JPH01218802A

JPH01218802A - 超電導体の加工方法

Info

Publication number: JPH01218802A
Application number: JP63046020A
Authority: JP
Inventors: Hirobumi Fukatsu; 博文武津; Takenori Deguchi; 出口　武典
Original assignee: Nisshin Steel Co Ltd
Current assignee: Nippon Steel Nisshin Co Ltd
Priority date: 1988-02-29
Filing date: 1988-02-29
Publication date: 1989-09-01

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】（産業上の利用分野）本発明は、原料の酸化物組成を変化させることなく加工
することができる酸化物系超電導体の加工方法に関する
。

（従来技術）近年、Ｙ−ロａ−Ｃｕ−０系やＬａ−Ｍ−Ｃｕ−０系（
但し、ＨはＳ「、Ｃａ、　［１ａ）のごとく、高温で超
電導を示す酸化物系超電導体が種々開発されているが、
これらを線材やリボンに加工する場合は、超電導体粉末
を金属材で被覆する方法、超電導体粉末を有機物パイン
グーで結合する方法などによっている。前者の具体的方
法としては、超電導体粉末を銅などの金Ｒ管中に充填し
て、線引き後熱処理する方法が開発されており、後者の
具体的方法としては、結合物を押し出し法で線材やリボ
ンに加工したり、ドクターブレード法でリボンに加工す
る方法などが開発されている。

（発明が解決しようとする問題、α）しかし、超電導体粉末を金属材で被覆する方法は、熱処
理の際、超電導体の酸素が被覆金属材と反応して、酸化
物組成が変化してしまい、しかも、熱処理後の可視性も
劣るものであった。

また、超電導体粉末を有機物バインダーで結合する方法
にしても、加工後熱処理を施すと、小さな半径に曲げる
のが困難になる程可撓性が低下してしまい、臨界電流密
度があまり高くならないものであった。

本発明は、かかる欠点のないｆｆｉ電導体の加工方法を
提供するものである。

（問題点を解決するための手段）本発明者らは、上記のような欠点のない加工方法を開発
すべく、種々研究した結果、酸化物組成が変化しないよ
うにするには、目的の組成に混合した超電導体原料を加
圧雰囲気下で溶融させて、この溶融体を噴出させればよ
いことを、また、可撓性を良好にするには、溶融体の噴
出を７８０〜１０００°Ｃの雰囲気中に噴出させて、徐
冷すればよいことを見出だした。

本発明は、かかる知見に基づいてなされたちので、酸化
物系超電導体原料を２〜１０気圧下で溶融させて、この
溶融体を常温の１〜５気圧空気中もしくは酸素分圧０．
１〜２気圧の気体中にノズルより噴出させ、冷却するか
、または溶融体を７８０〜１０００℃の前記同様の雰囲
気中に噴出させ、徐冷することにより加工するのである
。これらの方法で加工したものは、超電導を示す。

本発明で原料の溶融を２〜１０気圧の加圧下で行うのは
、酸化物の分解や蒸発を防止するためである。例えば、
Ｙ、Ｑ、−２８ａＣＯ，−３ＣｕＯ系の原料を大気圧下
で溶融すると、Ｙ２Ｏ３が蒸発してしまい、噴出、冷却
しても超電導を示さなくなるが、上記のように加圧して
溶融すると、この蒸発は防止でさる。この溶融は、通常
、酸化性雰囲気で行う。

なお、溶融前に原料を溶融温度以下の温度で仮焼きして
水分を完全に除去しておくと、水分による還元を防止で
きる。この場合、溶融前に仮焼きしたものを粉砕して溶
融しやすくする。前記のよう°なＹ２Ｏ，−２１３ｎｃ
ｏ、　−３ＣｕＯ系原料の場合の仮焼きは、７８０〜１
０００℃、好ましくは９５０℃で１２時間行えばよい・溶融体を１〜５気圧の空気中または酸素分圧が０．１〜
２気圧の気体中に噴出させるのも、同様に、酸化物の分
解や蒸発を防止するためである。

噴出は、ノズルより行うが、噴出により直接目的の形状
に加工したい場合は、ノズル口形状を目的の加工品形状
に合わせたものにする。なお、リボンにする場合は、ノ
ズル口をスリット状にしただけでは良好な形状（平担度
）のものが得られないため、回転円周面に噴出させ、そ
の円周面で冷却させるのが好ましい。この場合のノズル
口は、円形でもリボンにすることができる。

噴出させる雰囲気温度は、用途が加工性をあまり必要と
しない用途であれば、常温でよいが、加工性を必要とす
るところの場合は、７８０〜１０００℃、好ましくは９
５０℃にし、噴出させた後徐冷する。この場合、加工品
がリボンであれば、回転円周面も同温度にしておく。

