JPS6032722B2

JPS6032722B2 - ホツトメルト接着性繊維

Info

Publication number: JPS6032722B2
Application number: JP55096629A
Authority: JP
Inventors: 俊明北洞; 博茂杉山; 裕水村
Original assignee: Toyobo Co Ltd
Current assignee: Toyobo Co Ltd
Priority date: 1980-07-14
Filing date: 1980-07-14
Publication date: 1985-07-30
Also published as: JPS5721513A

Description

【発明の詳細な説明】本発明はホットメルト接着性繊維、特にポリエステル系
縞三織物に対する接着力が高くかつ後工程通過性‘こ問
題のないホットメルト接着性繊維に関する。

近年、無公害、高接着性能、瞬間接着性等の利点を生か
した繊維織編物接着用ホットメルト接着剤、なかでも織
編物での比率の高いポリエステル系繊維用の接着剤が種
々開発されているが、ドライクリーニング後の接着力保
持率が悪い、用途によっては接着個所の透明性、接着後
の被着体の保形性、風合等の問題もあり、ほとんど使用
されていない。

しかも、これらの接着剤の形状は、いずれもフィルム、
粉末、不織布であり、繊維として製造されていない。繊
維用接着剤として用いる場合、接着剤を繊維形状となす
メリットは大きく、合理化、省力化、高付加価値化等は
かり知れないものがある。

本発明者等はこれらの点に注目し、鋭意研究を続けてき
たところ、特定組成の共重合ポリエステルを用いれば、
溶融紙糸による繊維化が容易で、かつ接着剤として優れ
た効果が得られることを見出し、本発明を完成するに到
った。すなわち本発明は、二塩基醸成分として、テレフ
タル酸またはその低級アルキルェステル３６〜８４モル
％、ィソフタル酸またはその低級アルキルェステル１４
〜１モル％および脂肪族ジカルボン酸またはその低級ア
ルキルエステル５０〜１５モル％からなり、グリコール
成分としてエチレングリコール８０〜２０モル％および
１．４−ブタンジオール２０〜８０モル％からなり、そ
の極限粘度が少なくとも０．５であり、かつ融点が１０
０〜１６０ｑｏである共重合ポリエステルからなり、繊
維強度が１．５夕／Ｄ以上かつ繊維伸度が１０％以上で
あることを特徴とするホットメルト接着性繊維である。
ここで極限粘度はフェノール／テトラクロルェタン＝６
′４（重量比）の混合溶媒中、３０００で測定した相対
粘度のゼロ外挿値であり、、融点は全自動融点測定装置
（ＭＥＴＴＬＥＲ社製、ＭＯＤＥＬＦＰ−１）で測定し
た値である。

また繊維強伸度の値はＪＩＳＬＩ０７０一６４に準じた
。本発明のホットメルト接着性繊維は、強度１．５夕／
Ｄ以上、伸度１０％以上であるため、製線、織等の後加
工に充分耐え、接着後の被着体のドライクリーニング性
、透明性、保形性、風合にも優れる。

繊維強度が１．５夕／Ｄに満たないときは、製編、織時
等に糸切れを生じるため、実用に供することができない
。また繊維伸度についても同様である。本発明に用いる
共重合ポリエステルの二塩基醸成分は、テレフタル酸ま
たはその低級アルキルェステル、ィソフタル酸またはそ
の低級アルキルェステル、および脂肪族ジカルボン酸ま
たはその低級アルキルェステルの三成分からなり、グリ
コール成分は、エチレングリコールおよび１．４−ブタ
ンジオールの二成分からなる。

脂肪族ジカルボン酸としては、コハク酸、グルタル酸、
アジピン酸、アゼラィン酸、セバシン酸、ドデカンジカ
ルボン酸等の炭素原子数４〜１２のジカルボン酸などが
挙げられる。脂肪族ジカルボン酸は１種あるいは２種以
上であってもよい。特に好ましい脂肪族ジカルボン酸は
アジピン酸、アゼラィン酸、セバシン酸などである。二
塩基醸成分の各割合はテレフタル酸またはその低級アル
キルェステル３６〜８４モル％、ィソフタル酸またはそ
の低級アルキルェステル１４〜１モル％および脂肪族ジ
カルボン酸またはその低級アルキルェステル５０〜１５
モル％である。

