JPH01224655A - 抵抗式アルコール濃度測定装置 - Google Patents

抵抗式アルコール濃度測定装置

Info

Publication number
JPH01224655A
JPH01224655A JP5097788A JP5097788A JPH01224655A JP H01224655 A JPH01224655 A JP H01224655A JP 5097788 A JP5097788 A JP 5097788A JP 5097788 A JP5097788 A JP 5097788A JP H01224655 A JPH01224655 A JP H01224655A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
alcohol concentration
alcohol
voltage
change
over time
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
JP5097788A
Other languages
English (en)
Inventor
Kazumitsu Kobayashi
小林 一光
Susumu Kurihara
将 栗原
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Hitachi Ltd
Original Assignee
Japan Electronic Control Systems Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Japan Electronic Control Systems Co Ltd filed Critical Japan Electronic Control Systems Co Ltd
Priority to JP5097788A priority Critical patent/JPH01224655A/ja
Publication of JPH01224655A publication Critical patent/JPH01224655A/ja
Pending legal-status Critical Current

Links

Landscapes

  • Investigating Or Analyzing Materials By The Use Of Electric Means (AREA)

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、アルコールを混合した液体中のアルコール濃
度を測定するアルコール濃度測定装置に関する。
〔従来の技術〕
一般に、わが国では自動車燃料であるガソリン中にアル
コールその他の異質液体を入れてはならないことになっ
ているが、諸外国のうちいくつかの国ではガソリン中に
アルコールを混合したアルコール混合ガソリンがいわゆ
る「ガソホール」として使用されている。純正ガソリン
とガソホールとでは当然にオクタン価が異なるから、純
正ガソリンでは空燃比(空気と燃料の重量比)A/Fが
15:lであるのに対し、ガソホールの空燃比は第8図
に示す特性となり、アルコール濃度が100%では空燃
比は6:1となる。従って、ガソホールを使用する場合
には、アルコール濃度を検出して燃料噴射丑、点火時期
等を制御する必要がある。
このため、従来からガソリン中のアルコール濃度を検出
するアルコールセンサとして、ガソリン抵抗値とアルコ
ールの抵抗値の相違からアルコール濃度を検出する抵抗
式アルコールセンナが検討されている。
この種の抵抗式アルコールセンサを第9〜12図に示す
同図において、■は燃料バイブ、2はアルニールセンサ
で、該アルコールセンサ2は燃料バイブ1内に離間して
配設した一対の電極棒、電極板等からなる電極3.4と
、該電極3.4と接続された検出回路5とからなり、該
検出回路5は一側電極3と接続された直流電源6と、該
直流型[6と他側電極4間に設けられた検出抵抗7とか
ら構成されている(第9図、第10図参照)。
そして、上記アルコールセンサ2は一対の電極3.4間
に介在するガソリン中のアルコール濃度Cが高くなると
、線抵抗値(Ω・c+s)が低下することに基づき(第
11図参照)、検出抵抗7の両端からの出力電圧Eによ
りアルコール濃度Cを検出するものである。
〔発明が解決しようとする課題〕
ところで、抵抗式アルコールセンサ2を用いてアルコー
ル濃度Cを検出する場合、検出時のガソリンの種類、性
状、水分含有量、燃料温度、さらに経時変化により燃料
タンクや燃料系部品等から析出した金属イオン等の種々
の要因により、アルコール混合ガソリンの電気伝導度が
変化している。このため、アルコール濃度Cは一定であ
るにも拘わらず、第12図に示す如く初期時と経時変化
後とでは検出電圧Eが異なり、経時変化後は見掛上アル
コール濃度Cが低くなってしまい、適正な燃料噴射量制
御等を行なうことができなくなってしまうという欠点が
ある。
本発明は上記従来技術の欠点に鑑みなされたもので、ア
ルコール混合液体のアルコール濃度が経時変化した場合
にも初期時のアルコール濃度として補正しうるようにし
たアルコール濃度測定装置を提供することを目的とする
〔課題を解決するための手段〕
上記目的を達成するために、本発明は、アルコールを混
