JPH0121945B2

JPH0121945B2 -

Info

Publication number: JPH0121945B2
Application number: JP56135832A
Authority: JP
Inventors: Toshihiko Satake
Original assignee: Satake Engineering Co Ltd
Current assignee: Satake Engineering Co Ltd
Priority date: 1981-08-28
Filing date: 1981-08-28
Publication date: 1989-04-24
Also published as: JPS5840055A

Description

【発明の詳細な説明】本発明は米粒加工処理方法の改良に関する。

従来の摩擦式精白作用では、白米の白度が進行
して澱粉質を露出する程度になると米粒表面が硬
質化して精白能率が急低下し殆ど精白は進行しな
くなり、米粒の縦溝部の糊粉層も容易に除去でき
ないのが通例である。また、従来から籾乾燥処理
の過程で所定含水率を超過すること、籾摺処理の
過程での肌摺れが発生すること等による検査不合
格に対する安全性から、玄米水分は１〜1.5％の
過乾燥米にして供出される状況であり、さらに、
輸送、長期間の貯留時の外気湿度の低下に伴つて
精米時の玄米含水率は13〜14.5％のものが多く、
また精白作用中においても発熱と通風作用を受け
て含水率は0.6〜0.8％くらい減少するのが通例で
ある。

一般に、含水率が14％以下の白米を水中に浸漬
すると米粒に亀裂を生じて割れるが含水率が14.5
％以上の白米では水中に長時間浸漬しても全く亀
裂を生じないことは、すでに証明された公知の事
実である。水中亀裂になつた白米が炊飯される
と、その割れ目から糊が湧出して飯がべたつき、
噛みごたえがなく食味最低の米飯になる。水分が
14.5％以上の白米なら吸水抵抗が増して急激に吸
水しないので亀裂にならず、完全粒の飯粒が炊き
上がる。法規上の上限含水率は15％（硬質米）に
定められているが、含水率が或る範囲内で高い程
炊飯食味効果は高くなる。白米の水分を調整する
ことは前述の理由で重要な意義がある。

ところで、製品価値あるいは保存性の向上、水
洗不要等の諸効果のため、ほぼ所定精白度近辺ま
で精米した白米を加湿研米機において光沢米に処
理すること、あるいは、色彩選別機に光沢白米を
供給し、白米が流下樋中を流下する流下速度を速
くして選別能率を向上すること、また流下樋に粉
塵の付着することを長期的に回避して選別精度を
保持すると共に、清掃に要する手数を省く等のた
め、加湿研米機の後行程に色彩選別機を配設した
白米処理方法は公知の技術である。

また、色彩選別機の角度調節装置として、例え
ば特開昭56−118778号のものが知られ、このもの
は、色彩選別機に供給された穀粒を流下樋から光
源選別室に流下させて選別する際において、光源
選別室に設けた受光素子の検出により異色粒子を
噴射ノズルによつて噴風し、異色粒子を整粒子の
流下軌跡外に排除するように、色彩選別機に供給
される穀粒の品種、形状、含有水分等の変化に応
じて流下樋の傾斜角度を調節し、異色粒子を検出
する受光素子と噴射ノズルとの時間差を所定値に
確保して選別を正確とする技術のものであるが、
供給される穀粒の含有水分が変化する都度流下樋
の傾斜角度を調節するか、あるいは受光素子と噴
射ノズルとの時間差を調節する必要があり、その
調節を怠ると選別精度および能力は大幅に低下す
るにもかかわらず、流下穀粒の流速点検あるいは
上記調節を面倒として放置されるのが実状であつ
た。

そして、特開昭56−44051号公報には、加水摩
擦式精米機の後行適に調湿機を配設した構成が開
示されているが、このものにあつては、加水摩擦
式精米機で光沢精白米とされた米粒が調質機内の
米粒通路を通過する際、精白米に水分含有気体を
作用して調湿し、亀裂のない均一水分の標準含水
率の美味精白米を効率的に処理するとしたもので
あるが、調湿機の後行程に色彩選別機を一貫的に
配設したものではない。調質機と色彩選別機とを
一貫的に関連して処理しない場合にあつては、色
彩選別機内の光電選別室において粒子選別がなさ
れるが、光電選別室内では噴射ノズルの噴風作用
により空気が流動状態となつており、白米が流下
軌跡の空間を流下する際に乾燥作用を受ける。ま
た、折角調湿機で加湿処理した光沢白米でも後行
程での水分減少を考慮して調湿してないので水分
値を低下して炊飯時の食味不良を招来するため、
調湿機と色彩選別機とで一貫的に白米処理を施
し、白米の含水率を14.5〜15％に保持する技術に
想到できないものであつた。

