JPH0122380B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は糊剤を糸条に低率付与する装置に関す
るものであり、更に詳しくは水溶性被膜形成能を
有する熱可塑性重合体よりなる糊剤（以下、糊剤
と略称する）を糸条に低率付与するための装置に
関するものである。

従来の技術 従来、糸条へのサイジング工程に於いては、例
えば、澱粉、カルボキシメチルセルローズ、ポリ
ビニルアルコール、あるいは水溶性アクリル樹脂
等の水溶性糊剤が使用されていた。このような水
溶性糊剤は、製織工程への糸条捲取りビームの供
給に先立つて加熱乾燥処理を施し、完全に固化さ
せる必要があり、このため、在来の製織準備工程
に於いては、加熱乾燥工程乃至は加熱乾燥装置の
配設が不可欠の要件とされていた。斯かる加熱乾
燥工程乃至は加熱乾燥装置の採用は、当然のこと
ながら省エネルギー効果の促進およびフロア・ス
ペースの節減に対して悪影響を与える。

水溶性糊剤の使用に付随する上記の如き障害を
回避するため、近時、水溶性被膜の形成能を有す
る熱可塑性重合体、例えばパラフインワツクスを
主成分として、これに適量のアクリル酸メチル、
ステアリルメタアクリレート、ステアリン酸、メ
タアクリル酸、スチレン等を重合せしめた熱可塑
性重合体から製造された溶融可能な糊剤が使用さ
れつつある。

発明が解決しようとする問題点 上記の如き水溶性被膜の形成能を有する熱可塑
性重合体よりなる糊剤を使用することによつて、
水溶性糊剤の使用に起因する種々の不都合を解消
することができるが、糸条への糊剤の供給装置と
して、例えば特公昭52−10942号公報に記載され
ているような開放型糊槽を使用すると、加熱ロー
ラの糊剤担持面に対する糸条、例えば経糸の接触
状態が不安定になり、糊剤の付着量にバラツキが
発生したり、加熱により糊剤が酸化されたりする
という新たな問題点が発生する。

本発明の主要な目的は、常温下もしくは冷却に
糊剤を固形化すると共に、糸条への糊剤の付与条
件を安定させ得る糊剤の低率付与装置を提供する
ことにある。

問題点を解決するための手段 斯かる目的に鑑みて本発明は、水溶性被膜の形
成能を有する熱可塑性重合体よりなる糊剤を溶融
するための加熱装置を内蔵してなるタンク１と定
量送り出しポンプ２からなる糊剤の供給装置３
と、該糊剤供給装置に保温ジヤケツト付きパイプ
４を介して接続された密封型糊剤供給ノズル５
と、該糊剤供給ノズルのノズル上縁５ａに沿つて
摺接状態で対向配置された、予熱装置と弾性表面
６ａとを具えたアプリケーターロール６と、該ア
プリケーターロールに母線方向を一致せしめて摺
接し、アプリケーターロール６よりも高速で、且
つ糸条の走行速度と略同一の周速で回転する加熱
装置内蔵型のコーテイングロール７と、該コーテ
イングロールに母線方向を一致せしめて上下動自
在に摺動し、コーテイングロール７と略同一の周
速で回転する弾性表面８ａを具えたバツクロール
８と、前記コーテイングロール７とバツクアツプ
ロール８との間に形成されるニツプラインの下流
側に配置され、糸条９の走行速度よりも低速で回
転する糸溝１０ａ付きの再加熱ロール１０とによ
つて構成された糊剤を糸条９に低率付与する装置
を要旨とするものである。

作 用 糊剤は、糸条９への送り出し直前迄、密封型糊
剤供給ノズル５および糊剤の供給装置３内に空気
と遮断された状態で封入されているから、大気中
での加熱による酸化を効果的に防止することがで
きる。また、コーテイングロール７と弾性表面８
ａを有するバツクアツプロール８とを、アプリケ
ーターロール６よりも高速で、且つ、糸条９の走
行速度と略同一の速度で摺接回転させると共に、
コーテイングロール７に低速のアプリケーターロ
ール６を摺接させることによつて、糸条９への塗
布域に向かつて送り出される糊剤に、糸条９への
低率付与に好適な、均一な厚みを有する薄膜状の
転移形態を維持させる。更にコーテイングロール
７とバツクアツプロール８とのニツプラインから
送り出された糸条９は、該糸条の走行速度よりも
低速で回転する再加熱ロール１０の側胴部に形成
された糸溝１０ａ内に導かれ、再加熱されること
によつて糊剤を再溶融し、該糸条９への糊剤の含
浸もしくは塗布形態を一層均一化させる。この結
果、糸条９の毛羽が押さえられ、糸条９の表面の
平滑性が向上する。

