JPH043308A - 浮上型磁気ヘッド - Google Patents
浮上型磁気ヘッドInfo
- Publication number
- JPH043308A JPH043308A JP10409190A JP10409190A JPH043308A JP H043308 A JPH043308 A JP H043308A JP 10409190 A JP10409190 A JP 10409190A JP 10409190 A JP10409190 A JP 10409190A JP H043308 A JPH043308 A JP H043308A
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- Japan
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- slider
- magnetic
- core
- length
- side face
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- Pending
Links
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Landscapes
- Adjustment Of The Magnetic Head Position Track Following On Tapes (AREA)
- Magnetic Heads (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は磁気ディスク装置に使用される浮上型磁気ヘッ
ドに関するものである。
ドに関するものである。
浮上型磁気ヘッドとしては第４図に示すモノリシック型
と第５図に示すコンボジフト型が一般に用いられている
。モノリシック型磁気ヘッドはスライダ一部自体が主磁
路の一部を構成するためインダクタンスが高く、再生に
おいて高出力を得られる。
と第５図に示すコンボジフト型が一般に用いられている
。モノリシック型磁気ヘッドはスライダ一部自体が主磁
路の一部を構成するためインダクタンスが高く、再生に
おいて高出力を得られる。
一部コンボジット型磁気ヘッドは、先端にトラック部分
を研削加工した磁気コア９をスライダーのスリット８へ
挿入し、ガラスで固定されている構造を持つため、狭ト
ラツク化に有利である。
を研削加工した磁気コア９をスライダーのスリット８へ
挿入し、ガラスで固定されている構造を持つため、狭ト
ラツク化に有利である。
また、特開平１−２６０６０６ではスライダー側面にま
で及ぶ切り欠けを設は磁気コアをスライダーの側面より
接合するコンポジット型磁気ヘッドを示している。
で及ぶ切り欠けを設は磁気コアをスライダーの側面より
接合するコンポジット型磁気ヘッドを示している。
特開昭６３−１１３９２１は磁気コアの両側面に一対の
スライダーを接合した浮上型磁気ヘッドを示している。
スライダーを接合した浮上型磁気ヘッドを示している。
モノリシック型磁気ヘッドはトランク部３を斜め加工に
より形成しており、トラック部のみスライダーから吐出
しているため狭トラツクにするとカケを発生しやすいと
いう問題があり、狭トラツク化に適していない。
より形成しており、トラック部のみスライダーから吐出
しているため狭トラツクにするとカケを発生しやすいと
いう問題があり、狭トラツク化に適していない。
コンポジット型磁気ヘッドは狭トラツク化しやすいが、
磁気コアが形成する主磁路の断面積が狭く、インダクタ
ンスが低いため、再生において出力が低くなり、近年の
小型高密度化に対応しきれない事が問題となってきてい
る。
磁気コアが形成する主磁路の断面積が狭く、インダクタ
ンスが低いため、再生において出力が低くなり、近年の
小型高密度化に対応しきれない事が問題となってきてい
る。
また、特開平１−２６０６０６における浮上型磁気ヘッ
ドはやはり磁気コアの断面積が狭いため、高い再生出力
を望めない。
ドはやはり磁気コアの断面積が狭いため、高い再生出力
を望めない。
特開昭６３−１１３９２１における浮上型磁気ヘッドは
、磁気ギャップ部がスライダーの中心近傍に位置するた
め、小型ディスクにて大記録容量化を行う場合、ディス
クの外周部を使用できなくなる問題がある。
、磁気ギャップ部がスライダーの中心近傍に位置するた
め、小型ディスクにて大記録容量化を行う場合、ディス
クの外周部を使用できなくなる問題がある。
本発明による浮上型磁気ヘッドは、非磁性セラミックか
らなるスライダーの側面にＭ ｎ −Ｚ ｎフェライト
よりなる磁気コアを接着した浮上型磁気ヘッドにおいて
、磁気ギャップ部をスライダーの側面部に形成し、磁気
コアの長さがスライダーの側面の長さとほぼ等しくした
ことを特徴とするものであり、磁気コアの磁路の断面積
を広くできるため、高出力が得られるものである。また
、磁気コアの側面がスライダーの側面にささえられてい
るため、斜め研削加工負荷に耐えやすくなり狭トラツク
化しやすくなるものである。
らなるスライダーの側面にＭ ｎ −Ｚ ｎフェライト
よりなる磁気コアを接着した浮上型磁気ヘッドにおいて
、磁気ギャップ部をスライダーの側面部に形成し、磁気
コアの長さがスライダーの側面の長さとほぼ等しくした
ことを特徴とするものであり、磁気コアの磁路の断面積
を広くできるため、高出力が得られるものである。また
、磁気コアの側面がスライダーの側面にささえられてい
