JPS6284431A - 磁気記録媒体の製造方法 - Google Patents
磁気記録媒体の製造方法Info
- Publication number
- JPS6284431A JPS6284431A JP60225131A JP22513185A JPS6284431A JP S6284431 A JPS6284431 A JP S6284431A JP 60225131 A JP60225131 A JP 60225131A JP 22513185 A JP22513185 A JP 22513185A JP S6284431 A JPS6284431 A JP S6284431A
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- JP
- Japan
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- dispersion
- magnetic
- magnetic recording
- comparative example
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- Pending
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- Manufacturing Of Magnetic Record Carriers (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本尭明は、磁気記録媒体の製造方法、特に磁性塗料を分
散する方法に関するものである。
散する方法に関するものである。
従来の技術
磁気記録媒体の製造は、強磁性体微粒子を高分子結合剤
溶液中に分散した塗料を基板上に塗布し乾燥、硬化等の
プロセスを経て行われている。
溶液中に分散した塗料を基板上に塗布し乾燥、硬化等の
プロセスを経て行われている。
この塗料中の磁性微粒子が、良く分散されていないと、
塗膜の表面性、ノイズ特性等が悪化し、充分満足できる
特性の塗膜が得られない。
塗膜の表面性、ノイズ特性等が悪化し、充分満足できる
特性の塗膜が得られない。
従来、磁性塗料を良好に分散する手段としては（１）分
散性の良い樹脂を用いる、（２）分散助剤を用いる、（
３）磁性粉に表面処理を施す、（４）ニーダ−等の剪断
応力の大きな分散装置を用いる、（５）長時間分散を施
す等の方法が知られている。
散性の良い樹脂を用いる、（２）分散助剤を用いる、（
３）磁性粉に表面処理を施す、（４）ニーダ−等の剪断
応力の大きな分散装置を用いる、（５）長時間分散を施
す等の方法が知られている。
発明が解決しようとする問題点
しかしながら、前記（１）から（３）の方法では材料の
自由な選択ができず、また分散性に材料による限界があ
る。前記（５）の方法は分散性、材料選択の自由度では
有利であるが、分散時間が長くなると磁性粉の粉折れ等
が起り磁気特性の劣化が生じるという問題点がある。前
記（４）の方法には前記（１）から（３）及び（５）で
みられたような問題点はみられず良い分散性が得られる
が、ニーダ−は装置の構造から分散の不均一性が生じ易
く、また、装置の取り扱い、特に装置内部の洗浄が面倒
であり作業性の面で問題がある。多段ロールミルを用い
ると良い分散性が得られるが、開放系であるために溶剤
の蒸発による成分組成の変化が起りがちである。
自由な選択ができず、また分散性に材料による限界があ
る。前記（５）の方法は分散性、材料選択の自由度では
有利であるが、分散時間が長くなると磁性粉の粉折れ等
が起り磁気特性の劣化が生じるという問題点がある。前
記（４）の方法には前記（１）から（３）及び（５）で
みられたような問題点はみられず良い分散性が得られる
が、ニーダ−は装置の構造から分散の不均一性が生じ易
く、また、装置の取り扱い、特に装置内部の洗浄が面倒
であり作業性の面で問題がある。多段ロールミルを用い
ると良い分散性が得られるが、開放系であるために溶剤
の蒸発による成分組成の変化が起りがちである。
上記のように従来の分散方法では各々なにがしら問題が
存在しており、より良い分散の方法が望まれていた。
存在しており、より良い分散の方法が望まれていた。
本発明は、上記のような問題点に鑑み、分散性が良くな
おかつ、作業性、磁気特性等も良好な磁性塗料の分散方
法を提供するものである。
おかつ、作業性、磁気特性等も良好な磁性塗料の分散方
法を提供するものである。
問題点を解決するための手段
上記問題点を解決するために、本発明の磁気記録媒体の
