JPH01224905A - 浮動型磁気ヘッド - Google Patents
浮動型磁気ヘッドInfo
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- JPH01224905A JPH01224905A JP4959488A JP4959488A JPH01224905A JP H01224905 A JPH01224905 A JP H01224905A JP 4959488 A JP4959488 A JP 4959488A JP 4959488 A JP4959488 A JP 4959488A JP H01224905 A JPH01224905 A JP H01224905A
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Landscapes
- Adjustment Of The Magnetic Head Position Track Following On Tapes (AREA)
- Magnetic Heads (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
(産業上の利用分野]
本発明は磁気記録再生装置に用いられる浮動型磁気ヘッ
ドに関する。
ドに関する。
磁性体のスライダー体からなる浮動型磁気ヘッドにおい
ては磁気空隙の空隙深さを規定する空隙底部頂点はスラ
イダー体に具備されてはおらず磁性体コアに具備されて
いた。 近年磁気記録再生装置には記録容量の増大が強(求めら
れるようになりその結果記録媒体には保持力の高い媒体
が用いられるようになってきた。 保持力の高い媒体に記録するための磁気ヘッドは従来よ
り高い飽和磁束密度を有する材質が要求され磁気空隙対
向面の片側あるいは両側に主たる磁気回路を構成する磁
性体材料より高い飽和磁束密度を有する磁性体を薄膜形
成技術等を用いて形成させた磁気ヘッドが用いられるよ
うになってきているが、従来の場合前記高飽和磁束密度
の磁性体は磁気空隙の媒体流出側の対向面にのみ形成さ
れており、かつ磁気空隙の空隙深さを規定する空隙底部
頂点は媒体流出側の磁性体コアに具備されているという
構造であった。 「発明が解決しようとする課題J しかしながら前述の従来技術では高飽和磁束密度を有す
る磁性体7は第9図に示す様に空隙深さbを規定する空
隙底部頂点lOの側に設けられているため第10図に示
すように従来技術による再生波形には本来の磁気空隙6
から再生される出力12と主たる磁気回路を構成する磁
性体14と高飽和磁束密度を有する磁性体7の隙間8か
ら再生される疑似出力13を有する波形となるという課
題を有していた。再生出力が第1O図に示すような疑似
出力13を有する理由は第9図に示すように隙間8から
再生される磁束の流れが疑似空隙において閉じる磁束1
1の他に主たる磁気回路を通り再生コイルを鎖交する磁
束15が多いからである。それは第9図に示すように空
隙底部頂点lOより下の部分の主たる磁気回路を構成す
る磁性体I4と高飽和磁束密度を有する磁性体7との間
の接合性が劣ることによる。第9図に示すように空隙底
部頂点IOの下の部分は空隙対向面に対し斜めに形成さ
れているため加工における最終仕上げ加工をポリッシン
グで行なうことができず表面粗さにおいて、空隙対向面
がRmaxで5〜6nmであるのに対し50〜60nm
と劣ってしまうことによる。 そこで本発明は上記の課題を解決するもので。 その目的とするところは磁性体よりなるスライダー体か
らなる浮動磁気ヘッドにおいて疑似出力をなくした浮動
磁気ヘッドを提供するところにある。 1課題を解決するための手段] 本発明の浮動型磁気ヘッドは、磁性体よりなり磁気空隙
を形成する空隙対向面を具備し前記空隙対向面に該磁性
体により高飽和磁束密度を有する磁性体を具備し、かっ
前記空隙対向面側にコイル巻線用窓を具備する磁性体コ
アを、空気浮動面を具備し磁性体よりなるスライダー体
に磁気空隙を形成しつつ接着してなる浮動型磁気ヘッド
において、前記磁気空隙の空隙深さを規定する空隙底部
頂点が前記スライダー体側に具備されていることを特徴
