JPH01224656A

JPH01224656A - アルコール濃度測定装置

Info

Publication number: JPH01224656A
Application number: JP5097888A
Authority: JP
Inventors: Kazumitsu Kobayashi; 小林　一光
Original assignee: Japan Electronic Control Systems Co Ltd
Current assignee: Hitachi Ltd
Priority date: 1988-03-04
Filing date: 1988-03-04
Publication date: 1989-09-07

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】〔産業上の利用分野〕本発明は、アルコールを混合した液体中のアルコール濃
度を測定するアルコール濃度測定装はに関する。

〔従来の技術〕

一般に、わが国では自動車燃料であるガソリン中にアル
コールその他の異質液体を入れてはならないことになっ
ているが、諸外国のうちいくつかの国ではガソリン中に
アルコールを混合したアルコール混合ガソリンがいわゆ
る「ガソホール」として使用されている。純正ガソリン
とガソホールとでは当然にオクタン価が異なるから、純
正ガソリンでは空燃比（空気と燃料の重量比）Ａ／Ｆが
１５：１であるのに対し、ガソホールの空燃比は第１４
図に示す°特性となり、アルコール濃度が１００％では
空燃比は６：１となる。従って、ガソホールを使用する
場合には、アルコール濃度を検出して燃料噴射量、点火
時期等を制御する必要がある。

このため、従来からガソリン中のアルコール濃度を検出
するアルコールセンサとして、ガソリン抵抗値とアルコ
ールの抵抗値の相違からアルコール濃度を検出する抵抗
式アルコールセンサが検討されている。

この種の抵抗式アルコールセンナを第１５図〜第１８図
に示す。

同図において、１は燃料パイプ、２はアルコールセンサ
で、該アルコールセンサ２は燃料パイプ１内に離間して
配設した一対の電極棒、電極板等からなる電極３．４と
、該電極３．４と接続された検出回路５とからなり、該
検出回路５は一側電極３と接続された直流電源６と、該
直流電源６と他側電極４間に設けられた検出抵抗７とか
ら構成されている（第１５図、第１６図参照）。

そして、上記アルコールセンサ２は一対の電極３．４間
に介在するガソリン中のアルコール濃度Ｃが高くなると
、線抵抗値（Ω・ｃ＋ｗ）が低下することに基づき（第
１７図参照）、検出抵抗７の両端からの検出電圧Ｅによ
りアルコール濃度Ｃを検出するものである。

〔発明が解決しようとする課題〕ところで、抵抗式アルコールセンサ２を用いてアルコー
ル濃度Ｃを検出する場合、検出時のガソリンの種類、性
状、水分含有量、燃料温度、さらに経時変化により燃料
タンクや燃料系部品等から析出した全屈イオン等の種々
の要因により、アルコール混合ガソリンの電気伝導度が
変化している。このため、アルコール濃度Ｃは一定であ
るにも拘わらず、第１８図に示す如く初期時と経時変化
後とでは検出電圧Ｅが異なり、経時変化後は見掛上アル
コール濃度Ｃが低くなってしまい、適正な燃料噴射量制
御等を行なうことができなくなってしまうという欠点が
ある。

本発明は上記従来技術の欠点に鑑みなされたもので、ア
ルコール混合液体のアルコールＨＪｌＦが経時変化した
場合にも初期時のアルコール濃度として補正しうるよう
にしたアルコール濃度測定装置を提供することを目的と
する。

〔課題を解決するための手段〕

上記目的を達成するために、本発明は、アルコール混合
液体中のアルコール濃度を電圧値として検出する第１の
アルコール濃度検出手段と、該第１のアルコール濃度検
出手段とは仕様を変えて構成され、前記アルコール混合
液体中のアルコール濃度を電圧値として検出する第２の
アルコール濃度検出手段と、前記第１．第２のアルコー
ル濃度検出手段からの出力電圧値に基づいて、経時変化
割合に応じた経時変化指数を演算する経時変化指数演算
手段と、該経時変化指数演算手段による経時変化指数か
ら補正電圧を演算する補正電圧演算手段と、前記第１の
アルコール濃度検出手段による出力電圧値と該補正電圧
演算手段による補正電圧値とから、補正後のアルコール
濃度を演算するアルコール濃度演算手段とから構成した
ことにある。