二塩基醸成分の割合が本発明の範囲外であると、本発明
においてホットメルト接着性繊維として所望する性質を
欠く。たとえばィソフタル酸が１モル％未満の場合には
接着処理後の被着体の変形が大きくなり、特にテープ状
の被着体ではねじれが起こるばかりでなく透明性におい
ても不充分なものとなる。またィソフタル酸が１４モル
％を越えると被看体に対する接着性が低下し、耐ドライ
クリーニング性においても不充分である。一方脂肪族ジ
カルボン酸が１５モル％未満では固着個所が固く脆くな
る。逆に脂肪族ジカルポン酸が５０モル％を越えると被
着体に対する接着性が低下する。グリコール成分の各割
合はエチレングリコール２０〜８０モル％および１．４
−ブタンジオール８０〜２０モル％である。

エチレングリコールが２０モル％未満であると透明性が
悪くなり、逆に８０モル％を越えると、粘着性を有し糸
の取扱いが困難であり、彼着体と固着後の固化も不充分
である。本発明の英重合ポリエステルは酸成分として上
記二塩基酸以外に少量の三価以上の多塩基酸、アルコー
ル成分として上甑グリコール以外の少量の三価以上の多
価アルコール、あるいはオキシカルボン酸類を含有して
いてもよい。

本発明の共重合ポリエステルの極限粘度は少なくとも０
．与望ましくは０．６〜１．５である。

極限粘度が０．５未満のときは、溶融級糸の際紡糸口金
から出た繊維のたわみが大きく、固化点も級糸口金から
遠距離となり、操業性の低下を生じるばかりでなく、被
着体の固着部周囲に浸み出しを生じ、接着力も低く好ま
しくない。本発明のポリエステルは融点が１００〜１６
０℃になるように上記成分およびアルコール成分モル比
を選択する必要がある。

融点が１６０ｑｏを越えると接着処理温度を高くする必
要があり、実用性に乏しいものとなり、融点が１００℃
より低い場合には、粘着性、被着体での浸み出しの点か
ら好ましくない。本発明の共重合ポリエステルの製造法
としてはジメチルフタレート，ジメチルイソフタレート
とエチレングリコール，１．４−ブタンジオールとによ
るェステル交換反応後、脂肪族ジカルボン酸を添加しェ
ステル化反応を行った後、重縮合反応を行う方法、また
はテレフタル酸、ィソフタル酸、脂肪族ジカルボン酸と
エチレングリコール、１．４−ブタンジオールとによる
ェステル化反応後車縮合反応を行う方法など任意の方法
を採用することができる。

本発明の接着性繊維は、上記共重合ポリエステルを主体
とするものであり、その性能を窺わない限度内で酸化防
止剤、紫外線吸収剤、顔料、染料、核剤、難燃剤などの
添加剤を配合することができる。

上記共重合ポリエステルから繊維強度１．５夕／Ｄ以上
かつ繊維伸度１０％以上の繊維を得る方法として、従来
より知られている紡糸方法を用いることができるが、溶
融級糸時の引き取り速度は、通常用いられている速度範
囲を採用すると、溶融繊維の張力が高く、拳糸切れを生
じ易いため、引き取り速度を低くする必要があり、６５
０の／ｍｉｎ〜２００の／ｍｉｎの範囲が好ましく、２
００の／ｍｉｎより遅くなると生産性が下がり実用的で
ないので好ましくない。

また溶融紡糸温度は１９０午０〜２６０ｑｏの範囲内な
らば‘‘力”低下もなく良好な繊維を得ることができる
が、望ましくは２１０００〜２６０つ○が良い。しかし
、前記低引取り速度で得られた禾延伸糸は配向度が低く
へ粘着性を有しており、未延伸糸をボビンから解…辞す
ることが困難であるため、本発明の場合、紡糸に引き続
いて延伸を行う直接紡糸延伸方式を採用することが好ま
しい。その際、延伸倍率の設定は、破断延伸倍率を延伸
域のデリベリローラ回転速度を変更することにより測定
し、該破断延伸倍率×０．６０〜０．９０で行うが、好
ましくは該破断延伸倍率ｘｏ．７０〜０．８０が良い。
なお、前記直綾紡糸延伸を行う際に用いる装置として第
１図にその一例を示した。１は紡糸ノズル、２はオイリ
ングローラ、３，５はネルソンローラ、４はホットプレ
ート、６はボビンである。

本発明の接着性繊維は、特にポリエステル系織編物と混
紡することによって優れた性能を示すものであるが、他
の織編物、例えばポリアミド系、セルロース系、羊毛な
どの織編物に対しても適用できる。本発明の接着性繊維
の用途は、種々あり、例えば広中織物を製織する際、一
定間隔に本発明の接着性繊維を経糸に打ち込み、製織後
、ホットローラ等による固着を染色后の乾燥時に行ない
、固着部を裁断することにより従来の粉末状等接着剤使
用時に比べ工程を増すことなく耳部のはつれのない細中
テープを同時に大量に製作することが可能となる。

