JPH01221348A - 新規なジ(メタ)アクリラート、その製法及び用途 - Google Patents
新規なジ(メタ)アクリラート、その製法及び用途Info
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- JPH01221348A JPH01221348A JP63296369A JP29636988A JPH01221348A JP H01221348 A JPH01221348 A JP H01221348A JP 63296369 A JP63296369 A JP 63296369A JP 29636988 A JP29636988 A JP 29636988A JP H01221348 A JPH01221348 A JP H01221348A
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-
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- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08F—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
- C08F299/00—Macromolecular compounds obtained by interreacting polymers involving only carbon-to-carbon unsaturated bond reactions, in the absence of non-macromolecular monomers
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- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C67/00—Preparation of carboxylic acid esters
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
(技術分野)
本発明は新規なジ(メタ)アクリラート、その製法及び
用徐に関するものである。
用徐に関するものである。
(従来技術乃至技術的背景)
ジオールとアクリル酸もしくはメタクリル酸のジエステ
ル、例えばトリプロビレングリコールジアクリラート(
TPODA ) 、ヘキサン−1,6−シオールジアク
リラート(HDDA )或はテトラエチレングリコール
ジアクリラー) (TKGDA )は、2官能性単一体
として1例えば放射線硬化性組成物の反応性希釈剤とし
て1穿的に極めて重要である。
ル、例えばトリプロビレングリコールジアクリラート(
TPODA ) 、ヘキサン−1,6−シオールジアク
リラート(HDDA )或はテトラエチレングリコール
ジアクリラー) (TKGDA )は、2官能性単一体
として1例えば放射線硬化性組成物の反応性希釈剤とし
て1穿的に極めて重要である。
しかしながら、このような組成物から検線されるコーテ
ィングの特性を改善して、良好な接層性及び弾性と共に
良好な硬さをもたらすために、このようなタイプの新規
な化合物が必要→ある。
ィングの特性を改善して、良好な接層性及び弾性と共に
良好な硬さをもたらすために、このようなタイプの新規
な化合物が必要→ある。
そこでこの分野の技術的課第乃至本発明の目的は、放射
線硬化性組成物における反応性希釈剤として使用される
ことができ、これにより良好な接着性を有する。硬くま
た同時に弾性的なコーテイング面をもたらし得る新規な
ジ(メタ)アクリラートを提供することである。
線硬化性組成物における反応性希釈剤として使用される
ことができ、これにより良好な接着性を有する。硬くま
た同時に弾性的なコーテイング面をもたらし得る新規な
ジ(メタ)アクリラートを提供することである。
(発明の要約)
この技術的課題乃至発明の目的は、以下の式(I)(式
中 R1は水素或はメチルを、nは1或は2を斌味する
)の新規なジ(メタ)アクリラートにより解決さね乃至
達成され得ることが見出された。
中 R1は水素或はメチルを、nは1或は2を斌味する
)の新規なジ(メタ)アクリラートにより解決さね乃至
達成され得ることが見出された。
(発明の構ti、>
式(1)の化合物は、1.7−ビス−(アクリロイルオ
キシ)−2,2,6,6−テトラメチル−4−オキサヘ
プタン(ジネオペンチルグリコールジアクリラート)、
1.?−ビ′スー(メタクリロイルオキシ)−2,2,
s、a−テト?メチルー4−オキサヘプタン(ジネオペ
ンチルグリコールジメタクリラート)、1.11−ビス
−(アクリロイルオキシ)−2,2,6,6,10,1
0−へキサメチル−4,8−ジオキサウンデカン(トリ
ネオペンチルグリコールジアクリラート)及び1.11
−ビス−(メタクリロイルオキシ)−2,2,6゜6.
10.10−へキサメチル−4,8−ジオキサウンデカ
ン(トリネオペンチルグリコールジメタクリラート)で
ある。
キシ)−2,2,6,6−テトラメチル−4−オキサヘ
プタン(ジネオペンチルグリコールジアクリラート)、
1.?−ビ′スー(メタクリロイルオキシ)−2,2,
s、a−テト?メチルー4−オキサヘプタン(ジネオペ
ンチルグリコールジメタクリラート)、1.11−ビス
−(アクリロイルオキシ)−2,2,6,6,10,1
0−へキサメチル−4,8−ジオキサウンデカン(トリ
ネオペンチルグリコールジアクリラート)及び1.11
−ビス−(メタクリロイルオキシ)−2,2,6゜6.
