JPH01220220A - 磁気記録媒体の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は磁気記録媒体の製造方法に関する。

〔従来の技術〕

磁気テープや磁気ディスク等の磁気記録媒体（以下単に
「媒体」とも記載する）用の磁性粉（磁性粉末）は、水
溶液中で製造した後、それを乾燥工程にて必ず乾燥させ
てから使用している。

かかる磁性粉を用いて媒体を製造する場合、まず乾燥し
た磁性粉の表面を分散溶媒で湿潤する。即ち磁性粉の周
りの空気層を有機溶剤あるいは界面活性剤や溶解した樹
脂を含む有機溶剤で置換する必要がある。この湿潤には
自由エネルギーの変化が必要であることが知られており
（例えば「表面および界面」渡辺信淳　他著）、どのよ
うに湿潤するかにより、その磁性粉を塗布して媒体を製
造したときの磁性粉の分散性や自体の磁気的特性は大き
く変化する。

〔発明が解決しようとする課題〕

従来は、磁性粉を有機溶剤もしくは界面活性剤。

樹脂等を含んだ有機溶剤に浸漬後、撹拌又は分散する等
して機械的に湿潤していた。しかしながら、有機溶剤の
中には湿潤性の悪いものもあり、最近における磁性粉の
微粒子化に伴って、或いは磁性粉自体でボア〈空孔）を
有するものもあり、かかる方法では短時間で均一に湿潤
することが次第に困難になってきた。その結果、媒体の
製造に於て磁性粉の分散が不充分になり易く、湿潤の不
均一が製品化した際の！ａ体の磁気特性に悪影響を及ぼ
すという問題点があった。

〔課題を解決するための手段〕

本発明では、磁性粉末を界面活性剤又は樹脂を含有した
有機溶剤、もしくは含有しない有機溶剤中に浸漬後、磁
性粉末を浸漬した有機溶剤の液面に接している気体を大
気圧より低く減圧させた後、磁性粉末を分散させ、硬化
剤を所定量加えて更に分散後、非磁性支持体上に塗布し
、配向、カレンダー、硬化等所定の工程を経て磁気記録
媒体を製造することにより上記問題点を解決し、分散時
間を短縮化でき、しかも分散性の優れた磁気記録媒体を
製造できるようになった。

〔実施例〕

従来方法では不十分であった磁性粉の湿潤、及び分散性
の向上という点に関して検討した結果、有機溶剤中に磁
性粉を浸漬後、その液面に接している気体（雰囲気）を
減圧し、強制的に磁性粉周囲、或いは磁性粉のボア中の
空気を排除することにより、磁性粉とこれを浸漬する溶
剤間との相互作用の影響を殆ど受けずに磁性粉を効率良
く湿潤することができた。その結果、湿潤を均−且つ速
やかに行えるようになり、分散時間を短縮することがで
きた。また、従来方法では磁性粉と溶剤間の相互作用が
大きい場合には、磁性粉を取巻く空気層の影響により湿
潤がスムーズに進行しなかったが、本発明方法によれば
相互作用の有無に拘らず良好に湿潤させることができた
。

なお、溶剤面に接した気体の圧力に関しては、大気圧以
下に減圧すれば良く、減圧により溶剤中より気泡が発生
しなくなるまで処理を実施した。

但し、減圧の程度が小さい場合には処理時間が長くなる
ので、１００Ｔｏｒｒ以下に減圧するのが望ましい。ま
た、浸漬用溶剤については、有機溶剤であれば何でも良
く、トルエン、メチルエチルケトン。

メチルイソブチルゲトン、シクロヘキサノン、テトラヒ
ドロフラン、ジメチルホルムアミド、ジオキサン等自由
に選択できる。また処理に際しては、上記溶剤を１種類
単独でも２種類以上を組合せて使用しても良く、しかも
その混合比率は任意に設定できる。また、界面活性剤や
樹脂に関しては、使用する溶剤に溶解するものであれば
何でも構わない。なお、磁性粉に対する有機溶剤、ある
いは界面活性剤または樹脂を含む有機溶剤の比率は、磁
性粉を充分に湿潤できる量であればなるべく少い方が良
いが、磁性粉１００重量部に対して２５重量部以上が望
ましい。

