JPH0122367B2 - - Google Patents
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- JPH0122367B2 JPH0122367B2 JP59198990A JP19899084A JPH0122367B2 JP H0122367 B2 JPH0122367 B2 JP H0122367B2 JP 59198990 A JP59198990 A JP 59198990A JP 19899084 A JP19899084 A JP 19899084A JP H0122367 B2 JPH0122367 B2 JP H0122367B2
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- Japan
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- conductive
- fiber
- conductive component
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- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Polyesters Or Polycarbonates (AREA)
- Artificial Filaments (AREA)
Description
産業上の利用分野
本発明は導電性繊維、特に抽出低分子物が４重
量％以下の導電性ポリエステル組成物を導電性成
分とする新規な導電性複合繊維に関する。 従来の技術 ポリエステル繊維、特にポリエチレンテレフタ
レート繊維は優れた寸法安定性、耐熱性及び耐薬
品性を有するため繊維素材として衣料用途や工業
用途に広く使用されている。しかしながら摩擦に
より静電気が発生し、これによる火花放電、或い
は塵埃の付着などの静電気障害は非常に厄介なも
のである。かかる静電気障害は、ナイロン、羊毛
等の繊維製品でも発生し、これを解決する有効な
手段として、導電性カーボンブラツクを分散した
ポリマーからなる導電性成分と繊維形成性ポリマ
ーからなる保護成分とが接合された導電性複合繊
維を少量混用する方法があり、しかも恒久的な制
電性を付与できる点で最も有効なものと注目され
ている。しかしながら制電性を付与するためには
多量の導電性カーボンブラツクを分散させる必要
があり、殊にポリエチレンテレフタレートに代表
される芳香族ポリエステルの場合には成形加工性
の低下、特に延伸工程の生産性低下が問題とな
る。芳香族ポリエステルは従来から導電性成分の
マトリクスポリマーとして挙げられているが、具
体的実施例はほとんどなく、わずかに特開昭55−
45851号公報にポリマー管での剪断速度を0.001以
上にして閉塞を阻止し、防止・延撚性を改善する
方法、特開昭56−68110号公報と特開昭56−85423
号公報にポリアルキレンオキシド等を混合して紡
糸・延伸性及び導電性を改善することが提案され
ている程度である。このようにポリエステルの導
電性複合繊維の開発はポリアミドに較べて遅れて
おり、実用化されているものもほとんど無い状況
である。 本発明者等はかかる背景から、導電性ポリエス
テル組成物の成形加工性の改善を目的に研究した
結果、抽出低分子物を３重量％以下まで固相重合
せしめた導電性ポリエステルが優れた成形加工性
と物性を有していること（特願昭59−121069号特
開昭61−256号公報に提案）、更にこれを用いて溶
融紡糸した導電性複合繊維は製糸性に優れ、且つ
糸性能も向上することを見出し、本発明を完成す
るに至つた。 発明が解決しようとする問題点 本発明の目的は、優れた製糸加工性と改善され
た糸性能を有するポリエステルの導電性複合繊維
を提供することにあり、又本発明の他の目的は寸