10.10−へキサメチル−4,8−ジオキサウンデカ
ン(トリネオペンチルグリコールジメタクリラート)で
ある。
式(1)の新規化付物は1例えば式(II)のジオール
晒 − (式中nは1或は2を意味する)を式(5)のアクリラ
ート H,0=O−0−OR2(W) (式中R1は水素或はメチル、R2は炭素原子1乃至1
0#の低級アルキルを意味する)と、エステル交換触媒
の存在下に反応させて得られる。
晒 − (式中nは1或は2を意味する)を式(5)のアクリラ
ート H,0=O−0−OR2(W) (式中R1は水素或はメチル、R2は炭素原子1乃至1
0#の低級アルキルを意味する)と、エステル交換触媒
の存在下に反応させて得られる。
しかしながら9式<1)の化合物はまた他の慣用の方法
1例えば酸の存在下に式(II)のジオールをアクリル
酸もしくはメタクリル酸でエステル化スることKより、
或は式(It)のジオールを(メタ)アクリロイルへロ
ゲン化物もしくは(メタ)アクリル酸無水物と反応させ
ることによっても得られる。
1例えば酸の存在下に式(II)のジオールをアクリル
酸もしくはメタクリル酸でエステル化スることKより、
或は式(It)のジオールを(メタ)アクリロイルへロ
ゲン化物もしくは(メタ)アクリル酸無水物と反応させ
ることによっても得られる。
本発明による新規方法の好ましい実施態様では。
弐〇)のジオールを触媒の存在下に式(ト)のアルキル
アクリラートと反応させる。
アクリラートと反応させる。
適当なジオール(II)は、2,2,6.6−テトラメ
チル−4−オキサヘプタン−1,7−ジオール(ジネオ
ペンチルグリコールDiNPG )及び2.2゜6.6
,10.10−ヘキサメチル−4,8−ジオキサウンデ
カン−1,11−ジオール(トリネオペンチルグリコー
ルTriNPG)である。
チル−4−オキサヘプタン−1,7−ジオール(ジネオ
ペンチルグリコールDiNPG )及び2.2゜6.6
,10.10−ヘキサメチル−4,8−ジオキサウンデ
カン−1,11−ジオール(トリネオペンチルグリコー
ルTriNPG)である。
メチルメタクリラート及びジネオペンチルグリコールを
使用した場合1反応は以下の式により示される。
使用した場合1反応は以下の式により示される。
↓ (触#:)
+ 20H8OH
エステル交換触媒として適当であるのはチタニウムアル
コラード或は金属チタニウム、ジルコニウム、鉄或は亜
鉛と1.3−ジカルボニル化合物とのキレートである。
コラード或は金属チタニウム、ジルコニウム、鉄或は亜
鉛と1.3−ジカルボニル化合物とのキレートである。
ことに適当なチタニウムアルコラードはチタン師テトラ
メチル、テトラプロピル、テトライソプロピル及びテト
ラ−n−ブチルである。キレートエステル交換触媒とし
て特に適当であるのは、l、4−ジケトンの、ことにア
セチルアセトナートの金属キレート、例えばチタニウム
アセチルアセトナート或はジルコニウムアセチルアセト
ナートである。これらの触媒は一般に個々的に或は混合
物として、ジオール(II)に対し0.01乃至10モ
ル%の量で使用される。アセチルアセトナートの場合に
は0.05乃至1モル%、チタン酸テトテヘ〜04アル
キルの場合には0.2乃至5モル%が適当である。
メチル、テトラプロピル、テトライソプロピル及びテト
ラ−n−ブチルである。キレートエステル交換触媒とし
て特に適当であるのは、l、4−ジケトンの、ことにア
セチルアセトナートの金属キレート、例えばチタニウム
アセチルアセトナート或はジルコニウムアセチルアセト
ナートである。これらの触媒は一般に個々的に或は混合
物として、ジオール(II)に対し0.01乃至10モ
ル%の量で使用される。アセチルアセトナートの場合に
は0.05乃至1モル%、チタン酸テトテヘ〜04アル
キルの場合には0.2乃至5モル%が適当である。
エステル(酌はジオール(■)1モルに対して2乃至2
0モル、ことに5乃至15モルの量で使用され得る。反
応は慣用の重合禁止剤3例えばフェノチアジン或はヒド
ロキノンモノメチルエーテルの存在下、好ましくは酸素
の存在下に行なうのが有利であ、る。酸素は原則的に空
気の形態でジオール(II) 1モルに対して毎時0.
