JPH01219033A - 光学繊維束の製造方法 - Google Patents
光学繊維束の製造方法Info
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- JPH01219033A JPH01219033A JP63043513A JP4351388A JPH01219033A JP H01219033 A JPH01219033 A JP H01219033A JP 63043513 A JP63043513 A JP 63043513A JP 4351388 A JP4351388 A JP 4351388A JP H01219033 A JPH01219033 A JP H01219033A
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- Japan
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- alignment guide
- glass tube
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-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B37/00—Manufacture or treatment of flakes, fibres, or filaments from softened glass, minerals, or slags
- C03B37/01—Manufacture of glass fibres or filaments
- C03B37/02—Manufacture of glass fibres or filaments by drawing or extruding, e.g. direct drawing of molten glass from nozzles; Cooling fins therefor
- C03B37/025—Manufacture of glass fibres or filaments by drawing or extruding, e.g. direct drawing of molten glass from nozzles; Cooling fins therefor from reheated softened tubes, rods, fibres or filaments, e.g. drawing fibres from preforms
- C03B37/028—Drawing fibre bundles, e.g. for making fibre bundles of multifibres, image fibres
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- Optical Fibers, Optical Fiber Cores, And Optical Fiber Bundles (AREA)
- Manufacture, Treatment Of Glass Fibers (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
この発明は、多数の光学繊維を整列して像を伝達する光
学繊維束の製造方法に関するものである。
学繊維束の製造方法に関するものである。
［従来の技術］
光学繊維束の作り方は、旧来は、光学繊維を整列しなが
ら巻きとって、最後に切断していた。しかし、近年は製
法の合理化がすすみ、酸等により溶解する断面円形のガ
ラス管内に多数の光学ロッドを整列して充填した後に、
それらを加熱して軸方向に引張って直径を細く成形し、
その後で、酸等によりガラス管を溶解して光学繊維束を
製造していた。
ら巻きとって、最後に切断していた。しかし、近年は製
法の合理化がすすみ、酸等により溶解する断面円形のガ
ラス管内に多数の光学ロッドを整列して充填した後に、
それらを加熱して軸方向に引張って直径を細く成形し、
その後で、酸等によりガラス管を溶解して光学繊維束を
製造していた。
［発明が解決しようとする課題］
光学繊維束によって光像を正しく伝達するためには、光
学繊維束を構成する多数の光学繊維が。
学繊維束を構成する多数の光学繊維が。
光学Ｒ１８束の両端において規則正しく整列していなけ
ればならない。そのために、光学繊維は、第９図に示さ
れるような、いわゆる俵積み状に整列する必要がある。
ればならない。そのために、光学繊維は、第９図に示さ
れるような、いわゆる俵積み状に整列する必要がある。
しかし、従来の光学ｍ離京の製造方法においては、第１
０図に示されるように、断面円形のガラス管５１内に光
学ロッド５２を直接入れていたので、光学ロッド５２が