るため、斜め研削加工負荷に耐えやすくなり狭トラツク
化しやすくなるものである。
さらにスライダー材としてＭｎ−Ｚｎフェライト材を用
いても、スライダーと磁気コアを非磁性材にて接着して
いるためスライダーと磁気コアの絶縁を確保できるので
、何ら支障はない。
いても、スライダーと磁気コアを非磁性材にて接着して
いるためスライダーと磁気コアの絶縁を確保できるので
、何ら支障はない。
さらに、磁気ギャップ部をスライダーの側面部に形成し
ているため、ディスクの最外周部まで記録可能となる。
ているため、ディスクの最外周部まで記録可能となる。
また、スライダー側面の長さに対する磁気コアの長さの
比が０．６〜１．０としてもモノリシック型の再生出力
に対し、９０％以上の再生出力を得られるが、比が０．
８〜１．０の範囲では、モノリシック型と同等の再生出
力を得られるものである。
比が０．６〜１．０としてもモノリシック型の再生出力
に対し、９０％以上の再生出力を得られるが、比が０．
８〜１．０の範囲では、モノリシック型と同等の再生出
力を得られるものである。
以下実施例及び比較例を参照しながら本発明についてさ
らに詳細に説明する。第１．２図に実施例及び比較例を
示す０Ｍｎ０３１モル％、 ＺｎＯ１６モル％、 Ｆｅ
ｅ’ｓ ５３モル％よりなるフェライトコアの磁気ギャ
ップ形成面にＦｅ８５＋４ｔ％、ＡＩｔ６ｓｍｔ％、５
１９ｗｔ％の金属磁性薄膜を２μｍ厚に形成し、さらに
フェライトコア対向面へガラスを０．６μｍ厚にスパッ
タした。この後コア同志をガラスで７００℃にて溶着し
た０次いでこの溶着体を切断し、磁気ヘッドコアを作製
した。
らに詳細に説明する。第１．２図に実施例及び比較例を
示す０Ｍｎ０３１モル％、 ＺｎＯ１６モル％、 Ｆｅ
ｅ’ｓ ５３モル％よりなるフェライトコアの磁気ギャ
ップ形成面にＦｅ８５＋４ｔ％、ＡＩｔ６ｓｍｔ％、５
１９ｗｔ％の金属磁性薄膜を２μｍ厚に形成し、さらに
フェライトコア対向面へガラスを０．６μｍ厚にスパッ
タした。この後コア同志をガラスで７００℃にて溶着し
た０次いでこの溶着体を切断し、磁気ヘッドコアを作製
した。
次いでスライダー側面に低融点ガラスを５μｍ厚にスパ
ッタし、スライダーと磁気コアを加圧しながら５２０℃
に加熱し溶着することによってスライダーと磁気コアを
溶着した。次にエアーベアリング面をラップ加工した後
、露出した磁気コアの片面側を斜め研削加工することに
より、トラック幅Ｗを形成した。この場合、磁気コアの
側面はスライダーの側面にささえられているため、斜め
研削加工負荷に耐えやすくなっており、７μｍ幅のトラ
ック幅までカケを発生することなく加工することができ
た。またスライダー側面の長さ１０に対する磁気コアの
長さｌの比を、比較例１では０．３２．比較例２では０
．５．実施例１では０．６．実施例２では０．８．実施
例３では１．０として、記録電流に対する再生出力を比
較した。第３図、第１表に示すように、モノリシック型
ヘッドの再生出力を１とすると、比較例１は０．８．比
較例２は０．８７となった。実施例２，３においてはモ
ノリシック型ヘッドとほぼ同等の再生出力を得られた。
ッタし、スライダーと磁気コアを加圧しながら５２０℃
に加熱し溶着することによってスライダーと磁気コアを
溶着した。次にエアーベアリング面をラップ加工した後
、露出した磁気コアの片面側を斜め研削加工することに
より、トラック幅Ｗを形成した。この場合、磁気コアの
側面はスライダーの側面にささえられているため、斜め
研削加工負荷に耐えやすくなっており、７μｍ幅のトラ
ック幅までカケを発生することなく加工することができ
た。またスライダー側面の長さ１０に対する磁気コアの
長さｌの比を、比較例１では０．３２．比較例２では０
．５．実施例１では０．６．実施例２では０．８．実施
例３では１．０として、記録電流に対する再生出力を比
較した。第３図、第１表に示すように、モノリシック型
ヘッドの再生出力を１とすると、比較例１は０．８．比
較例２は０．８７となった。実施例２，３においてはモ
ノリシック型ヘッドとほぼ同等の再生出力を得られた。
なお、媒体の測定半径は２２．９ｍ、回転数は３６００
ｒｐｍ。
ｒｐｍ。
浮上量は０６１８μｍ、）ラック幅は１２μｍである。
本実施例において、２つのエアーベアリング面の幅をほ
ぼ等しくしたため２つのエアーベアリング面の流出端に
おける浮上量の差は０．０３μｍ以下でもった。
ぼ等しくしたため２つのエアーベアリング面の流出端に
おける浮上量の差は０．０３μｍ以下でもった。
第１表
上型磁気ヘッドの斜視図、第５図は従来のコジット型浮
上型磁気ヘッドの斜視図である。
上型磁気ヘッドの斜視図である。
ｌ・・・エアーヘアリング面、２・・・トランク。
磁気ギャップ、４・・・スライダー、５・・・スリ・ノ
ロ・・・磁気コア、７・・・ガラス ンボ ３・・・ ト。
ロ・・・磁気コア、７・・・ガラス ンボ ３・・・ ト。
以上の実施側からも明らかな通り、本発明の磁気ヘッド
はコンポジット型磁気ヘッドにもかかわらず、モノリシ
ック型磁気ヘッドと同等な再生出力が得られるものであ
り、小型ディスク装置において、低速度、高記録密度化
に対応し得るものである。なお、磁気コアが多結晶フェ
ライトや単結晶フェライトでも発明の効果は変わらない
。
はコンポジット型磁気ヘッドにもかかわらず、モノリシ
ック型磁気ヘッドと同等な再生出力が得られるものであ
り、小型ディスク装置において、低速度、高記録密度化
に対応し得るものである。なお、磁気コアが多結晶フェ