合した液体中のアルコール濃度を電極間の抵抗値に基づ
いて検出し、電圧信号として出力する第1のアルコール
濃度検出手段と、該第1のアルコール濃度検出手段とは
仕様を変えて構成され、前記液体中のアルコール濃度を
電極間の抵抗値に基づいて検出し、電圧信号として出力
する第2のアルコール濃度検出手段と、前記第1.第2
のアルコール濃度検出手段からの電圧信号に基づいて、
第1のアルコール濃度検出手段に基づく経時変化前の電
圧値を演算する電圧値演算手段と。
前記液体に関し、混合したアルコール濃度と前記第1の
アルコール濃度検出手段から出力された経時変化前の電
圧値とを記憶した記憶手段と、前記電圧値演算手段によ
って演算された電圧値に基づいて該記憶手段を参照し、
経時変化のアルコール濃度を演算するアルコール濃度演
算手段とから構成したことにある。
〔作用〕
第1のアルコール濃度検出手段を用いて、液体中に混合
するアルコール濃度と出力電圧との関係を予め経時変化
前(初期時)の値として、予め記憶手段に記憶せしめて
おく、一方、第1.第2のアルコール濃度検出手段を用
いて、経時変化後(現時点)のアルコール濃度を検出す
る。そして、これら第1.第2のアルコール濃度検出手
段からの検出電圧値に基づき、電圧値演算手段により経
時変化前の電圧値を推定演算する。さらに。
アルコール濃度演算手段により、前記演算された電圧値
が記憶手段により記憶されている電圧値と等しいところ
でのアルコール濃度を初i時のアルコール濃度として演
算する。
〔実施例〕 以下、本発明の実施例を第1〜7図を参照しつつ、詳細
に説明する。
同図において、11は燃料パイプlに設けられたifの
アルコールセンナで、該アルコールセンサ11は燃料バ
イブl内に離間して配設された−対の電極12.13と
、該各電極12.13と接続された検出回路14とから
なり、該検出回路14は一側電極12と接続された直流
電源15と、該直流電源15と他側電極13間に設けら
れた検出抵抗16とから構成され(第2図参照)、検出
抵抗16の両端から出力電圧E1を発生する。なお、こ
の構成は従来技術によるアルコールセンサ2と実質的に
同一である。
一方、17は前記第1のアルコールセンサ11と共に燃
料バイブ1に設けられた第2のアルコールセンサを示し
、該第2のアルコールセンサ17も燃料パイプ1内に離
間された一対の電極18゜19と、該各電極18.19
と接続された検出回路20とからなり、該検出回路20
は一側電極18に接続された直流電源21と、該直流電
源21と他側電極19との間に設けられた検出抵抗22
と、電極18.19と並列に接続された並列抵抗23と
から構成され(第3図参照)、検出抵抗22の両端から
出力電圧E2を発生する。
ここで、第1のアルコールセンサ11は一対の電極12
.13と検出抵抗16とが直流電源15に対して直列接
続されており、電極12.13間の抵抗変化は直ちに出
力電圧E1の変化として導出される。これに対して、第
2のアルコールセンサ17にあっては一対の電極18.
19と並列に並列抵抗23が接続され、当該電極18.
19間に抵抗変化があっても検出抵抗22を含む回路抵
抗は大きく変化せず、従って該検出抵抗22からの出力
電圧E2はアルコール濃度Cに影響されず、実質的に一
定電圧を出力するようになっている。このように、第1
.第2のアルコールセンナ11.17の仕様を変えて構
成することにより、出力電圧El、E2は第7図に示す
ような特性となる。なお、第7図中で、点線で示す電圧
特性El、E2は経時変化後(現時点)での出力電圧を
示し、実線で示す電圧特性EIO、E20は経時変化前
(初期時)の出力電圧を示している。
また、:jSA図は本実施例による濃度測定装置を示す
ブロック図を示し、図中24は例えばマイクロコンピュ
ータ等によって構成される演算装置で、該演算装置24
は入出力制御回路25、CPU等からなる処理回路26
.RAM、ROM等からなる記憶回路27を含んで構成
され、記憶回路27内には第5図に示すような特性を有
するマツプ28が格納されていると共に、第6図に示す
プログラム等が格納され、後述の演算処理によって経時
変化前のアルコール濃度Cを求めるようになっている。
そして、入出力制御回路25の入力側は第1.第2のア
ルコールセンサ11,17が接続され、出力側は例えば
燃料噴射量演算装2129、アルコール濃度計30と接
続されている。
ここで、前記マツプ28は第1のアルコールセンサ11
を用いて、経時変化前における既知のアルコール濃度C
と、当該アルコール濃度Cに対する出力電圧EIGとの
関係を記憶したもので、各アルコール濃度について実測
によりプロットした特性である。
本実施例はこのように構成されるが、第1.第2のアル
コールセンサ11,17から出力すれた経時変化後の出
力電圧El、E2 に基づき、演算装置24によって経
時変化前の真のアルコール濃度Cを求めるための演算処
理について、第6図、第7図を参照しつつ述べる。
初めに、本実施例による真のアルコール濃度演算原理に
ついて説明する。
まず、第7図において、第1のアルコールセンサ11に
関する現時点(経時変化後)の出力電圧E1 と経時変
化前の出力電圧EIOとをみるに、経時変化による補正
電圧をERとすると1両出力電圧E1 とEIOとの間
には、 E +o = E 1− E R−・・”・(1)の関
係がある。
一方、補正電圧ERに着目すると、第7図から明らかな
ように、当該補正電圧ERはアルコール濃度Cに比例し