本発明は、上記問題点に対処するためになされ
たものであり、精白室内を流動中の白米に水分添
加を施して米粒面を軟質化すると共に、米粒相互
を粒々摩擦して光沢白米に処理して加湿研米機か
ら排出する光沢白米を次行程の白米調質装置に供
給し、光沢白米の不足水分を加湿し、光沢加湿白
米を次行程の色彩選別装置に供給する。色彩選別
装置においては、供給された白米中から異色夾雑
物を除去する。流下樋に供給する光沢加湿白米は
必然的に高速度となり、また加湿処理により変動
のない流下速度に保持されるために受光素子によ
る異色夾雑物の検出と噴射ノズル装置との作動を
正確とし、また排出される精選白米の水分値を
14.5〜15％の範囲内に保持し、白米を一貫的に処
理して米飯の食味を向上する米粒加工処理方法を
提供することを目的とする。

本発明を実施する方法を図面を基づいて説明す
る。１は加湿研米装置で、その機体２内部の上下
に多孔壁精白筒３，３をそれぞれ設け、精白筒
３，３内には、軸方向に突条４，４を有する摩擦
精白転子５，５が回転自在に装架してある。摩擦
精白転子５，５の突条４，４に沿つて形成する長
溝６，６には、中空精白転子軸７，７を介して霧
発生ノズル８，８に連結してある。また霧発生ノ
ズル８，８はそれぞれ水槽９および空気圧縮機１
０に連結され、１１は米粒供給部、１２は米粒排
出部、１３はスクリユーコンベアで、上方の多孔
壁精白筒３と下方の多孔壁精白筒３を連結する。
１４は昇降機で、下部の供給部１５に投入された
原料玄米を揚穀して流下路１６を介して米粒供給
部１１に流下し供給するように形成してある。

次に、白米調質装置１７は、下端を開放して開
口部１８を設けると共に、上端を接合した板体よ
りなる脈条傘１９を複数列・複数段にわたり、上
部に米粒供給口２０を、また下部に米粒排出口２
１を設けた機体２２内に交互に上下に齟齬して配
設し、一段置きの各脈条傘１９の下端開放部を送
風機２３を有する空気供給装置２４に供給部２５
によつて連通すると共に、残りの各脈条傘１９の
下端開放部を空気排出部２６に排出室２７によつ
て連絡し、前記供給口２０を精米装置１の排出部
１２に昇降機２８を介して連結してある。また空
気供給装置２４には、電熱ヒーター等の空気加温
装置２９と蒸気発生装置等の空気加湿装置３０と
を設けて白米調質装置１７の脈条傘１９間の米粒
通路に連通する。Ｂは白米調質装置に並設した循
環用昇降機である。

次に、色彩選別装置３１は、その機枠３２上部
に振動装置３３を備えた振動送穀樋３４を設け、
振動送穀樋３４の供給側に供給ホツパー３５を設
けると共に、振動送穀樋３４の排出側にく字形に
接続した流下樋３６を装架して固定し、流下樋３
６の下部両側部に、光源・受光素子などを収蔵し
た受光検出装置３７をそれぞれ設けた光電選別室
の室枠３８に連結し、流下樋３６から空間の流下
軌跡Ａを流下する米粒の受光量変化を検出する受
光素子を噴射ノズル装置３９に連結し、流下軌跡
Ａの線上に整粒集穀筒４１を立設してあり、４２
は異色粒子の排出口、３２は昇降機で、調質装置
１７から排出される加湿白米を揚穀して流下路４
４を介して供給ホツパー３５に供給するように形
成してある。

上述の構成であるから、昇降機１４の供給部１
５に投入された原料白米は、加湿研米装置１の米
粒供給部１１に揚穀され、該供給部１１から精白
筒３内に流入した白米は、霧発生ノズル８からの
湿風によつて適量の水分が添加されて白米粒の表
面だけが湿潤軟質化した瞬間、精白転子５と多孔
壁精白筒３によつて白米表面の薄層だけを剥離
し、その発生糠と添加された水分を通風によつて
多孔壁精白筒３を貫通して排除すると共に、硬質
面を露呈する白米粒相互の琢磨作用によつて各白
米粒面は美麗な光沢面に仕上げられ、米粒排出部
１２から排出される光沢白米は、昇降機２８を介
して後行程に設けた白米調質装置１７の米粒供給
口２０に供給される。

白米調質装置１７の機体２２内に供給された白
米は、内部に装架した複数個の脈条傘１９……に
よつて分流しながら流下すると共に、各脈条傘１
９……の開口部１８から流出する、前述した亀裂
を生じない安全水分率による温湿風によつて加湿
され、また循環用昇降機Ｂによつて複数回機体２
２内を循環して目標含水率に調湿された後、米粒
排出口２１から昇降機４３を介して後行程に設け
た色彩選別装置３１の供給ホツパー３５に供給さ
れる。