法安定性、耐熱性、耐薬品性を要求されるポリエ
ステル繊維製品に混用して制電性能を付与するの
に好適な導電性複合繊維を提供するものである。 問題点を解決するための手段 すなわち、本発明はエチレンテレフタレートを
主たる繰り返し単位とするポリエステル重合体60
〜85重量％と導電性カーボンブラツク15〜40重量
％を混練により分散し、次いで固相重合せしめた
ポリエステル組成物よりなる導電性成分と、非導
電性の繊維形成性ポリエステル重合体からなる非
導電性成分が接合されてなり、前記導電性成分が
４重量％以下の抽出低分子物を含み、且つ107
Ω・cm未満の比抵抗を有する導電性複合繊維にか
かわるものである。 本発明において使用する導電性成分のポリエス
テル重合体は、テレフタル酸又はテレフタル酸の
エステル形成性誘導体を主成分とするジカルボン
酸成分とエチレングリコールを主成分とするグリ
コール成分とから形成される熱可塑性ポリエステ
ル重合体であつて、エチレンテレフタレートを主
たる繰り返し単位とするものである。このポリエ
ステル重合体は固相重合可能であれば任意に選ぶ
ことができるが、繊維形成性のものが可紡性の見
地からは好ましい。共重合させるジカルボン酸成
分としては、例えばイソフタル酸、２，６−ナフ
タリンジカルボン酸、アジピン酸、セバシン酸な
ど、又エステル形成性誘導体としてはこれらジカ
ルボン酸の低級アルキルエステル（例えばメチル
エステル）、ジアリールエステル（例えばフエニ
ルエステル）などが挙げられる。グリコール成分
としてはテトラメチレングリコール、シクロヘキ
サン１，４ジメタノール、ネオペンチレングリコ
ール、２−２−ビス（４−ヒドロキシフエニル）
プロパン、ポリエチレングリコールなどを挙げる
ことができる。 導電性カーボンブラツクのポリエステル重合体
への分散は溶融状態で撹拌混合すること（混練）
により為されるが、分散をできるだけ均一にする
ことが好ましい。必要であれば、流動性改善剤
（例えば、可塑剤、ワツクス類、ポリアルキレン
オキシドなどの低粘度ポリマー）を少量添加する
ことも好ましい。導電性カーボンブラツクの混合
率は、種類、導電性、連鎖形成能及びポリエステ
ル重合体の性質や結晶性などによつて変るが、通
常15〜40重量％程度の範囲であり、多くの場合20
〜35重量％である。 混練して得られた混合物は脆く、溶融流動性が
著しく劣るという欠点がある。その原因は、多量
の導電性カーボンブラツクを均一に分散させるた
めにポリエステル重合体を粉砕して、混練を２〜
４回繰り返すが、導電性カーボンブラツクやポリ
エステル重合体の粉砕物に含まれるわずかな水分
が（通常、粉体を充分に乾燥することは困難であ
り、実行されることはほとんど無い）混練時に加
水分解を誘発しているものと推定される。実際、
混練して得られた混合物には抽出低分子物が４〜
10％含まれていることが多い。 本発明で使用する導電性ポリエステル組成物は
上記混合物を固相重合せしめることにより得られ
る。成形加工性を改善するには抽出低分子物を３
％程度以下とすることが好ましく、特に１％程度
以下とすることが好ましい。 固相重合は上記混合物のペレツトを減圧下或い
は不活性気体の通気下に、融点以下の温度（多く
の場合、200〜240℃）で加熱することによつて重
縮合反応を進める方法が採用される。抽出低分子
物は導電性ポリエステル組成物の粉砕した試料１
ｇとクロロホルム10mlをガラスアンプルに封入
し、120℃で２時間加温し、冷却後クロロホルム
に溶解した低分子物（主として分子量が数千以下
のもの）を定量することによつて求める。又、複
合繊維における導電性成分の抽出低分子物は、保
護成分だけからなる繊維の抽出低分子物を複合繊
維における保護成分のそれとみなして算出する。 本発明の繊維の非導電性の保護成分を構成する
ポリエステル重合体は繊維形成性のものであれば
任意であるが、ポリエチレンテレフタレート、ポ
リブチレンテレフタレート及びこれらの共重合物