て大となる。従って、出力電圧E1.EIOがアルコー
ル濃度Cに関する一次関数とすれば、補正電圧ERもア
ルコール濃度に比例した一次関数、即ち ER=aα+b    ・・・・・・・・・(2)ただ
し、a、b:定数 α  :経時変化代 として与えられる。
さらに、経時変化代αについてみる。第2のアルコール
センサ17からの出力電圧E2は経時変化の前後におい
てアルコール濃度に依存せず、常に一定の出力電圧であ
ると仮定する。一方、第1のアルコールセンサ11の出
力電圧Elは同一アルコール濃度に拘わらず、経時変化
に対応してその出力電圧が大となると仮定する。すると
、出力電圧E2に対する出力電圧E1の経時変化の割合
はEl とE2の比、即ちEl/E2 に比例すること
になる。この結果、経時変化代αは出力電圧E1 との
関係で。
α=El−βXI、1/E2  ・・・・・・(3)た
だし、β:定数 として与えることができる。
かくして、(1)式ないしく3)式から、経時変化前の
推定出力電圧El  ’は、 El’=E1 −ER ・・・・・・・・・・・・(4) として求めることができる。なお、経時変化がなければ
(4)式の右辺第2項は零となるものであるから、アル
コール濃度の実測により、定数a。
b、βを適宜定めればよい。
次に、上記アルコール濃度演算原理を実行するために、
演算装置24による演算処理について、第6図を参照し
つつ述べる。
まず、処理が開始されると、演算装置24は処理回路2
6の制御の下に第1.第2のアルコールセンサ11,1
7からの出力電圧E1.E2 を読込む(ステップl)
。次のステップ2では読込んだ出力電圧El、E2に基
づいて(3)式の演算を行ない、経時変化代αを求め、
次のステップ3では(2)式により補正電圧ERを求め
、さらに次のステップ4では(4)式による経時変化前
の推定出力電圧El  ’を求める。
このようにして推定出力電圧El  ’を演算したら、
処理回路26は記憶回路27内のマツプ28を参照しく
ステップ5)、次のステップ6では推定出力電圧El 
 ’に対応する経時変化前の出力電圧Egoをアクセス
し、El  ’=EIOとなっている位置でのアルコー
ル濃度Cを求め、真のアルコール濃度として演算する。
そして、求めた真のアルコール濃度Cを燃料噴射量演算
装置29、アルコール濃度計30等に出力し、再びリタ
ーンする。
かくして、本実施例によれば、仕様の異なる第1、第2
のアルコールセンナ11.17からの出力電圧El、E
2を用いて経時変化前のアルコール濃度を演算によって
測定することができるから、アルコール混合ガソリンが
種々の要因によって経時変化した場合にも、これら諸要
因を捨象して真のアルコール濃度を求めることができる
なお、実施例で第6図中のステップ1〜4が本発明によ
る電圧値演算手段の具体例であり、ステップ5.6がア
ルコール濃度演算手段の具体例であり、さらにマツプ2
8が記憶手段の具体例であるが、本発明はこれら具体例
に限るものではない。
また、第1.第2のアルコールセンサ11゜17につい
て、仕様を異ならせるために第2のアルコールセンサ1
7に並列抵抗23を挿入する構成としたが、電極18.
19間の距離、電極面績、直流電源21の印加電圧等を
変える構成としてもよい、また、第1.第2のアルコー
ルセンサ11.17を逆な構成としてもよい。
さらに、アルコール混合液体としてアルコール混合ガソ
リンを例示したが、本発明はこれ以外のアルコール含有
液体に適用しうるものである。
〔発明の効果〕
本発明は以上詳細に述べた如くであって、仕様の異なる
第1.第2のアルコールセンサを用いて経時変化前の電
圧値を演算し、この電圧値に基づいて予め記憶している
経時変化前の電圧値からアルコール濃度を演算する構成
としたから、経時変化の諸要因による影響を受けること
なく、正確な濃度測定ができる。
【図面の簡単な説明】
第1図ないし第7図は本発明の実施例を示し、m1図は
第1.第2のアルコールセンサを燃料パイプに配置した
状態を示す配置図、第2図は第1のアルコールセンサを
示す回路図、第3図は第2のアルコールセンサを示す回
路図、第4図は本実施例の演算装置を示すブロック図、
第5図はマツプ内に記憶した経時変化前のアルコール濃
度と出力電圧との関係を示す線図、第6図は演算装置に
よるアルコール濃度演算処理を示す流れ図、第7図は第
1.第2のアルコールセンナに関するアルコール濃度と
経時変化前後の出力電圧との関係を示す特性線図、第8
図ないし第12図は従来技術に係り、第8図はアルコー
ル濃度に対する空燃比の関係を示す特性線図、第9図は
従来技術のアルコールセンサを燃料パイプに配置した状
態を示す配置図、第10図はアルコールセンサを示す回
路図、第11図はアルコール濃度と検出抵抗との関係を
示す特性線図、第12図はアルコール濃度と経時変化前
後の出力電圧との関係を示す特性線図である。 11・・・第1のアルコールセンサ、17・・・第2の
アルコールセンサ、12,13,18.19・・・電極
、14.20・・・検出回路、16.22・・・検出抵
抗、23・・・並列抵抗、24・・・演算装置、28・
・・マツプ。 特許出願人  U本電子a器株式会社 代理人 弁理士  広  瀬  和  彦回     
  中   村   直   樹第1図 第2図    第3図 第4図 、4 ン 第5図 第6図 アルコール1箋C(”/、) 第9図 第10図 第11図

