処
理によりかたくなるので、可撓性が低下し、折曲性が落
ちて、仕切板１５との気密性の面でよくないのである。

このような事情のもとで、シール部材２１の底部になる
ところにスリットを施すことにより、折曲性がよくなり
、かためのシール部材２１であっても気密性を高めるこ
とができるのである。

またシール部材２１は断面がほぼＶ字状で、かつ環状に
なっている。このシール部材２１は板状のフェルト素材
を曲げて形成するために、外周部では延び、内周部では
縮むようになっている。シール部材２１はフェルトでで
きているので、伸び縮みがよく行きわたり、上記のよう
な形状に形成できるのであるが、どうしても内外周部の
伸縮の作用により、波打ちのでやすい傾向にある。スリ
ットは内周部の縮みが行なわれやすいように働くので、
波打ちがそれだけ出来づらくなり、シール部材２１は仕
切板１５により一層均−に接触するようになるので気密
性がより良くなるのである。

〔発明の効果〕

以上のように、本発明によれば次のような効果がある。

１）開発、改良にともない特性が変っても、大物の熱交
換ファンや仕切板などの型を新設、改造することなく、
小物であるファンシールの切込み巾で対処できるため経
済的である。

２）循環風空気と冷却風空気の混流を防ぐことができ、
除湿度１０％アップする。

３）仕切板とファンシールを適度に接触させることがで
きるためファンシールの寿命が伸び、接触圧が小さいた
め、低トルクで起動可能となる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明が組み込まれている衣類乾燥機の概略断
面図、第２図は本発明のファンシールを示す図、第３図
は、本発明のファンシールの組み込まれた要部断面図、
第４．第５．第６．第７図はファンシールの副業を示す
図。 １・・・本体、７・・・熱交換ファン、１５・・・仕切
板、２１・・・ファンシール、２２・・・ファンシール
トメセン、２３・・・熱交換ファンブレード。 早　ｌ　　図 第　２１７Ｉ 第　、３　圀

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、波形状のブレードと、ブレードの外周側に設けるシ
   ール部材と、ブレードの外周部に設けられ、かつシール
   部材を支持するシール支持部とからなる熱交換ファンを
   備え、ブレードの一方の面には衣類を収納するドラムか
   らの熱風を流通させ、ブレードの他方の面には外部から
   の冷風を流通させ、シール部材は断面をほぼＶ字状にす
   るとともに可撓性を有するもので形成し、このシール部
   材の底部側内周部をシール支持部に取り付け、バンド等
   の締め部材でシール部材の底部側外周部から締め付けて
   なる衣類乾燥機において、 シール部材の底部にスリットを設けたことを特徴とする
   衣類乾燥機。 ２、特許請求の範囲第１項記載のものにおいて、不連続
   のスリットとしたことを特徴とする衣類乾燥機。 ３、特許請求の範囲第１項記載のものにおいて、切れ目
   の入れたスリットにしたことを特徴とする衣類乾燥機。 ４、特許請求の範囲第１項記載のものにおいて、樋状の
   スリットとしたことを特徴とする衣類乾燥機。 ５、特許請求の範囲第１項記載のものにおいて、不連続
   の樋状のスリットとしたことを特徴とする衣類乾燥機。 ６、特許請求の範囲第１項記載のものにおいて、スリッ
   トをもつて切り離されているシール部材をぬい合わせた
   ことを特徴とする衣類乾燥機。 ７、特許請求の範囲第４項または第５項記載のものにお
   いて、スリットの開口側を外周側にしたことを特徴とす
   る衣類乾燥機。 ８、特許請求の範囲第４項または第５項記載のものにお
   いて、スリットの開口側を内周側にしたことを特徴とす
   る衣類乾燥機。 ９、特許請求の範囲第１項記載のものにおいて、シール
   部材の摺動面である内側面に焼を施したことを特徴とす
   る衣類乾燥機。 １０、特許請求の範囲第１項記載のものにおいて、シー
   ル部材を耐熱ナイロンのフェルトとしたことを特徴とす
   る衣類乾燥機。 １１、特許請求の範囲第１項記載のものにおいて、締め
   部材を、直径が１ｍｍ前後の線材としたことを特徴とす
   る衣類乾燥機。