〔作用〕

第１．第２のアルコール濃度検出手段を用いて、経時変
化後（現時点）でのアルコール濃度な電圧値として出力
する。この各出力電圧値を経時変化指数演算手段に入力
し、経験的に定められた演算式から経時変化指数を演算
する０次に、演算した経時変化指数に基づいて、補正電
圧演算手段は経時変化に対する補正電圧を演算し、さら
にアルコール濃度演算手段は第１のアルコール濃度検出
手段による検出電圧値と補正電圧値とから補正後の電圧
値を求め、経時変化前のアルコール濃度と電圧値との関
係を定めたマツプ等から、補正後の電圧値に対するアル
コール濃度を経時変化前（初期時）のアルコール濃度と
して演算する。

〔実施例〕

以下、本発明の実施例を第１〜１３図を参照しつつ、詳
細に説明する。

同図において、１１は燃料パイプ１に設けられた第１の
アルコールセンサで、該アルコールセンサ１１は燃料パ
イプ１内に離間して配設された一対の電極１２．１３と
、該各電極１２．１３と接続された検出回路１４とから
なり、該検出回路１４は一側電極１２と接続された直流
電源１５と、該直流電源１５と他側電極１３間に設けら
れた検出底抗１６とから構成され（第２図参照）、検出
抵抗１６の両端から検出電圧Ｅｌ　を発生する。なお、
この構成は従来技術によるアルコールセンサ２と実質的
に同一である。

一方、１７は前記第１のアルコールセンサ１１と共に燃
料バイブｌに設けられた第２のアルコールセンサを示し
、該第２のアルコールセンサ１７も燃料パイプｌ内に離
間された一対の電極１８゜１９と、該各電極１８．１９
と接続された検出回路２０とからなり、該検出回路２０
は一側電極１８に接続された直流電源２１と、該直流電
源２１と他側電極１９との間に設けられた検出抵抗２２
と、電極１８．１９と並列に接続された並列抵抗２３と
から構成され（第３図参照）、検出抵抗２２の両端から
検出電圧Ｅ２を発生する。

ここで、第１のアルコールセンサｌｌは一対の電極１２
．１３と検出抵抗１６とが直流電源１５に対して直列接
続されており、電極１２．１３間の抵抗変化は直ちに出
力電圧Ｅ１の変化として導出される。これに対して、第
２のアルコールセンサ１７にあっては一対の電極１８．
１９と並列に並列抵抗２３が接続され、当該電極１８．
１９間に抵抗変化があっても検出抵抗２２を含む回路抵
抗は太きく変化せず、従って該検出抵抗２２からの出力
電圧Ｅ２はアルコール濃度Ｃに影響されず、実質的に一
定電圧を出力するようになっている。このように、第１
．第２のアルコールセンサ１１．１７の仕様を変えて構
成することにより、出力電圧Ｅｌ、Ｅ７は第４図に示す
ような特性となる。なお、第４図中で、実線で示す電圧
特性ＥＩＩＥ２は経時変化後（現時点）での出力電圧を
示し、点線で示す電圧特性ＥＩＳ　、　Ｅ２Ｓは経時変
化前（初期時）の出力電圧を示している。

また、第５図は本実施例による濃度測定装置を示すブロ
ック図を示し１図中２４は例えばマイクロコンピュータ
等によって構成される演算装置で、該演算装置２４は入
出力制御回路２５、ＣＰＵ等カラナル処理回路２６、Ｒ
ＡＭ、ＲＯＭ等からなる記憶回路２７を含んで構成され
、記憶回路２７内には第６図に示すような記憶エリア２
８が形成されていると共に、第７図に示すプログラム等
が格納され、後述の演算処理によって経時変化前のアル
コール濃度Ｃを求めるようになっている。そして、入出
力制御回路２５の入力側は第１．第２のアルコールセン
サ１１，１７が接続され、出力側は例えば燃料噴射量演
算装置１２９、アルコール濃度計３０と接続されている
。