1乃至11の量で使用される。
0モル、ことに5乃至15モルの量で使用され得る。反
応は慣用の重合禁止剤3例えばフェノチアジン或はヒド
ロキノンモノメチルエーテルの存在下、好ましくは酸素
の存在下に行なうのが有利であ、る。酸素は原則的に空
気の形態でジオール(II) 1モルに対して毎時0.
1乃至11の量で使用される。
反応は大気圧、減圧或は超大気圧下に行なわれ得る。適
当な反応温度は30乃至150℃、好ましくは50乃至
130’c、、ことに70乃至120℃である。
当な反応温度は30乃至150℃、好ましくは50乃至
130’c、、ことに70乃至120℃である。
反応はバッチ式で或は連続的に行なわれ得る。有利な実
施態様において出発材料(II)及び面は共忙沸腋点ま
で加熱され、放散アルコールは連続的忙。
施態様において出発材料(II)及び面は共忙沸腋点ま
で加熱され、放散アルコールは連続的忙。
必要に応じエステルと共沸形態で蒸留除去され得る。反
応時間は反応温度及び触媒に応じて約1乃至6時間の範
囲である。反応を不活性溶媒1例えばトルエン或はシク
ロヘキサンの存在下に行なうことも可能である。
応時間は反応温度及び触媒に応じて約1乃至6時間の範
囲である。反応を不活性溶媒1例えばトルエン或はシク
ロヘキサンの存在下に行なうことも可能である。
反応終了後、触媒は慣用の方法で分離される。
チタン醜テトラアルキルは1例えば水による加水分解後
に濾過或は遠心分離で除去され得る。好ましい実施態様
においては、触媒は反応混合物中に残留させ、過剰量の
エステル(ト)を蒸散させた後。
に濾過或は遠心分離で除去され得る。好ましい実施態様
においては、触媒は反応混合物中に残留させ、過剰量の
エステル(ト)を蒸散させた後。
生成物を薄層エバポレータで蒸留して触媒から分離され
る。
る。
一般式(1)の新規化合物が5例えばポリエステルアク
リラート含有コーティング剤中の反応性希釈剤として使
用されるときは、従来技術の単量体希釈剤、ヘキサンジ
オールジアクリラー)(HDDA)及びトリプロピレン
グリコールジアクリラート(TPGDA )を使用する
場合に比し、放射線硬化コーティングの場合に硬さと弾
性の驚くべき両特性兼備をもたらすことが見出された。
リラート含有コーティング剤中の反応性希釈剤として使
用されるときは、従来技術の単量体希釈剤、ヘキサンジ
オールジアクリラー)(HDDA)及びトリプロピレン
グリコールジアクリラート(TPGDA )を使用する
場合に比し、放射線硬化コーティングの場合に硬さと弾
性の驚くべき両特性兼備をもたらすことが見出された。
こねは高い振子制動値(D工N 5317り )と高い
エリクソン押込硬さ値(D工N 531sa )を併せ
示す。
エリクソン押込硬さ値(D工N 531sa )を併せ
示す。
A製造実施例
実施例1
190gのネオペンチルグリコールを、860gのメチ
ルアクリラート、3.4gのチタン酸テトラ−n−ブチ
ル及び0.3 gのヒドロキノンモノメチルエーテルと
共に、攪拌しつつ空気を毎時0.51導入しなからm騰
加熱した。釈放メタノールをメチルアクリラートとの共
沸混合物として62.5℃の沸点において充填塔で蒸留
除去した。
ルアクリラート、3.4gのチタン酸テトラ−n−ブチ
ル及び0.3 gのヒドロキノンモノメチルエーテルと
共に、攪拌しつつ空気を毎時0.51導入しなからm騰
加熱した。釈放メタノールをメチルアクリラートとの共
沸混合物として62.5℃の沸点において充填塔で蒸留
除去した。
反応終了後、渦剰のメチルアクリラートを30ミIJ
バールで蒸留し、残渣をサンベイ(Sambay )エ
バポレータを使用し、140℃10.4ミリバールで蒸
留した。289gの99%以上の純度のジネオベンチル
グリコールジアクリラートが得られたが、これは理論量
の99%の収率に相当する。
バールで蒸留し、残渣をサンベイ(Sambay )エ
バポレータを使用し、140℃10.4ミリバールで蒸
留した。289gの99%以上の純度のジネオベンチル
グリコールジアクリラートが得られたが、これは理論量
の99%の収率に相当する。
実施例2
実施例1に記載された方法と同様にして、190gのジ
ネオペンチルグリコールを、3.4gのチタン醪テトラ
ーn−ブチル及び0.3gのヒドロキノンメチルエーテ
ルの存在下に、730gのメチルメタクリラートと反応
させた。後処理して155℃10.3ミリバールの沸点
を有するジネオペンチルグリコールジメタクリラート3
15gが得られたが。
ネオペンチルグリコールを、3.4gのチタン醪テトラ
ーn−ブチル及び0.3gのヒドロキノンメチルエーテ
ルの存在下に、730gのメチルメタクリラートと反応
させた。後処理して155℃10.3ミリバールの沸点
を有するジネオペンチルグリコールジメタクリラート3
15gが得られたが。
これは理、111量の96.5%の収率に相当する。
実施例3
実施例/に記載された方法と同様にして190gのジネ
オペンチルグリコールを、4.8gのジルコニウムアセ