とする。 [実 施 例1 以下本発明を実施例を用いて詳細に説明する。 第1図は本発明による一実施例の斜視図であり、第2図
は第1図の浮動型磁気ヘッドlの磁気空隙6の近傍を拡
大した側面図である。高飽和磁束密度を有する磁性体7
は磁気空隙6の媒体流出側の対向面に形成しているが、
空隙底部頂点10は媒体流入側のスライダー体2に設け
られている。空隙底部頂点10は第4図に示すように磁
気スライダーブロック18に空気浮動面4を形成する前
の段階で溝加工をすることに、より形成しておき、空隙
対向面をポリッシュ仕上げによりRmax5〜6nm以
下にしておく、−力筒5図に示すように磁性体コア3の
加工工程における前段階の磁性体コアブロック19には
コイル巻線窓20を溝加工により形成する。このとき第
2図に示すように空隙対向面9の長さaは空隙深さbよ
りも長くすることが重要である。そして空隙対向面9の
表面の最終仕上げ加工はポリッシングにて行ないRma
Xは5〜6nm程度にしておくことが重要である。この
部分が本実施例の重要なポイントであるためさらに説明
する。 一般に第9図に示すような疑似出力13が発生する理由
は主たる磁気回路の空隙対向面と高飽和磁束密度を有す
る磁性体との間に本来の磁気空隙に対して疑似空隙が生
じているためによる。この疑似空隙は本来の磁気空隙と
較べ間隔は非常に小さいものであるが、再生コイルから
考えた場合両者はまったく対等である。したがって各々
の空隙から再生される磁束が再生コイルと鎖交する割合
は各々の空隙から考えた再生効率によって決定され、疑
似空隙から考えた再生効率が大きい場合は疑似出力も大
きくなる。したがって疑似出力を小さくするには疑似空
隙から見た再生効率が磁気空隙から見た再生効率より小
さくする必要がある。 さて一般に再生効率は空隙深さと空隙の間隔つまり長さ
、そして主たる磁気回路の磁気抵抗等により支配される
が本実施例の場合は主たる磁気回路は両者の空隙から見
てほぼ同じであるので、各々の空隙の深さと長さを考え
れば十分である。そして再生効率は主たる磁気回路が一
定の場合空隙の長さにほぼ比例し、深さにほぼ反比例す
る。したがって疑似空隙の再生効率を小さ(するために
はポリッシング等の加工により高飽和磁束密度を有する
磁性体を形成する主たる磁気回路の空隙対向面の表面粗
さを小さくすることにより疑似空隙の長さを小さくシ、
かつ空隙対向面の長さを長くすることにより疑似空隙の
深さを深くする必要がある。第2図の矢印11は疑似空
隙8から再生された磁束の全部が空隙深さaが長いため
に主たる磁気回路を通らずに戻ってくる様子を示してい
る。 これに対し第9図に示すように従来技術の磁気ヘッドに
おいては疑似空隙の空隙底部頂点IOの下は1表面粗さ
が大きいために疑似空隙の長さが大きく、シかも空隙深
さも小さい部分が形成されてしまい疑似空隙の再生効率
が大きくなり、したがって疑似出力が大きくなってしま
っていた0以上が本実施例における本発明の特徴と従来
技術との違いである。 第6図の磁性体コアブロック19の空隙対向面には高飽
和磁束密度を有する磁性体を形成し、さらに磁気空隙の
長さと等しい厚みに5iO−を形成した後に第7図に示
すように磁性体スライダーブロック18とガラスボンデ
ィング等の技術により接合する。この後空気浮動面4j
5よび磁気空隙幅規定面5を形成することにより第1図
の浮動型磁気ヘッドを得る。 第3回は本実施例による浮動型磁気ヘッドにより再生さ
れた波形であるが疑似出力はまったく再生されてないこ
とがわかる。 【発明の効果] 以上のように本発明によれば、磁性体よりなり磁気空隙
を形成する空隙対向面を具備し前記空隙対向面に該磁性
体より高飽和磁束密度を有する該磁性体を具備しかつ前
記空隙対向面側にコイル巻線用窓を具備する磁性体コア
を、空気浮動面を具備し磁性体よりなるスライダー体に
磁気空隙を形成しつつ接着してなる浮動型磁気ヘッドに
おいて、前記磁気空隙の空隙深さを規定する空隙底部頂
点が前記スライダー体側に具備されているために、高飽
和磁束密度を有する磁性体と該磁性体の形成面との間に
生じる疑似空隙の空隙長さが小さくなり空隙深さが大き
くなるため該疑似空隙の再生効率が小さくなり疑似出力