又は混合物が好適である。特にポリエチレンテレ
フタレートは現在最も多量に商業生産されてお
り、これと混用されて使用される機会が多い導電
性複合繊維の保護成分として最適である。また、
公知の方法によりその染色受容性を改善して合成
繊維や天然繊維とのブレンド又は相互染色を容易
にすることもできる。或いは艶消剤、顔料、着色
剤、安定剤、制電剤などを目的に応じて公知の方
法で添加することもできる。 導電性成分及び保護成分のポリエステル重合体
の組合せは延伸等による剥離を防止するという点
から、同一又は同種のポリエステルの組合わせが
望ましい。しかし、複合構造が芯鞘型の場合には
剥離を伴う組合わせでもさほど重大な問題となる
ことは少ない。 本発明の繊維は溶融複合紡糸方法によつて製造
できるが、導電性成分の抽出低分子物を４％以下
にすることが必要である。このような繊維は、導
電性成分である導電性ポリエステル組成物が著し
く大きい溶融粘度を有し、殊に剪断速度が
102sec-1程度以下では急激に大きくなる傾向があ
り（例えば、繊維用ポリエチレンテレフタレート
の３〜300倍、またナイロン６に導電性カーボン
ブラツクを30重量％混練したものに比べても、10
〜100倍）、また抽出低分子物が溶融紡糸により増
加する（多くの場合、２〜８％程度）ので、下記
のような特別な工夫をすることで製造可能とな
る。すなわち、(A)高圧で溶融押出しする、(B)溶融
押出から口金より吐出するまでの流路をできるだ
け短かくし、且つ流速を速くする、(C)少なくとも
両成分が口金の内部オリフイスで合流する直前の
剪断速度を102sec-1程度以上にして、保護成分の
溶融流動性と同質の状態で合流させて安定した複
合構造を保持することが必要である。 本発明の繊維は、導電性成分の抽出低分子物が
４％以下であり、優れた製糸性と改善された糸性
能を有している。特に抽出低分子物が２％以下で
あるものは製糸性及び糸性能における改善効果が
顕著であり、本発明の好適な例である。一方、固
相重合する前の混合物を導電性成分に用いた繊維
は抽出分子物が通常５％程度以上あり、製糸性が
不良で、糸性能も劣る。 本発明の繊維は、導電性成分と非導電性の保護
成分とが接合されたものである。導電性成分は充
分な導電性を有していなくてはならず、107Ω・
cm未満の比抵抗性を有することが必要であり、
104Ω・cm以下が好ましく、102Ω・cm以下が特に
好ましい。 導電性成分の複合比率（断面積占有率）につい
ては、導電性カーボンブラツクを多量に含有した
導電性成分は曳糸度や強伸性に劣る傾向があるた
め、通常30％以下が好ましく、特に15％以下が好
適である。他方、複合比率が小さくなると導電性
が不安定になり、或いは低下する傾向が出てくる
ため、通常１％以上が好ましく、特に３％以上が
好適である。 第１図〜第３図は本発明の繊維の横断面（複合
構造）の具体例である。特に第１図及び第２図の
ように導電性成分（図中のＡ、保護成分はＢ）が
繊維表面に露出した形状のものは、第３図のよう
な芯鞘型に比べ制電性能に優れており、本発明の
繊維の複合構造として特に好ましい。 本発明の繊維は連続フイラメント又はステープ
ル状で、巻縮しない状態又は巻縮した状態で他の
帯電性の天然繊維又は人造繊維と混用して繊維製
品に制電性能を付与することができる。混用率は
通常0.05〜10％程度であるが、勿論目的によつて
は10〜100％や0.05％以下の混用率が適用される
場合がある。混合は、混繊、合糸、合撚糸、混
紡、交織、交編その他公知のあらゆる方法で行う
ことができる。 実施例 以下実施例によつて本発明を説明する。％は特
記しない限り重量％を示す。 実施例 １〜３ ポリエチレングリコール（分子量608）1.5モル
％共重合ポリエチレンテレフタレートで抽出低分
子物2.2％の粉末150重量部、導電性カーボンブラ
ツク50重量部及び流動性改善剤としてステアリン