ライトや単結晶フェライトでも発明の効果は変わらない
。
第１図、第２図は本発明の実施例の浮上型磁気ヘッドの
斜視図であり、第３図は測定結果を示すグラフである。 第４図は従来のモノリシック型浮第 図 第 図 す 第２ 図 記録電流（ｍＡＰ 第 図 第 図
斜視図であり、第３図は測定結果を示すグラフである。 第４図は従来のモノリシック型浮第 図 第 図 す 第２ 図 記録電流（ｍＡＰ 第 図 第 図
Claims (3)
- （１）非磁性セラミックスからなるスライダーの側面に
Ｍｎ−Ｚｎフェライトよりなる磁気コアを接着した浮上
型磁気ヘッドにおいて、磁気ギャップ部をスライダーの
側面部に形成し、スライダーの側面の長さに対する磁気
コアの長さの比が０．６以上であることを特徴とする浮
上型磁気ヘッド。 - （２）スライダーの側面にＭｎ−Ｚｎフェライトよりな
る磁気コアを接着した浮上型磁気ヘッドにおいて、スラ
イダー材をＭｎ−Ｚｎフェライトとし、スライダーの側
面と磁気コアを非磁性材にて接着したことを特徴とする
浮上型磁気ヘッド。 - （３）特許請求の範囲第１又は２項においてＭｎ−Ｚｎ
磁性フェライトの磁気ギャップ形成面に金属磁性薄膜を
付与してなる磁気コアを用いたことを特徴とする浮上型
磁気ヘッド。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10409190A JPH043308A (ja) | 1990-04-19 | 1990-04-19 | 浮上型磁気ヘッド |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10409190A JPH043308A (ja) | 1990-04-19 | 1990-04-19 | 浮上型磁気ヘッド |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH043308A true JPH043308A (ja) | 1992-01-08 |
Family
ID=14371454
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10409190A Pending JPH043308A (ja) | 1990-04-19 | 1990-04-19 | 浮上型磁気ヘッド |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH043308A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS52138577A (en) * | 1976-05-14 | 1977-11-18 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | Apparatus for forming breaker layer |
| EP0602486A3 (en) * | 1992-12-14 | 1995-08-23 | Minebea Co Ltd | Floating magnetic head. |
| US5847736A (en) * | 1994-05-17 | 1998-12-08 | Seiko Epson Corporation | Ink jet recorder and recording head cleaning method |
| US6278581B1 (en) * | 1992-05-28 | 2001-08-21 | Minebea Co., Ltd. | Floating magnetic head having a magnetic head core fixed to a slider side surface |
-
1990
- 1990-04-19 JP JP10409190A patent/JPH043308A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS52138577A (en) * | 1976-05-14 | 1977-11-18 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | Apparatus for forming breaker layer |
| US6278581B1 (en) * | 1992-05-28 | 2001-08-21 | Minebea Co., Ltd. | Floating magnetic head having a magnetic head core fixed to a slider side surface |
| EP0602486A3 (en) * | 1992-12-14 | 1995-08-23 | Minebea Co Ltd | Floating magnetic head. |
| US5548459A (en) * | 1992-12-14 | 1996-08-20 | Minebea Co., Ltd. | Floating magnetic head |
| US5847736A (en) * | 1994-05-17 | 1998-12-08 | Seiko Epson Corporation | Ink jet recorder and recording head cleaning method |
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