円周に沿って並んでしまって、俵積み状に整列するため
の基準面がなく、また、光学ロッド５２を入れ足してい
く度にガラス管５１内で光学ロッド５２が移動してしま
うので、光学ロッド５２を俵積み状に整列させるのは困
難を極め、偶然に俵積み状に整列するまで振動や回転を
加える等の、不安定かつ不確実な作業をしなければなら
なかった。
０図に示されるように、断面円形のガラス管５１内に光
学ロッド５２を直接入れていたので、光学ロッド５２が
円周に沿って並んでしまって、俵積み状に整列するため
の基準面がなく、また、光学ロッド５２を入れ足してい
く度にガラス管５１内で光学ロッド５２が移動してしま
うので、光学ロッド５２を俵積み状に整列させるのは困
難を極め、偶然に俵積み状に整列するまで振動や回転を
加える等の、不安定かつ不確実な作業をしなければなら
なかった。
また、くり返して振動や回転を加える際に、光学ロー２
ドの隙間に微小なガラス片や異物等が混入して、その後
の加熱工程中に光学繊維を傷つけ。
ドの隙間に微小なガラス片や異物等が混入して、その後
の加熱工程中に光学繊維を傷つけ。
黒点や半黒点などの画像欠陥を生じていた。
この発明は、そのような従来の欠点を解消し、多数の光
学ロッドをガラス管内に容易に俵積み状に整列させるこ
とができる光学ｌａｍ束の製造方法を提供することを目
的とする。
学ロッドをガラス管内に容易に俵積み状に整列させるこ
とができる光学ｌａｍ束の製造方法を提供することを目
的とする。
［課題を解決するための手段］
上記の目的を達成するために、大発明の光学繊維束の製
造方法は、酸等により溶解するガラス管内に多数の光学
ロッド゛を整列して充填した後に、それらを加熱して直
径を細く成形し、その後で、酸等によりガラス管を溶解
して光学繊維束を製造するようにした光学繊維束の製造
方法において、上記ガラス管内に多数の光学ロッドを充
填するに先だって、まず、基準となる一辺に対して６０
度又は１２０度の角度をなす複数の辺を有する多角形状
に内面が形成された整列案内手段内に上記光学ロッドを
入れて、これら光学ロッドを俵積みに整列し、この整列
された状態で光学ロッドを上記ガラス管内に移して充填
するようにしたことを特徴とする。
造方法は、酸等により溶解するガラス管内に多数の光学
ロッド゛を整列して充填した後に、それらを加熱して直
径を細く成形し、その後で、酸等によりガラス管を溶解
して光学繊維束を製造するようにした光学繊維束の製造
方法において、上記ガラス管内に多数の光学ロッドを充
填するに先だって、まず、基準となる一辺に対して６０
度又は１２０度の角度をなす複数の辺を有する多角形状
に内面が形成された整列案内手段内に上記光学ロッドを
入れて、これら光学ロッドを俵積みに整列し、この整列
された状態で光学ロッドを上記ガラス管内に移して充填
するようにしたことを特徴とする。
［作用］
俵積み状の整列には、互いの挟角が６０度及び１２０度
となる３木の基準線がある。したがって、基準となる一
辺に対して６０度又は１２０度の角度の複数の辺を有す
る整列案内手段に光学ロッドを入れると、光学ロウドは
それらの辺を基準として極めて容易に俵積み状に整列さ
れる。そして、整列案内手段内で俵積み状に整列された
光学口７ドをそのままの整列状態でガラス管内に移せば
、光学ロッドはガラス管内において俵積み状に整列され
た状態で充填される。
となる３木の基準線がある。したがって、基準となる一
辺に対して６０度又は１２０度の角度の複数の辺を有す
る整列案内手段に光学ロッドを入れると、光学ロウドは
それらの辺を基準として極めて容易に俵積み状に整列さ
れる。そして、整列案内手段内で俵積み状に整列された
光学口７ドをそのままの整列状態でガラス管内に移せば
、光学ロッドはガラス管内において俵積み状に整列され
た状態で充填される。
整列案内手段の内面を正６角形状に形成すれば、すべて
の辺が６０度又は１２０度となるので、光学ロッドは、
その６辺を基準として俵積み状に整列される。また、整
列案内手段の内面を、互いの挟角が６０度又は１２０度
である３辺によって樋状に形成すれば光学ロッドはそれ
ら３辺を基準として俵積み状に整列される。
の辺が６０度又は１２０度となるので、光学ロッドは、
その６辺を基準として俵積み状に整列される。また、整
列案内手段の内面を、互いの挟角が６０度又は１２０度
である３辺によって樋状に形成すれば光学ロッドはそれ
ら３辺を基準として俵積み状に整列される。
［実施例］
図面を参照して実施例を説明する。
第１図において、１は、内面が正６角形に成形された例
えば直径１０ｃ＋ｓ程度の管状の整列案内手段であり、
その中に例えば直径０．５■程度の太さのそろった多数
の光学ロッド２を入れる。この光学ロッド２は、第２図
に示されるように、屈折率が高く透明度の高いガラス材
よりなるコア２ａの外側を、屈折率の低いガラス材より
なるクララ１２ｂで被覆し、さらにその外側を酸に溶解