（実施例）実施例１Ｙ−［１ａ　　Ｃｕｉ酸化物を金属モル比でＹ：Ｂａ：
Ｃｕ＝１：２：３の割合で混合したものをめのう鉢中で
十分微粉砕した後、１０気圧の容器内で溶融させて、そ
の溶融体を口径０．７１のノズルより、常温、１気圧の
空気中に噴出させ、線材とした。この線材は、Ｔｃ＝８
５　Ｋ、Ｊｃ＝６８０＾／ｅｍ２＋７）超電導を示し、
可撓性を有していた。

また、溶融体を常温の回転円周面に噴出させたところ、
リボンが得られた。このリボンは、Ｔｃ＝８７に％　Ｊ
ｃ＝６２０＾／ｅｍ”ノＪｉ電導を示し、同様に可撓性
を有していた。

実施例２実施例１で粉砕した原料を用いて、実施例と同要領で線
材、リボンに加工した。溶融は、５気圧の雰囲気中で行
い、噴出は、酸素分圧０．５気圧の雰囲気中にノズル口
が０．５＋ａｍのノズルより行った。

得られた線材は、Ｔｃ＝　７２　Ｋ、　　Ｊｃ＝　５７
０＾／ｃＩＩ＋２のｍ電導を、また、リボンは、”Ｉ’
ｃ＝７８に１Ｊｃ＝７００＾／Ｃ髄２の超電導を示し、
いずれも可撓性を有していた。

実施例３実施例１で粉砕した原料を７８０〜１０００℃で１２時
間仮焼きして粉砕した後、５気圧の容器内で溶融し、そ
の溶融体を７８０〜１０００℃、１気圧の空気中に口径
０．７論−のノズルより噴出させ、徐冷して線材とした
。この線材は、”Ｉ”ｃ＝８３に、Ｊｃ＝７５０＾／ｃ
ＩＩ２の超電導を示し、可視性は、実施例１より優れて
いた。

また、溶融体を口径０．５ｕｍＸ０．７ｍ＋＊のノズル
より７８０〜１０００℃の回転円周面に噴出させ、徐冷
したところ、幅４１１のリボンとなったが、これは、Ｔ
ｅ＝８５に％　Ｊｃ＝５６０＾／Ｃｍ２の超電導を示し
、可視性は同様に実施例１より優れていた。

実施例４実施例１の原料を用いて、実施例３と同要領で線材、リ
ボンに加工した。溶融は２気圧の雰囲気で行ない、噴出
させる雰囲気は酸素分圧が０．５気圧のものにした。ま
た、ノズルとしては、線材にする場合は、口径が０．５
ｍ鴫のものを、リボンにする場合は、０．５ｍｍＸ０，
５ｍ−のものを用いた。

線材は、Ｔｃ＝９０　Ｋ、Ｊｃ＝５７０＾／ｃｕ２の超
電導を、また、リボンは、Ｔｃ；８０に、Ｊｃ＝６２０
＾／Ｃｍ”のＩ！ｉ電導を示し、いずれも可撓性は実施
例２より優れでいた。なお、リボン幅は３１ＩＩｃ＃で
あった。

比較例実施例１の原料を大気中で溶融し、その溶融体を同様に
常温の大気中に口径０．７１のノズルより噴出させて、
線材とした。また、このノズルより回転円周面に噴出さ
せてリボンとした。しかし、いずれも超電導を示さなか
った。

（発明の効果）以上のように、本発明は、加圧雰囲気中で超電導体原料
を溶融させるので、従来のように、酸素が被覆金属材と
反応して、酸化物組成が変化してしまうことがない、ま
た、可撓性の良好なものが得られる。

特許出願人　　日新製鋼株式会社

Claims

【特許請求の範囲】

（１）酸化物系超電導体原料を２〜１０気圧下で溶融さ
せ、この溶融体を常温の１〜５気圧空気中もしくは酸素
分圧０．１〜２気圧の気体中にノズルより噴出させるこ
とを特徴とする超電導体の、加工方法。
（２）酸化物系超電導体原料を２〜１０気圧下で溶融さ
せ、この溶融体を７８０〜１０００℃の１〜５気圧空気
中もしくは酸素分圧０．１〜２気圧の気体中にノズルよ
り噴出させ、徐冷することを特徴とする超電導体の加工
方法。
（３）原料に溶融前、仮焼きして粉砕する前処理を施す
ことを特徴とする請求項１または２に記載の超電導体の
加工方法。
（４）ノズルより回転円周面に噴出させることを特徴と
する請求項１または２に記載の超電導体の加工方法。