が小さくなるという効果を有する。また空隙底部頂点l
Oを加工する際の満17は副たるコイル巻線窓として使
用できるためコイル巻線数を多くできるという効果も有
する。
ては磁気空隙の空隙深さを規定する空隙底部頂点はスラ
イダー体に具備されてはおらず磁性体コアに具備されて
いた。 近年磁気記録再生装置には記録容量の増大が強(求めら
れるようになりその結果記録媒体には保持力の高い媒体
が用いられるようになってきた。 保持力の高い媒体に記録するための磁気ヘッドは従来よ
り高い飽和磁束密度を有する材質が要求され磁気空隙対
向面の片側あるいは両側に主たる磁気回路を構成する磁
性体材料より高い飽和磁束密度を有する磁性体を薄膜形
成技術等を用いて形成させた磁気ヘッドが用いられるよ
うになってきているが、従来の場合前記高飽和磁束密度
の磁性体は磁気空隙の媒体流出側の対向面にのみ形成さ
れており、かつ磁気空隙の空隙深さを規定する空隙底部
頂点は媒体流出側の磁性体コアに具備されているという
構造であった。 「発明が解決しようとする課題J しかしながら前述の従来技術では高飽和磁束密度を有す
る磁性体7は第9図に示す様に空隙深さbを規定する空
隙底部頂点lOの側に設けられているため第10図に示
すように従来技術による再生波形には本来の磁気空隙6
から再生される出力12と主たる磁気回路を構成する磁
性体14と高飽和磁束密度を有する磁性体7の隙間8か
ら再生される疑似出力13を有する波形となるという課
題を有していた。再生出力が第1O図に示すような疑似
出力13を有する理由は第9図に示すように隙間8から
再生される磁束の流れが疑似空隙において閉じる磁束1
1の他に主たる磁気回路を通り再生コイルを鎖交する磁
束15が多いからである。それは第9図に示すように空
隙底部頂点lOより下の部分の主たる磁気回路を構成す
る磁性体I4と高飽和磁束密度を有する磁性体7との間
の接合性が劣ることによる。第9図に示すように空隙底
部頂点IOの下の部分は空隙対向面に対し斜めに形成さ
れているため加工における最終仕上げ加工をポリッシン
グで行なうことができず表面粗さにおいて、空隙対向面
がRmaxで5〜6nmであるのに対し50〜60nm
と劣ってしまうことによる。 そこで本発明は上記の課題を解決するもので。 その目的とするところは磁性体よりなるスライダー体か
らなる浮動磁気ヘッドにおいて疑似出力をなくした浮動
磁気ヘッドを提供するところにある。 1課題を解決するための手段] 本発明の浮動型磁気ヘッドは、磁性体よりなり磁気空隙
を形成する空隙対向面を具備し前記空隙対向面に該磁性
体により高飽和磁束密度を有する磁性体を具備し、かっ
前記空隙対向面側にコイル巻線用窓を具備する磁性体コ
アを、空気浮動面を具備し磁性体よりなるスライダー体
に磁気空隙を形成しつつ接着してなる浮動型磁気ヘッド
において、前記磁気空隙の空隙深さを規定する空隙底部
頂点が前記スライダー体側に具備されていることを特徴
とする。 [実 施 例1 以下本発明を実施例を用いて詳細に説明する。 第1図は本発明による一実施例の斜視図であり、第2図
は第1図の浮動型磁気ヘッドlの磁気空隙6の近傍を拡
大した側面図である。高飽和磁束密度を有する磁性体7
は磁気空隙6の媒体流出側の対向面に形成しているが、
空隙底部頂点10は媒体流入側のスライダー体2に設け
られている。空隙底部頂点10は第4図に示すように磁
気スライダーブロック18に空気浮動面4を形成する前
の段階で溝加工をすることに、より形成しておき、空隙
対向面をポリッシュ仕上げによりRmax5〜6nm以
下にしておく、−力筒5図に示すように磁性体コア3の
加工工程における前段階の磁性体コアブロック19には
コイル巻線窓20を溝加工により形成する。このとき第
2図に示すように空隙対向面9の長さaは空隙深さbよ
りも長くすることが重要である。そして空隙対向面9の
表面の最終仕上げ加工はポリッシングにて行ないRma
Xは5〜6nm程度にしておくことが重要である。この
部分が本実施例の重要なポイントであるためさらに説明
する。 一般に第9図に示すような疑似出力13が発生する理由
は主たる磁気回路の空隙対向面と高飽和磁束密度を有す
る磁性体との間に本来の磁気空隙に対して疑似空隙が生