〈実施例１〉 γ−Ｆ　ｅ２０３粉１００重量部に対して、トルエンと
メチルエチルケトンを１対１で混合したものを２００重
量部添加し、その液面に接する気体を１００Ｔｏｒｒま
で減圧し、気泡が発生しなくなるまで処理を施した。そ
の後、上記処理物に塩化ビニル系重合体１０重量部、ポ
リウレタン上ストマー１０重量部。

酸化アルミニウム粉末３重量部、及びステアリン酸ブチ
ル１重量部を加え、以上の組成物を混合した後、インシ
アネート系硬化剤を２０重量部加えて更に分散後、ポリ
エステル等の非磁性支持体上に塗布し、配向、カレンダ
ー、硬化後所定の工程を経て磁気記録媒体を完成する。

〈実施例２〉 実施例１において、トルエンとメチルエチルケトンの等
激浪合物にレシチンを加え、それ以外は実施例１と同様
にして磁気記録媒体を得る。

〈実施例３〉 実施例１において、トルエンとメチルエチルケトンの等
激浪合物に予め塩化ビニル系重合体１０重量部を溶解さ
せておき、その他は実施例１と同様にして磁気記録媒体
を得る。

く比較例１〉 実施例１において、溶剤液面に接する空気等の気体を減
圧する操作を行なわない他は、実施例１と同様にして磁
気記録媒体を得る。

以上の方法で作成した実施例１〜３及び比較例の磁気記
録媒体をビデオ用磁気テープに加工して、４Ｍｌ、の信
号を記録し、その再生出力、最大磁束密度、及び表面光
沢度を測定した。その結果を第１表に示す、最大磁束密
度についてはＶＳＭ　（振動型資料磁気測定装置）で印
加磁場５　　ｋｊｅにて測定し、光沢度は入射角６０°
の光沢度計で測定した。

この第１表から、本発明の製造方法にて製造した磁気記
録媒体は、従来方法（比較例）に比べて、非常に高い周
波数である４Ｍ）ｌｚでの入出力特性。

最大磁束密度、及び表面光沢度共に優れており、（第１
表） また、第１図に実施例１（実線で示すン及び比較例（破
線で示す）の磁気記録媒体において、製造中の磁性粉の
分散時間を変化させた時の最大磁束密度の変化を示した
。なお、実施例２及び３については測定していないが、
第１表に示した最大磁束密度の測定結果から、実施例２
及び３は実施例１より更に優れているので、比較例より
も一層優れていることが容易に推察できる。従って、こ
の特性図より、本発明の製造方法にて製造した磁気記録
媒体は、磁性粉を湿潤したなめに分散効率が良くなり、
従来方法（比較例）に比べてより短い分散時間で充分優
れた特性に到達できることがわかる。

〔効果〕

本発明の磁気記録媒体の製造方法では以上のようにして
磁気記録媒体を製造するので、磁気記録媒体製造時にお
ける磁性粉の分散時間を大幅に短縮でき、これにより工
程全体の所要時間を短くできるので生産効率向上に寄与
でき、しがも分散性。

入出力特性、最大磁束密度、及び表面光沢度等の緒特性
の優れた磁気記録媒体を製造できるという優れた特長を
有する。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明及び従来の製造方法にて製造した磁気記
録媒体における磁性粉の分散時間対最大磁束密度の測定
結果を示す図である。 特許出願人　　８＊′″’ｙｙ−ａ″′−１づ代表者　
　埋木　邦夫１１．゛。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 磁性粉末を界面活性剤又は樹脂を含有した有機溶剤、も
   しくは含有しない有機溶剤中に浸漬後、該磁性粉末を浸
   漬した有機溶剤の液面に接している気体を大気圧より低
   く減圧させた後、上記磁性粉末を分散させ、硬化剤を所
   定量加えて更に分散後、非磁性支持体上に塗布し、配向
   、カレンダー、硬化等所定の工程を経て磁気記録媒体を
   製造することを特徴とする磁気記録媒体の製造方法。