チルアセトナート及び0.3gのヒドロキノンモノメチ
ルエーテルの存在下に、1000gのメチルメタクリラ
ートとり応させた。後処理してジネオペンチルグリコー
ル309gを得たが、これは理論針の95%の収率に相
当する。
オペンチルグリコールを、4.8gのジルコニウムアセ
チルアセトナート及び0.3gのヒドロキノンモノメチ
ルエーテルの存在下に、1000gのメチルメタクリラ
ートとり応させた。後処理してジネオペンチルグリコー
ル309gを得たが、これは理論針の95%の収率に相
当する。
実施例1
実施例1に記載された方法と同様にして、 1276
gのトリネオペンチルグリコールを、6.8gのチタン
酔テトラーn−ブチル及び0.3gのヒドロキノンモノ
メチルエーテルの存在下に、 1135gのメチルアク
リラートと反応させた。後処理して1フO〜175℃/
0,3 ミリバールの沸点を有するトリネオペンチル
グリコールジアクリラー) 357 gを得たが、これ
は理論量の93%の収率に相当する。
gのトリネオペンチルグリコールを、6.8gのチタン
酔テトラーn−ブチル及び0.3gのヒドロキノンモノ
メチルエーテルの存在下に、 1135gのメチルアク
リラートと反応させた。後処理して1フO〜175℃/
0,3 ミリバールの沸点を有するトリネオペンチル
グリコールジアクリラー) 357 gを得たが、これ
は理論量の93%の収率に相当する。
実施例!
実施例1に記載された方法と同様にして、 1276g
のトリネオペンチルグリコールを、6.8gのチタン酸
テトラ−n−ブチル及び0.3gのヒドロキノンモノメ
チルエーテルの存在下JfC、1000gのメチルナタ
クリラードと反応させた。後処理して175〜b リネオベンチルグリコールジメタクリラート325gを
得たが、これは理論量の79%の収率に相当する。
のトリネオペンチルグリコールを、6.8gのチタン酸
テトラ−n−ブチル及び0.3gのヒドロキノンモノメ
チルエーテルの存在下JfC、1000gのメチルナタ
クリラードと反応させた。後処理して175〜b リネオベンチルグリコールジメタクリラート325gを
得たが、これは理論量の79%の収率に相当する。
B使用実施例
粘摩40 Pa、s (23℃)の51 gのポリエス
テルアクリラート(アジピン酸1モル、エチレングリコ
ール2モル、フタル酸O,Sモル、トリメチロールプロ
パン1モル及びアクリル92.5モルかう得られる)を
、実施例1で得られたジネオペンチルグリコールジアク
リラート(I)iNPGDA ) 49 gの添加によ
り粘度OJ Pa、s’ となる′ように希釈した。
テルアクリラート(アジピン酸1モル、エチレングリコ
ール2モル、フタル酸O,Sモル、トリメチロールプロ
パン1モル及びアクリル92.5モルかう得られる)を
、実施例1で得られたジネオペンチルグリコールジアク
リラート(I)iNPGDA ) 49 gの添加によ
り粘度OJ Pa、s’ となる′ように希釈した。
1gのベンジルジメチルケタール、2gのベンゾフェノ
ン及び3gのメチルジェタノールアミンを混合した。
ン及び3gのメチルジェタノールアミンを混合した。
このようkして得られた澄明のコーティング剤で、燐酸
壌処理した金属板上f 50 pm厚さの皮膜を形成し
、高圧水銀燈(120ワツト/伽波長)で照射した。引
掻抵抗性コーティングを得るに必要な被曝時間は0.4
秒であり、コーティングは1.8秒露光処理された。
壌処理した金属板上f 50 pm厚さの皮膜を形成し
、高圧水銀燈(120ワツト/伽波長)で照射した。引
掻抵抗性コーティングを得るに必要な被曝時間は0.4
秒であり、コーティングは1.8秒露光処理された。
コーティング特性を評価するため、ケーニッヒ振子減衰
試験(DIN 53157 )及びエリクセン押込み硬
さ試験(DIN 53156 )を採用した。結果を下
表IK示す。
試験(DIN 53157 )及びエリクセン押込み硬
さ試験(DIN 53156 )を採用した。結果を下
表IK示す。
対比実施例1及びコ
上述実施例と同様にして、II:リエステルアクリラー
トをそれぞれヘキサン−1,6−シオールジアクリラー
ト(I(DDA )乃至トリプロピレングリコールジア
クリラー) (TPGDA )で希釈し、開始剤を添加
した。下表に、実施例乙に対比してその結果を示す。
トをそれぞれヘキサン−1,6−シオールジアクリラー
ト(I(DDA )乃至トリプロピレングリコールジア
クリラー) (TPGDA )で希釈し、開始剤を添加
した。下表に、実施例乙に対比してその結果を示す。
衷 1
希釈剤 DiNPGDA HDDA
TPGDA開始剤無添加の澄明 コーティング剤100 gK対する希釈剤景 49g 39g
49g(粘廖=0.5 Pa、a) 引掻き抵抗性を得るに 0.4秒 0.3秒
0.3秒必要な被曝時間 振子減衰(秒) e 7 49 39
(MN 5315?) エリクソン押込み硬さ(■) 7,4