酸マグネシウム塩１重量部とを常圧窒素気流下
275℃で３回溶融混練して抽出低子分子物4.3％、
比抵抗7.3Ω・cmの導電性ポリエステル混合物
（ペレツト状）A′を得た。次いでA′を窒素気流下
180℃で２時間結晶化乾燥を行つた後、温度230
℃、0.5mmHgで固相重合を行い、第１表に示した
導電性ポリエステル組成物A1、A2、A3を得た。 次いで、A1を導電性成分に、分子量15000のポ
リエチレンテレフタレートで酸化チタンを0.35％
含むもの（Ｂとする）を保護成分に用いて第１図
のような複合構造で溶融紡糸した。すなわち導電
性繊維における両成分の複合比（体積）は１：
10、紡糸温度290℃で直径0.30mmのオリフイスか
ら紡出し、冷却・オイリングしながら1200ｍ／分
の速度で捲取つた。次いで100℃、3.19倍で延伸
し、140℃の熱板に接触させた後、20デニール６
フイラメントの延伸糸Y1を得た。同様にA2、A3
を用いて溶融紡糸し、延伸糸Y2、Y3を得た。こ
れら延伸糸の製糸性及び糸性能を第１表に示す。 繊維の導電性は、長さ10cmの単糸60本を束ねて
両端を金属端子と導電性接着剤で接着し、1KV
の直流電圧を印加して抵抗値を測定し、それから
算出した導電性成分の比抵抗で評価した。又、導
電性ポリエステル組成物（ペレツト状）の導電性
は、３〜100Kg／cm2の圧力で直径0.5mmのノズルか
ら溶融押出して得たポリマー索に直流電圧（0.1
〜1000V）を印加して抵抗値を測定し、それから
算出した比抵抗で評価した。 次にY1〜Y3をそれぞれ通常のポリエチレンテ
レフタレート50デニール24フイラメントと合糸し
た糸条を通常のポリエチレンテレフタレート70デ
ニール36フイラメントからなる高密度タフタ（経
緯密度300本／インチ）に経糸として5.1mm間隔で
織り込み、染色仕上げ加工を施した。これら染色
布の帯電荷量はそれぞれ1.2、2.5、2.2×10-6クー
ロン／m2であり（労働省産業安全研究所発行の静
電気安全指針に準じて測定）、本発明の繊維Y1〜
Y3を混用した織物は前記静電気安全指針の基準
値７×10-6クーロン／cm2以下に充分適合してい
た。 比較例 １ 固相重合していない導電性ポリエステル混合物
A′を用いて、実施例１〜３と同様溶融紡糸、次
いで延伸して延伸糸Y4を得た。 実施例１〜３及び比較例１の結果を第１表に示
すが、第１表から明らかなように本発明の繊維
Y1〜Y3は比較例のY4に比べ、製糸加工性が優
れ、且つ良好な糸性能を有していることが認めら
れた。
量％以下の導電性ポリエステル組成物を導電性成
分とする新規な導電性複合繊維に関する。 従来の技術 ポリエステル繊維、特にポリエチレンテレフタ
レート繊維は優れた寸法安定性、耐熱性及び耐薬
品性を有するため繊維素材として衣料用途や工業
用途に広く使用されている。しかしながら摩擦に
より静電気が発生し、これによる火花放電、或い
は塵埃の付着などの静電気障害は非常に厄介なも
のである。かかる静電気障害は、ナイロン、羊毛
等の繊維製品でも発生し、これを解決する有効な
手段として、導電性カーボンブラツクを分散した
ポリマーからなる導電性成分と繊維形成性ポリマ
ーからなる保護成分とが接合された導電性複合繊
維を少量混用する方法があり、しかも恒久的な制
電性を付与できる点で最も有効なものと注目され
ている。しかしながら制電性を付与するためには
多量の導電性カーボンブラツクを分散させる必要
があり、殊にポリエチレンテレフタレートに代表
される芳香族ポリエステルの場合には成形加工性
の低下、特に延伸工程の生産性低下が問題とな
る。芳香族ポリエステルは従来から導電性成分の
マトリクスポリマーとして挙げられているが、具
体的実施例はほとんどなく、わずかに特開昭55−
45851号公報にポリマー管での剪断速度を0.001以
上にして閉塞を阻止し、防止・延撚性を改善する
