JPH01224071A

JPH01224071A - 塗布装置

Info

Publication number: JPH01224071A
Application number: JP5069388A
Authority: JP
Inventors: Seiichi Tobisawa; 誠一飛沢; Takemasa Namiki; 双木　武政; Shigehisa Kawabe; 茂寿川邉
Original assignee: Konica Minolta Inc
Current assignee: Konica Minolta Inc
Priority date: 1988-03-04
Filing date: 1988-03-04
Publication date: 1989-09-07
Anticipated expiration: 2011-09-25
Also published as: JP2537071B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】〔産業上の利用分野〕本発明は、押出し型塗布装置に係り、特に磁気記録媒体
を製造する際、良好な電磁変換特性が得られる塗布装置
に関する。

〔従来の技術〕

コーティング方式としては、ロールコート、グラビアコ
ート、エクストルージョンコート、スライドビードコー
ト、カーテンコート等種々の方式があることはよく知ら
れている。

磁気記録媒体は、支持体上に磁性塗布液を塗布すること
によって得られるが、その塗布方式としては、ロールコ
ート、グラビアコート、エクストルージョンコートが一
般的である。この中でも、エクストルージョンコートは
、均一な塗布膜厚が得られるので優れている。

一方、磁気記録媒体自体の改良が、近年、急速に進んで
いる結果、高ＢＥＴ値の酸化磁性粉やバリウムフェライ
ト材料の使用の指向が図られ、塗布液が高粘度化してい
る。また、高密度化に対処するために、薄膜塗布を行い
たい、あるいは生産性を高めるため可能な限り高速で塗
布したいとの要望が高まっている。

ところで、主として磁気記録媒体の製造を目的としたエ
クストルージョンコート法における従来技術として、特
開昭５７−８４７７１号、同５８−１０４６６６号、同
６０−２３８１７９号公報記載のものが知られている。

〔発明が解決しようとする課題〕

上記のエクストルージョンコート法は、確かに均一な塗
布膜厚を得ることができるけれども、良好な塗布条件が
狭い範囲でしか得ることができず、前述のような、高粘
度、薄膜塗布および高速塗布条件下では、所望の塗布を
行い得ない。

この種の塗布時で、特に薄膜塗布時（乾燥前で３０μｍ
以下）で大きな問題となる故障は、支持体上に付着して
いる異物、塵埃あるいは塗布液中の擬集吻などがへツク
エツジ面上に付着もしくは引掛って、白く塗布が抜ける
故障、細巾で部分的に膜厚が厚くなる故障、さら−にフ
ロントエツジ部、特にフロントエツジ面の下流端の角部
が支持体を削り、ベースクズが付着する故障などである
。また、特に高粘度塗布液の場合には、支持体のビビリ
等による横断故障を招き易く、ノイズや出力変動ムラの
結果を招く。

上記の故障に対しては、種々の対策が講じられつつあり
、その代表例が特開昭６０−２３８１７９号公報記載の
技術（以下先行技術という）である。この先行技術は、
特開昭５８−１０４６６６号公報に示されたバンクエツ
ジ面２′が、第５図の仮想線で示すように、特開昭５８
−１０４６６６号公報のものにおいては、断面三角形状
をなしているため、異物がその山を越えることができず
、液留め部Ｐに蓄積しがちであり、スジ故障の原因とな
ることに鑑み、同図実線のようにハックエツジ面２′を
滑らかにするとともに、同図の０１およびθ２につき、
（１）式の条件を満たすようにしたものである。

θ１〈０ｇ＜１８０’″　　・・・・・・　ｔｌ）しか
し、この先行技術では、フロントエツジ面１′の下流端
Ｂにおいて、支持体の走行角度が急に変化する結果、支
持体とその下流端Ｂとの接触圧がそこに集中し、逆に下
流端Ｂによって支持体表面が削られてしまい、ベースク
ズが塗布面に付着して故障となる頻度がきわめて高い。

他方、前記先行技術を示した第５図から推測つくように
、支持体が走行する際、その表面とフロントエツジ面１
′との間に巻き込まれるエアは、フロントエツジ面１′
の下流端Ｂにおいて、しごくことによって、そのエアの
塗布液中への混入を防いでいる。しかし、これでは前述
のように、ベースクズの付着を生じる。そこで、フロン
トエツジ面の下流端Ｂにおける接点１１よりバックェツ
ジ面の少くとも一部を突出させることによって、支持体
の当り力を、バックェツジ面に対しても分散させること
が有効であることを本発明者らは知見した。しかし、そ
の分、下流端Ｂと支持体との当接力か弱くなり、特に支
持体の走行速度がある程度速いと、支持体表面にある境
膜エアの流入量が多くなり、エアの塗布液中への混入を
確実に防止できず、塗布後のシートにおいてピンホール
故障となってあられれる頻度が高い。