製造方法は、磁性塗料の分散工程中に高沸点溶剤で溶解
した樹脂溶液を用いて多段ロールミルによって磁性粉、
及び、または他の粉体添加物の分散処理を行う工程を実
施する方法を用いるものである。
製造方法は、磁性塗料の分散工程中に高沸点溶剤で溶解
した樹脂溶液を用いて多段ロールミルによって磁性粉、
及び、または他の粉体添加物の分散処理を行う工程を実
施する方法を用いるものである。
作用
本発明は、多段ロールミルを用いて、開放系である多段
ロールミルにおける溶剤の揮発しやすさを高沸点溶剤で
溶解した樹脂を用いる事により抑制して、磁性粉及び、
又は他の粉体添加物を高い剪断応力で樹脂中に均一かつ
良好な予備分散処理して磁性塗料の分散を良好にするも
のである。
ロールミルにおける溶剤の揮発しやすさを高沸点溶剤で
溶解した樹脂を用いる事により抑制して、磁性粉及び、
又は他の粉体添加物を高い剪断応力で樹脂中に均一かつ
良好な予備分散処理して磁性塗料の分散を良好にするも
のである。
実施例
以下、本発明を実施例及び比較例により具体的に説明す
る。なお、以下の文中における”部”は”重量部”を示
すものとする。
る。なお、以下の文中における”部”は”重量部”を示
すものとする。
〈実施例〉
■の混合物を三本ロールミルにかけ、ロールニップを３
回通して予備分散する。
回通して予備分散する。
予備分散物１５５部をボットミルにとり、これに■の各
材料を加えて１２時間混練する。
材料を加えて１２時間混練する。
この混練液をバッチ式サンドミルで攪拌しなから■の樹
脂溶解液を徐々に添加してから後、２０分間バッチ式サ
ンドミルで分散処理する。
脂溶解液を徐々に添加してから後、２０分間バッチ式サ
ンドミルで分散処理する。
この塗料を、アルミ合金基板上に溶剤蒸気雰囲気中で塗
布した後、乾燥して２３０℃・３０分間硬化熱処理して
実施例の未研磨試料を得た。
布した後、乾燥して２３０℃・３０分間硬化熱処理して
実施例の未研磨試料を得た。
さらにこの未研磨試料を表面研磨した後、バーニッシュ
仕上げして、実施例の特性測定用試料を得た。
仕上げして、実施例の特性測定用試料を得た。
く比較例１−１から１−４〉
実施例の三本ロールミルをニーグーに変えて、■の組成
を２時間混練した後、１５５部ずつ４つのボールミルに
取り、実施例と同様にして比較例１−１〜１−４の未研
磨試料と、比較例１−１〜１−４の特性測定用試料を得
た。
を２時間混練した後、１５５部ずつ４つのボールミルに
取り、実施例と同様にして比較例１−１〜１−４の未研
磨試料と、比較例１−１〜１−４の特性測定用試料を得
た。
く比較例２〉
実施例の■組成の１５５部分量と■の組成を合せた配合
でボールミル混練を１２０時間行った後実施例と同様に
して比較例２の未研磨試料と、比較例２の特性測定用試
料を得た。
でボールミル混練を１２０時間行った後実施例と同様に
して比較例２の未研磨試料と、比較例２の特性測定用試
料を得た。
〈比較例３〉
比較例２のボールミル混練時間を３０時間とした他は比
較例２と同様にして比較例３の未研磨試料と、比較例３
の特性測定用試料を得た。
較例２と同様にして比較例３の未研磨試料と、比較例３
の特性測定用試料を得た。
〈比較例４〉
実施例の■の組成のシクロヘキサノンをＭＥＫに置き換
えて、■の組成のＭＥＫ１７．５部をシクロヘキサノン
に置き換えて実施例と同様にして比較例４の未研磨試料
と、比較例４の特性測定用試料を得た。
えて、■の組成のＭＥＫ１７．５部をシクロヘキサノン
に置き換えて実施例と同様にして比較例４の未研磨試料
と、比較例４の特性測定用試料を得た。
上記実施例及び比較例１〜４の未研磨試料について表面
あらさを測定した。この結果を第１表に示す。
あらさを測定した。この結果を第１表に示す。
また上記の実施例及び比較例１〜４の特性測定用試料に
ついて、磁性層の磁気特性及び電磁変換特性を測定した
。これらの結果のうち、磁性層の保磁力と、直流消去後
のノイズレベルを第２表に示す。
ついて、磁性層の磁気特性及び電磁変換特性を測定した
。これらの結果のうち、磁性層の保磁力と、直流消去後
のノイズレベルを第２表に示す。
第１表の表面あらさ及び第２表のＤＣノイズレベルを見
ると、実施例ではいずれも小さく、分散が良好である事
がわかる。これに対して、比較例１−１〜１−４のニー
ダ−分散による試料では同じロフトのニーダ−分散液で
も部分によって分散度のバラツキの有る事がわかる。比
較例３の短時間ボールミル分散試料では、両特性ともか
なり劣っている。比較例４の試料は両特性が若干劣って
いる。
ると、実施例ではいずれも小さく、分散が良好である事