方法、特開昭56−68110号公報と特開昭56−85423
号公報にポリアルキレンオキシド等を混合して紡
糸・延伸性及び導電性を改善することが提案され
ている程度である。このようにポリエステルの導
電性複合繊維の開発はポリアミドに較べて遅れて
おり、実用化されているものもほとんど無い状況
である。 本発明者等はかかる背景から、導電性ポリエス
テル組成物の成形加工性の改善を目的に研究した
結果、抽出低分子物を３重量％以下まで固相重合
せしめた導電性ポリエステルが優れた成形加工性
と物性を有していること（特願昭59−121069号特
開昭61−256号公報に提案）、更にこれを用いて溶
融紡糸した導電性複合繊維は製糸性に優れ、且つ
糸性能も向上することを見出し、本発明を完成す
るに至つた。 発明が解決しようとする問題点 本発明の目的は、優れた製糸加工性と改善され
た糸性能を有するポリエステルの導電性複合繊維
を提供することにあり、又本発明の他の目的は寸
法安定性、耐熱性、耐薬品性を要求されるポリエ
ステル繊維製品に混用して制電性能を付与するの
に好適な導電性複合繊維を提供するものである。 問題点を解決するための手段 すなわち、本発明はエチレンテレフタレートを
主たる繰り返し単位とするポリエステル重合体60
〜85重量％と導電性カーボンブラツク15〜40重量
％を混練により分散し、次いで固相重合せしめた
ポリエステル組成物よりなる導電性成分と、非導
電性の繊維形成性ポリエステル重合体からなる非
導電性成分が接合されてなり、前記導電性成分が
４重量％以下の抽出低分子物を含み、且つ107
Ω・cm未満の比抵抗を有する導電性複合繊維にか
かわるものである。 本発明において使用する導電性成分のポリエス
テル重合体は、テレフタル酸又はテレフタル酸の
エステル形成性誘導体を主成分とするジカルボン
酸成分とエチレングリコールを主成分とするグリ
コール成分とから形成される熱可塑性ポリエステ
ル重合体であつて、エチレンテレフタレートを主
たる繰り返し単位とするものである。このポリエ
ステル重合体は固相重合可能であれば任意に選ぶ
ことができるが、繊維形成性のものが可紡性の見
地からは好ましい。共重合させるジカルボン酸成
分としては、例えばイソフタル酸、２，６−ナフ
タリンジカルボン酸、アジピン酸、セバシン酸な
ど、又エステル形成性誘導体としてはこれらジカ
ルボン酸の低級アルキルエステル（例えばメチル
エステル）、ジアリールエステル（例えばフエニ
ルエステル）などが挙げられる。グリコール成分
としてはテトラメチレングリコール、シクロヘキ
サン１，４ジメタノール、ネオペンチレングリコ
ール、２−２−ビス（４−ヒドロキシフエニル）
プロパン、ポリエチレングリコールなどを挙げる
ことができる。 導電性カーボンブラツクのポリエステル重合体
への分散は溶融状態で撹拌混合すること（混練）
により為されるが、分散をできるだけ均一にする
ことが好ましい。必要であれば、流動性改善剤
（例えば、可塑剤、ワツクス類、ポリアルキレン
オキシドなどの低粘度ポリマー）を少量添加する
ことも好ましい。導電性カーボンブラツクの混合
率は、種類、導電性、連鎖形成能及びポリエステ
ル重合体の性質や結晶性などによつて変るが、通
常15〜40重量％程度の範囲であり、多くの場合20
〜35重量％である。 混練して得られた混合物は脆く、溶融流動性が
著しく劣るという欠点がある。その原因は、多量
の導電性カーボンブラツクを均一に分散させるた
めにポリエステル重合体を粉砕して、混練を２〜
４回繰り返すが、導電性カーボンブラツクやポリ
エステル重合体の粉砕物に含まれるわずかな水分
が（通常、粉体を充分に乾燥することは困難であ
り、実行されることはほとんど無い）混練時に加
水分解を誘発しているものと推定される。実際、
混練して得られた混合物には抽出低分子物が４〜
10％含まれていることが多い。 本発明で使用する導電性ポリエステル組成物は
上記混合物を固相重合せしめることにより得られ