このように、支持体がフロントエツジ面およびバックェ
ツジ面に対する押圧力およびそれらのバランスもしくは
配分は塗布性にとって著しく微妙で、そのために、最適
なコーティングヘッドの形状の設計が要求される。しか
し、その形状の設計のみでは、塗布性を高めるのに限界
があるし、また、生産ラインにおいて、仕様が異ったも
のを流すとき、その都度、コータヘッドを変えるのであ
れば、生産能率が低い。

さらに、厚みムラ、特に支持体の巾方向の厚みムラを解
消することは、支持体に作用するテンションが巾方向に
関し異なることもあって、実に困難である。

そこで、本発明の主たる目的は、厚みムラなどの塗布故
障を防止でき、しかも塗布条件の変更がきわめて容易な
塗布装置を提供することにある。

〔課題を解決するための手段〕上記課題は、フロントエツジ面およびバンクエツジ面に
沿って連続的に走行する可撓性支持体表面ニ、前記フロ
ントエツジ面とバックェツジ面とのスリットから塗布液
を連続的に押し出して前記支持体表面に塗布液を塗布す
るコータヘッドと、このコータヘッドの上流側および下
流側にあって、前記支持体をコータヘッド側に押し付け
るべく配置された一対のサポートロールとを備えた塗布
装置において；前記サポートロール間において、支持体のコータヘッド
と反対側から流体圧を支持体の外表面に与える流体加圧
手段を設けたことで解決される。

〔作用〕

本発明に係る流体加圧（流体による支持体加圧）手段と
して、バックェツジ面位置において支持体の外表面に配
置し、支持体の中方向部位においてエア等の吐出圧力を
変らせると、巾方向の膜厚を均一化すべく制御すること
ができる。

また、流体加圧手段をフロントエツジ面位置に配し、支
持体の張力による加圧力にプラスすると、エアの巻き込
みによるピンホール故障を防止できるし、逆にバックェ
ツジ面位置に配置すれば、フロントエツジ面への張力に
よる加圧力を抑制しつつ、高粘度塗布液の塗布や薄膜塗
布を容易に行い得る。

他方、下引層を有した支持体に対して塗布したい場合や
、重層塗布を行う場合には、張力が小さいのが望まれる
が、この場合であっても、流体加圧手段をたとえばバッ
クェツジ面位置に配することで、均一かつ安定した塗布
が可能となる。

〔発明の具体的構成〕

以下本発明をさらに詳説する。

第２図は本発明に係るエクストルーダーコータヘッドＣ
Ｈの要部を示したもので、上流側表面にフロントエツジ
面ｌ、下流側表面にバックェツジ面２を有し、それらの
間に塗布液ポケット部（図示せず、同図下方）に連通ず
るスリット３を有している。

一方、このコータヘッドＣＨに対して第１図のように、
その上流側および下流側にサポートロール４，５が配置
され、支持体６は、上流サポートロール４を通って、フ
ロントエツジ面１およびバックェツジ面２に沿った後、
下流サポートロール５を通って、下流へと導かれる。

このとき、支持体６の走行方向線りよりコータヘッドＣ
Ｈが突出しているため、逆に支持体６がフロントエツジ
面１およびバックェツジ面２に対して押し付けられる。

本発明では、上流サポートロール４および下流サポート
ロール５間において、好ましくはフロントエツジ面１お
よびまたはバックェツジ面２に対して、支持体６のコー
タヘッドＣＨと反対側から流体、たとえばエアを吹き付
ける流体加圧手段７を設ける。

この流体加圧手段７としては、たとえば第１図および第
２図のように、管状のヘッダ７Ａにスリット７Ｂを形成
した吹出ノズルに、コンプレッサー７Ｃを接続しておく
ことによって構成できる。

この際、吹出ノズル長は、支持体６の巾とほぼ同一とし
、かつ支持体６の巾方向に吹出圧力を変えるために、ス
リン）７Ｂを、第３図のように、仕切壁７Ｄにより仕切
り、コンプレッサー７ｃの出口管を途中で分岐させ、そ
の分岐管にそれぞれ圧力調整弁７Ｅを設けておくのが好
ましい。

吹出ノズルからは、エアが吹き出され、支持体６をコー
タヘッドＣＨ側に押し付ける。使用する流体は、エア等
の気体が取扱の点が望ましいけれども、水等の流体も用
いることができる。吹出ノズルの配設位置としては、作
用の項で述べたことを念頭にしながら、適宜設置できる
。フロントエツジ面１およびバンクエツジ面２０両者に
対してそれぞれ配置してもよく、この場合、吹田圧力を
相互間で異らせることもできる。吹出圧力は、支持体６
との離間距離、支持体６の張力、塗布速度、塗布液の粘
度、目的とする膜厚等によって適切に定められる。