ここで、前記記憶エリア２８は、第１のアルコールセン
サ１１からの出力電圧Ｅ１を記憶するエリア２８Ａと、
第２のアルコールセンサ１７からの出力電圧Ｅ２を記憶
するエリア２８Ｂと、各アルコールセンナ１１．１７か
ら出力される出力電圧Ｅｌ、Ｅ２のうち、濃度演算に使
用可能な最低基準電圧Ｅｌ　　（例えば、ＥＬ　＝　０
．５Ｖ）を記憶するエリア２８Ｃと、各アルコールセン
サ１１゜１７から出力される出力電圧Ｅｌ、Ｅ２のうち
、濃度演算を行なうべき最高基準電圧ＥＨ（例えば、Ｅ
Ｈ＝４Ｖ）を記憶するエリア２８Ｄと、アルコール濃度
Ｃが、Ｃ＝９０％時の出力電圧Ｅ＋５（９０）　（例え
ば、Ｅｌｓ（９０）＝　４　Ｖ）を記憶するエリア２８
Ｅと、後述の演算により導出された補正電圧ΔＥを記憶
するエリア２８Ｆと、補正後の出力電圧ＥＯをＥｏ　＝
ＥＩ　−ΔＥとして演算し、補正後出力電圧ＥＯを記憶
するエリア２８Ｇと、第１１図に示すような経時変化指
数Ｋ。と代表経時変化率ＩＯとの関係を示すＫｎ−ＩＯ
Ｃマツプ格納するエリア２８Ｈと、第１２図に示すよう
な代表経時変化率ＩＯと補正電圧ΔＥとの関係を示すＩ
ｏ−ΔＥマツプを格納するエリア２８Ｊと。

および経時変化前における第１のアルコールセンサ１１
からの出力電圧ＥＩＳとアルコール濃度Ｃとの関係を示
すＥｌｓ−Ｃマツプを格納したエリア２８にとから構成
されている。なお、前記エリア２８Ｋに格納されたＥＩ
Ｓ−Ｃマツプは、第１のアルコールセンサ１°１を用い
て、経時変化前における既知のアルコール濃度Ｃと、当
該アルコール濃度Ｃに対する出力電圧Ｅｌｓ（第４図中
の点線で示す特性Ｅ１ｓ参照）との関係から求めたもの
を記憶したものである。

本実施例はこのように構成されるが、第１．第２のアル
コールセンサ１１，１７から出力された経時変化後の出
力電圧Ｅ１．Ｅ２に基づき、演算装置２４によって経時
変化前の真のアルコール濃度Ｃを求めるための演算処理
について述べる。

初めに、本実施例による真のアルコール濃度演算原理に
ついて述べる。

まず、アルコール混合ガソリン中に金属イオン等が析出
することによる経時変化の割合、即ち経時変化重工であ
るが、一般に任意アルコール濃度の液体の経時変化率Ｉ
は次の（１）式で与えられる。

従って、Ｉ＝１ということは経時変化がないことであり
、Ｉ＝２ということは同一濃度のアルコール混合ガソリ
ンについて、見掛は上の電気伝導度が２倍に変化したこ
とを示している。

そして、第８図はアルコール濃度θ〜１００％の範囲内
で、経時変化率Ｉを、１，２，４．５と変えた場合に、
第１のアルコールセンサ１１からの出力電圧Ｅｌ　との
関係を示しており、これは実際の現象として生じるもの
である。従って、第８図から明らかなように、同一アル
コール濃度であっても、経時変化重工が大きくなると、
出力電圧Ｅ１が大となることを示している。