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1.  アルコールを混合した液体中のアルコール濃度を電極
    間の抵抗値に基づいて検出し、電圧信号として出力する
    第1のアルコール濃度検出手段と、該第1のアルコール
    濃度検出手段とは仕様を変えて構成され、前記液体中の
    アルコール濃度を電極間の抵抗値に基づいて検出し、電
    圧信号として出力する第2のアルコール濃度検出手段と
    、前記第1、第2のアルコール濃度検出手段からの電圧
    信号に基づいて、第1のアルコール濃度検出手段に基づ
    く経時変化前の電圧値を演算する電圧値演算手段と、前
    記液体に関し、混合したアルコール濃度と前記第1のア
    ルコール濃度検出手段から出力された経時変化前の電圧
    値とを記憶した記憶手段と、前記電圧値演算手段によっ
    て演算された電圧値に基づいて該記憶手段を参照し、経
    時変化のアルコール濃度を演算するアルコール濃度演算
    手段とから構成してなる抵抗式アルコール濃度測定装置
JP5097788A 1988-03-04 1988-03-04 抵抗式アルコール濃度測定装置 Pending JPH01224655A (ja)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP5097788A JPH01224655A (ja) 1988-03-04 1988-03-04 抵抗式アルコール濃度測定装置

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP5097788A JPH01224655A (ja) 1988-03-04 1988-03-04 抵抗式アルコール濃度測定装置

Publications (1)

Publication Number Publication Date
JPH01224655A true JPH01224655A (ja) 1989-09-07

Family

ID=12873870

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP5097788A Pending JPH01224655A (ja) 1988-03-04 1988-03-04 抵抗式アルコール濃度測定装置

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JPH01224655A (ja)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JPS6011462Y2 (ja) 車両用燃料残量計
JP3112279B2 (ja) 燃料のアルコール含有量およびまたは発熱量を測定する方法
US7772854B2 (en) High-conductivity contacting-type conductivity measurement
JPS6118827A (ja) 電熱的周囲温度補償充填レベル測定方法および装置
US5488311A (en) Apparatus and method for measuring alcohol concentration of liquid blended with alcohol applicable to an automotive vehicle mounted internal combustion engine
JP3144802U (ja) 温度及びエージング効果補償型ケミレジスタセンサシステム
US5872454A (en) Calibration procedure that improves accuracy of electrolytic conductivity measurement systems
JPH09170997A (ja) 空燃比センサの活性状態判定装置
KR920015137A (ko) 저저항값의 정밀측정방법
JPH01224655A (ja) 抵抗式アルコール濃度測定装置
JPH0396844A (ja) アルコール濃度温度補正演算装置
JPH0612524Y2 (ja) アルコール濃度測定装置
JPH01224417A (ja) 燃料噴射制御装置
JPH0648407Y2 (ja) アルコール濃度測定装置
JP2010223626A (ja) ガス検出装置及びプログラム
JPH01224656A (ja) アルコール濃度測定装置
JPH0212055A (ja) 比例型排気濃度センサにおける出力補正方法
JPH0535322Y2 (ja)
JPH02216440A (ja) アルコール濃度測定装置
JPH01285846A (ja) アルコール濃度測定装置
JP2593744B2 (ja) アルコール濃度検出装置
JPH01127944A (ja) アルコール濃度測定装置
JPS6314784B2 (ja)
JPS60235023A (ja) 残燃料表示システム
JPH03262950A (ja) 液体種別検知装置