5,4 6.4(D工N 53156) 実施例乙のコーティングは、良好な接着性と共に、67
秒の振子減衰で十分な硬さを示し、7.4■のエリクソ
ン押込み硬さで十分な展延性を示す。
TPGDA開始剤無添加の澄明 コーティング剤100 gK対する希釈剤景 49g 39g
49g(粘廖=0.5 Pa、a) 引掻き抵抗性を得るに 0.4秒 0.3秒
0.3秒必要な被曝時間 振子減衰(秒) e 7 49 39
(MN 5315?) エリクソン押込み硬さ(■) 7,4
5,4 6.4(D工N 53156) 実施例乙のコーティングは、良好な接着性と共に、67
秒の振子減衰で十分な硬さを示し、7.4■のエリクソ
ン押込み硬さで十分な展延性を示す。
Claims (5)
- (1)以下の式( I ) ▲数式、化学式、表等があります▼( I ) (式中R^1は水素或はメチルを、nは1或は2を意味
する)で表わされるジ(メタ)アクリラート。 - (2)以下の式(II) ▲数式、化学式、表等があります▼(II) (式中nは1或は2を意味する)のジオールを以下の式
(III) ▲数式、化学式、表等があります▼(III) (式中R^1は水素或はメチルを、Xは−OH、−OR
^2、ハロゲン或は▲数式、化学式、表等があります▼ (式中R^2は一般的に慣用のエステル化条件下にC_
1〜C_1_0アルキルである)と反応させる、請求項
(1)におけるジ(メタ)アクリラートの製法。 - (3)請求項(2)によるジ(メタ)アクリラートの製
法であって、上記式(II)のジオールを以下の式(IV)
▲数式、化学式、表等があります▼(IV) (式中R^1は水素或はメチルを、R^2はC_1〜C
_1_0アルキルを意味する)のメタクリラートと、エ
ステル交換条件下、チタニウムアルコラート或は金属チ
タニウム、ジルコニウム、鉄或は亜鉛と1,3−ジカル
ボニル化合物とのキレートの存在下に反応させる製法。 - (4)請求項(2)によるジ(メタ)アクリラートの製
法であって、上記式(II)のジオールとして2,2,6
,6−テトラメチル−4−オキサヘプタン−1,7−ジ
オールが使用される製法。 - (5)請求項(2)によるジ(メタ)アクリラートの製
法であって、上記式(II)のジオールとして2,2,6
,6,10,10−ヘキサメチル−4,8−ジオキサウ
ンデカン−1,11−ジオールが使用される方法。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19873740037 DE3740037A1 (de) | 1987-11-26 | 1987-11-26 | Neue di(meth)acrylate, verfahren zu deren herstellung und deren verwendung |
| DE3740037.1 | 1987-11-26 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01221348A true JPH01221348A (ja) | 1989-09-04 |
Family
ID=6341298
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63296369A Pending JPH01221348A (ja) | 1987-11-26 | 1988-11-25 | 新規なジ(メタ)アクリラート、その製法及び用途 |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0317913B1 (ja) |
| JP (1) | JPH01221348A (ja) |
| AT (1) | ATE84780T1 (ja) |
| DE (2) | DE3740037A1 (ja) |
| ES (1) | ES2053686T3 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2016002910A1 (ja) * | 2014-07-02 | 2016-01-07 | 三菱瓦斯化学株式会社 | ジアクリレート化合物を含む組成物およびその硬化物 |
| WO2016002909A1 (ja) * | 2014-07-02 | 2016-01-07 | 三菱瓦斯化学株式会社 | ジアクリレート化合物およびその組成物ならびにそれらの硬化物 |
| JP2016013989A (ja) * | 2014-07-02 | 2016-01-28 | 三菱瓦斯化学株式会社 | エステル化合物ならびにそれを含む潤滑油および潤滑油基油 |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE4007519A1 (de) * | 1990-03-09 | 1991-09-12 | Rheydt Kabelwerk Ag | Durch uv-strahlen haertbare farbgebende harzmischung |