一方、第９図はアルコール混合ガソリンに水が混入した
り、金属イオンが析出したりした場合に、保障する範囲
での限界経時変化率Ｉ　Ｈを示し、当該限界経時変化率
ＩＨは各濃度のアルコール混合ガソリンを自動車の燃料
供給系統（燃料タンク、燃料ポンプ、ゴム配管内等）に
充填し、所定時間（例えば、１００時間）放置しておい
た状態での経時変化率であり、これを越えたときには燃
料を交換する必要がある。

また、第１０図は標準電気伝導度をもった経時変化のな
いアルコール混合ガソリンについて、アルコール濃度Ｃ
と出力電圧ＥＩＳとの特性に対し。

＋１０％の誤差範囲を示すもので、＋１０％の上限電圧
ＥＩＳＨ，−１０％の下限電圧Ｅ　Ｉ　Ｓ　Ｌ　として
表わされる。そして、図中斜線で囲まれた範囲ではアル
コール濃度Ｃの計測に誤差が生じても、燃料噴射量等の
制御に支障をきたさない制御可使範囲（濃度測定装置の
要求スペック）を示している。

ここで、再び経時変化率Ｉについてみると、第１のアル
コールセンサ１１からの出力電圧Ｅ１は、第４図、第８
図から明らかなように、アルコール濃度Ｃに対応して増
加する一方で、同一アルコール濃度Ｃに対しては経時変
化率■の大きさに対応して大となるものである。これ故
、検出された出力電圧Ｅ１から真のアルコール濃度を求
めようとするには、ある補正電圧ΔＥを減算する必要が
あるが、当該補正電圧ΔＥは、 ΔＥ＝す（Ｉ）　　　・・・・・・・・・・・・（２）
として表わすことができる。

一方、第２のアルコールセンサ１７からの出力電圧Ｅ２
は、第４図から明らかなように、経時変化の前後におい
ても、またアルコール濃度Ｃの変化に対しても、常に一
定の出力電圧を発生している。これらのことから、ある
アルコール濃度に対する経時変化率Ｉは、出力電圧Ｅ２
に対する出力電圧Ｅｌの比、即ち ■＝す（Ｅｌ／Ｅ２）　　　・・・・・・・・・（３）
として表わすことができる。

しかし、前述した第９図内の限界経時変化率ＩＨの範囲
で、第１０図に示す制御可ｔ＠範囲の経時変化率Ｉは各
アルコール濃度毎に無限に存在しく現実に、使用されて
いるアルコール混合ガソリン毎に異なる）、特定するこ
とはできない、そこで、上記の範囲内を満足する条件で
、各アルコール濃度毎に代表的な経時変化割合を代表経
時変化率ＩＯとして設定する。

そして、代表経時変化率Ｉｏ　を表わす関数として、経
時変化指数Ｋｎを、ただし、ｋｌ、に２１ａ１．ａ２　　は定数として実験
的手法で定める。この経時変化指数Ｋｎは（３）式を具
体化したものであり、代表経時変化率ＩＯと経時変化指
数Ｋｎ　とは第１１図に示すような特性線図をもって表
わすことができ。

この特性線図はＫ。−ＩＯマツプとして記憶エリア２８
中のＫ。−工０マツプエリア２８Ｈに格納されている。

さらに、代表経時変化率ｒｏが決定されたら、（２）式
を具体化することにより、実験値、実測値等から、当該
代表経時変化重工０に対応する補正電圧ΔＥを設定する
。この際、代表経時変化率Ｉｏ　と補正電圧ΔＥとは第
１２図に示すような特性線図をもって表わすことができ
、この特性線図はＩＯ−ΔＥマツプとして記憶エリア２
８の１ｏ−ΔＥマツプエリア２８Ｊに格納されている。

なお、補正電圧ΔＥと代表経時変化重工０との関係は、
具体的−例として次のようにして設定される。

第８図と第９図から、仮に出力電圧Ｅ＋＝４Ｖとしたと
き、それぞれのアルコール濃度Ｃに対応する経時変化前
の出力電圧Ｅ１ｓ（第８図でＩ＝１での出力電圧）、制
御可能範囲上限電圧ＥＩＳＨ（第１Ｏ図中の＋１０％時
の出力電圧）、経時変化重工（第８図中で出力電圧Ｅ、
＝４Ｖとアルコール濃度Ｃ％との交点上で得られる経時
変化率）等の関係をみると下記衣１のようになる。