る。成形加工性を改善するには抽出低分子物を３
％程度以下とすることが好ましく、特に１％程度
以下とすることが好ましい。 固相重合は上記混合物のペレツトを減圧下或い
は不活性気体の通気下に、融点以下の温度（多く
の場合、200〜240℃）で加熱することによつて重
縮合反応を進める方法が採用される。抽出低分子
物は導電性ポリエステル組成物の粉砕した試料１
ｇとクロロホルム10mlをガラスアンプルに封入
し、120℃で２時間加温し、冷却後クロロホルム
に溶解した低分子物（主として分子量が数千以下
のもの）を定量することによつて求める。又、複
合繊維における導電性成分の抽出低分子物は、保
護成分だけからなる繊維の抽出低分子物を複合繊
維における保護成分のそれとみなして算出する。 本発明の繊維の非導電性の保護成分を構成する
ポリエステル重合体は繊維形成性のものであれば
任意であるが、ポリエチレンテレフタレート、ポ
リブチレンテレフタレート及びこれらの共重合物
又は混合物が好適である。特にポリエチレンテレ
フタレートは現在最も多量に商業生産されてお
り、これと混用されて使用される機会が多い導電
性複合繊維の保護成分として最適である。また、
公知の方法によりその染色受容性を改善して合成
繊維や天然繊維とのブレンド又は相互染色を容易
にすることもできる。或いは艶消剤、顔料、着色
剤、安定剤、制電剤などを目的に応じて公知の方
法で添加することもできる。 導電性成分及び保護成分のポリエステル重合体
の組合せは延伸等による剥離を防止するという点
から、同一又は同種のポリエステルの組合わせが
望ましい。しかし、複合構造が芯鞘型の場合には
剥離を伴う組合わせでもさほど重大な問題となる
ことは少ない。 本発明の繊維は溶融複合紡糸方法によつて製造
できるが、導電性成分の抽出低分子物を４％以下
にすることが必要である。このような繊維は、導
電性成分である導電性ポリエステル組成物が著し
く大きい溶融粘度を有し、殊に剪断速度が
102sec-1程度以下では急激に大きくなる傾向があ
り（例えば、繊維用ポリエチレンテレフタレート
の３〜300倍、またナイロン６に導電性カーボン
ブラツクを30重量％混練したものに比べても、10
〜100倍）、また抽出低分子物が溶融紡糸により増
加する（多くの場合、２〜８％程度）ので、下記
のような特別な工夫をすることで製造可能とな
る。すなわち、(A)高圧で溶融押出しする、(B)溶融
押出から口金より吐出するまでの流路をできるだ
け短かくし、且つ流速を速くする、(C)少なくとも
両成分が口金の内部オリフイスで合流する直前の
剪断速度を102sec-1程度以上にして、保護成分の
溶融流動性と同質の状態で合流させて安定した複
合構造を保持することが必要である。 本発明の繊維は、導電性成分の抽出低分子物が
４％以下であり、優れた製糸性と改善された糸性
能を有している。特に抽出低分子物が２％以下で
あるものは製糸性及び糸性能における改善効果が
顕著であり、本発明の好適な例である。一方、固
相重合する前の混合物を導電性成分に用いた繊維
は抽出分子物が通常５％程度以上あり、製糸性が
不良で、糸性能も劣る。 本発明の繊維は、導電性成分と非導電性の保護
成分とが接合されたものである。導電性成分は充
分な導電性を有していなくてはならず、107Ω・
cm未満の比抵抗性を有することが必要であり、
104Ω・cm以下が好ましく、102Ω・cm以下が特に
好ましい。 導電性成分の複合比率（断面積占有率）につい
ては、導電性カーボンブラツクを多量に含有した
導電性成分は曳糸度や強伸性に劣る傾向があるた
め、通常30％以下が好ましく、特に15％以下が好
適である。他方、複合比率が小さくなると導電性
が不安定になり、或いは低下する傾向が出てくる
ため、通常１％以上が好ましく、特に３％以上が
好適である。 第１図〜第３図は本発明の繊維の横断面（複合
構造）の具体例である。特に第１図及び第２図の