| GB201009969D0 (en) * | 2010-06-15 | 2010-07-21 | Ecosynth Bvba | Transesterification process using mixed salt acetylacetonates catalysts |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4165400A (en) * | 1976-06-17 | 1979-08-21 | Loctite Corporation | Self-emulsifying anaerobic composition |
-
1987
- 1987-11-26 DE DE19873740037 patent/DE3740037A1/de not_active Withdrawn
-
1988
- 1988-11-18 ES ES88119196T patent/ES2053686T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1988-11-18 AT AT88119196T patent/ATE84780T1/de active
- 1988-11-18 DE DE8888119196T patent/DE3877715D1/de not_active Expired - Lifetime
- 1988-11-18 EP EP88119196A patent/EP0317913B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1988-11-25 JP JP63296369A patent/JPH01221348A/ja active Pending
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2016002910A1 (ja) * | 2014-07-02 | 2016-01-07 | 三菱瓦斯化学株式会社 | ジアクリレート化合物を含む組成物およびその硬化物 |
| WO2016002909A1 (ja) * | 2014-07-02 | 2016-01-07 | 三菱瓦斯化学株式会社 | ジアクリレート化合物およびその組成物ならびにそれらの硬化物 |
| JP2016013989A (ja) * | 2014-07-02 | 2016-01-28 | 三菱瓦斯化学株式会社 | エステル化合物ならびにそれを含む潤滑油および潤滑油基油 |
| KR20170026388A (ko) | 2014-07-02 | 2017-03-08 | 미츠비시 가스 가가쿠 가부시키가이샤 | 다이아크릴레이트 화합물과 그의 조성물 및 그들의 경화물 |
| KR20170028899A (ko) | 2014-07-02 | 2017-03-14 | 미츠비시 가스 가가쿠 가부시키가이샤 | 다이아크릴레이트 화합물을 포함하는 조성물 및 그의 경화물 |
| JPWO2016002909A1 (ja) * | 2014-07-02 | 2017-04-27 | 三菱瓦斯化学株式会社 | ジアクリレート化合物およびその組成物ならびにそれらの硬化物 |
| JPWO2016002910A1 (ja) * | 2014-07-02 | 2017-04-27 | 三菱瓦斯化学株式会社 | ジアクリレート化合物を含む組成物およびその硬化物 |
| US10125259B2 (en) | 2014-07-02 | 2018-11-13 | Mitsubishi Gas Chemical Company, Inc. | Diacrylate-compound-containing composition and cured product thereof |
| US10457762B2 (en) | 2014-07-02 | 2019-10-29 | Mitsubishi Gas Chemical Company, Inc. | Diacrylate compound, composition thereof, and cured product thereof |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| ATE84780T1 (de) | 1993-02-15 |
| EP0317913B1 (de) | 1993-01-20 |
| DE3740037A1 (de) | 1989-06-08 |
| EP0317913A3 (en) | 1990-06-06 |
| DE3877715D1 (de) | 1993-03-04 |
| EP0317913A2 (de) | 1989-05-31 |
| ES2053686T3 (es) | 1994-08-01 |
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