じているためによる。この疑似空隙は本来の磁気空隙と
較べ間隔は非常に小さいものであるが、再生コイルから
考えた場合両者はまったく対等である。したがって各々
の空隙から再生される磁束が再生コイルと鎖交する割合
は各々の空隙から考えた再生効率によって決定され、疑
似空隙から考えた再生効率が大きい場合は疑似出力も大
きくなる。したがって疑似出力を小さくするには疑似空
隙から見た再生効率が磁気空隙から見た再生効率より小
さくする必要がある。 さて一般に再生効率は空隙深さと空隙の間隔つまり長さ
、そして主たる磁気回路の磁気抵抗等により支配される
が本実施例の場合は主たる磁気回路は両者の空隙から見
てほぼ同じであるので、各々の空隙の深さと長さを考え
れば十分である。そして再生効率は主たる磁気回路が一
定の場合空隙の長さにほぼ比例し、深さにほぼ反比例す
る。したがって疑似空隙の再生効率を小さ(するために
はポリッシング等の加工により高飽和磁束密度を有する
磁性体を形成する主たる磁気回路の空隙対向面の表面粗
さを小さくすることにより疑似空隙の長さを小さくシ、
かつ空隙対向面の長さを長くすることにより疑似空隙の
深さを深くする必要がある。第2図の矢印11は疑似空
隙8から再生された磁束の全部が空隙深さaが長いため
に主たる磁気回路を通らずに戻ってくる様子を示してい
る。 これに対し第9図に示すように従来技術の磁気ヘッドに
おいては疑似空隙の空隙底部頂点IOの下は1表面粗さ
が大きいために疑似空隙の長さが大きく、シかも空隙深
さも小さい部分が形成されてしまい疑似空隙の再生効率
が大きくなり、したがって疑似出力が大きくなってしま
っていた0以上が本実施例における本発明の特徴と従来
技術との違いである。 第6図の磁性体コアブロック19の空隙対向面には高飽
和磁束密度を有する磁性体を形成し、さらに磁気空隙の
長さと等しい厚みに5iO−を形成した後に第7図に示
すように磁性体スライダーブロック18とガラスボンデ
ィング等の技術により接合する。この後空気浮動面4j
5よび磁気空隙幅規定面5を形成することにより第1図
の浮動型磁気ヘッドを得る。 第3回は本実施例による浮動型磁気ヘッドにより再生さ
れた波形であるが疑似出力はまったく再生されてないこ
とがわかる。 【発明の効果] 以上のように本発明によれば、磁性体よりなり磁気空隙
を形成する空隙対向面を具備し前記空隙対向面に該磁性
体より高飽和磁束密度を有する該磁性体を具備しかつ前
記空隙対向面側にコイル巻線用窓を具備する磁性体コア
を、空気浮動面を具備し磁性体よりなるスライダー体に
磁気空隙を形成しつつ接着してなる浮動型磁気ヘッドに
おいて、前記磁気空隙の空隙深さを規定する空隙底部頂
点が前記スライダー体側に具備されているために、高飽
和磁束密度を有する磁性体と該磁性体の形成面との間に
生じる疑似空隙の空隙長さが小さくなり空隙深さが大き
くなるため該疑似空隙の再生効率が小さくなり疑似出力
が小さくなるという効果を有する。また空隙底部頂点l
Oを加工する際の満17は副たるコイル巻線窓として使
用できるためコイル巻線数を多くできるという効果も有
する。
第1図は、本発明による一実施例の浮動型磁気ヘッドの
斜視図。 第2図は、本実施例の磁気空隙近傍の拡大側面図。 第3図は、本実施例の再生山波形の特性図。 第4図は1本実施例のスライダー体加工の斜視図。 第5図は1本実施例の磁気コアブロックの斜視図。 第6図は、本実施例の磁気コアブロックに高飽和磁束密
度を有する磁性体を形成した斜視図。 第7図は、本実施例のスライダー体と磁気コアブロック
を接合した斜視図。 第8図は、従来技術による浮動型磁気ヘッドの斜′視図
。 第9図は、従来技術による浮動型磁気ヘッドの磁気空隙
近傍の拡大側面図。 第1O図は、従来技術による浮動型磁気ヘッドの再生出
力の特性図。 l・・・本実施例による浮動型磁気へラド2・・・スラ
イダー体 3・・・磁性体コア 4・・・空気浮動面 5・・・磁気空隙幅規定面 6・・・磁気空隙 7・・・高飽和磁束密度を有する磁性体8・・・疑似空
隙 9・・・磁気空隙対向面 10・・・磁気空隙底部頂点 11・・・磁気空隙で閉じる磁束 12・・・磁気空隙からの再生出力 13・・・疑似空隙からの疑似出力 14・・・主たる磁気回路を構成する磁性体15・・・