また、パイル製品の抜け防止、撚り止め、現在の縫糸の
代替等繊維状接着剤が必須の分野また産業資材用途のテ
ント等の樹脂加工の代替、繊維とゴムの接着等にも応用
できる。このように工程の合．理化、省力化、高付加価
値化等ｔ本発明のホットメルト接着性繊維の繊維分野へ
の貢献、誠に大である。勿論フィルム、粉末、不織布等
の形状の接着剤と同様の分野へも使用可能である。以下
実施例により本発明を更に詳細に説明するが、本発明は
これらの実施例に限定されるものではない。

実施例１蝿拝機、温度計、冷却管を具備したステンレススチール
製オートクレープにジメチルテレフタレート６８峠郡、
ジメチルィソフタレート７８部、エチレングリコール３
８碇邦、１．４ーブタンジオール２３６部、修酸チタン
酸カリウム０．７１部および三酸化アンチモン０．５８
部を仕込み、１７０ｏ○〜２２０ｑｏで３時間ェステル
交換反応を行ったのちトリフェニルフオスフアィト０．
９３部とアジピン酸１６１部を加え、２２０℃〜２５０
ｏ０で１．虫時間ェステル化反応を行った。

次いで２６５ｑｏで徐々に減圧し過剰のグリコールを除
いた後、２６５こ０で０．１〜０．３側Ｈｇの減圧下、
２．虫時間重縮合反応を行った。得られた共重合ポリエ
ステルの極限粘度は０．９０、融点は１３５００であっ
た。この共重合ポリエステルを熔融し孔数１の固孔蚤０
．３３柵の紡糸孔を有する溶融紡糸口金を通して吐出量
２２．２夕／ｍｉｎ、紙糸温度２４０００の条件にて第
１図に示す装置を用いて、ローラ２の速度５００肌／ｍ
ｉｎで引き取り、引き続きホットローラ３とローラ５問
にて延伸倍率４．の音で延伸を行ない、ボビン６に巻き
取った。その際ホットローラ３の温度は５５００、ホッ
トプレート４の温度も５５００とした。得られた延伸糸
は１０皿−１価、糸強力３．８９多／Ｄ糸伸度５７．８
％であった。この延伸糸をポリエチレンテレフタレート
からなるフィラメント糸（１００Ｄ−２４Ｆ）織物の耳
郡に打ち込んだところ製紙性良好であった。

その織物を１５０００の雰囲気中に１５砂・さらした後
、フ０。スローラにてプレスし、固着したところ収縮に
よる力−ルは全くなく、織物耳部のはつれもなく、また
透明性にも優れていた。ドライクリーニング後も、耳部
のほつれ等なく良好であった。比較例１〜５実施例２〜４表−２に示す組成にした以外は実施例１と同様の方法に
より共重合ポリエステルを得、それぞれ実施例１と同様
の方法により紡糸延伸製織を行なった。

その結果を表−２に併記する。表−２表一１に示す組成にした以外は実施例１と同様の方法に
より共重合ポリエステル風〜‘Ｅ）を得た。

また実施例１と同様の方法による紡糸延伸製織を行なっ
た織物耳部の評価結果を表−１に併記した。表−Ｉ比較例１，２，４は、製織性可能な糸が得られたが、織
布における耳部のよじれ、接着不完全、接着せずの理由
により、満足な接着効果を得ることはできなかった。

比較例３は繊維強力のため、製織できず、３を用いてモ
デル的に耳部を形成させたが、耳部以外への浸み出しを
生じた。比較例５は極限粘度０．３０と低く、溶融紙糸
時に糸切れを生じ、繊維を得ることができなかった。

【図面の簡単な説明】

第１図は紡糸直接延伸機を示す。１……織糸ノズル、２……オィリングローフ、３，５…
…ネルソンロ−ラ、４……ホットプレート、６……ボビ
ン。第１図

Claims

【特許請求の範囲】

１二塩基酸成分としてテレフタル酸またはその低級ア
ルキルエステル３６〜８４モル％、イソフタル酸または
その低級アルキルエステル１４〜１モル％および脂肪族
ジカルボン酸またはその低級アルキルエステル５０〜１
５モル％からなり、グリコール成分としてエチレングリ
コール８０〜２０モル％および１．４−ブタンジオール
２０〜８０モル％からなり、その極限粘度が少なくとも
０．５であり、融点が１００〜１６０℃である共重合ポ
リエステルからなり、繊維強度が１．５ｇ／Ｄ以上かつ
繊維伸度が１０％以上であることを特徴とするホツトメ
ルト接着性繊維。