色彩選別装置に供給された光沢加湿白米はホツ
パー３５から振動送穀樋３４に流下し、振動装置
３３の振動作用によつて下部の流下樋３６に流下
して滑流し、光電選別室の室枠３８内を所定の流
下帰跡Ａに沿つて飛行状に流出する。米電選別室
内では、前記加湿光沢白米中に混入した被害粒、
籾、石等の異色夾雑物からの反射光線または透過
光線を受光検出装置３７の受光素子が受光して信
号を発し、その検出信号によつて噴射ノズル４０
を作動させ、その噴風作用によつて異色夾雑物を
流下軌跡Ａから離脱し、離脱した異色夾雑物は排
出口４２から流下して排除されると共に、流下軌
跡Ａに沿つて流下する精選白米は障粒集穀筒４１
を介して機外に取出される。

ところで、本発明の特徴とするところは、白米
調質装置１７の前行程において、加湿研米装置１
により白米を光沢白米に処理するので、加湿研米
装置１に供給された白米水分が低水分であつて
も、また加湿研米作用中において白米水分が蒸発
しても、次行程の白米調質装置１７において、亀
裂を生じない安全加湿率で水分が目標水分値とな
るまで加湿処理が施される。

次行程の色彩選別装置３１に供給された光沢加
湿白米は、振動送穀樋３４から流下樋３６を介し
て流下軌跡Ａに流下し、受光検出装置３７および
噴射ノズル装置３９により選別作用を受けるに際
し、流下樋３６の樋面を流下する白米流速は、光
沢白米に処理されて流速を加速し、白米密度を小
さくして選別精度を向上させることとなり、また
選別精度を殊更必要としない場合にあつては、一
般精白米に比べて流量を増加させることができる
ことに合せ、光沢白米処理が施されているから、
流下する白米粒に粉塵の付着あるいは浮遊物がな
いため、流下樋３６を長時間正常に保持できる。

そして、流下樋３６に供給される光沢加湿白米
は、白米調質装置１７によつて目標水分率となる
まで加湿処理が施されており、流下樋３６の樋面
を流下する白米は常に同一の加湿率による流下流
速であり、流下軌跡Ａにおいて選別排除する受光
素子および噴射ノズル装置３９の作動を確実と
し、選別精度の点検に要す人手を大幅に省略する
ことができ、さらに、排出される精製白米の水分
値を14.5〜15％の範囲内に保持し、白米を一貫的
に処理して米飯の食味を向上することができるも
のである。

要するに本発明は、加湿研米装置によつて処理
を施した光沢白米を次行程の白米調質装置に供給
し、白米調質装置において加湿作用を施した光沢
加湿白米を次行程の色彩選別装置に供給し、白米
を一貫的に処理するので、色彩選別装置の選別性
能を向上すると共に省力化を達成でき、さらに米
飯の食味を向上するなどの顕著な効果を奏するも
のである。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明の実施例図であり、本装置全体の
側面図である。１……加湿研米装置、２……機体、３……多孔
壁精白筒、４……突条、５……摩擦精白転子、６
……長溝、７……中空精白転子軸、８……霧発生
ノズル、９……水槽、１０……空気圧縮機、１１
……米粒供給部、１２……米粒排出部、１３……
スクリユーコンベア、１４……昇降機、１５……
供給部、１６……流下路、１７……白米調質装
置、１８……開口部、１９……脈条傘、２０……
米粒供給部、２１……米粒排出口、２２……機
体、２３……送風機、２４……空気供給装置、２
５……供給部、２６……空気排出部、２７……排
出室、２８……昇降機、２９……空気加温装置、
３０……空気加湿装置、３１……色彩選別装置、
３２……機枠、３３……振動装置、３４……振動
送穀樋、３５……供給ホツパー、３６……流下
樋、３７……受光検出装置、３８……光電選別室
の室枠、３９……噴射ノズル装置、４０……噴射
ノズル、４１……整粒集穀筒、４２……排出口、
４３……昇降機、４４……流下路、Ａ……流下軌
跡、Ｂ……循環用昇降機。

Claims

【特許請求の範囲】

１歩留り96％以下に精米した所定精米度合の白
米を加湿精米機に供給し、該加湿研米機から排出
する光沢白米を次行程に配設した白米調質装置に
おいて加湿作用を施して光沢加湿白米に処理し、
次行程の色彩選別装置に前記光沢加湿白米を供給
し、前記色彩選別装置において前記光沢加湿白米
中から異色夾雑物を除去すると共に、流出する精
選白米中の水分値を14.5〜15％に保持するように
白米を一貫的に処理することを特徴とする米粒加
工処理方法。