再生コイルと鎖交する磁束 16・・・従来技術による浮動磁気ヘッド17・・・磁
気空隙底部頂点加工用溝 18・・・磁性体スライダーブロック 19・・・磁性体コアブロック 20・・・コイル巻線用窓 21・・・ガラス 以上 出願人 セイコーエプソン株式会社 代理人 弁理士 鈴 木 喜三部(他1名)第1m 笥2図 □目間 笛31!1 第1+図 第5日 第6図 々 鴬FT図 舅8図 □蝉体追行方間 ? ′f 第9図 □時間 第10図
斜視図。 第2図は、本実施例の磁気空隙近傍の拡大側面図。 第3図は、本実施例の再生山波形の特性図。 第4図は1本実施例のスライダー体加工の斜視図。 第5図は1本実施例の磁気コアブロックの斜視図。 第6図は、本実施例の磁気コアブロックに高飽和磁束密
度を有する磁性体を形成した斜視図。 第7図は、本実施例のスライダー体と磁気コアブロック
を接合した斜視図。 第8図は、従来技術による浮動型磁気ヘッドの斜′視図
。 第9図は、従来技術による浮動型磁気ヘッドの磁気空隙
近傍の拡大側面図。 第1O図は、従来技術による浮動型磁気ヘッドの再生出
力の特性図。 l・・・本実施例による浮動型磁気へラド2・・・スラ
イダー体 3・・・磁性体コア 4・・・空気浮動面 5・・・磁気空隙幅規定面 6・・・磁気空隙 7・・・高飽和磁束密度を有する磁性体8・・・疑似空
隙 9・・・磁気空隙対向面 10・・・磁気空隙底部頂点 11・・・磁気空隙で閉じる磁束 12・・・磁気空隙からの再生出力 13・・・疑似空隙からの疑似出力 14・・・主たる磁気回路を構成する磁性体15・・・
再生コイルと鎖交する磁束 16・・・従来技術による浮動磁気ヘッド17・・・磁
気空隙底部頂点加工用溝 18・・・磁性体スライダーブロック 19・・・磁性体コアブロック 20・・・コイル巻線用窓 21・・・ガラス 以上 出願人 セイコーエプソン株式会社 代理人 弁理士 鈴 木 喜三部(他1名)第1m 笥2図 □目間 笛31!1 第1+図 第5日 第6図 々 鴬FT図 舅8図 □蝉体追行方間 ? ′f 第9図 □時間 第10図
Claims (1)
- 磁性体よりなり磁気空隙を形成する空隙対向面を具備し
前記空隙対向面に該磁性体より高飽和磁束密度を有する
磁性体を具備し、かつ前記空隙対向面側にコイル巻線用
窓を具備する磁性体コアを、空気浮動面を具備し磁性体
よりなるスライダー体に磁気空隙を形成しつつ接着して
なる浮動型磁気ヘッドにおいて、前記磁気空隙の空隙深
さを規定する空隙底部頂点が前記スライダー体側に具備
されていることを特徴とする浮動型磁気ヘッド。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4959488A JPH01224905A (ja) | 1988-03-04 | 1988-03-04 | 浮動型磁気ヘッド |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4959488A JPH01224905A (ja) | 1988-03-04 | 1988-03-04 | 浮動型磁気ヘッド |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01224905A true JPH01224905A (ja) | 1989-09-07 |
Family
ID=12835563
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4959488A Pending JPH01224905A (ja) | 1988-03-04 | 1988-03-04 | 浮動型磁気ヘッド |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01224905A (ja) |
-
1988
- 1988-03-04 JP JP4959488A patent/JPH01224905A/ja active Pending
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