表ＩＥ＋＝４Ｖ時の諸特性この結果、上記表１から明らかなように、Ｅ１＝４Ｖの
時において、アルコール濃［Ｃ＝５０％では経時変化率
Ｉ＝２．２、＋１０％の上限電圧ＥＩＳＨの範囲に入れ
るためには１．１ｖの電圧補正が必要であり、一方アル
コール濃度Ｃ＝８０％ではＩ＝１．．１で、　ＥＩＳＨ
の範囲に入るには０．ＩＶの電圧補正でよいことを示し
ている。従って、各出力電圧Ｅ１について１表１のよう
な関係を満足するように補正電圧ΔＥと代表経時変化率
Ｉｏ　との関係が設定される。

次に、上記アルコール濃度演算原理を実行するために、
演算装置２４による演算処理について。

第７図を参照しつつ述べる。

まず、処理が開始されると、演算装置２４は処理回路２
６の制御により第１．第２のアルコールセンサ１１，１
７からの出力電圧Ｅｌ、Ｅ２を読込み（ステップｌ）、
エリア２８Ａ、２８Ｂに記憶する０次のステップ２では
エリア２８Ｃから最低基準電圧ＥＬ　ｅＥＬ＝０．５　
Ｙとして読出し、Ｅｌ　＜Ｅｌか否か比較する。

いま、ステップ２でｒＹＥｓＪと判定したときには、出
力電圧Ｅｌは０．５ｖ未満であって、実質的にアルコー
ル濃度はＣ＝０〜２０％程度であり、第８図からも明ら
かなように、経時変化率■の影響は殆んどない。そこで
、この場合にはステップ３に移ってエリア２８Ｆに補正
電圧をΔＥ＝０と設定した後ステップ９に移る。このス
テップ９ではエリア２８Ａ　、２８ＦからＥｌ　　。

ΔＥを読出し、補正後の出力電圧Ｅｏ　を、Ｅｏ　＝Ｅ
ｌ−ΔＥとして演算するもので、いまΔＥ＝０であるか
ら、Ｅｏ　＝Ｅｌ　　としてこれをエリア２８Ｇに記憶
する。そして、次のステップ１０ではエリア２８にのＥ
ＩＳ−Ｃマツプを参照し、補正後出力電圧Ｅｏ　に対応
する経時変化前出力電圧ＥＩＳをアクセスし、ＥＯ＝Ｅ
ＩＳとなっている位置でのアルコール濃度を求め、少な
くとも±１０％の精度範囲内でのアルコール濃度として
演算する。このように求めたアルコール濃度Ｃを燃料噴
射量演算装置２９、アルコール濃度計３０等に出力し、
ステップ１１からリターンする。

一方、ステップ２で「ＮＯ」と判定したとぎには、出力
電圧Ｅｌは０．５Ｖ以上であるから、ステップ４に移っ
て、エリア２８Ｄから最高基準電圧Ｅｕを、Ｅｕ＝４Ｖ
として読出し、Ｅｌ＞ＥＨか否かを比較する。

そして、ステップ４でｒＹＥｓＪと判定したときには、
出力電圧Ｅｌ　は４ｖ以上であり、第１Ｏ図からも明ら
かなように、＋１０％の上限電圧ＥＩＳＨを越えている
ものであって、アルコール濃度を９０％に固定しても何
の支障はない、そこで、この場合にはステップ５に移っ
て、エリア２８Ｅからアルコール濃度Ｃが９０％時の経
時変化並出力電圧Ｅｌｓ（９０）を４ｖとして読出し、
補正後出力電圧をＥＯ＝４Ｖとして設定する６次に、ス
テップｌＯに移り、前述と同様エリア２８にのＥｌｓ−
Ｃマツプを参照し、Ｅｏ　＝ＥＩＳ＝４Ｖに該当するア
ルコール濃度Ｃ１例えばＣ＝９０％を演算する。