ように導電性成分（図中のＡ、保護成分はＢ）が
繊維表面に露出した形状のものは、第３図のよう
な芯鞘型に比べ制電性能に優れており、本発明の
繊維の複合構造として特に好ましい。 本発明の繊維は連続フイラメント又はステープ
ル状で、巻縮しない状態又は巻縮した状態で他の
帯電性の天然繊維又は人造繊維と混用して繊維製
品に制電性能を付与することができる。混用率は
通常0.05〜10％程度であるが、勿論目的によつて
は10〜100％や0.05％以下の混用率が適用される
場合がある。混合は、混繊、合糸、合撚糸、混
紡、交織、交編その他公知のあらゆる方法で行う
ことができる。 実施例 以下実施例によつて本発明を説明する。％は特
記しない限り重量％を示す。 実施例 １〜３ ポリエチレングリコール（分子量608）1.5モル
％共重合ポリエチレンテレフタレートで抽出低分
子物2.2％の粉末150重量部、導電性カーボンブラ
ツク50重量部及び流動性改善剤としてステアリン
酸マグネシウム塩１重量部とを常圧窒素気流下
275℃で３回溶融混練して抽出低子分子物4.3％、
比抵抗7.3Ω・cmの導電性ポリエステル混合物
（ペレツト状）A′を得た。次いでA′を窒素気流下
180℃で２時間結晶化乾燥を行つた後、温度230
℃、0.5mmHgで固相重合を行い、第１表に示した
導電性ポリエステル組成物A1、A2、A3を得た。 次いで、A1を導電性成分に、分子量15000のポ
リエチレンテレフタレートで酸化チタンを0.35％
含むもの（Ｂとする）を保護成分に用いて第１図
のような複合構造で溶融紡糸した。すなわち導電
性繊維における両成分の複合比（体積）は１：
10、紡糸温度290℃で直径0.30mmのオリフイスか
ら紡出し、冷却・オイリングしながら1200ｍ／分
の速度で捲取つた。次いで100℃、3.19倍で延伸
し、140℃の熱板に接触させた後、20デニール６
フイラメントの延伸糸Y1を得た。同様にA2、A3
を用いて溶融紡糸し、延伸糸Y2、Y3を得た。こ
れら延伸糸の製糸性及び糸性能を第１表に示す。 繊維の導電性は、長さ10cmの単糸60本を束ねて
両端を金属端子と導電性接着剤で接着し、1KV
の直流電圧を印加して抵抗値を測定し、それから
算出した導電性成分の比抵抗で評価した。又、導
電性ポリエステル組成物（ペレツト状）の導電性
は、３〜100Kg／cm2の圧力で直径0.5mmのノズルか
ら溶融押出して得たポリマー索に直流電圧（0.1
〜1000V）を印加して抵抗値を測定し、それから
算出した比抵抗で評価した。 次にY1〜Y3をそれぞれ通常のポリエチレンテ
レフタレート50デニール24フイラメントと合糸し
た糸条を通常のポリエチレンテレフタレート70デ
ニール36フイラメントからなる高密度タフタ（経
緯密度300本／インチ）に経糸として5.1mm間隔で
織り込み、染色仕上げ加工を施した。これら染色
布の帯電荷量はそれぞれ1.2、2.5、2.2×10-6クー
ロン／m2であり（労働省産業安全研究所発行の静
電気安全指針に準じて測定）、本発明の繊維Y1〜
Y3を混用した織物は前記静電気安全指針の基準
値７×10-6クーロン／cm2以下に充分適合してい
た。 比較例 １ 固相重合していない導電性ポリエステル混合物
A′を用いて、実施例１〜３と同様溶融紡糸、次
いで延伸して延伸糸Y4を得た。 実施例１〜３及び比較例１の結果を第１表に示
すが、第１表から明らかなように本発明の繊維
Y1〜Y3は比較例のY4に比べ、製糸加工性が優
れ、且つ良好な糸性能を有していることが認めら
れた。
【表】
た糸切れ率は巻量１Kgにおける値。
発明の効果 本発明の繊維は優れた製糸加工性と改善された
糸性能を有するポリエステル糸の導電性複合繊維
であり、特に寸法安定性、耐熱性或いは耐薬品性
で要求されるポリエステル繊維製品に混用して制
働性能を付与するのに好適で、その工業的価値は
極めて大きいものである。