される酸溶解ガラス２ｃで被覆したものである。
えば直径１０ｃ＋ｓ程度の管状の整列案内手段であり、
その中に例えば直径０．５■程度の太さのそろった多数
の光学ロッド２を入れる。この光学ロッド２は、第２図
に示されるように、屈折率が高く透明度の高いガラス材
よりなるコア２ａの外側を、屈折率の低いガラス材より
なるクララ１２ｂで被覆し、さらにその外側を酸に溶解
される酸溶解ガラス２ｃで被覆したものである。
整列案内手段ｌの上端部には、スリット３が開口形成さ
れており、光学ロッド２をこのスリット３から整列案内
手段１内に入れることができる。
れており、光学ロッド２をこのスリット３から整列案内
手段１内に入れることができる。
第３図は、光学ロッド２が一部だけ整列案内手段１内に
入れられた状態の断面図である。このように、整列案内
手段１内に数十木ないし数百本の光学ロー、ド２を入れ
て、全体に小さな震動をご〈短時間加える。すると、本
実施例の整列案内手段１は内面が正６角形であり、俵積
みの基準線と一致しているので、整列案内手段１内に入
れられた光学ロッド２は、ごく自然に俵積みの状態に整
列する。
入れられた状態の断面図である。このように、整列案内
手段１内に数十木ないし数百本の光学ロー、ド２を入れ
て、全体に小さな震動をご〈短時間加える。すると、本
実施例の整列案内手段１は内面が正６角形であり、俵積
みの基準線と一致しているので、整列案内手段１内に入
れられた光学ロッド２は、ごく自然に俵積みの状態に整
列する。
整列案内手段内に光学ロッド２をいっばいに充填したら
、第４図に示されるように、整列案内手段１と同程度の
直径の断面円形のガラス管４を整列案内手段１と直列に
並べる。このガラス管４は、酸により溶解する酸溶解ガ
ラス材で形成されている０次いで、押し出し治具５を整
列案内手段１の端部から挿入して、光学ロッド２をガラ
ス管４内に押し込む、すると、光学ロッド２は整列案内
手段ｌで俵積みに整列した状態を保ったままガラス管４
内に移動する。押し出し治具５は１例えば整列案内手段
１の内面形状に沿った形状の平板５ａと押し棒５ｂとを
連結したものが用いられるが、作業の実情にあわせて種
々の形状のものを用いることができる。
、第４図に示されるように、整列案内手段１と同程度の
直径の断面円形のガラス管４を整列案内手段１と直列に
並べる。このガラス管４は、酸により溶解する酸溶解ガ
ラス材で形成されている０次いで、押し出し治具５を整
列案内手段１の端部から挿入して、光学ロッド２をガラ
ス管４内に押し込む、すると、光学ロッド２は整列案内
手段ｌで俵積みに整列した状態を保ったままガラス管４
内に移動する。押し出し治具５は１例えば整列案内手段
１の内面形状に沿った形状の平板５ａと押し棒５ｂとを
連結したものが用いられるが、作業の実情にあわせて種
々の形状のものを用いることができる。
ガラス管４内に光学ロッド２が俵積みに整列されて充填
された後の工程は公知である。したがって図示は省略す
るが、次には、これらを加熱して引張って直径を細く成
形し、必要な長さに切断した後に両端部以外を酸に浸し
て酸溶解ガラス材部を溶かし、全体をフレキシブルに形
成する。用途によっては酸溶解ガラス材部を溶かさず、
細い棒状のまま使用する場合もある。
された後の工程は公知である。したがって図示は省略す
るが、次には、これらを加熱して引張って直径を細く成
形し、必要な長さに切断した後に両端部以外を酸に浸し
て酸溶解ガラス材部を溶かし、全体をフレキシブルに形
成する。用途によっては酸溶解ガラス材部を溶かさず、
細い棒状のまま使用する場合もある。
第５図は、本発明の第２の実施例を示しており、ガラス
管２４の内径が、正６角形の整列案内手段２１に内接す
る円になるようにしたものである。この場合には、押し
出し治具２５の平板２５ａは、ガラス管２４の内径より
僅かに小さい程度の円形形状とされる。このようにする
と、押し出し治具２５の１回の押し出し操作で、ガラス
管２４内に光学ロッド２２を全くすき間なく俵積みに充
填することができる。２２ａは、押し出し操作の際に整
列案内手段１側に残留する光学ロッドである。
管２４の内径が、正６角形の整列案内手段２１に内接す
る円になるようにしたものである。この場合には、押し
出し治具２５の平板２５ａは、ガラス管２４の内径より
僅かに小さい程度の円形形状とされる。このようにする
と、押し出し治具２５の１回の押し出し操作で、ガラス
管２４内に光学ロッド２２を全くすき間なく俵積みに充
填することができる。２２ａは、押し出し操作の際に整
列案内手段１側に残留する光学ロッドである。
第６図は、本発明の第３の実施例の整列案内手段である
。この整列案内手段３１は、断面が正６角形の６辺のう
ちの連続する３辺によって樋状に形成されている。この
場合には、例えば数百本ないし数千木程度のある程度ま
とまった量の光学ロッドを整列案内手段３１上で俵積み