実施例 第１図は本発明装置を例示する側面図である。
尚、本発明に於ける「糊剤」とは、水溶性被膜の
形成能を有する熱可塑性重合体からなる糊、ワツ
クス、ホツトメルト、あるいはオイルの総称であ
る。また「糸条」には公知の短繊維糸や長繊維糸
の外、炭素繊維糸や芳香族繊維糸等が包含され
る。図示するように糊剤の供給装置３は、水溶性
被膜の形成能を有する熱可塑性重合体よりなる糊
剤を溶融するための加熱装置、例えば加熱ドラ
ム、加熱グリル、あるいは加熱撹拌機構（何れも
図示省略）を内蔵してなるタンク１と、定量送り
出しポンプ２から構成されている。糊剤の溶融に
際してはタンク１内にチツ素ガス等の不活性ガス
を導入して糊剤の酸化を防止する。該糊剤供給装
置３は、糊剤のホツトメルト性が温度によつて変
化することを考慮して、糊剤供給用のパイプライ
ンをその全域に亘つて均一な温度に維持する必要
がある。このため前記タンク１は保温ジヤケツト
４ａで囲繞されたパイプ４を介して密封型糊剤供
給ノズル５に接続されている。尚、本発明に於け
る密封型糊剤供給ノズルは、ジエツトコーターも
しくはフアウンテンダイと呼称される完全密封型
の糊剤供給ノズルの外、第２図に例示するような
アプリケーターロール６の軸線方向に沿つてトラ
バースする糊剤の供給ノズル１１と、該供給ノズ
ルの糊剤吐出口１２に対向配置され、アプリケー
ターロール６の表面に糊剤の堰止め域を形成する
ドクターロール１３とからなる準密封型の糊剤供
給ノズルをも包含するものと理解されるべきであ
る。密封型糊剤供給ノズル５は、加熱・押し出し
ポンプと加熱源（何れも図示省略）とを内蔵して
なる糊剤吐出ノズルであつて、後記アプリケータ
ーロール６の母線方向に沿つて延びるノズル本体
の上縁５ａには、スリツト状の糊剤吐出溝５ｂが
開口している。

上記密封型糊剤供給ノズル５の上方には、前記
ノズル本体の上縁５ａに沿つて摺接状態でアプリ
ケーターロール６が配設されている。アプリケー
ターロール６は、ゴムや合成樹脂等の弾性材料か
ら製作された円筒状の表層部材を金属製内筒の表
面に捲回固着したものであつて、その弾性表面６
ａは、前記ノズル本体の上縁５ａと母線の方向を
略一致させた状態で糊剤供給ノズル５に対向配置
されている。該アプリケーターロール６には、内
蔵型の加熱装置あるいは外部熱源〔例えば、参照
番号７で示すコーテイングロール〕からの熱伝達
を利用して、糊剤供給ノズル５から供給された糊
剤を加熱するための予熱装置（何れも図示省略）
が設けられている。一方、アプリケーターロール
６の斜め上方には、該アプリケーターロール６に
母線の方向を一致させた状態で摺接するように加
熱装置内蔵型のコーテイングロール７が回転自在
に支持されている。そして該コーテイングロール
７の上方には、コーテイングロール７と母線の方
向を一致させた状態で上下動自在に支持され、且
つ、前記アプリケーターロール６と同様の弾性材
料製の表層部材８ａで周壁面を囲繞されたバツク
アツプロール８が回転自在に支持されている。

前記アプリケーターロール６、コーテイングロ
ール７、およびバツクアツプロール８は、上記の
摺接配置形態を採ることによつて、ノズル本体の
上縁５ａに設けられた糊剤吐出溝５ｂから吐出さ
れたホツトメルト状糊剤の移送経路を形成してい
るが、糊剤付与装置の運転に際しては糸条９への
糊剤の付与量を可及的に減少せしめることが望ま
しく、このためアプリケーターロール６からコー
テイングロール７へ転移する際の糊剤の被膜厚み
を減少させる目的で、コーテイングロール７およ
びバツクアツプロール８の周速がアプリケーター
ロール６の周速以上に、且つ、糸条９の走行速度
と略同一の速度となるようにそれぞれのロールの
回転速度が調整されている。

斯くして、上記糊剤の吐出溝５ｂから吐出され
たホツトメルト状と糊剤は、アプリケーターロー
ル６の弾性表面６ａからコーテイングロール７と
バツクアツプロール８の弾性表面８ａとの摺接域
に向かつて転移する間に、これらのロールの周速
の差および調整されたロール間隙によつて、被膜
厚みを減少せしめる。従つて、糸条９、例えばコ
ーテイングロール７とバツクアツプロール８との
摺接係合線（所謂、ニツプライン）をこれらのロ
ールと略同一の走行速度を維持して通過する経糸
９には、後続の製織工程に於いて毛羽の発生や糸
条の形態安定性の低下等のトラブルが発生するこ
とのない範囲で最少限度の糊剤が供給される。糸
条９への糊剤の付与量は、上記ロール６，７，８
の周速差、吐出溝５ｂからの糊剤の供給量、アプ
リケーターロール６とコーテイングロール７との
隙間等を変化させることによつて調整することが
できる。