好ましい実施態様においては、第１図のように、上記支
持体６の走行方向線りと、バックェツジ面２の下流端Ａ
における接線１２となす角度θが（２）式の条件とされ
る。

１．５°≦θ≦５°　　　　　　・・・・・・　（２）
θが１．５°未満では、支持体６のコータヘッドＣＨに
対する十分な押付力を得ることができず、スジ故障等を
生じ易（、またθが５°を超えると、塗膜の平滑性か得
られず、しかもシートの長さ方向の膜厚バラツキが太き
（なるためである。

また、バンクエツジ面２の下流端Ａと、下流サポートロ
ール５の中心とを結ぶ間隔Ｓは、５〜５０鶴が好ましい
。５１１未満であると、バンクエツジ面の下流端Ａにお
いて支持体６が急激に方向度えすることになり、塗膜の
平滑性が損われるし、５０１１を超えると、支持体６の
押し付は力が弱くなり、膜厚変動を招き易いためである
。

なお、支持体６の上流サポートロール４への進入方向、
ならびに下流サポートロール５を出た後の方向について
は限定されない。

上記例において、第２図のように、フロントエ・ノジ面
１の下流端Ｂにおける接ｙＡ１１より、バックェツジ２
の一部が突出（第２図ではほぼ上方に突出）するのが、
高速塗布時、種々の故障を防止する上で好ましい。

この条件は、前記１１と、下流端Ｂを通りバンクエツジ
面２を結ぶ線ｌ、とのなす角度をα２、前記ｌ、と、バ
ックェツジ面２の下流端Ａにおける接線１ｔとなす角度
α、としたとき、次記（３）式の条件としてもあられす
ことができる。

α２くαＩ　＜１８０°　　・・・・・・　（３）一方
、バンクエツジ面２の曲率半径ｒは、３〜ｌＱｍｍが好
ましい。

本発明に係る支持体としては、ポリエステルフィルム等
のプラスチックフィルム、紙、両者の積層シート、金属
シート等を挙げることができ、可撓性材料であればその
材質は問われない。

〔実施例〕

次に実施例にて本発明の効果を明らかにする。

支持体として、１５μｍのポリエチレンテレフタレート
フィルムを用い、メタル粉ＣＢＥＴ（ｉ６０ｒｒ？／ｇ
）を有する３　０００ｃｐｓの高粘度磁性塗布液を、乾
燥膜厚３μｍ狙いで塗布し磁気記録媒体シートを得た。

この場合、上記例の流体加圧手段を用いた実施例１と、
それを用いない比較例１とで、中力の膜厚分布平均を採
ってみたところ、第４図の結果を得た。なお、実施例１
では、吹出ノズル内を等間隔の仕切壁により６室に分割
し、圧力調整弁によりそれぞれ吹出圧力を調節した。

第４図によると、巾方向の膜厚分布偏差をきわめて小さ
くできることが判る。

一方、種々のコーティングヘッドを試作し、上記の吹出
ノズルを、フロントエツジ面やバンクエツジ面に対して
配設すると、吹出ノズルを用いない場合と比較して、最
適吹出圧力を選定してやれば、優れた塗布性を示すこと
を知見した。

〔発明の効果〕

以上の通り、本発明によれば、厚みムラや塗布故障など
を防止しつつ優れた塗布性を得ることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は塗布装置の全体図、第２図そのコーティングヘ
ッドの要部拡大断面図、第３図は吹出ノズルの吹出口（
スリット）側からの斜視図、第４図は巾方向の膜厚分布
比較図、第５図は先行技術に係るコータヘッドの断面図
である。１・・・フロントエツジ面、２・・・バックェツジ面、
３・・・スリット、４．５・・・サポートロール、６・
・・支持体、７・・・流体加圧手段、７Ａ・・・ヘッダ
、７Ｃ・・・コンプレッサー。特許出願人　　コ　ニ　カ　株式会社第１図第２図第３図第４図２、Ｏ「

Claims

【特許請求の範囲】

（１）フロントエッジ面およびバックエッジ面に沿って
連続的に走行する可撓性支持体表面に、前記フロントエ
ッジ面とバックエッジ面とのスリットから塗布液を連続
的に押し出して前記支持体表面に塗布液を塗布するコー
タヘッドと、このコータヘッドの上流側および下流側に
あって、前記支持体をコータヘッド側に押し付けるべく
配置された一対のサポートロールとを備えた塗布装置に
おいて；前記サポートロール間において、支持体のコータヘッド
と反対側から流体圧を支持体の外表面に与える流体加圧
手段を設けたことを特徴とする塗布装置。