然るに、ステップ４でｒＮＯＪと判定したときには出力
電圧Ｅ１は、Ｅｌ≦Ｅ１≦ＥＨの間（具体例の場合、０
．５ｖ≦Ｅ１≦４Ｖ）にあるものであり、経時変化率Ｉ
の依存性が大な区間である。

従って、この場合にはステップ６に移り、エリア２８Ａ
　、２８Ｂから出力電圧Ｅｌ、Ｅ２を読出し、（４）式
に基づいて経時変化指数Ｋｎ、例えばｋｎ＝１３８を演
算する。

次に、ステップ７ではエリア２８Ｈに格納されているＫ
ｎ−ＩＯＣマツプ第１１図の特性線図）を参照し、ステ
ップ６で演算した経時変化指数Ｋｎに対応する代表経時
変化率ＩＯ，例えばＫｎ＝１３８に対応するＩｏ＝１．
５を読出す０次のステップ８ではエリア２８Ｊに格納さ
れているＩＯ−ΔＥマツプ（第１２図の特性線図）を参
照し、ステップ７で読出した代表経時変化指数０をアド
レスとして補正電圧ΔＥ、例えばΔＥ＝１．ＩＶを読出
す。

さらに、ステップ９では補正後出力電圧Ｅ。

を、Ｅｏ　＝Ｅｌ−ΔＥとして演算し、次のステップｌ
Ｏではエリア２８にのｌｌ５−Ｃマツプを参照し、補正
後出力電圧ＥＯに対応する経時変化前出力比圧Ｅ　Ｉ　
Ｓをアクセスし、ＥＯ＝ＥＩＳとなっている位置でのア
ルコール濃度を求め、±１０％の精度範囲内のアルコー
ル濃度として演算する。

かくして、本実施例によれば、仕様の異なる第１、第２
のアルコールセンサ１１，１７からの出力電圧Ｅｌ、Ｅ
２を、用いて経時変化前のアルコール濃度を±ｌθ％の
精度範囲内で演算により測定することができるから、ア
ルコール混合ガソリンが種々の要因によって経時変化し
た場合にも、これら諸要因の影響を捨象して高精度なア
ルコール濃度を求めることができる。

具体的には、第１３図は真のアルコール濃度Ｃ＝８０％
のアルコール混合ガソリンについて、経過時間に対する
出力電圧をＥｌ　、前述のように求めた補正後出力電圧
をＥｏ　とするとき、当該補正後出力電圧Ｅｏは、２０
０時間経過後においても、Ｃ：８０％に要求される誤差
範囲Ｃ＝８０±１０％に維持することができる。

なお、実施例では経時変化指数Ｋｎから補正電圧ΔＥを
演算するに際し１代表経時変化指数Ｉ。

を用いるものとして述べたが、（２）、（３）式から明
らかな如く、当該代表経時変化指数Ｉｏは中間媒体変数
としての性質を有するもので、第１１図に示す特性線図
の縦軸を代表経時変化指数ＩＯに代えて補正電圧ΔＥと
し、Ｋｎ　−ΔＥマツプとして作成することにより、Ｋ
ｎからΔＥを直接束めることができる。この場合には第
７図のステップ７を省略しうる。

また、実施例ではステップ６が経時変化指数演算手段の
具体例であり、ステップ７．８が補正電圧演算手段の具
体例であり、さらにステップ９゜１０がアルコール漕度
演算手段の具体例であるが、本発明はこれら具体例に限
るものではない。

また、第１．第２のアルコールセンサ１１゜１７につい
て、仕様を異ならしめるために第２のフルコールセンサ
１７に並列抵抗２３を挿入する構成としたが、電極１８
．１９間の距離、電極面積、直流電源２１の印加電圧等
を変える構成としてもよい、また、第１．第２のアルコ
ールセンサ１１．１７を逆な構成としてもよい。