状に配列してガラス管内に押し込み、その後、同様にし
てガラス管内に光学ロッドを追加挿入する作業をくり返
して充填する。このように、本発明の整列案内手段は、
内面が必ずしも正６角形のすべての辺を含む必要はなく
、少なくとも３辺があれば充分に使用することができる
。
。この整列案内手段３１は、断面が正６角形の６辺のう
ちの連続する３辺によって樋状に形成されている。この
場合には、例えば数百本ないし数千木程度のある程度ま
とまった量の光学ロッドを整列案内手段３１上で俵積み
状に配列してガラス管内に押し込み、その後、同様にし
てガラス管内に光学ロッドを追加挿入する作業をくり返
して充填する。このように、本発明の整列案内手段は、
内面が必ずしも正６角形のすべての辺を含む必要はなく
、少なくとも３辺があれば充分に使用することができる
。
また、本発明の整列案内手段は、内面が必ずしも正６角
形でなくても、各辺が６０度又は１２０１＆の角度をな
す６角形であればよく、隣り合う各辺の長さが各々異な
っていてもさしつかえない、また、必ずしも６角形であ
る必要もなく、６の倍数の角数の多角形状であって、基
準となる一辺に対し−て６０度又は１２０度の角度の５
つの辺を有する多角形であればよい、第７図は正１２角
形の場合を示しており、整列案内手段６１内に光学ロッ
ドを充填すると、光学ロッドは下辺６２を基準として俵
積み状に整列すると共に、これと６０度又は１２０度を
なす他の５辺６３に沿った部分でも俵積み状に整列し、
これら６辺を基準として全体に俵積み状に整列される。
形でなくても、各辺が６０度又は１２０１＆の角度をな
す６角形であればよく、隣り合う各辺の長さが各々異な
っていてもさしつかえない、また、必ずしも６角形であ
る必要もなく、６の倍数の角数の多角形状であって、基
準となる一辺に対し−て６０度又は１２０度の角度の５
つの辺を有する多角形であればよい、第７図は正１２角
形の場合を示しており、整列案内手段６１内に光学ロッ
ドを充填すると、光学ロッドは下辺６２を基準として俵
積み状に整列すると共に、これと６０度又は１２０度を
なす他の５辺６３に沿った部分でも俵積み状に整列し、
これら６辺を基準として全体に俵積み状に整列される。
さらに本発明の整列案内手段は、内面が３の倍数の多角
形であればよい、第８図は正三角形の場合を略示してい
る。光学ロッド８２は実際より太く図示されている。こ
の場合には、正六角形と同様に、極めて容易に俵積み状
の整列を得ることができる。また、正９角形等のように
６の倍数でない３の倍数の多角形の場合には、基準とな
る一辺に対して６０度又は１２０度の角度の２辺を有し
ておれば、それら３辺を基準として上記と同様の動作で
全体が俵積み状に整列される。
形であればよい、第８図は正三角形の場合を略示してい
る。光学ロッド８２は実際より太く図示されている。こ
の場合には、正六角形と同様に、極めて容易に俵積み状
の整列を得ることができる。また、正９角形等のように
６の倍数でない３の倍数の多角形の場合には、基準とな
る一辺に対して６０度又は１２０度の角度の２辺を有し
ておれば、それら３辺を基準として上記と同様の動作で
全体が俵積み状に整列される。
［発明の効果］
本発明の光学繊維束の製造方法によれば、光学ロッドが
、整列案内手段内でその内面に沿って容易に俵積み状に
整列され、それをガラス管内に移動させることにより、
光学ロッドを、ガラス管内に極めて容易に俵積み状に整
列して充填することができる。
、整列案内手段内でその内面に沿って容易に俵積み状に
整列され、それをガラス管内に移動させることにより、
光学ロッドを、ガラス管内に極めて容易に俵積み状に整
列して充填することができる。
したがって、配列の良い光学繊維束を短い作業時間で安
定して製造することができ、また、作業中にガラス片や
異物が混入する機会がなくなり、黒点や半黒点が減少す
る等、光学繊維束の品質が大幅に向上する優れた効果を
も有する。
定して製造することができ、また、作業中にガラス片や
異物が混入する機会がなくなり、黒点や半黒点が減少す
る等、光学繊維束の品質が大幅に向上する優れた効果を
も有する。
第１図は本発明の第１の実施例の整列案内手段の斜視図
、第２図はその光学ロッドの断面図、第３図は整列案内
手段の正面断面図、第４図は第１の実施例の側面断面図
、第５図は本発明の第２の実施例の側面断面図、第６図
は本発明の第３の実施例の斜視図、第７図及び第８図は
、整列案内手段の内面を正１２角形又は正３角形にした
場合の略示図、第９図は俵積みの状態を示す略示図、第
１０図は従来の光学繊維束の製造方法を示す略示図であ
る。 １．２１．３１・・・整列案内手段、２，２２・・・光
学ロッド、４．２４・・・ガラス管、５．２５・・・押
し出し治具。 代理人 弁理士 三 井 和 彦 第６図 第３図 第９図 第１０図 ５ノ
、第２図はその光学ロッドの断面図、第３図は整列案内