発明の効果 本発明の繊維は優れた製糸加工性と改善された
糸性能を有するポリエステル糸の導電性複合繊維
であり、特に寸法安定性、耐熱性或いは耐薬品性
で要求されるポリエステル繊維製品に混用して制
働性能を付与するのに好適で、その工業的価値は
極めて大きいものである。
第１図〜第３図は本発明繊維の横断面図の具体
例であり、第１図及び第２図は導電性成分が繊維
表面に露出した構造の例である。
例であり、第１図及び第２図は導電性成分が繊維
表面に露出した構造の例である。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ エチレンテレフタレートを主たる繰り返し単
位とするポリエステル重合体60〜85重量％と導電
性カーボンブラツク15〜40重量％を混練により分
散し、次いで固相重合せしめたポリエステル組成
物からなる導電性成分と、非導電性の繊維形成性
ポリエステル重合体よりなる非導電性成分が接合
されてなり、前記導電性成分が４重量％以下の抽
出低分子物を含み、且つ107Ω・cm未満の比抵抗
を有する導電性複合繊維。 ２ 導電性成分の抽出低分子物が２重量％以下で
ある特許請求の範囲第１項記載の繊維。 ３ 非導電性の繊維形成性ポリエステル重合体が
ポリエチレンテレフタレートである特許請求の範
囲第１項記載の繊維。 ４ 導電性成分が繊維横断面において１〜30％の
面積割合を占める特許請求の範囲第１項記載の繊
維。 ５ 導電性成分が繊維横断面において繊維表面に
露出している特許請求の範囲第１項記載の繊維。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19899084A JPS6175816A (ja) | 1984-09-22 | 1984-09-22 | 導電性複合繊維 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19899084A JPS6175816A (ja) | 1984-09-22 | 1984-09-22 | 導電性複合繊維 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6175816A JPS6175816A (ja) | 1986-04-18 |
| JPH0122367B2 true JPH0122367B2 (ja) | 1989-04-26 |
Family
ID=16400273
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19899084A Granted JPS6175816A (ja) | 1984-09-22 | 1984-09-22 | 導電性複合繊維 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6175816A (ja) |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5615415A (en) * | 1979-07-13 | 1981-02-14 | Toray Ind Inc | Electrically conductive synthetic fiber |
| JPS57210016A (en) * | 1982-05-19 | 1982-12-23 | Toray Ind Inc | Antistatic fiber and its preparation |
-
1984
- 1984-09-22 JP JP19899084A patent/JPS6175816A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6175816A (ja) | 1986-04-18 |
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