さらに、アルコール混合液体としてアルコール混合ガソ
リンを例示したが１本発明はこれ以外のアルコール含有
液体に適用しうるものである。

さらにまた、実施例では測定精度範囲を±１０％として
設定したが、これは要求スペックとの関係で適宜に設定
しうる。

〔発明の効果〕

本発明は以上詳細に述べた如くであって、仕様の異なる
第１．第２のアルコール検出手段を用いて真のアルコー
ル濃度に対して所定の精度範囲内でアルコール濃度を演
算する構成としたから、経時変化の諸要因による影響を
受けることなく正確な濃度測定が回部となり、特にアル
コール混合ガソリンを燃料とする燃料噴射システムに用
いて好適である。

【図面の簡単な説明】

第１図ないし第１３図は本発明の実施例に係り、第１図
は第１．第２のアルコールセンサを燃料パイプに配置し
た状態を示す配置図、第２図は第１のアルコールセンサ
を示す回路図、第３図は第２のアルコールセンサを示す
回路図、第４図はＭｌ、ｍ２のアルコールセンサについ
て、アルコール濃度と経時変化前後の出力電圧との関係
を示す線図、第５図は本実施例の演算装置を示すブロッ
ク図、第６図は記憶回路内に実現する記憶エリアを示す
説明図、第７図は演算装置によるアルコール濃度演算処
理を示す流れ図、第８図は経時変化率Ｉ＝１．２，５．
１０についてのアルコール濃度と出力電圧との関係を示
す線図、第９図はアルコール濃度と限界経時変化率との
関係を示す線図、第１０図は正規濃度に対して±１０％
範囲でのアルコール濃度と出力電圧との関係を示す線図
、第１１図は経時変化指数と代表経時変化率との関係を
示す線図、第１２図は代表経時変化率と補正電圧との関
係を示す線図、第１３図はアルコール濃度が８０％につ
いて、経過時間に対する補正前、後の出力電圧の関係を
示す線図、第１４図ないし第１７図は従来技術に係り、
第１４図はアルコール濃度に対する空燃比の関係を示す
線図、第１５図は従来技術のアルコールセンサを燃料パ
イプに配置した状態を示す配置図、第１６図はアルコー
ルセンサを示す回路図、第１７図はアルコール濃度と検
出抵抗との関係を示す線図、第１８図はアルコール濃度
と経時変化前後の出力電圧との関係を示す線図である。１１・・・ｉｌのアルコールセンサ、１７・・・第２の
アルコールセンサ、１２，１３，１８．１９・・・電極
、１４．２０・・・検出回路、１６．２２・・・検出抵
抗、２３・・・並列抵抗、２４・・・演算装置。特許出願人　　　日本電子機器株式会社代理人　弁理士
　　　広　　瀬　　和　　彦同　　　　　　　　中　　
　村　　　ｉ　　　樹第１図第２図　　　　第３図第４図フルロ−ルＥｊｔ　Ｋ　Ｃ（”１０）第６図第８図アルコール１度Ｃ（”／、）アルコ−ルミ農産Ｃ（”／、）第１４図ム第１５図　　　　　第１６図　　　ｊ第１７図ム第１８図アルコール１度Ｃ（Ｖ’／、）

Claims

【特許請求の範囲】

　アルコール混合液体中のアルコール濃度を電圧値とし
て検出する第１のアルコール濃度検出手段と、該第１の
アルコール濃度検出手段とは仕様を変えて構成され、前
記アルコール混合液体中のアルコール濃度を電圧値とし
て検出する第２のアルコール濃度検出手段と、前記第１
、第２のアルコール濃度検出手段からの出力電圧値に基
づいて経時変化割合に応じた経時変化指数を演算する経
時変化指数演算手段と、該経時変化指数演算手段による
経時変化指数から補正電圧を演算する補正電圧演算手段
と、前記第１のアルコール濃度検出手段による出力電圧
値と該補正電圧演算手段による補正電圧値とから、補正
後のアルコール濃度を演算するアルコール濃度演算手段
とから構成してなるアルコール濃度測定装置。