がわかる。これに対して、比較例１−１〜１−４のニー
ダ−分散による試料では同じロフトのニーダ−分散液で
も部分によって分散度のバラツキの有る事がわかる。比
較例３の短時間ボールミル分散試料では、両特性ともか
なり劣っている。比較例４の試料は両特性が若干劣って
いる。
（以 下 余 白）
第 １ 表
第−一づＩ−一表
第２表の保磁力を見ると、比較例２を除く全ての試料が
６３０〜６６０（Ｏｅ）であるのに対して、比較例２の
みが５６０（Ｏｅ）とかなり低い値を示しており、磁性
粉がかなり粉折れしていると考えられ好ましくない。
６３０〜６６０（Ｏｅ）であるのに対して、比較例２の
みが５６０（Ｏｅ）とかなり低い値を示しており、磁性
粉がかなり粉折れしていると考えられ好ましくない。
三本ロールミル分散時に低沸点溶剤であるＭＥＫを用い
た比較例４の試料は、三本ロールミル分散中に粘度上昇
を生じ、分散に支障を生じる寸前であった。この事は、
多段ロールミル分散を行う場合の溶剤にＭＥＫのような
低沸点溶剤を用いると、分散時に溶剤が揮発するため、
組成変化を生じ、最悪の場合分散不能の状態になってし
まう事を暗示している。
た比較例４の試料は、三本ロールミル分散中に粘度上昇
を生じ、分散に支障を生じる寸前であった。この事は、
多段ロールミル分散を行う場合の溶剤にＭＥＫのような
低沸点溶剤を用いると、分散時に溶剤が揮発するため、
組成変化を生じ、最悪の場合分散不能の状態になってし
まう事を暗示している。
比較例１−１〜１−４の試料を作製するのにはニーダ−
を用いたが、ニーダ−は内部形状が複雑であり、混練後
の内部洗浄にかなりの長時間を要するものであり、洗浄
後も完全に分散液の成分が除去された状態にするのは難
しい。実施例に用いた三本ロールミルは円筒状の単純な
形状をしておリ、装置の清浄化が極簡単であった。
を用いたが、ニーダ−は内部形状が複雑であり、混練後
の内部洗浄にかなりの長時間を要するものであり、洗浄
後も完全に分散液の成分が除去された状態にするのは難
しい。実施例に用いた三本ロールミルは円筒状の単純な
形状をしておリ、装置の清浄化が極簡単であった。
発明の効果
以上の説明から明らかなように、本発明の磁気記録媒体
の製造方法は、高沸点溶剤で溶解した樹脂溶液を用いた
、多段ロールミルによる分散処理工程を含む事により、
構造が簡単で清掃し易く製造装置の洗浄にかかる時間が
少なくてすみ、かつ粉体の分散度が塗料全体にわたって
良好かつ均一であり、良好な特性の磁気記録媒体を製造
できるものである。
の製造方法は、高沸点溶剤で溶解した樹脂溶液を用いた
、多段ロールミルによる分散処理工程を含む事により、
構造が簡単で清掃し易く製造装置の洗浄にかかる時間が
少なくてすみ、かつ粉体の分散度が塗料全体にわたって
良好かつ均一であり、良好な特性の磁気記録媒体を製造
できるものである。
Claims (1)
- 磁性塗料の分散工程中に高沸点溶剤で溶解した樹脂溶液
を用いて多段ロールミルによる磁性粉、及び、または他
の粉体添加物の分散処理を行う工程を有することを特徴
とする磁気記録媒体の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60225131A JPS6284431A (ja) | 1985-10-09 | 1985-10-09 | 磁気記録媒体の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60225131A JPS6284431A (ja) | 1985-10-09 | 1985-10-09 | 磁気記録媒体の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6284431A true JPS6284431A (ja) | 1987-04-17 |
Family
ID=16824444
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60225131A Pending JPS6284431A (ja) | 1985-10-09 | 1985-10-09 | 磁気記録媒体の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6284431A (ja) |
-
1985
- 1985-10-09 JP JP60225131A patent/JPS6284431A/ja active Pending
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