手段の正面断面図、第４図は第１の実施例の側面断面図
、第５図は本発明の第２の実施例の側面断面図、第６図
は本発明の第３の実施例の斜視図、第７図及び第８図は
、整列案内手段の内面を正１２角形又は正３角形にした
場合の略示図、第９図は俵積みの状態を示す略示図、第
１０図は従来の光学繊維束の製造方法を示す略示図であ
る。 １．２１．３１・・・整列案内手段、２，２２・・・光
学ロッド、４．２４・・・ガラス管、５．２５・・・押
し出し治具。 代理人 弁理士 三 井 和 彦 第６図 第３図 第９図 第１０図 ５ノ
Claims (4)
- （１）酸等により溶解するガラス管内に多数の光学ロッ
ドを整列して充填した後に、それらを加熱して直径を細
く成形し、その後で、酸等によりガラス管を溶解して光
学繊維束を製造するようにした光学繊維束の製造方法に
おいて、上記ガラス管内に多数の光学ロッドを充填する
に先だって、まず、基準となる一辺に対して６０度又は
１２０度の角度をなす複数の辺を有する多角形状に内面
が形成された整列案内手段内に上記光学ロッドを入れて
、これら光学ロッドを俵積みに整列し、この整列された
状態で光学ロッドを上記ガラス管内に移して充填するよ
うにしたことを特徴とする光学繊維束の製造方法。 - （２）上記整列案内手段の内面が、６の倍数の角数の多
角形状であって、基準となる一辺に対して６０度又は１
２０度の角度の５つの辺を有する請求項１記載の光学繊
維束の製造方法。 - （３）上記整列案内手段の内面が、正６角形状である請
求項２記載の光学繊維束の製造方法。 - （４）上記整列案内手段の内面が、互いの挟角が６０度
又は１２０度である３辺によって樋状に形成されている
請求項１記載の光学繊維束の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63043513A JPH01219033A (ja) | 1988-02-26 | 1988-02-26 | 光学繊維束の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63043513A JPH01219033A (ja) | 1988-02-26 | 1988-02-26 | 光学繊維束の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01219033A true JPH01219033A (ja) | 1989-09-01 |
Family
ID=12665815
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63043513A Pending JPH01219033A (ja) | 1988-02-26 | 1988-02-26 | 光学繊維束の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01219033A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2002041037A3 (en) * | 2000-11-16 | 2003-05-01 | Schott Glas | Method for transferring a large number of fiber ends into a specified position |
| EP1616844A4 (en) * | 2003-02-12 | 2006-02-08 | Mitsubishi Cable Ind Ltd | PROCESS FOR PRODUCING PHOTONIC CRYSTAL FIBER |
| JP2022170743A (ja) * | 2016-11-03 | 2022-11-10 | チラル フォトニクス， インコーポレイテッド | マルチチャネル光結合器アレイ |
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| JPS5979205A (ja) * | 1982-10-29 | 1984-05-08 | Showa Electric Wire & Cable Co Ltd | 光伝送用母材の製造方法およびその装置 |
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| JPS6131326A (ja) * | 1984-07-23 | 1986-02-13 | Sumitomo Electric Ind Ltd | バンドルフアイバ母材の製造装置 |
-
1988
- 1988-02-26 JP JP63043513A patent/JPH01219033A/ja active Pending
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