尚、本発明の実施に際し、応用例としてバツク
アツプロール８の使用を省略する場合もある。こ
のときは、コーテイングロール７の周面に糸条９
の張力が働くように適当な案内装置によつて糸状
９の走行経路を調整する。

更に本発明装置に於いては、前記コーテイング
ロール７とバツクアツプロール８との間に形成さ
れるニツプラインの下流側に、側胴部に多数の糸
溝１０ａを形成してなる再加熱ロール１０を配置
し、該再加熱ロールを糸条９の走行速度よりも低
速回転させ、コーテイングロール７とバツクアツ
プロール８とのニツプラインを通過した糊剤付与
糸条９を再加熱ロール１０の糸溝１０ａ内に１本
ずつ導入し、再加熱による糊剤の再溶融を利用し
て、糸条９に一層均一な糊剤の付着・合浸形態を
取得せしめている。この結果、糸条９の毛羽が押
さえられ、糸条９の表面の平滑性が向上する。ま
た、アプリケーターロール６とコーテイングロー
ル７の表面温度は、糊剤の温度を糊剤の吐出溝５
ｂからバツクアツプロール８に至る移動の全域に
亘つて薄膜状展延に好適な範囲に維持するため、
少なくとも糊剤の溶融温度以上となるように調整
されている。かくして糸条９への付与時に、糊剤
は80℃乃至150℃の温度と20cps乃至6000cpsの粘
度を維持することができる。

発明の効果 以上の説明から理解されるように、本発明装置
を使用することによつて、糊剤は、密封型糊剤供
給ノズル５のノズル本体上縁５ａに設けられた糊
剤の吐出溝５ｂから送り出される迄、密封型糊剤
供給ノズル５および糊剤供給装置３内に空気と遮
断された状態で封入されているから、大気中での
加熱による酸化から効果的に保護される。従つ
て、在来の開放型糊槽で問題となつていた酸化に
よる糊剤の劣化に対して本発明装置は注目すべき
抑制効果を発揮することができる。また、コーテ
イングロール７と、弾性表面８ａを有するバツク
アツプロール８とを、糸条９と略同一の周速で、
且つ弾性表面６ａを有するアプリケーターロール
６よりも高速で摺接回転させると共に、コーテイ
ングロール７に低速のアプリケーターロール６を
摺接させることによつて、糸条９への塗布域に向
かつて送り出される糊剤に、糸条９への低率付与
に好適な、均一厚みを有する薄膜状の転移形態を
取得せしめることができる。更に、コーテイング
ロール７とバツクアツプロール８とのニツプライ
ンから送り出された前記糸条９を、該糸条の走行
速度よりも低速で回転する再加熱ロール１０の側
胴部に形成された糸溝１０ａ内に１本ずつ導入
し、該糸溝内で再加熱することによつて、糊剤を
再溶融し、該糸条９への糊剤の含浸もしくは付着
形態を一層均一化すると共に糸毛羽の発生を押さ
えて糸条９の表面を平滑にしている。斯くして、
本発明は、糊剤加熱乾燥工程の省略による省エネ
ルギー効果、高速化、糸条への糊剤の供給量の節
減による省資源効果、ならびに糊剤の均一付与に
よる製品の品質向上効果に於いて、在来装置の水
準を大幅に上廻る効果を発揮し得るものである。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明装置を例示する側面図である。
また第２図は本発明装置に使用される準密封型コ
ーテイングヘツドの側面図である。 １……タンク、２……定量送り出しポンプ、３
……糊剤の供給装置、４……保温ジヤケツト付き
パイプ、５……密封型糊剤供給ノズル、５ａ……
ノズル上縁、６……アプリケーターロール、７…
…コーテイングロール、８……バツクアツプロー
ル、９……糸条、１０……再加熱ロール、１０ａ
……再加熱ロールの糸溝。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 水溶性被膜の形成能を有する熱可塑性重合体
   よりなる糊剤を溶融するための加熱装置を内蔵し
   てなるタンクと定量送り出しポンプとからなる糊
   剤の供給装置と、該糊剤供給装置に保温ジヤケツ
   ト付きパイプを介して接続された密封型糊剤供給
   ノズルと、該糊剤供給ノズルのノズル上縁に沿つ
   て摺接状態で対向配置された、予熱装置と弾性表
   面とを有するアプリケーターロールと、該アプリ
   ケーターロールに母線方向を一致せしめて摺接
   し、アプリケーターロールよりも高速で、且つ、
   糸条の走行速度と略同一の周速で回転する加熱装
   置内蔵型のコーテイングロールと、該コーテイン
   グロールに母線方向を一致せしめて上下動自在に
   摺接し、コーテイングロールと略同一の周速で回
   転する弾性表面を具えたバツクアツプロールと、
   前記コーテイングロールとバツクアツプロールと
   の間に形成されるニツプラインの下流側に配置さ
   れ、糸条の走行速度よりも低速で回転する糸溝付
   きの再加熱ロールとによつて構成されていること
   を特徴とする糊剤を糸条に低率付与する装置。